CN102172683B - 多工位铝条折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能提高铝条折弯的工作效率的多工位铝条折弯装置，包括机架，机架的一端设置有限位板，机架上设置有送料装置，所述的机架上固定有导轨，导轨上设置有四个折弯方向相同的折弯机头，其中与限位板相邻的折弯机头与导轨相固定，另外三个折弯机头活动设置在导轨上，并且另外三个折弯机头分别通过驱动装置与丝杆相连接，所述的丝杆的两端与机架相固定。本发明适用于对铝条进行折弯，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。

Description

多工位铝条折弯装置
技术领域
本发明涉及到一种铝条折弯装置，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。
背景技术
中空玻璃的结构包括两块玻璃，两块玻璃之间借助隔条相隔一定距离并且相互平行排列。目前大多采用铝条作为中空玻璃的隔条。铝条在使用前通常须经过折弯成矩形。
目前所使用的铝条折弯装置的结构包括机架，机架的一端设置有可调节工作位置的限位板，机架的另一端设置有送料装置，机架上设置有一个折弯机头，所述的送料装置一般包括夹持机构，所述的夹持机构在电机或气缸驱动下可以横向移动，横向移动的距离由电机的转数或气缸的行程来限定。
上述的铝条折弯装置的工作过程是：首先将一定长度的铝条放置在送料装置中，铝条的长度等于铝条折弯后所形成矩形的周长，通过夹持机构将铝条夹紧，然后由电机或气缸驱动夹持机构横向移动，使铝条的一端移动至限位板处，在工作前可以根据所需折弯铝条的折弯长度调节限位板与折弯机头之间的距离，使铝条的第一个折弯点位于折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第一次折弯，第一次折弯完成后，再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第二个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第二次折弯，第二次折弯完成后，再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第三个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第三次折弯，第三次折弯完成后，再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离，将铝条的第四个折弯点送至折弯机头中，接着折弯机头开始对铝条进行第四次折弯，铝条经过四次折弯后，形成一个矩形，并且在矩形框的一边中存在一个连接口，只需将连接件放置在连接口中就能实现连接。上述的四次折弯过程中，由于使用同一个折弯机头，所以折弯方向是相同的。如果使用两个折弯方向相反的折弯机头同时对铝条进行折弯，由于铝条同时进行相反方向的折弯动作，难于保证每个折弯处均有足够的延伸量，容易导致铝条在折弯处被拉断。
上述的铝条折弯装置的缺点是：在折弯过程中，必须经过多次送料的过程，所以对铝条进行折弯时工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高铝条折弯的工作效率的多工位铝条折弯装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：多工位铝条折弯装置，包括机架，机架的一端设置有限位板，机架上设置有送料装置，所述的机架上固定有导轨，导轨上设置有四个折弯方向相同的折弯机头，其中与限位板相邻的折弯机头与导轨相固定，另外三个折弯机头活动设置在导轨上，并且另外三个折弯机头分别通过驱动装置与丝杆相连接，所述的丝杆的两端与机架相固定。
所述的驱动装置的结构为：固定在折弯机头上的电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与被动轮相啮合，被动轮的内螺纹与丝杆相啮合。
本发明的有益效果是：上述的多工位铝条折弯装置，只需一次送料就能完成对整个铝条的折弯，与目前所使用的铝条折弯装置相比，省去了多次送料过程中所需的时间，从而提高了铝条折弯的工作效率。
附图说明
图1是本发明多工位铝条折弯装置的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是铝条折弯后所形成矩形的结构示意图；
图中：1、机架，2、限位板，3、送料装置，4、丝杆，5、第一折弯机头，6、第二折弯机头，7、第三折弯机头，8、第四折弯机头，9、电机，10、主动轮，11、被动轮，12、导轨，13、短边，14、长边，15、连接口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明多工位铝条折弯装置作进一步的详细描述。
如图1所示，多工位铝条折弯装置，包括机架1，机架1的一端设置有限位板2，机架1上设置有送料装置3，所述的送料装置3可以是机械手或者是与背景技术中所述相同的送料装置，所述的机架1上固定有导轨12，所述的导轨12上设置有四个折弯方向相同的折弯机头，分别为第一折弯机头5、第二折弯机头6、第三折弯机头7和第四折弯机头8，其中与限位板2相邻的第一折弯机头5与导轨12相固定连接，如图2所示，另外三个折弯机头分别通过驱动装置与丝杆4相连接，其驱动装置的连接结构为：三个折弯机头上分别固定有电机9，电机9的输出轴上固定有主动轮10，主动轮10与被动轮11相啮合，所述的被动轮11的内螺纹与丝杆4相啮合，所述的丝杆4的两端与机架1相固定。
本发明的工作原理是：如图3所示，在工作前首先根据所需铝条折弯后所形成矩形的各边长度调节限位板2的位置，使限位板2与第一折弯机头5之间的距离小于铝条折弯后所形成矩形的短边13的长度；同时分别调节第二折弯机头6、第三折弯机头7和第四折弯机头8的位置，使第二折弯机头6与第一折弯机头5之间的距离等于铝条折弯后所形成矩形的长边14的长度、第三折弯机头7与第二折弯机头6之间的距离等于铝条折弯后所形成矩形的短边13的长度、第四折弯机头8与第三折弯机头7之间的距离等于铝条折弯后所形成矩形的长边14的长度，上述的第二折弯机头6、第三折弯机头7和第四折弯机头8在移动时工作原理相同，均通过电机9的转动使主动轮10同步转动，主动轮10的转动带动被动轮11的同步转动，由于被动轮11的内螺纹与丝杆4相啮合，所以被动轮11转动时，会使各折弯机头分别沿着丝杆4在导轨12上滑动，各折弯机头移动的距离通过电机9的转动圈数来限定。
对铝条进行折弯时，首先通过送料装置3将铝条送至四个折弯方向相同的折弯机头中，并且使铝条的一端贴靠在限位板2上，接着第一折弯机头5对铝条进行第一次折弯，第一次折弯完成后，第一折弯机头5复位，接着第二折弯机头6对铝条进行第二次折弯，第二次折弯完成后，第二折弯机头6复位，接着第三折弯机头7对铝条进行第三次折弯，第三次折弯完成后，第三折弯机头7复位，接着第四折弯机头8对铝条进行第四次折弯，铝条经过四次折弯后，再将多余的铝条进行切除，从而保证连接口15处齐平，最终形成一个矩形，只需将连接件放置在连接口15中就能实现连接。上述的四次折弯过程中，由于使用四个折弯机头的折弯方向相同，所以铝条在折弯时的折弯方向是相同的，从而不会存在背景技术中所述的铝条在折弯处被拉断的现象。上述的多工位铝条折弯装置，只需一次送料就能完成对整个铝条的折弯，与目前所使用的铝条折弯装置相比，省去了多次送料过程中所需的时间，从而提高了铝条折弯的工作效率。

Claims (2)

1.多工位铝条折弯装置，包括机架，机架的一端设置有限位板，机架上设置有送料装置，其特征在于：所述的机架上固定有导轨，导轨上设置有四个折弯方向相同的折弯机头，其中与限位板相邻的折弯机头与导轨相固定，另外三个折弯机头活动设置在导轨上，并且另外三个折弯机头分别通过驱动装置与丝杆相连接，所述的丝杆的两端与机架相固定。
2.根据权利要求1所述的多工位铝条折弯装置，其特征在于：所述的驱动装置的结构为：固定在折弯机头上的电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与被动轮相啮合，被动轮的内螺纹与丝杆相啮合。
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