CN204748083U - 一种铰链板端面自动铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链板端面自动铣削装置，能够对铰链板的端面实现自动铣削，并能够同时加工多个铰链板。本实用新型铰链板端面自动铣削装置包括驱动模块和铣削模块，该驱动模块包括导轨，该铣削模块包括平行于导轨，且位于导轨上方的铣刀盘，铰链板在驱动模块的驱动下，沿导轨运动至铣削装置进行铣削，并穿过铣刀盘。本实用新型用于满足铰链板端面的大规模铣削需求，并提高加工效率，降低劳动强度。

Description

一种铰链板端面自动铣削装置

技术领域

本实用新型的涉及自动铣削装置领域，特别涉及一种端面铣削装置。

背景技术

铰链板是大多数领域都会用到的零件，每天都需要大量的生产加工。参见图1，铰链板10的加工工艺中包括对铰链板10头部两侧面11进行铣削平面加工，同时，铰链板11的两侧分别具有铰链脚12、13。

现有的铰链板铣削都是采用手工铣削方式，如图2所示，利用一台旧车床进行简易改制，就是在变速箱20的长轴22上安装两把三面刃铣刀21a、21b，然后在滑台30上安装一副定位夹具31将铰链板10夹紧，然后手动转动丝杆32带动滑台30移动，使两把三面刃铣刀21a、21b对铰链板10头部两侧面11进行铣削。由于铰链板10两侧有脚12、13，并且就在铣削平面的下方，所以铣削平面的难度要比普通铰链板高很多，不管是铰链板料盒还是刀盘，都是需要严格控制尺寸的。现有技术的手工铣削加工方式，加工难度较大，且无法同时铣削多个铰链板，因此，现有技术的加工方式劳动强度大，且加工效率低下，不能满足现有铰链板的大规模加工要求，难以完成加工任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供了一种铰链板端面自动铣削装置，能够解决现有技术中无法同时加工多个铰链板的技术问题，实现自动化加工，提高加工效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型公开了一种铰链板端面自动铣削装置，包括一铣削模块和一驱动模块，该驱动模块驱动至少一个铰链板移动至所述铣削模块进行铣削，其中，该驱动模块包括一导轨，该导轨用于承载该铰链板沿至少一方向移动，该铣削模块包括一铣刀盘，该铣刀盘平行于该导轨，且位于该导轨的上方，该铰链板位于该导轨与该铣刀盘之间，该驱动模块用于将一铰链板沿该导轨送至该铣削模块进行铣削，且该铰链板穿过该铣刀盘。

更进一步地，所述驱动模块还包括一液压装置，所述液压装置包括一料盒液压缸、一夹紧液压缸，所述料盒液压缸与所述夹紧液压缸正对设置，其中，所述料盒液压缸具有一顶料活塞杆，用于推动所述铰链板沿导轨进行往复运动，所述夹紧液压缸具有一夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆具有一夹料活塞杆顶头，用于夹紧所述铰链板。

更进一步地，所述驱动模块还包括一料盒，所述料盒可盛放多个所述铰链板，所述料盒沿着所述导轨进行往复运动。

更进一步地，所述导轨与所述料盒之间具有一料盒滑动垫板。

更进一步地，所述铣削模块还包括一铣头轴和一铣头轴座，所述铣刀盘固定在所述铣头轴上，所述铣头轴固定在所述铣头轴座中，且悬空垂直于所述导轨之上。

更进一步地，所述自动铣削装置还包括一卸料卡扣，所述卸料卡扣固定所述铣头轴座上，位于所述导轨上方。

更进一步地，所述自动铣削装置还包括一卸料斜坡，所述卸料斜坡位于所述导轨的一侧。

更进一步地，所述铣削模块还包括一驱动装置，所述驱动装置包括一电动机、一第一传动皮带、一第二传动皮带、一过桥轴，所述电动机通过所述第一传动皮带带动所述过桥轴，所述过桥轴通过第二传动皮带带动所述铣头轴。

更进一步地，所述铣刀盘具有两个，分别为一第一铣刀盘和一第二铣刀盘，所述第一铣刀盘与所述第二铣刀盘之间的距离等于所述铰链板的宽度。

与现有技术相比，由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过将多个铰链板同时放入料盒，且料盒能够穿过铣削装置，使得铣削装置能够同时铣削多个铰链板，此外，通过液压装置实现自动铣削，操作方便，降低劳动强度，提高加工效率，满足了现有工件大规模生存的需求。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是铰链板的结构示意图；

图2是现有技术中的手动铣削铰链板装置的结构示意图；

图3是本实用新型铰链板端面自动铣削装置的结构示意图；

图4是图3所示铣削装置的另一角度结构示意图；

图5是本实用新型所涉及的卸料卡扣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。

本实用新型提供了一种铰链板的端面自动铣削装置，该自动铣削装置可以通过液压装置进行自动送料和夹料，实现自动铣削，并能同时对多个铰链板进行加工。

为了实现上述发明目的，本实用新型所提供的铰链板端面自动铣削装置如图3和图4所示，该铰链板端面自动铣削装置包括铣削模块和驱动模块。其中，铣削模块包括铣头轴座41、铣头轴42和铣刀盘43，铣刀盘43安装在铣头轴42上，铣头轴42固定在铣头轴座41上，此外，铣削模块还包括用于驱动铣刀盘43的驱动装置，该驱动装置由电动机44、第一传动皮带45、第二传动皮带46和过桥轴47组成，并通过控制器9控制开关，电动机44通过第一传动皮带45带动过桥轴47，过桥轴47再通过第二传动皮带46带动铣头轴42，以此驱动铣刀盘43。驱动模块则包括料盒7进行往复运动的导轨56、用于将铰链板10送至铣削装置进行铣削的液压装置，该导轨56水平设置于机架8上，该液压装置具体包括具有顶料活塞杆52的料盒液压缸51、具有夹紧活塞杆54的夹紧液压缸53，该夹紧活塞杆54具有夹料活塞杆顶头55，料盒液压缸51和夹紧液压缸53正对设置，固定于机架8上，顶料活塞杆52和夹紧活塞杆54通过伸缩，推动料盒7在导轨56上做往复运动。具体的运动过程为，当铣刀盘43旋转启动，料盒7在顶料油缸和夹紧油缸的驱动下，沿导轨运动，经过铣刀盘时，依次完成铰链板两端的平面铣削后，料盒退回至导轨靠近顶料油缸的一端。此外，铣头轴42垂直设置于导轨56上方，铣刀盘43平行于导轨56，且位于导轨56的上方，铰链板10在液压装置的驱动下，沿导轨运动，并穿过铣刀盘43。导轨56与料盒7之间具有滑动垫板57。

该铣刀盘43具有两个，两铣刀盘43间的距离等于铰链板10的宽度，通过控制器9，使盛放有12个铰链板10的料盒7沿导轨56穿过铣削装置，12个铰链板10的两侧端面均可同时被铣削，提高了铣削效率。

为了获得更佳的技术效果，自动铣削装置还可以包括卸料卡扣14和卸料斜坡15，卸料卡扣14固定在铣头轴座41上，位于导轨56上方，卸料斜坡15则位于导轨56的一侧。如图5所示，卸料卡扣14内部装有弹簧(图中未示出)，图示箭头方向为进料方向，即铰链板料盒7沿导轨56进入铣削装置进行铣削的方向，当铰链板10两端碰到卡扣14斜面时，弹簧受压力收缩，卡扣14后退，当铰链板10通过后，卡扣14回到原位。当铰链板料盒7退回时，已经通过卡扣14的铰链板10会被挡住，退出料盒7。

本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链板端面自动铣削装置，包括一铣削模块和一驱动模块，所述驱动模块驱动至少一个铰链板移动至所述铣削模块进行铣削，其特征在于，所述驱动模块包括一导轨，所述导轨用于承载所述铰链板沿至少一方向移动，所述铣削模块包括一铣刀盘，所述铰链板位于所述导轨与所述铣刀盘之间。

2.如权利要求1所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述驱动模块还包括一液压装置，所述液压装置包括一料盒液压缸、一夹紧液压缸，所述料盒液压缸与所述夹紧液压缸正对设置。

3.如权利要求2所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述料盒液压缸具有一顶料活塞杆，用于推动所述铰链板沿导轨进行往复运动，所述夹紧液压缸具有一夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆具有一夹料活塞杆顶头，用于夹紧所述铰链板。

4.如权利要求1所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述驱动模块还包括一料盒，所述料盒盛放多个所述铰链板，所述料盒沿着所述导轨进行往复运动。

5.如权利要求4所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述导轨与所述料盒之间具有一料盒滑动垫板。

6.如权利要求1所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述铣削模块还包括一铣头轴和一铣头轴座，所述铣刀盘固定在所述铣头轴上，所述铣头轴固定在所述铣头轴座中，且悬空垂直于所述导轨之上。

7.如权利要求6所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述自动铣削装置还包括一卸料卡扣，所述卸料卡扣固定所述铣头轴座上，位于所述导轨上方。

8.如权利要求1所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述自动铣削装置还包括一卸料斜坡，所述卸料斜坡位于所述导轨的一侧。

9.如权利要求6所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述铣削模块还包括一驱动装置，所述驱动装置包括一电动机、一第一传动皮带、一第二传动皮带、一过桥轴，所述电动机通过所述第一传动皮带带动所述过桥轴，所述过桥轴通过第二传动皮带带动所述铣头轴。

10.如权利要求6所述的铰链板端面自动铣削装置，其特征在于，所述铣刀盘具有两个，分别为一第一铣刀盘和一第二铣刀盘，所述第一铣刀盘与所述第二铣刀盘之间的距离等于所述铰链板的宽度。