CN111070004A - 一种袋笼去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋笼去毛刺装置，包括支架，所述的支架上设有用于对袋笼去除毛刺的加工机构，其上还设有用于带动加工机构移动的移动机构。所述加工机构包括U型板，该U型板底板弹性连接在所述移动机构上，其两U型臂之间设有磨片轴，该磨片轴上安装有用来对袋笼去除毛刺的磨片，该磨片与所述U型板两U型臂之间分别设有一磨片弹簧。加工时，只需要将袋笼放置在支架上，经自动加工最后便可将袋笼的毛刺去除，并且在加工完成后可按需求将工件移除。整体装置的自动化程度高，生产效率高，且不需要多余的人力。此外，本去除袋笼毛刺装置集成化程度高，去除毛刺的力度可以调控，不占用多余的空间。

Description

一种袋笼去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种袋笼去毛刺装置，属于袋笼辅助加工设备。

背景技术

袋笼（如图3所示）是布袋除尘器必不可少的一种主要配件，用来作为支撑除尘布袋（滤袋）的龙骨，广泛应用在除尘行业以及钢铁、化工、焦化、煤矿以及有色冶炼等。袋笼是布袋的肋骨，它轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。袋笼表面有镀锌、喷塑、有机硅喷涂等，有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温和耐磨损的特性。由于除尘袋笼与滤袋接触，为防止相互运动导致滤袋破裂，袋笼整体结构应光滑平整，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。但袋笼生产过程中受焊接电流大小的影响，在纵筋和环的相互搭接位置处，极易在焊接时产生毛刺。而只要袋笼存在毛刺，在布袋除尘过程中极易使布袋划破，严重降低布袋的使用寿命，甚至造成污染，因此袋笼的去毛刺工作显得尤为重要。目前，大多数的工厂采用人工去毛刺，工人手里拿着去毛刺的工具，手动划擦袋笼，无法适应现有工厂自动化程度，大大地降低生产率。

现有用于去毛刺方法很多，但是用于去袋笼毛刺的机构较少，故本发明设计一种用于布袋除尘用的袋笼去毛刺装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种袋笼去毛刺装置，以解决现有技术中存在的袋笼在生产后有毛刺，工人手动去除袋笼毛刺效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：提供一种袋笼去毛刺装置，包括支架，其特征在于，所述的支架上设有用于对袋笼去除毛刺的加工机构，其上还设有用于带动加工机构移动的移动机构。

所述加工机构包括U型板，该U型板底板弹性连接在所述移动机构上，其两U型臂之间设有磨片轴，该磨片轴上安装有用来对袋笼去除毛刺的磨片，该磨片与所述U型板两U型臂之间分别设有一磨片弹簧。

进一步包括限位机构，该限位机构包括用于在去毛刺时防止袋笼滑动的支架限位块和用于在去毛刺后将袋笼移出加工机构的移动限位块；所述支架限位块和所述移动限位块为楔形结构，两者通过自动复位结构分别设置在所述支架上或所述移动机构。

进一步地，所述的自动复位结构包括相互配合的滑轨和滑块，所述的支架限位块或移动限位块固定在该滑块上，该滑块通过重力或者复位弹簧复位。

进一步地，所述移动机构包括气缸模组、移动支撑架、移动支撑板和连接板。所述气缸模组是用于提供动力的部件，该气缸模组上设有所述移动支撑架，多个所述移动支撑架由多个所述连接板连接，所述移动支撑板固定于所述移动支撑架下方。

进一步地，所述移动支撑板上均设置多个用于限制袋笼纵筋的第一凸起。

进一步地，所述底座两端分别设有一个固定支撑架；所述每一个固定支撑架上均设有数个固定支撑板。

进一步地，所述固定支撑板上均设置多个用于限制袋笼纵筋的第二凸起。

进一步地，所述磨片为圆盘片状。

进一步地，所述磨片设置有两个，两磨片之间间隔设置；或者所述的磨片设置有三个，且位置中间的磨片直径较小。

进一步地，所述U型板与底板的弹性连接是使用弹簧进行连接的，具体为，该U型板的底板与移动机构之间通过螺栓螺母连接，螺栓上套有一径向弹簧。

采用上述方案后，本发明提供的一体式袋笼去毛刺装置，只需要将袋笼放置在支架上，便可由加工机构上的磨片自动将袋笼的毛刺去除，并且可在加工完成后按需求将工件移除。具体来说，本发明的有益效果为：

由于磨片是通过磨片轴与磨片弹簧安装在U型板上的，且U型板又弹性连接在移动机构上，这样通过径向弹性和轴向弹性就可以根据不同的工件规格和实际工况做自动调整。另外，用于加工的磨片在弹性连接的作用下工作，保证加工工件时的持续压力，使得去毛刺效果良好。

更为具体的，本发明还具有如下优点：

1）提高加工效率。袋笼的去毛刺工作仍然需要花很多人工时间，去毛刺装置可以替代人工，大大提高加工效率。

2）效果好。采用装有弹簧磨片去除毛刺，在径向和轴向具有一定的柔性，有一定的自适应效果，且提供持续压力。

3）低碳、成本低。通过气缸模组带动袋笼移动，采用被动的去毛刺方法，不需要电机，节约能源。

总之，本发明采用的去毛刺装置，实现自动化的去毛刺，可获得良好的去毛刺效果并大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的一种袋笼去毛刺装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的一种袋笼去毛刺装置的正视图；

图3是袋笼的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图1中B处的局部放大图。

附图标记：1-支架；2-加工机构；3-移动机构；4-限位机构；

11-固定支撑架；12-固定支撑板；21-U型板；22-磨片轴；23-磨片；24-磨片弹簧；25-径向弹簧；26-螺栓；31-气缸模组；32-移动支撑架；33-移动支撑板；34-连接板； 41-支架限位块；42-移动限位块；43-滑轨；44-滑块；45-复位弹簧；5-袋笼；51-纵筋；6-第一凸起；7-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例来详细说明本发明申请的实施方式，借此对本发明申请如何应对技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1、2所示，本发明提供一种袋笼去毛刺装置，用于去除袋笼5的纵筋51上表面的毛刺，包括支架1、加工机构2和移动机构3。

如图3所示，所述袋笼5包括纵筋51和环筋，本发明所提供的一种袋笼去毛刺装置是通过移动机构3带动加工机构2从而将放置在支架1上的袋笼5去除毛刺。

所述底座1是为了承托整体的加工机构2和移动机构3，并承托袋笼5，其结构设计可以是多种多样的。在本实施例中底座1两端分别设有一个固定支撑架11；所述每一个固定支撑架11上均设有2个固定支撑板12。所述固定支撑板12在安装在固定支撑架11上时，固定支撑架11设有槽使得固定支撑板12调节范围为所述固定支撑架11的尺寸。并且在每个固定支撑板12上均设置两对第二凸起7从而对袋笼进行限位使袋笼延加工方向运动。

所述加工机构2是在去除袋笼5毛刺的时候可以调整加工时的力度，其结构设计可以是多种多样的。在本实施例中加工机构2包括U型板21，该U型板21底板弹性连接在所述移动机构3上，更为具体地，该U型板21底板弹性连接是使用弹簧进行连接。本实施例，该U型板21的底板与移动机构3之间通过螺栓螺母连接，螺栓26上套有径向弹簧25。另外，该U型板21的两U型臂之间设有磨片轴22，该磨片轴22上安装有用来对袋笼去除毛刺的磨片23，该磨片23与所述U型板21两U型臂之间分别设有一磨片弹簧24。所述磨片23为圆盘片状，其磨片23数量可以设置1个或者多个。本实施例具体的，所述的磨片23设置有两个，两磨片23之间间隔设置，加工时，两磨片23位于纵筋51两侧，对纵筋51两侧进行去毛刺加工。又或者所述的磨片23可以设置三个，且位置中间的磨片直径较小，加工时，两侧磨片23位于纵筋51两侧，中间磨片23位于纵筋51的外侧，从而可对纵筋51三面进行去毛刺加工（本实施例未予图示）。

所述移动机构3用于带动加工机构2移动，同时还承托着袋笼5，其结构设计可以是多种多样的。在本实施例中移动机构3包括气缸模组31、移动支撑架32、移动支撑板33和连接板34。所述气缸模组31是用于提供动力的部件，该气缸模组31上设有2个所述移动支撑架32，2个所述移动支撑架32之间多个所述连接板34进行连接。所述移动支撑板33固定于两个移动支撑架32下方之间，该移动支撑板33在安装时，所述移动支撑架32设有槽使得所述移动支撑板33可以通过螺柱调节位置。并且在所述移动支撑板33上设置两对第一凸起6从而对袋笼的纵筋51进行限位使袋笼延加工方向运动。本实施例，所述的U型板21可以通过螺栓26和径向弹簧25固定在所述的连接板34上，从而可实现对袋笼5上下两侧的纵筋51进行加工；或者在移动支撑架32四角位置设置两个斜连接板35，两个斜连接板35之间也设置有所述连接板34，并可将所述U型板21通过螺栓26和径向弹簧25固定在四角位置的连接板34上，从而可实现对袋笼5的侧边纵筋51进行加工。

另外，进一步完善机构的设计还可以增加限位机构4，用于提高整体机构的自动化程度，其结构设计可以是多种多样的。在本实施例中限位机构4包括用于在去毛刺时防止滑动的支架限位块41和用于在去毛刺后移出加工机构的移动限位块42，所述支架限位块41可以设置在支架1的任意一端，故设置在正机构加工方向的一端，所述移动限位块42设置在所述移动机构3上。为了方便自动退让加工，所述支架限位块41和所述移动限位块42设为楔形结构，且两者通过自动复位结构分别设置在所述支架1上或所述移动机构3。所述的自动复位结构可以采用重力复位方式，如图4所示，其包括相互配合的滑轨43和滑块44，且滑轨43安装在所述移动机构3上，位于所述袋笼5上方，所述移动限位块42固定在所述滑块44上。所述的自动复位结构也可以采用弹簧复位方式，如图5所示，其包括相互配合的滑轨43和滑块44，且滑轨43安装在所述支架1上（具体的可以安装在所述固定支撑架11上），位于所述袋笼5的下方，所述支架限位块41固定在所述滑块44上，所述的滑块44下方设置有复位弹簧45。

工作原理：

首先，将袋笼5穿过移动机构2放置在支架1两端的固定支撑架11上，并在固定支撑架11上设有2个固定支撑板12，该固定支撑板12上设有的两对第二凸起7与袋笼5的纵筋51紧密贴合；所述袋笼5的纵筋51中部则可以卡在所述移动机构3的移动支撑板33上两第一凸起6之间，而设置在固定支撑架11上的支架限位块41将袋笼5挡住。

然后进行加工，移动机构3带着加工机构2从支架1上的一端固定支撑架11往另一端固定支撑架11运动。这期间，加工机构2上设置的磨片23与袋笼5接触并将毛刺去除，并且，连接磨片23的U型板21弹性结构和磨片弹簧24可以调整并设置合理的力度来去除毛刺；移动机构5在移动过程中，所述移动限位块42可自动被袋笼5的环筋推上去，不会影响移动机构3的移动；而袋笼5的其中一个环筋则抵在所述支架限位块41上，可保证袋笼5不会移动。

最后加工结束，在移动机构3移动至接触另一端的固定支撑架11后，之后反向运动，其上的移动限位块42在移动机构3反向运动过程中袋笼5的环筋接触进行限位，并在移动机构3的反向移动过程中将袋笼5移出去毛刺装置；此时，支架限位块41在移动机构3的反向移动过程中，被袋笼5的环筋压下，不进行限位。

总之，本装置在使用过程中，仅需要将袋笼放置在支架上，便可自动将袋笼去毛刺，并推出装置，进行加工下一个袋笼或袋笼的下一个加工位置。并且，在使用过程中，本装置可根据袋笼的规格进行调整加工的尺寸，并且可通过弹簧设置不同的力度进行加工，且在整体去毛刺的过程中加工力度均匀，使得去毛刺后袋笼加工面更为整洁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种袋笼去毛刺装置，包括支架（1），其特征在于，所述的支架（1）上设有用于对袋笼去除毛刺的加工机构（2），其上还设有用于带动加工机构（2）移动的移动机构（3）；

所述加工机构（2）包括U型板（21），该U型板（21）底板弹性连接在所述移动机构（3）上，其两U型臂之间设有磨片轴（22），该磨片轴（22）上安装有用来对袋笼去除毛刺的磨片（23），该磨片（23）与所述U型板（21）两U型臂之间分别设有一磨片弹簧（24）。

2.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：进一步包括限位机构（4），该限位机构（4）包括用于在去毛刺时防止袋笼滑动的支架限位块（41）和用于在去毛刺后将袋笼移出加工机构的移动限位块（42）；所述支架限位块（41）和所述移动限位块（42）为楔形结构，两者通过自动复位结构分别设置在所述支架（1）上或所述移动机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述的自动复位结构包括相互配合的滑轨（43）和滑块（44），所述的支架限位块（41）或移动限位块（42）固定在该滑块（44）上，该滑块（44）通过重力或者复位弹簧（45）复位。

4.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括气缸模组（31）、移动支撑架（32）、移动支撑板（33）和连接板（34）；所述气缸模组（31）是用于提供动力的部件，该气缸模组（31）上设有所述移动支撑架（32），多个所述移动支撑架（32）由多个所述连接板（34）连接，所述移动支撑板（33）固定于所述移动支撑架（32）下方。

5.根据权利要求4所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述移动支撑板（33）上均设置多个用于限制袋笼纵筋的第一凸起（6）。

6.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）两端分别设有一个固定支撑架（11）；所述每一个固定支撑架（11）上均设有数个固定支撑板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述固定支撑板（12）上均设置多个用于限制袋笼纵筋的第二凸起（7）。

8.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述磨片（23）为圆盘片状。

9.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述磨片（23）设置有两个，两磨片（23）之间间隔设置；或者所述的磨片（23）设置有三个，且位置中间的磨片（23）直径较小。

10.根据权利要求1所述的一种袋笼去毛刺装置，其特征在于：所述U型板（21）与底板的弹性连接是使用弹簧进行连接的，具体为，该U型板（21）的底板与移动机构（3）之间通过螺栓螺母连接，螺栓（26）上套有一径向弹簧（25）。

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