CN220783417U - 一种挂车加工件表面磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挂车加工件表面磨平装置，属于工件表面磨平技术领域，包括工作台以及工作台上部对称设置的支撑板和夹持机构，所述支撑板的端部设置有第一移动平台，所述第一移动平台的上方设置有第二移动平台，所述第二移动平台的下部设置有安装板，所述安装板的下部设置有打磨机构，所述打磨机构包括设置在安装板上的二号气缸、二号气缸输出端部设置的连接板，连接板两侧设置的支架，以及支架上设置的打磨组件；本实用新型可以极大的提高工作效率而且在一定程度上保证了工人的安全，减少了安全隐患。

Description

一种挂车加工件表面磨平装置

技术领域

本实用新型涉及表面磨平设备技术领域，具体涉及一种挂车加工件表面磨平装置。

背景技术

挂车加工件如汽车油底壳、金属坯件、各种型材等在粗加工成型后，需要进行进一步表面磨平处理，保证其表面的平滑性，现有技术对汽车加工件表面磨平是采用磨平机实现的，但是由于磨平机造价昂贵，并且由于其原理复杂，导致维修成本过高，不适合小型加工车间使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种挂车加工件表面磨平装置，不仅制造成本低，并且其结构简单，维修方便，适合大部分工人操作，适用于各种小型加工车间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挂车加工件表面磨平装置，包括工作台以及工作台上部对称设置的支撑板和夹持机构，支撑板的端部对称设置有第一移动平台，第一移动平台的上方设置有第二移动平台，第二移动平台会跟随第一移动平台的运转而进行位置变化，第二移动平台的下部设置有安装板，安装板的下部设置有打磨机构，打磨机构包括设置在安装板上的二号气缸、二号气缸输出端部设置的连接板，连接板两侧设置的支架，以及支架上设置的打磨组件。

二号气缸的两侧的安装板上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的端部设置有万向轮，伸缩推杆与二号气缸进行同步运动。

夹持机构包括对称设置在工作台左右两侧的基座、基座上分别设置的一号气缸以及一号气缸输出端部设置的L型夹板，夹板与加工件接触的面设置有防滑层。

支撑板对称设置在工作台上部的拐角处，且第一移动平台为对称设置在工作台上方支撑板端部的直线滑台，第一移动平台的端部均设置有一号电机，第二移动平台水平向设置在第一移动平台的两个滑块上。

第二移动平台为直线滑台，且滑台的两端分别连接设置在第一移动平台的两个滑块上，且第二移动平台的滑槽开口方向朝下设置，安装板设置在第二移动平台的滑块上，跟随第二移动平台的运转来进行左右移动。

打磨组件包括设置在分别设置在支架上的轴承，以及连接设置在两个轴承内圈的主轴和主轴表面设置的磨砂辊，磨砂辊设置在两个支架之间的主轴表面，主轴的端部设置有三号电机。

工作台的下部拐角处分别对称设置有支撑柱，用于对工作台进行支撑。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过夹持机构和伸缩推杆的配合对加工件进行夹紧固定，方便工人对加工件表面进行磨平，避免由于加工件的晃动，导致加工件损坏，同时由于不需要工人手持加工件作业，减少了工人受伤的情况发生。

2、本实用新型装置，机械结构简单制造成本低，且由于其结构简单，导致维修方便，也适合大多数工人进行操作，降低了使用门槛，更加适合大多数小型加工车间进行使用。

3、夹板上设置的防滑层，一方面可以保证对加工件进行更好的固定，避免加工件在加工工程中进行前后移动，从而提高了加工效率，另一方面也避免了工件在加工过程中，发生移动导致加工件掉落，产生损坏的情况法生。

4、将第二移动平台设置在第一移动平台的滑块上，，可以使第二移动平台跟随第一移动平台的运转进行前后移动，保证对于加工件表面的所有位置都可以进行磨平，同时也保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型挂车加工件表面磨平装置的结构示意图；

图2为本实用新型挂车加工件表面磨平装置的俯视图图；

图3为本实用新型挂车加工件表面磨平装置的右视图；

图4为本实用新型挂车加工件表面磨平装置的局部视图。

附图标记说明：100、工作台；200、支撑板；300、第一移动平台；400、第二移动平台；500、夹持机构；501、基座；502、一号气缸；503、夹板；504、防滑层；600、安装板；601、二号气缸；602、伸缩推杆；603、万向轮；604、连接板；605、支架；700、打磨组件；701、轴承；702、主轴；703、磨砂辊；800、一号电机；801、二号电机；802、三号电机；900、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种挂车加工件表面磨平装置，包括工作台100以及工作台100上部对称设置的支撑板200和夹持机构500，支撑板200的端部对称设置有第一移动平台300，第一移动平台300的上方设置有第二移动平台400，第二移动平台400会跟随第一移动平台300的运转而进行位置变化，第二移动平台400的下部设置有安装板600，安装板600的下部设置有打磨机构，打磨机构包括设置在安装板600上的二号气缸601、二号气缸601输出端部设置的连接板604，连接板604两侧设置的支架605，以及支架605上设置的打磨组件700，打磨组件700用于对加工件的表面进行磨平工作。

二号气缸601的两侧的安装板600上设置有伸缩推杆602，伸缩推杆602的端部设置有万向轮603，伸缩推杆602与二号气缸601进行同步运动，伸缩推杆602配合其端部的万向轮603对加工台上的加工件进行施压，防止在磨平过程中，加工件发生跳动。

夹持机构500包括对称设置在工作台100左右两侧的基座501，两个基座501上分别设置的一号气缸502以及一号气缸502输出端部设置的L型夹板503，夹板503与加工件接触的面设置有防滑层504，夹板503用于对放置在工作台100上的加工件进行夹紧。

支撑板200对称设置在工作台100上部的拐角处，且第一移动平台300为对称设置在工作台100上方支撑板200端部的直线滑台，第一移动平台300的端部均设置有一号电机800，保证两个直线滑台可以进行同步运动，第二移动平台400水平向设置在第一移动平台300的两个滑块上。

第二移动平台400为直线滑台，且滑台的两端分别连接设置在第一移动平台300的两个滑块上，且第二移动平台400的滑槽开口方向朝下对应工作台100面设置，安装板600设置在第二移动平台400的滑块上，跟随第二移动平台400的运转来进行左右移动。

打磨组件700包括设置在分别设置在支架605上的轴承701，以及连接设置在两个轴承701内圈的主轴702和主轴702表面设置的磨砂辊703，磨砂辊703设置在两个支架605之间的主轴702表面，主轴702的端部设置有三号电机802，用于对磨砂辊703进行驱动，从而对加工件进行磨平。

工作台100的下部拐角处分别对称设置有支撑柱900，用于对工作台100进行支撑的同时，也可以避免工人在作业的时候进行反复的蹲起、弯腰等动作，减少了腰肌劳损等疾病的发生。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，

在二号气缸的左右两侧设置伸缩推杆，伸缩推杆的输出杆端部设置万向轮，伸缩推杆可以对正在加工中的加工件施加一定的压力，防止加工件在加工过程中上下跳动，导致加工无法进行，同时伸缩推杆端部设置的万向轮可以更好的跟随打磨组件的移动来变化位置，避免了由于无法随时变化而导致加工过程中断。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，

第一移动平台的滑块上设置第二移动平台，可以使打磨组件实现前后左右全方位的移动，使其对不同尺寸的加工件进行磨平处理，同时第一移动平台的两个滑块保持同步运动，也保证了第二移动平台的稳定性，从而极大的提高了打磨组件的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

夹持机构通过一号气缸来带动夹板对加工件的左右两侧进行夹紧固定，同时配合伸缩推杆对加工件进行进一步的固定，从而保证在加工件在加工过程中不会发生偏移、跳动等情况，可以使打磨机构更好更快的进行加工，防止由于固定不稳，导致加工不彻底甚至加工件损坏的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，

工作台的下方设置有支撑柱了，一方面将加工件远离地面，避免在加工过程中其余物品意外掉落在加工件上造成损坏，另一方面也避免了工人需要反复弯腰、蹲起来对加工件进行加工，减少了腰肌劳损等疾病的发病率。

本实用新型的工作原理：

工人首先将加工件放置到工作台上，然后启动一号气缸，使一号气缸带动夹板进行移动，对加工件的左右两侧进行夹紧固定，此时启动一号电机，使打磨机构移动到相对应的位置，然后启动二号气缸和伸缩推杆，使打磨组件和万向轮向下移动，此时启动三号电机，使磨砂辊开始旋转，当磨砂辊和万向轮接触到加工件表面时，气缸与伸缩推杆停止运动，开始启动二号电机，使打磨机构进行左右方向上的移动，当移动到加工件的边缘时，重新启动一号电机，使打磨机构移动到下一个指定位置，然后重复此操作，直至加工件整个表面加工完成为止，加工完成之后，启动二号气缸和伸缩推杆，使磨砂辊和万向轮离开加工件表面，然后启动一号气缸，使其退回初始位置，工人取下加工后的加工件，此次工作完成，因为此装置制造成本低，并且其结构简单，维修方便，适合大部分工人操作，适用于各种小型加工车间。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挂车加工件表面磨平装置，包括工作台(100)以及工作台(100)上部对称设置的支撑板(200)和夹持机构(500)，其特征在于：所述支撑板(200)的端部设置有第一移动平台(300)，所述第一移动平台(300)的上方设置有第二移动平台(400)，所述第二移动平台(400)的下部设置有安装板(600)，所述安装板(600)的下部设置有打磨机构，所述打磨机构包括设置在安装板(600)上的二号气缸(601)、二号气缸(601)输出端部设置的连接板(604)，连接板(604)两侧设置的支架(605)，以及支架(605)上设置的打磨组件(700)。

2.如权利要求1所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述二号气缸(601)的两侧安装板(600)上设置有伸缩推杆(602)，伸缩推杆(602)的端部设置有万向轮(603)。

3.如权利要求2所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述夹持机构(500)包括对称设置在工作台(100)左右两侧的基座(501)、所述基座(501)上设置的一号气缸(502)以及一号气缸(502)输出端部设置的夹板(503)。

4.如权利要求2所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述支撑板(200)对称设置在工作台(100)上部的拐角处，且所述第一移动平台(300)为对称设置在工作台(100)上方支撑板(200)端部的直线滑台，所述第二移动平台(400)水平向设置在第一移动平台(300)的两个滑块上。

5.如权利要求2所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述第二移动平台(400)为直线滑台，且滑台的两端分别连接设置在第一移动平台(300)的滑块上，所述安装板(600)设置在第二移动平台(400)的滑块上，跟随第二移动平台(400)的运转来进行移动。

6.如权利要求2所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述打磨组件(700)包括设置在分别设置在支架(605)上的轴承(701)，以及设置在轴承(701)内圈的主轴(702)和主轴(702)表面设置的磨砂辊(703)，所述主轴(702)的端部设置有三号电机(802)。

7.如权利要求2所述的挂车加工件表面磨平装置，其特征在于：所述工作台(100)的下部拐角处分别对称设置有支撑柱(900)。