CN206415510U - 硬盘盒底座加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种监控摄像头壳体加工，尤其是涉及一种硬盘盒底座加工模具。硬盘盒底座加工模具，包括上模和下模，上模和下模沿板料进给方向依次设置有冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，下模靠近剪料模块处包括顶板、导向板和底板。本实用新型具有能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率等有益效果。

Description

硬盘盒底座加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种监控摄像头壳体加工，尤其是涉及一种硬盘盒底座加工模具。

背景技术

现有的监控摄像头的壳体通常为较薄的板件，板件上设置用于固定的螺纹孔、加强筋、卡接槽等，这些螺纹孔、加强筋和卡接槽通常采用冲压机冲压的方式成型。现有的冲压工序时每一个冲孔、折弯等工序需要单独冲压，将板料剪切成预设的尺寸，然后通过工装夹具固定进行冲压，每次冲压需要从上一道工序中的夹具上取下，然后固定在这一道工序的夹具上，而由于冲压位置和冲压工艺不同，导致工装夹具的装夹位置不同，一个镜头底座从第一道工序到最后一道工序需要经过多次拆装，降低了加工效率，而且浪费人力。

发明内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率的硬盘盒底座加工模具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种硬盘盒底座加工模具，包括上模和下模，上模和下模沿板料进给方向依次设置有冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，下模靠近剪料模块处包括顶板、导向板和底板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔；下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮上设置有丝攻柱，丝攻柱贯穿定位板和顶板；两个压块的轴心连线与压块和丝攻柱的轴心连线之间设置有水平方向的空间夹角。步进电机带动进给卷筒旋转，进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先到达冲孔打桥模块，步进电机停止进给使板料精确对位，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给，使板料到达剪料模块，在板料上将部分多余废料冲压切除，在板料上形成凸包并且对冲孔攻丝形成螺纹孔。然后经过打半剪模块，对板料打半剪，再经过打段差模块和预折弯模块，在预折弯模块处将需要折弯呈直角的部分预折弯呈钝角，经过空步调整模块进行对位和调整，再经过两侧折弯模块和头部折弯模块，将预折弯的部分折弯呈直角。最终经过剪切模块，利用切刀将连续的板料切断。在剪料模块处，当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。以此同时，压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动丝攻柱旋转，丝攻柱对切孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位，准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处，能够利用上模对压块施加下压力，利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动，既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包，又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成，避免板料在凸包处断裂，提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，无需手动反复装夹，随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。

作为优选，所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。

作为优选，所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。

作为优选，所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。从动齿轮上方同轴设置有导向盘，在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧，利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时，导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转，由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力，在丝攻柱与切孔接触时，利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力，便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时，驱动齿轮和从动齿轮反转，带动导向盘和丝攻柱反转，利用已经完成攻丝的螺纹，带动丝攻柱从切孔中退出。

因此，本实用新型的硬盘盒底座加工模具及其加工方法具备下述优点：整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，无需手动反复装夹，随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是板料在下模上工作时的俯视图；

附图3是镜头底座凸包模块的局部放大图；

附图4是附图3中A-A处初始状态的剖视图；

附图5是附图3中A-A处在成型过程中的剖视图；

附图6是附图3中B-B处剖视图。

图示说明：1-冲孔打桥模块，2-剪料模块，3-打半剪模块，4-打段差模块，5-预折弯模块，6-空步调整模块，7-两侧折弯模块，8-头部折弯模块，9-剪切模块，13-压块，14-定位轴，15-下压楔块，16-导向楔块，17-上顶楔块，18-凸包头，19-缓冲弹簧，20-顶板，21-定位板，22-底板，23-复位弹簧，24-进给丝杆柱，25-驱动齿轮，26-从动齿轮，27-导向盘，28-丝攻柱，29-进给弹簧，30-上模，31-下模，35-硬盘盒底座，36-夹角。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种硬盘盒底座加工模具，包括上模30和下模31。上模和下模沿板料进给方向依次设置有冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，如图3、4所示，下模靠近剪料模块处包括顶板、导向板和底板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块与定位板固定相连，下压楔块和支撑楔块的贴合面为竖直支撑面。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。如图6所示，下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮上设置有丝攻柱，丝攻柱贯穿定位板和顶板，从动齿轮上方同轴设置有导向盘，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。两个压块的轴心连线与压块和丝攻柱的轴心连线之间设置有水平方向的空间夹角。

步进电机带动进给卷筒旋转，进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先到达冲孔打桥模块，步进电机停止进给使板料精确对位，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给，使板料到达剪料模块，在板料上将部分多余废料冲压切除，在板料上形成凸包并且对冲孔攻丝形成螺纹孔。然后经过打半剪模块，对板料打半剪，再经过打段差模块和预折弯模块，在预折弯模块处将需要折弯呈直角的部分预折弯呈钝角，经过空步调整模块进行对位和调整，再经过两侧折弯模块和头部折弯模块，将预折弯的部分折弯呈直角。最终经过剪切模块，利用切刀将连续的板料切断。在剪料模块处，当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。以此同时，压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动丝攻柱旋转，丝攻柱对切孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位，准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处，能够利用上模对压块施加下压力，利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动，既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包，又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成，避免板料在凸包处断裂，提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，无需手动反复装夹，随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。从动齿轮上方同轴设置有导向盘，在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧，利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时，导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转，由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力，在丝攻柱与切孔接触时，利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力，便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时，驱动齿轮和从动齿轮反转，带动导向盘和丝攻柱反转，利用已经完成攻丝的螺纹，带动丝攻柱从切孔中退出。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种硬盘盒底座加工模具，其特征在于，包括上模和下模，上模和下模沿板料进给方向依次设置有冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块，下模靠近剪料模块处包括顶板、导向板和底板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔；下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮上设置有丝攻柱，丝攻柱贯穿定位板和顶板；两个压块的轴心连线与压块和丝攻柱的轴心连线之间设置有水平方向的空间夹角。

2.根据权利要求1所述的硬盘盒底座加工模具，其特征在于，所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块与定位板固定相连，下压楔块和支撑楔块的贴合面为竖直支撑面。

3.根据权利要求1所述的硬盘盒底座加工模具，其特征在于，所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的硬盘盒底座加工模具，其特征在于，所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。