CN115591980A - 一种冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压成型工装领域，涉及一种冲压成型装置，用于对U型底部带侧突出圆弧的钣金零件进行冲压成型。常常需要在钳工台上利用型模手工敲打成型，成型过程较为繁琐。本发明的冲压成型装置在后模座内部的模腔中可转动地安装有芯模，后模座还具有与模腔连通的横向导孔，其中具有弹簧；芯模在面对横向导孔的端面上与弹簧的另一端连接，自然状态下芯模在弹簧的拉力作用下转动在打开位置，芯模在背对横向导孔的端面上具有不对称的U型缺口。该装置主要安装在冲压设备上，能够实现借用机床的作用力将平板铝制钣金板料绕制成特定要求的圆弧形状，实现了该种形状钣金零件的高质量批量生产。

Description

一种冲压成型装置

技术领域

本发明属于冲压成型工装领域，涉及一种冲压成型装置，用于对U型底部带侧突出圆弧的钣金零件进行冲压成型。

背景技术

在一种U型底部带侧突出圆弧的钣金零件成型过程中，工人常常需要在钳工台上利用型模手工敲打成型，成型过程较为繁琐，因为该零件形状小，且一旦需求量大，需要的人工成本也大大增加。因此，需要一种能够实现该种零件批量生产的装置，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的：本发明旨在实现在冲压设备上批量成型出U型底部带侧突出圆弧的钣金零件。因为该种钣金零件是一种闭角结构，实现凸凹模相互作用并且能顺利取出零件是该装置的难点。

本发明的技术方案：提供一种冲压成型装置，用于对U型底部带侧突出圆弧的钣金零件进行冲压成型，该装置在底座上安装有后模座，在后模座前端安装有前侧板，在后模座内部的模腔中可转动地安装有芯模，上凹模整体安装在后模座和前侧板上端；其中

所述后模座还具有与模腔连通的横向导孔，其中具有弹簧，且弹簧的一端固定在横向导孔上；

所述芯模在面对横向导孔的端面上与所述弹簧的另一端连接，自然状态下芯模在弹簧的拉力作用下转动在打开位置，芯模在背对横向导孔的端面上具有不对称的U型缺口，上侧的U型臂短于下侧的U型臂，从而在打开位置凸模的侧突出圆弧头部能够伸进该U型缺口；

所述上凹模在顶部具有纵向贯通的导槽，上凹模还具有在横向穿过所述导槽的模孔，并且模孔在竖直方向贯通上凹模，在模孔左侧的导槽中安装有左定位块，在模孔右侧的导槽中安装有右定位块，成型前的板料被限制在导槽、左定位块以及右定位块之间；

所述凸模对准模孔竖直运动，其下端具有带侧突出圆弧的U型结构，侧突出圆弧头部对准所述U型缺口。

有利地，所述芯模通过圆柱销转动安装在所述后模座上，圆柱销作为转轴位于芯模的中部下侧，当凸模向下压所述U型缺口时芯模克服弹簧的拉力进行转动。

有利地，所述芯模在面对横向导孔的端面上连接有带孔螺钉，弹簧的端头连接在带孔螺钉的孔中。

有利地，所述右定位块在模孔右侧的导槽中位置可调，并通过右调节螺钉固定；所述左定位块在模孔左侧的导槽中位置可调，并通过左调节螺钉固定。

有利地，弹簧的端头通过固定螺钉固定在后模座上。

有利地，当芯模在打开位置时，凸模竖直运动向下的过程中，凸模的侧突出圆弧头部与芯模上侧的U型臂之间的距离近似于板料的厚度。

有利地，凸模的上端安装在冲床上。

有利地，根据板料的冲压位置调节左定位块以及右定位块的位置。

有利地，凸模向下冲压板料时，首先通过上凹模冲压出U型结构；当凸模的侧突出圆弧头部到达U型缺口的下侧U型臂时带动芯模转动，与此同时凸模的侧突出圆弧头部逐渐与U型缺口结合紧密；当凸模到达下限位置时，所述芯模停止转动，完成冲压成型。

有利地，向上抬起凸模，所述芯模在弹簧的作用下反向转动到打开位置，从而可以取出零件。

本发明的有益效果：该装置主要安装在冲压设备上，能够实现借用冲床的作用力将平板铝制钣金板料绕制成特定要求的圆弧形状，实现了该种形状钣金零件的高质量批量生产。

附图说明

当结合附图阅读时，通过参考以下对本发明示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：

图1为冲压成型装置的整体结构示意图；

图2为冲压成型装置的内部构成示意图；

图3为冲压成型前的状态示意图；

图4为冲压成型过程中的状态示意图；

图5为冲压成型完成时的状态示意图。

其中，1-底座，2-后模座，3-前侧板，4-上凹模，5-凸模，6-右调节螺钉，7-右定位块，8-芯模，9-带孔螺钉，10-弹簧，11-固定螺钉，12-圆柱销，13-左调节螺钉，14-左定位块

具体实施方式

将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。

实施例，参见图1

为实现钣金板料的有效安装和定位，该装置在上凹模4的两端设置有左定位块14和右定位块7，左定位块14和右定位块7可以在上凹模4的导槽内左右滑动，通过左调节螺钉13和右调节螺钉6可以压紧左定位块14和右定位块7，调节左定位块14和右定位块7之间的定位尺寸，可以将板料放置其中并且准确定位。

为实现U型底部带侧突出圆弧的成型，该装置的后模座2中间设置有15mm深的模腔，后模座2的端面与前侧板3通过螺销钉连接后封闭模腔。在模腔内，凸模5向下运动过程中利用其本身的型面带动板料先后与上凹模4、芯模8的型面相互作用，成型出所需形状并且能保证凸模和零件顺利取出。

为实现装置的反复使用、批量生产，该装置设置有厚度略小于15mm的芯模8，其左侧下端通过圆柱销12连接在后模座2上，其左端端面安装了一个带孔螺钉9，通过弹簧10与后模座2上的固定螺钉11连接，同时，芯模8绕圆柱销12的中心顺时针旋转到一定程度后其下端面与底座1平齐，不会再向下移动。这种结构可以使得芯模8在凸模5向下的作用力下以圆柱销12为中心旋转，一旦凸模5的作用力消失，已经处于拉伸状态的弹簧10则可以将芯模8拉回初始状态。

该装置可以通过安装在冲压设备上，使得凸模5向下运动，实现使钣金板料成型为U型底部带侧突出圆弧。

成型开始前，凸模5处于上凹模4的上方，拉开左定位块14和右定位块7将裁剪好的板料放置在上凹模4的导槽内，将板料调整到适当位置后，将其卡在左定位块14和右定位块7之间，并拧紧左调节螺钉13和右调节螺钉6，使板料定位准确。

成型过程中，凸模5在冲床的作用下向下移动，通过上凹模4及左定位块14和右定位块7带着板料向下移动进入前侧板3及后模座2中间的模腔内，板料的右侧在后模座2的平面凸台下成型为平板状态，同时凸模5作用于芯模8，使得芯模8以圆柱销12为中心顺时针旋转，板料的左侧在芯模8的圆腔内通过芯模8上端的绕制成型出初步的弧形状态，凸模5继续向下移动直至零件完全成型成所需形状。此时芯模8同时带动左边的带孔螺钉10，将弹簧10拉紧。

成型过程结束后，凸模5带着成型好的零件向上慢慢退出，此时尾部被拉伸的弹簧10则拉动芯模8逆时针旋转，直至凸模5带着零件完全退出，零件成型完毕，本装置也回到了初始状态，可以继续进行下一轮的零件加工。

本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本发明的范围内。

已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。

Claims (10)

1.一种冲压成型装置，用于对U型底部带侧突出圆弧的钣金零件进行冲压成型，其特征在于：该装置在底座(1)上安装有后模座(2)，在后模座(2)前端安装有前侧板(3)，在后模座(2)内部的模腔中可转动地安装有芯模(8)，上凹模(4)整体安装在后模座(2)和前侧板(3)上端；其中

所述后模座(2)还具有与模腔连通的横向导孔，其中具有弹簧(10)，且弹簧(10)的一端固定在横向导孔上；

所述芯模(8)在面对横向导孔的端面上与所述弹簧(10)的另一端连接，自然状态下芯模(8)在弹簧(10)的拉力作用下转动在打开位置，芯模(8)在背对横向导孔的端面上具有不对称的U型缺口，上侧的U型臂短于下侧的U型臂，从而在打开位置凸模(5)的侧突出圆弧头部能够伸进该U型缺口；

所述上凹模(4)在顶部具有纵向贯通的导槽，上凹模(4)还具有在横向穿过所述导槽的模孔，并且模孔在竖直方向贯通上凹模(4)，在模孔左侧的导槽中安装有左定位块(14)，在模孔右侧的导槽中安装有右定位块(7)，成型前的板料被限制在导槽、左定位块(14)以及右定位块(7)之间；

所述凸模(5)对准模孔竖直运动，其下端具有带侧突出圆弧的U型结构，侧突出圆弧头部对准所述U型缺口。

2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于：所述芯模(8)通过圆柱销(12)转动安装在所述后模座(2)上，圆柱销(12)作为转轴位于芯模(8)的中部下侧，当凸模(5)向下压所述U型缺口时芯模(8)克服弹簧(10)的拉力进行转动。

3.根据权利要求2所述的冲压成型装置，其特征在于：所述芯模(8)在面对横向导孔的端面上连接有带孔螺钉(9)，弹簧(10)的端头连接在带孔螺钉(9)的孔中。

4.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于：所述右定位块(7)在模孔右侧的导槽中位置可调，并通过右调节螺钉(6)固定；所述左定位块(14)在模孔左侧的导槽中位置可调，并通过左调节螺钉(13)固定。

5.根据权利要求4所述的冲压成型装置，其特征在于：弹簧(10)的端头通过固定螺钉(11)固定在后模座(2)上。

6.根据权利要求5所述的冲压成型装置，其特征在于：当芯模(8)在打开位置时，凸模(5)竖直运动向下的过程中，凸模(5)的侧突出圆弧头部与芯模(8)上侧的U型臂之间的距离近似于板料的厚度。

7.根据权利要求6所述的冲压成型装置，其特征在于：凸模(5)的上端安装在冲床上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压成型装置，其特征在于：根据板料的冲压位置调节左定位块(14)以及右定位块(7)的位置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的冲压成型装置，其特征在于：凸模(5)向下冲压板料时，首先通过上凹模(4)冲压出U型结构；当凸模(5)的侧突出圆弧头部到达U型缺口的下侧U型臂时带动芯模(8)转动，与此同时凸模(5)的侧突出圆弧头部逐渐与U型缺口结合紧密；当凸模(5)到达下限位置时，所述芯模(8)停止转动，完成冲压成型。

10.根据权利要求9所述的冲压成型装置，其特征在于：向上抬起凸模(5)，所述芯模(8)在弹簧(10)的作用下反向转动到打开位置，从而可以取出零件。

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