CN106166580A - 一种冲孔斜楔结构及包含该冲孔斜楔结构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲孔斜楔结构，其包括上模座、压料板、底座、两个压板、冲孔主轴、与冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在模夹上远离冲孔主轴的一端的冲头，冲孔主轴的第二端设置有导滑板，底座上设置有能够容纳导滑板的U型开口；两压板分别与U型开口的两侧板相连；导滑板的第一面与U型开口的底部滑动配合；导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两压板上均设置有用于与第一限位面滑动配合的第二限位面；上模座上设置有安装孔，压料板上设置有与安装孔相连通的主轴导向孔；第一端设置在主轴导向孔中，底座上远离U型开口的一端与安装孔处的侧壁相连。本发明的冲孔斜楔结构，其能够使冲头的安装较为方便。本发明还提供了一种模具。

Description

一种冲孔斜楔结构及包含该冲孔斜楔结构的模具

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种冲孔斜楔结构和一种模具。

背景技术

冲压件上设计的与冲压方向成一定角度的孔，一般需要旋转冲压件或采用斜楔的方式来完成该孔的冲制。

现有技术中通常是采用标准斜楔来完成冲孔，标准斜楔的上部机构安装在上模座上，标准斜楔的下部机构安装在压料板。然而，在安装冲头时，需先将冲头插入下部机构的凹模套内，压料板及上模座随机床上的滑块向下运动，当冲头的底座与上部机构的安装台面接触时，从上模座的侧面使用螺钉将冲头的底座与该安装台面相连；然后从机床上拆下上模座，使用销钉将冲头的底座与该安装台面的固定，至此才能完成冲头的安装。由于在此过程中，需要将上模座安装到机床上，进行螺钉的安装；而后还需要将上模座从机床上卸下，进行销钉的安装，才能完成冲头的安装，导致冲头的安装较为繁琐，从而使得冲头的安装较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲孔斜楔结构，以解决现有技术中冲头的安装较为不便的问题。本发明的另一种目的是提供一种模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冲孔斜楔结构，其包括上模座和压料板，其还包括底座、两个压板、冲孔主轴、与所述冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在所述模夹上远离所述冲孔主轴的一端的冲头，所述冲孔主轴的第二端设置有导滑板，所述底座上设置有能够容纳所述导滑板的U型开口；两所述压板分别与所述U型开口的两侧板相连；所述导滑板的第一面与所述U型开口的底部滑动配合；所述导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两所述压板上均设置有用于与所述第一限位面滑动配合的第二限位面；所述上模座上设置有安装孔，所述压料板上设置有与所述安装孔相连通的主轴导向孔；所述第一端设置在所述主轴导向孔中，所述底座上远离所述U型开口的一端与所述安装孔处的侧壁相连。

优选地，其还包括设置在所述底部的滑块，所述滑块上远离所述底部的一面与所述第一面滑动配合。

优选地，所述滑块上远离所述底部的一面均匀分布有多个储存槽，各所述储存槽中均设置有润滑剂。

优选地，所述主轴导向孔中设置有导套，所述冲孔主轴与所述导套滑动配合。

优选地，所述压料板上靠近所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有环形限位板，所述环形限位板与所述导套上靠近所述底座的一端相挡接；所述主轴导向孔中设置有与所述导套上远离所述底座的一端相挡接的导套限位面。

优选地，所述压料板上远离所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有压料板镶块，所述压料板镶块上具有供所述冲头穿过的过孔；所述压料板镶块与所述压料板可拆卸连接。

优选地，所述导滑板为T型结构，所述压板为L型结构。

一种模具，其包括冲孔斜楔结构，所述冲孔斜楔结构为上述任一项所述的冲孔斜楔结构。

本发明的有益效果在于：

本发明的冲孔斜楔结构，其只需预先将冲头通过模夹安装在冲孔主轴上，将冲孔主轴通过压板固定到底座上，在安装时，仅需将带有底座的冲孔主轴通过上模座的安装孔插入到压料板的主轴导向孔中，使底座与安装孔处的侧壁相连即可，而不需将上模座装上机床然后再从机床上卸下，从而大大地简化了冲头的安装，从而使得冲头的安装较为方便。

本发明的模具包含上述冲孔斜楔结构，由于上述冲孔斜楔结构具有上述有益效果，包含该冲孔斜楔结构的模具也应具有相应的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的冲孔斜楔结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的冲孔斜楔结构的爆炸视图；

图3为本发明实施例提供的滑块与导滑板未配合时的示意图；

图4为发明实施例提供的底座与上模座在安装状态时的示意图。

附图中标记：

11、上模座 12、压料板 13、压料板镶块 14、安装孔

15、主轴导向孔 21、模夹 22、冲头 31、底座 32、滑块

33、U型开口 41、冲孔主轴 42、导滑板 421、第一面

51、导套 52、环形限位板 61、压板 62、第二限位面

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种冲孔斜楔结构，其包括上模座11和压料板12，其还包括底座31、两个压板61、冲孔主轴41、与冲孔主轴41的第一端相连的模夹21以及设置在模夹21上远离冲孔主轴41的一端的冲头22，其中，冲孔主轴41的第二端设置有导滑板42，底座31上设置有能够容纳导滑板42的U型开口33；两压板61分别与U型开口33的两侧板相连；导滑板42的第一面421与U型开口33的底部滑动配合；导滑板42的第二面上相对设置有两个第一限位面，两压板61上均设置有用于与第一限位面滑动配合的第二限位面62；上模座11上设置有安装孔14，压料板12上设置有与安装孔14相连通的主轴导向孔15；第一端设置在主轴导向孔15中，底座31上远离U型开口33的一端与安装孔14处的侧壁相连。可以理解的是，压板61通过第二限位面62的限位作用能够将导滑板42固定在U型开口33中；底座31与安装孔14处的侧壁可以螺钉连接，压板61与底座31之间也可以采用螺钉连接，以便于拆卸，方便地对各部件进行更换和维修。

本发明实施例提供的冲孔斜楔结构，其只需预先将冲头22通过模夹21安装在冲孔主轴41上，将冲孔主轴41通过压板61固定到底座31上，在安装时，仅需将带有底座31的冲孔主轴41通过上模座11的安装孔14插入到压料板12的主轴导向孔15中，使底座31与安装孔14处的侧壁相连即可，而不需将上模座11装上机床然后再从机床上卸下，从而大大地简化了冲头22的安装，从而使得冲头22的安装较为方便。

如图2所示，在本发明提供的另一实施例中，该冲孔斜楔结构还可以包括设置在底部的滑块32，滑块32上远离底部的一面与第一面421滑动配合，从而能够较好地避免U型开口33的底部因磨损而过快的损坏，大大地延长了底座31的使用寿命。可以理解的是，滑块32可以与底座31可拆卸连接，以便于对滑块32进行更换和维修。

具体地，滑块32上远离底部的一面可以均匀分布有多个储存槽，各储存槽中均设置有润滑剂，从而使得滑块32与导滑板42在滑动配合时能够得到较好地润滑，进而能够有效地防止因长时间接触滑块32和导滑板42上出现划痕，较好地保证了冲孔的精度。该润滑剂可以为炭等具有润滑作用的材料。

进一步地，主轴导向孔15中可以设置有导套51，冲孔主轴41与导套51滑动配合，从而通过导套51能够对冲孔主轴41进行更好地导向，较好地保证了冲头22的安装精度，也能够减少冲孔主轴41受到的磨损，较好地保护了主轴导向孔15的内壁；且导套51在磨损时，只需更换导套51即可，进而较好地避免因主轴导向孔15的内壁被损坏而需要更换压料板12的情况发生，较好地节省了材料，节约了成本。

为了能够对导套51进行较好地限位，使得导套51能够较为牢固地安装在主轴导向孔15中，压料板12上靠近底座31的一侧的主轴导向孔15处可以设置有环形限位板52，环形限位板52与导套51上靠近底座31的一端相挡接；主轴导向孔15中可以设置有与导套51上远离底座31的一端相挡接的导套限位面。当然，环形限位板52与压料板12之间可以采用螺钉连接或销钉连接的方式进行连接，从而能够方便地对导套51进行更换和维修。

在本发明提供的又一实施例中，压料板12上远离底座31的一侧的主轴导向孔15处可以设置有压料板镶块13，压料板镶块13上具有供冲头22穿过的过孔；压料板镶块13可以与压料板12可拆卸连接。这样当模具在使用时，冲头22因损坏而需要进行更换时，只需将压料板镶块13从压料板12上卸下来，然后通过主轴导向孔15上远离底座31的一端就能够将带有冲头22的模夹21从冲孔主轴41上拆下，从而便能够对冲头22进行更换，然后再将新的冲头22固定到模夹21，并通过主轴导向孔15安装到冲孔主轴41上远离底座31的一端，即完成冲头22的更换；而不需经历繁琐的过程即将上模座11从机床上拆卸下来，将冲孔主轴41从主轴导向孔15中取出，在模夹21上换上新的冲头22，然后再将冲孔主轴41插入主轴导向孔15，将上模座11装到机床上，从而通过压料板镶块13的设置使得冲头22的更换较为方便快捷。

具体地，导滑板42可以为T型结构，压板61可以为L型结构，从而能够通过两个压板61的第二限位面62分别与导滑板42的两个侧壁相配合实现更好地限位，同时也能够较好地保证导滑板42在压板61上较为顺畅地滑动。

本发明实施例提供的冲孔斜楔结构的一般工作过程为：当上模座11向下运动时，压料板12和冲孔主轴41随上模座11一同向下运动；当压料板12与下模镶块接触时，压料板12停止运动；上模座11继续向下运动，底座31上的滑块32推动冲孔主轴41在导套51的导向作用下向下运动，同时位于滑块32和压板61之间的导滑板42，将会沿压板61的第二限位面62向斜上方滑动，且此时冲头22也随冲孔主轴41向下运动，直至完成板件的冲孔；而后上模座11向上运动，并通过与底座31的相连接的压板61带动冲孔主轴41也向上运动，直至上模座11到达上止点，即完成模具的一个冲孔行程。

本发明实施例提供的冲孔斜楔结构，其能够实现较大角度的孔的冲制，而一般标准斜楔的冲制的最大角度为70°，该冲孔斜楔结构能够根据需要，调整主轴导向孔15的轴线与水平面的角度，直至将其调整至适宜的角度进行侧冲。另外，本发明实施例提供的冲孔斜楔结构所需的空间较小，其在模具的宽度方向上长度仅为140mm，与同等角度的标准斜楔相比减少了60mm，从而有效地减少了冲孔斜楔结构所占的空间。

本发明实施例还提供了一种模具，其包括冲孔斜楔结构，该冲孔斜楔结构为上述任一技术方案所描述的冲孔斜楔结构，由于上述冲孔斜楔结构具有上述技术效果，包含上述冲孔斜楔结构的模具也应具有相应的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种冲孔斜楔结构，其包括上模座和压料板，其特征在于，其还包括底座、两个压板、冲孔主轴、与所述冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在所述模夹上远离所述冲孔主轴的一端的冲头，所述冲孔主轴的第二端设置有导滑板，所述底座上设置有能够容纳所述导滑板的U型开口；两所述压板分别与所述U型开口的两侧板相连；所述导滑板的第一面与所述U型开口的底部滑动配合；所述导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两所述压板上均设置有用于与所述第一限位面滑动配合的第二限位面；所述上模座上设置有安装孔，所述压料板上设置有与所述安装孔相连通的主轴导向孔；所述第一端设置在所述主轴导向孔中，所述底座上远离所述U型开口的一端与所述安装孔处的侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，其还包括设置在所述底部的滑块，所述滑块上远离所述底部的一面与所述第一面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述滑块上远离所述底部的一面均匀分布有多个储存槽，各所述储存槽中均设置有润滑剂。

4.根据权利要求1所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述主轴导向孔中设置有导套，所述冲孔主轴与所述导套滑动配合。

5.根据权利要求4所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述压料板上靠近所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有环形限位板，所述环形限位板与所述导套上靠近所述底座的一端相挡接；所述主轴导向孔中设置有与所述导套上远离所述底座的一端相挡接的导套限位面。

6.根据权利要求1所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述压料板上远离所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有压料板镶块，所述压料板镶块上具有供所述冲头穿过的过孔；所述压料板镶块与所述压料板可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述导滑板为T型结构，所述压板为L型结构。

8.一种模具，其包括冲孔斜楔结构，其特征在于，所述冲孔斜楔结构为权利要求1至7任一项所述的冲孔斜楔结构。