CN207272786U - 液压浮动式均衡压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁类毛坯精铸件加工用工装技术领域,具体为一种液压浮动式均衡压紧装置,其装夹零件简单方便,零件不会发生变形,安全稳定性较好,其包括底板,底板上设置有支撑结构和压紧结构,其特征在于:支撑结构包括定位支撑板和定位支撑轴,压紧结构包括布置于底板两侧的侧部压紧机构,侧部压紧机构包括贯穿底板的拉轴;在两个拉轴之间,底板底部安装有油缸,油缸的活塞杆铰接连杆中间位置,连杆两端活动卡嵌于拉轴底部的卡槽内,拉轴上端安装有压板;在压板与底板之间,拉轴上设置有环形凸块;环形凸块与底板之间的拉轴部分套装有压缩弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁类毛坯精铸件加工用工装技术领域,具体为一种液压浮动式均衡压紧装置。
背景技术
薄壁类零件是工业生产中比较常见的材料,在汽车发动机部分,有很多的零部件,其中支架类零件一般都是些薄壁类零件,在对其进行加工时,需要先进行夹紧固定操作,一般该类零件外形比较复杂,需要在几个位置同时夹紧,操作比较复杂,并且由于零件厚度较薄,夹紧时容易发生变形,安全稳定性差。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种液压浮动式均衡压紧装置,其装夹零件简单方便,零件不会发生变形,安全稳定性较好。
其技术方案是这样的:一种液压浮动式均衡压紧装置,其包括底板,所述底板上设置有支撑结构和压紧结构,其特征在于:所述支撑结构包括定位支撑板和定位支撑轴,所述压紧结构包括布置于所述底板两侧的侧部压紧机构,所述侧部压紧机构包括贯穿所述底板的拉轴;在两个所述拉轴之间,所述底板底部安装有油缸,所述油缸的活塞杆铰接连杆中间位置,所述连杆两端活动卡嵌于所述拉轴底部的卡槽内,所述拉轴上端安装有压板;在所述压板与所述底板之间,所述拉轴上设置有环形凸块;所述环形凸块与所述底板之间的所述拉轴部分套装有压缩弹簧。
其进一步特征在于,所述连杆两端分别为圆弧头且所述圆弧头为优弧,所述圆弧头与所述拉轴的卡槽之间为间隙配合;
所述拉轴由上拉轴和下拉轴紧固连接而成,所述卡槽设置于所述下拉轴,所述上拉轴中部削扁、顶部为圆柱限位头,所述压板活动套装于所述上拉轴中部,所述压板与所述圆柱限位头之间设置有压紧垫板,所述压板一端为零件压紧端,所述底板上安装有与所述压板另一端配合的支撑垫板;
所述压紧垫板为滑动安装于所述压板上端的开口垫板,所述开口垫板的开口与所述上拉轴中部配合,所述开口垫板上开有腰型孔,所述压板上设置有穿过所述腰型孔的调节螺钉;
一侧的所述压板为U形压板,另一侧的所述压板为T形压板;
所述底板上安装有辅助支撑缸;
所述辅助支撑缸与所述定位支撑轴均为两个。
采用本实用新型的装置后,零件放置于定位支撑轴和定位支撑板上实现支撑定位,油缸工作,连杆、拉轴将油缸一处力源传递到两处不同位置的夹紧点实现浮动夹紧,夹紧时受力均衡,夹持稳定,且零件不会发生变形,提高了安全稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为图1俯视图;
图3为本实用新型装夹零件状态示意图。
具体实施方式
见图1,图2,图3所示,一种液压浮动式均衡压紧装置,其包括底板1,底板1上设置有支撑结构和压紧结构,支撑结构包括一个定位支撑板2、两个定位支撑轴3和两个辅助支撑缸4,辅助支撑缸4起到辅助支撑和加工时的减震作用,压紧结构包括布置于底板1两侧的侧部压紧机构5,侧部压紧机构5包括贯穿底板的拉轴6、7,拉轴6、7由上拉轴6-1、7-1和下拉轴6-2、7-2螺纹紧固连接而成;在两个拉轴之间,底板1底部安装有油缸8,油缸8的活塞杆铰接连杆9中间位置,连杆9两端活动卡嵌于下拉轴6-2、7-2底部的卡槽11内,进一步的,连杆9两端分别为圆弧头10且圆弧头10为优弧,圆弧头10与下拉轴6-2、7-2的卡槽11之间为间隙配合,保证了圆弧头10可以在卡槽11内摆动,进一步确保了两侧的拉轴的均衡拉紧,上拉轴6中部削扁、顶部为圆柱限位头12,上拉轴6-1、7-1中部活动套装有压板13,压板13与圆柱限位头12之间设置有开口垫板14,压板13一端为零件压紧端,底板1上安装有与压板13另一端配合的支撑垫板15,由于压板13是活动设置的,当零件压紧端压紧零件16时,另一端支撑于支撑垫板15,两者之间可以有1mm左右的误差,确保了压紧零件16的可靠性,开口垫板14的开口与上拉轴6-1、7-1中部配合,开口垫板14上开有腰型孔17,压板13上设置有穿过腰型孔17的调节螺钉18,开口垫板14可以滑动调节;在压板13与底板1之间,上拉轴6-1、7-1上设置有环形凸块19;环形凸块19与底板1之间的拉轴部分套装有压缩弹簧20,起到复位作用。
一侧的压板13为U形压板,实现单侧压紧,另一侧的压板13为T形压板,实现双侧压紧。
本实用新型工作原理过程如下所述:将零件16的定位孔对准工装定位支撑轴3,并配合定位支撑板实现定位支撑,将两侧的压板13和开口垫板14装配到位使压板3与零件16接触此时未压紧零件,夹紧操作开始时油缸8的活塞杆伸出带动连杆9向下运动,由于此时还未夹紧零件16,所以连杆9可左右摆动,连杆9向下运动时拉动两侧的下拉轴6-2、7-2向下运动,下拉轴6-2、7-2拉动上拉轴6-1、7-1向下运动,直至上拉轴6-1、7-1顶部圆柱限位头12碰到开口垫板14,开口垫板14将压力传递给压板13,从而使两侧的压板13同时压紧零件16,油缸8停止工作,连杆9和拉轴停止运动,完成夹紧,此时压缩弹簧20处于压缩状态,最后辅助支撑缸4支撑零件。
Claims (7)
1.一种液压浮动式均衡压紧装置,其包括底板,所述底板上设置有支撑结构和压紧结构,其特征在于:所述支撑结构包括定位支撑板和定位支撑轴,所述压紧结构包括布置于所述底板两侧的侧部压紧机构,所述侧部压紧机构包括贯穿所述底板的拉轴;在两个所述拉轴之间,所述底板底部安装有油缸,所述油缸的活塞杆铰接连杆中间位置,所述连杆两端活动卡嵌于所述拉轴底部的卡槽内,所述拉轴上端安装有压板;在所述压板与所述底板之间,所述拉轴上设置有环形凸块;所述环形凸块与所述底板之间的所述拉轴部分套装有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:所述连杆两端分别为圆弧头且所述圆弧头为优弧,所述圆弧头与所述拉轴的卡槽之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:所述拉轴由上拉轴和下拉轴紧固连接而成,所述卡槽设置于所述下拉轴,所述上拉轴中部削扁、顶部为圆柱限位头,所述压板活动套装于所述上拉轴中部,所述压板与所述圆柱限位头之间设置有压紧垫板,所述压板一端为零件压紧端,所述底板上安装有与所述压板另一端配合的支撑垫板。
4.根据权利要求3所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:所述压紧垫板为滑动安装于所述压板上端的开口垫板,所述开口垫板的开口与所述上拉轴中部配合,所述开口垫板上开有腰型孔,所述压板上设置有穿过所述腰型孔的调节螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:一侧的所述压板为U形压板,另一侧的所述压板为T形压板。
6.根据权利要求1所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:所述底板上安装有辅助支撑缸。
7.根据权利要求6所述的一种液压浮动式均衡压紧装置,其特征在于:所述辅助支撑缸与所述定位支撑轴均为两个。
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CN201720752107.0U CN207272786U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 液压浮动式均衡压紧装置 |
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CN107263168A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 鹰普(中国)有限公司 | 一种液压浮动式均衡压紧装置 |
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