JP2002106730A - 単座形弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物の噛み込みが生じにくくする。安価で長
寿命とする。 【解決手段】 弁プラグ４５の最上端位置にピストンリ
ング３８を設ける。ケージ３７に唯一の弁座４４を設
け、弁プラグ４５を着座させる。弁プラグ４５が弁座４
４に着座すると、流路３３と３４との間の流体の流れが
遮断される。ピストンリング３８は、流量制御用窓４
３、ケージ３７の内周面と弁プラグ４５の外周面との隙
間、空間４７および圧力平衡用の開口５１に生じる流体
の流れを遮断する。また、ピストンリング３８は、弁プ
ラグ４５の上端面からのケージ３７の内周面と弁プラグ
４５の外周面との隙間への異物の侵入を防ぐ。弁プラグ
４５が弁座４４から離れると、流路３３からの流体の流
れが流量制御用窓を４３を通して流路３４へ流れる。こ
の際、ピストンリング３８の上面３８ａがケージ３７の
内周面に付着している異物を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、石油工業、化学
工業などに用いられる弁装置、特に円筒状のケージと弁
体（弁プラグ）によって流体の流量を制御するケージ型
弁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なケージ型弁装置の構成を図１８
に示す。同図において、１は弁箱であり、この弁箱１は
仕切壁２により内部が上流側流路３と下流側流路４に仕
切られている。弁箱１の上端開口部を閉鎖する上蓋５と
仕切壁２との間には円筒状のケージ７が設けられてい
る。ケージ７の下端部は仕切壁２の中央に開設された通
孔９に嵌め込まれている。ケージ７の周壁には上流側流
路３と下流側流路４とを連通させる複数個の流量制御用
窓１３が開設されている。ケージ７の内周壁面には流量
制御用窓１３の上方および下方にそれぞれ位置する２つ
の弁座１４Ａ，１４Ｂが形成されている。ケージ７に
は、その内周壁面に沿って、弁プラグ（弁体）１５が摺
動自在に嵌め込まれている。

【０００３】弁座１４Ａ，１４Ｂは、口径が互いに異な
り、上方側の弁座１４Ａの口径が下方側の弁座１４Ｂの
口径よりも大きい。弁プラグ１５は、下面が開放する筒
状体で、弁軸１８の先端に取り付けられている。弁軸１
８は上蓋５の中央に設けられた貫通孔１６に摺動自在に
貫通して設けられている。弁プラグ１５の外周面には弁
座１４Ａ，１４Ｂに対応して２つの着座部１９Ａ，１９
Ｂが設けられている。着座部１９Ａ，１９Ｂはケージ型
弁装置の全閉状態において、図１９（ａ）に示すように
弁座１４Ａ，１４Ｂに共に着座する。弁プラグ１５に
は、弁プラグ１５の内外の圧力が等しくなるように、開
口（圧力平衡用の開口）２１が複数個形成されている。
開口２１は弁プラグ１５によって仕切られるケージ７の
軸方向の一方側の空間１７と他方側の空間（流体の通
路）１１との間を連通する。

【０００４】このケージ型弁装置において、弁軸１８
は、自動制御装置による駆動部の作動や手動操作によっ
て上下動される。弁軸１８が上下動すると、弁プラグ１
５が弁軸１８と一体になって上下動し、流量制御用窓１
３の開度すなわち開口面積が変化する。これによって、
上流側流路３からケージ７の内部を通って下流側流路４
に流れる被制御流体の流量が制御される。流量制御用窓
１３の形状により所望の流量特性を得ることができる。

【０００５】このタイプのケージ型弁装置においては、
弁プラグ１５をケージ７に滑らかに摺動させるために、
弁プラグ１５の外周面とケージ７の内周面との間に微細
な隙間を設けざるを得ない。そのため、弁プラグ１５と
ケージ７との隙間を流体が流通してしまうので、流体中
に含まれる異物がこの隙間に侵入して障害となる機会が
多い。この点を図１９（ｂ）を参照して詳述する。この
例では、ケージ７の外側が上流側、弁座１４Ｂの下側が
下流側である。弁プラグ１５が全閉と全開との間の位置
（中間開度）にあるときは、流量制御用窓１３が弁プラ
グ１５の側面によって部分的に塞がれ、流体が流通でき
る面積が狭められているために、上流側の流体圧力が高
く下流側の流体圧力が低くなっている。このとき、空間
１７中の流体圧力は開口２１を通じて下流側の流体圧力
と等しくなり、流量制御用窓１３と空間１７との間に差
圧が発生する。中間開度では着座部１９Ａは弁座１４Ａ
に着座しないので、高圧の流量制御用窓１３から弁プラ
グ１５とケージ７との隙間を通じて低圧の空間１７へと
流体が流れるのである。流体に含まれる異物２２の形状
は一般的に不定形であるため、弁プラグ１５とケージ７
との隙間に侵入した後、姿勢が変わり隙間内部で引っか
かって滞留してしまうこともある。弁装置を長時間使用
することによって、隙間内部に滞留する異物２２が増加
し弁プラグ１５とケージ７との摺動面を傷つける結果、
摺動摩擦の増大、摩耗、カジリ等の障害が発生する。ま
た、閉弁時に異物２２が弁座１４Ａと着座部１９Ａとの
間に挟まれて圧力を受けると、そこに異物２２が強固に
付着してしまい、やがて閉弁時にも着座部１９Ａが弁座
１４Ａに接触できなくなる。その結果、閉弁時に着座部
１９Ｂと弁座１４Ｂとが完全に締まらなくなってリーク
量が増大するという問題も生じる。

【０００６】そこで、実用新案登録第２５６４５４２号
公報（文献１）に示されるケージ型弁装置では、図２０
にそのケージと弁プラグの断面図を示すように、弁プラ
グ１５の外周面の最上端位置に断面「Ｌ」字状の溝６を
設け、この溝６に同一断面形状のピストンリング８を嵌
め込んでいる。すなわち、弁プラグ１５の外周を取り巻
くように、ピストンリング８を設けている。ピストンリ
ング８の上面８ａと弁プラグ１５の最上端位置の端面１
５ａとは同一面を形成している。ピストンリング８は弾
性材料で形成されると共に単体ではゲージ７の内径より
もやや大径に形成されており、図２０のように組み立て
られた状態ではピストンリング８の拡張力によってその
外周面がケージ７の内周面に押し付けられ全周にわたっ
て密着している。

【０００７】このような構造とすることにより、流量制
御用窓１３と空間１７との間に流体差圧が発生しても、
ケージ７の内周面と弁プラグ１５の外周面との隙間を通
じて、空間１７への流体の流れが生じない。そのため、
ケージ７と弁プラグ１５の摺動面へ新たな異物２２が侵
入する機会が防止される。また、ピストンリング８の上
面８ａと弁プラグ１５の最上端位置の端面１５ａとが同
一面とされていることから、弁プラグ１５の上端面から
のケージ７と弁プラグ１５の摺動面への異物２２の侵入
も防止される。また、弁プラグ１５が上昇する際に、ピ
ストンリング８の上面８ａがゲージ７の内周面に付着し
ている異物２２を除去する。この結果、異物の噛み込み
による作動不良を起こさず、また弁の耐久性および締切
特性を向上させることが可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た文献１のケージ型弁装置は、ケージ７および弁プラグ
１５に互いに口径の異なる大小２つの弁座１４Ａ，１４
Ｂおよび着座部１９Ａ，１９Ｂを有する複座形であるの
で、ケージ７および弁プラグ１５の加工に複雑な手順を
要する。このため、加工費用が嵩むという問題があっ
た。また、上下の弁座１４Ａ，１４Ｂに弁プラグ１５の
着座部１９Ａ，１９Ｂを同時に着座させる必要がある。
このため、上下の弁座１４Ａ，１４Ｂおよび着座部１９
Ａ，１９Ｂの位置精度を高く保つ必要があり、ケージ７
および弁プラグ１５の加工費用が嵩むという問題があっ
た。

【０００９】また、下側の弁座１４Ｂおよび着座部１９
Ｂは、流体の流れの中に直接置かれているので摩耗しや
すい。一方、上側の弁座１４Ａおよび着座部１９Ｂは、
流体の流れに接触しないので摩耗が少ない。下側の弁座
１４Ｂおよび着座部１９Ｂが摩耗してしまうと、上側の
着座部１９Ａが弁座１４Ａに着座しても、下側の着座部
１９Ｂが弁座１４Ｂに着座せず、隙間が生じて締切特性
が悪化する。これにより、ケージ７および弁プラグ１５
の早期の交換が必要となる。

【００１０】なお、複座形のケージ型弁装置において、
弁プラグにシールリングを設けることによって、下側の
弁座および着座部の摩耗による締切特性の悪化を防止す
るようにしたものもある。図２１に米国特許第５２３６
０１４号公報（文献２）に示された複座形のケージ型弁
装置におけるケージと弁プラグの断面図を示す。同図に
おいて、図２０と同一符号は、同一或いは同等構成要素
を示す。

【００１１】このケージ型弁装置では、弁プラグ１５の
上部外周面に溝６を設け、この溝６にピストンリング８
を嵌め込んでいる。また、弁プラグ１５のピストンリン
グ８よりも下方にシールリング１０を取り付けている。
ケージ型弁装置の全閉状態において、下側の弁座１４Ｂ
には弁プラグ１５の着座部１９Ｂが着座し、上側の弁座
１４Ａにはシールリング１０を介して弁プラグ１５の着
座部１９Ａが着座する。このため、下側の弁座１４Ｂお
よび着座部１９Ｂが摩耗して全閉時の弁プラグ１５の位
置がその分だけ下方へ変位しても、上側の弁座１４Ａが
シールリング１０を余分にたわませることでその変位を
吸収し、下側の着座部１９Ｂが弁座１４Ｂに着座しなく
なってしまうということが防がれる。

【００１２】しかし、この文献２のケージ型弁装置で
は、ケージ７および弁プラグ１５に互いに口径の異なる
大小２つの弁座１４Ａ，１４Ｂおよび着座部１９Ａ，１
９Ｂを形成する必要がある点では文献１のものと変わり
がない。すなわち、文献２のケージ型弁装置でも、ケー
ジ７の内径および弁プラグ１５の外径を二種類の寸法
（大小）に加工する必要がある。このため、ケージ７お
よび弁プラグ１５の加工費用が嵩むという問題がある。

【００１３】また、文献２のケージ型弁装置では、空間
１７中の流体は弁プラグ１５の開閉動作のときのみ開口
２１を通じて流動するが、それ以外では流動しないの
で、流体に含まれている異物は空間１７の下隅部分に沈
殿して滞留しやすい。しかし、この弁装置では、ピスト
ンリング８が弁プラグ１５の最上端位置よりもやや下が
った位置に設けられている。このため、混合物の多い流
体を流した場合に、ピストンリング８よりも上側のケー
ジ７の内周面と弁プラグ１５の外周面との隙間に異物の
噛み込みが生じやすい。

【００１４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、異物の噛み
込みが生じにくく、かつ安価で長寿命の弁装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、ケージの内周面に沿った弁体の最端
位置にリング状の封止部材を設け、ケージに設けた唯一
の弁座に弁体を着座させるようにしたものである。この
発明によれば、弁体がケージの唯一の弁座に着座する
と、流入口と流出口との間の流体の流れが遮断される。
弁体の最端位置に設けられた封止部材は、流量制御用
窓、ケージの内周面と弁体の外周面との隙間、ケージの
軸方向の一方側に形成された空間および弁体に形成され
た開口（圧力平衡用の開口）に生じる流体の流れを遮断
する。また、弁体の最端位置に設けられた封止部材は、
弁体の上端面からのケージの内周面と弁体の外周面との
隙間への異物の侵入を防ぐ。弁体がケージの弁座から離
れると、流入口からの流体の流れがケージの流量制御用
窓を通して流出口へ流れる。この際、封止部材の一端面
がケージの内周面に付着している異物を除去する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。 〔実施の形態１〕図１はこの発明の一実施の形態を示す
単座形弁装置の構成図である。同図において、３１は鋳
造ステンレス製の弁箱であり、この弁箱３１は仕切壁３
２により内部が上流側流路３３と下流側流路３４に仕切
られている。弁箱３１の上端開口部を閉鎖する上蓋３５
と仕切壁３２との間にはステンレス製のケージ３７が設
けられている。ケージ３７は円筒状のケージ本体３７−
１とこのケージ本体３７−１の下端に着脱可能に取り付
けられた弁座体３７−２とから構成されている。弁座体
３７−２は、リング状とされ、その内周面の最上端位置
を面取りして弁座４４が形成されている。

【００１７】ケージ３７の下端部（弁座体３７−２）は
仕切壁３２の中央に開設された通孔３９にパッキンを介
して嵌め込まれている。上蓋３５によりケージ本体３７
−１および弁座体３７−２が下方へ押圧され上記パッキ
ンが弾性変形状態におかれるので、この部分を通じて上
流側流路３３の流体が下側流路３４へもれることはな
い。ケージ３７の周壁（ケージ本体３７−１の周壁）に
は上流側流路３３と下流側流路３４とを連通させる複数
個の流量制御用窓４３が開設されている。ケージ３７に
は、その内周面に沿って、ステンレス製の弁プラグ（弁
体）４５が摺動自在に嵌め込まれている。ケージ３７と
弁プラグ４５との摺動面は滑らかに仕上げられており、
摺動摩擦は十分に小さい。

【００１８】弁プラグ４５は、下面が開放する筒状体
で、ステンレス製の弁軸４８の先端にねじ込み後に端部
をスポット溶接して取り付けられている。なお、ねじ込
み作業を容易にするため、ねじ孔の外周の突出した部分
には六角ナット形状が形成されており、スパナで締め付
け可能である。弁プラグ４５をこのような複雑形状に形
成するためにはロストワックス精密鋳造工法を用いると
よい。弁軸４８は上蓋３５の中央に設けられた貫通孔４
６中のグランドパッキンに摺動自在に貫通して設けられ
ている。弁プラグ４５の外周面にはケージ３７側の弁座
４４に対応して着座部４９が設けられている。この弁座
４４および着座部４９は完全に密着するように十分精密
に仕上げられている。また、弁プラグ４５には、弁プラ
グ４５の内外の圧力が等しくなるように、開口（圧力平
衡用の開口）５１が複数個形成されている。開口５１は
弁プラグ４５によって仕切られるケージ３７の軸方向の
一方側の空間４７と他方側の空間（流体の通路）４１と
の間を連通する。流体圧力により弁プラグ４５が受ける
軸方向の力をキャンセルして、小さな駆動力で弁プラグ
４５を開閉動作可能としている。

【００１９】また、弁プラグ４５の外周面の最上端位置
に断面「Ｌ」字状の溝３６を設け、この溝３６に同一断
面形状のピストンリング３８を嵌め込んでいる。すなわ
ち、弁プラグ４５の外周を取り巻くように、ピストンリ
ング３８を設けている。ピストンリング３８の上面３８
ａと弁プラグ４５の最上端位置の端面４５ａとは同一面
を形成している。

【００２０】ピストンリング３８は弾性を有すると共に
摺動相手のケージ（ステンレス）３７よりも軟質で潤滑
性を有する材料で形成される。ここでは、炭素繊維入り
フッ素樹脂製とされている。図２（ａ）にピストンリン
グ３８の平面図を、図２（ｂ）に図２（ａ）におけるｂ
−ｂ線断面図を示す。ピストンリング３８は、一部周縁
が切り欠かれて開放したリング状に形成されている。切
り欠かれた開放端面の一方および他方には円周方向へ突
起３８ｂおよび３８ｃが形成されている。切り欠かれた
開放端面の他方および一方には突起３８ｂおよび３８ｃ
を受け入れる切欠溝３８ｄおよび３８ｅが形成されてい
る。この切り欠かれた開放端面の一方および他方を開い
てピストンリング３８を弁プラグ４５の溝３６に嵌め込
む。ピストンリング３８の外周面はケージ３７の内周面
に密着して摺動することになるので、十分滑らかに形成
されている。

【００２１】図２（ｃ）はピストンリング３８を溝３６
に嵌め込んだ状態を示す断面図である。ピストンリング
３８を溝３６に嵌め込んだ状態では突起３８ｃと溝３８
ｅとの間および突起３８ｂと溝３８ｄとの間に隙間Ｇ１
およびＧ２が生じる。ピストンリング３８の外形はケー
ジ３７の内径よりもわずかに大きく形成されているた
め、ピストンリング３８を弁プラグ４５と共にケージ３
７に組み込む際に、この隙間Ｇ１およびＧ２の分だけピ
ストンリング３８の外形を縮めることができる。本実施
の形態では、上側の隙間Ｇ１と下側の隙間Ｇ２とが縦方
向に直につながっておらず、突起３８−１と突起３８−
２との側部の接触面を介し横方向につながっている。こ
れにより、ケージ３７と弁プラグ４５の摺動面間への隙
間Ｇ１からの異物の侵入が防止される。ピストンリング
３８の外周面は、溝３６内に嵌め込んだ状態において弁
プラグ４５の外周面よりも若干突出しており、弁プラグ
４５をケージ３７内に組み込んだ状態では外周がケージ
３７の内周面に規制されているため、ピストンリング３
８の弾性による拡張力によってピストンリング３８の外
周面がケージ３７の内周面に押し付けられ、全周にわた
って密着している。

【００２２】この単座形弁装置において、弁軸４８は、
自動制御装置による駆動部の作動や手動操作によって上
下動される。弁軸４８が上下動すると、弁プラグ４５が
弁軸４８と一体になって上下動し、流量制御用窓４３の
開度すなわち開口面積が変化する。これによって、上流
側流路３３からケージ３７の内部を通って下流側流路３
４に流れる被制御流体の流量が制御される。流量制御用
窓４３の形状により所望の流量特性を得ることができ
る。通常は、弁開度に対してイコールパーセント流量特
性を持つように、流量制御用窓４３の形状が定められて
いることが多い。

【００２３】図３に弁プラグ４５を最下端位置まで下げ
た状態を示す。弁プラグ４５を最下端位置まで下げる
と、弁プラグ４５の着座部４９がケージ３７の弁座４４
に着座し、流量制御用窓４３を閉じて上流側流路３３か
ら下流側流路３４への流体の流れを遮断する。また、上
流側流体圧が高く、下流側に連通した空間４７の流体圧
が低いので、弁プラグ４５とケージ３７との隙間を通じ
て流体が流れようとするが、弁プラグ４５にピストンリ
ング３８が設けられていることにより、流量制御用窓４
３からケージ３７の内周面と弁プラグ４５の外周面との
隙間を通って空間４７へ向かう流体の流れが生じず、ケ
ージ３７と弁プラグ４５の摺動面へ新たな異物４２が常
に運び込まれることが防止される。

【００２４】また、ピストンリング３８の上面３８ａと
弁プラグ４５の最上端位置の端面４５ａとが同一面とさ
れていることから、弁プラグ４５の上端面においてはピ
ストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に常に
密着した状態で摺動するので、ここからのケージ３７と
弁プラグ４５の摺動面への異物２２の侵入も防止され
る。また、弁プラグ４５が上昇する際に、ピストンリン
グ３８の上面３８ａがゲージ３７の内周面に付着してい
る異物４２を除去する。この結果、異物の噛み込みによ
る作動不良を起こさず、また弁の耐久性および締切特性
を向上させることが可能となる。

【００２５】ここで、図２０に示したケージ型弁装置と
本実施の形態の単座形弁装置とを比較してみる。図２０
のケージ型弁装置は複座形であり、ケージ７および弁プ
ラグ１５に互いに口径の異なる大小２つの弁座１４Ａ，
１４Ｂおよび着座部１９Ａ，１９Ｂが形成されている。
このため、ケージ７および弁プラグ１５の加工に複雑な
手順を要し、加工費用が嵩む。また、上下の弁座１４
Ａ，１４Ｂに弁プラグ１５の着座部１９Ａ，１９Ｂを同
時に着座させる必要があり、上下の弁座１４Ａ，１４Ｂ
と着座部１９Ａ，１９Ｂとの間隔寸法精度を高く保つ必
要がある。また、下側の弁座１４Ｂおよび着座部１９Ｂ
が摩耗してしまうと、上側の着座部１９Ａが弁座１４Ａ
に着座しても、下側の着座部１９Ｂが弁座１４Ｂに着座
せず、隙間が生じて締切特性が悪化する。

【００２６】これに対し、本実施の形態は単座形弁装置
であり、弁座４４と着座部４９が一つしか存在しない。
このため、ケージ３７の内径および弁プラグ４５の外径
を２種類の寸法（大小）に加工する必要がなく、ケージ
３７および弁プラグ４５の加工に複雑な手順を要さな
い。また、上下２組の着座部と弁座部の間隔寸法精度を
高く保つ必要もないので、加工費用が嵩むことがない。
また、弁座４４と着座部４９が摩耗しても、上側の着座
部と弁座部の組の影響を受けないので（２組を同期着座
させる必要がないので）、締切特性がすぐには悪化する
ことがなく、長寿命とすることができる。

【００２７】このように、本実施の形態によれば、ピス
トンリング３８を弁プラグ４５の最上端位置に設け、か
つ単座形とすることにより、異物の噛み込みが生じにく
く、安価でかつ長寿命とすることができる。なお、本実
施の形態では、ケージ３７がケージ本体３７−１と弁座
体３７−２とに分かれているので、弁座４４が摩耗した
場合には弁座体３７−２を交換するのみでよい。なお、
この実施の形態１では、図１における左側を上流側とし
右側を下流側として説明したが、逆に図１における右側
を上流側とし左側を下流側として流体を流すようにして
も使用可能である。

【００２８】〔実施の形態２〕実施の形態２では、図４
にそのケージと弁プラグの断面図を示すように、弁プラ
グ４５の溝３６の上側（ケージ３７の軸方向の一方側）
の側壁に斜面３６−１を形成する。この斜面３６−１に
対応してピストンリングリング３８に斜面３８−１を形
成し、斜面３６−１と斜面３８−１とが係合するように
ピストンリング３８を溝３６に嵌め込む。ピストンリン
グ３８自身の弾性力によりピストンリング３８の外周面
がケージ３７の内周面に押し付けられて全周にわたって
密着状態になっている点は他の実施の形態と同様であ
る。

【００２９】このような構造とすることにより、弁プラ
グ４５が閉方向に移動中にピストンリング３８とケージ
３７の内壁面との間にある程度の摩擦力Ｆが発生し（図
５（ａ）参照）、ピストンリング３８を上方へ引き上げ
る方向に作用する。このとき、ピストンリング３８の斜
面３８−１が接触している弁プラグ４５の溝３６の斜面
３６−１から受ける摩擦力Ｆの分力ｆ１によって、ピス
トンリング３８の外周面をケージ３７の内壁面に押し付
ける力がさらに増強される。

【００３０】また、弁プラグ４５が流量制御用窓４３を
閉じた状態において（図５（ｂ）参照）、上流側の流体
の圧力Ｐ１は、弁プラグ４５とケージ３７との隙間を通
じてピストンリング３８の下面に伝わり、ピストンリン
グ３８の下面にＰ１・Ｓ１の力が発生し、上面には開口
５１を通じて伝わる下流側の流体の圧力Ｐ２によりＰ２
・Ｓ２の力が発生する。なお、Ｓ１はピストンリング３
８の下面側の受圧面積、Ｓ２は上面側の受圧面積（厳密
には斜面部分は水平面に変換した面積）である。

【００３１】この場合、Ｐ１＞Ｐ２なので、ピストンリ
ング３８には上向きの力Ｆが発生する。このとき、ピス
トンリング３８の斜面３８−１が接触している弁プラグ
４５の溝３６の斜面３６−１から受ける上向きの力Ｆの
分力ｆ１によって、ピストンリング３８の外周面をケー
ジ３７の内壁面に押し付ける力が増強される。このよう
に２つの作用によってピストンリング３８の外周面とケ
ージ３７の内周面との全周にわたる密着性が強められ、
シールをより確実なものとすることができる。なお、図
５（ａ），（ｂ）は作用を説明するために隙間寸法を誇
張して描いたものであって、実際にはもっと小さな隙間
寸法に設計されるべきものである。

【００３２】〔実施の形態３〕実施の形態３では、図６
にそのケージと弁プラグの断面図を示すように、弁プラ
グ４５の溝３６の下側（ケージ３７の軸方向の他方側）
の側壁に斜面３６−２を形成する。この斜面３６−２に
対応してピストンリングリング３８に斜面３８−２を形
成し、斜面３６−２と斜面３８−２とが係合するように
ピストンリング３８を溝３６に嵌め込む。ピストンリン
グ３８自身の弾性力によりピストンリング３８の外周面
がケージ３７の内周面に押し付けられて全周にわたって
密着状態になっている点は他の実施の形態と同様であ
る。

【００３３】このような構造とすることにより、弁プラ
グ４５が開方向に移動中にピストンリング３８とケージ
３７の内壁面との間にある程度の摩擦力Ｆが発生し（図
７（ａ）参照）、ピストンリング３８を下方へ引き下げ
る方向に作用する。このとき、ピストンリング３８の斜
面３８−２が接触している弁プラグ４５の溝３６の斜面
３６−２から受ける摩擦力Ｆの分力ｆ１によって、ピス
トンリング３８の外周面をケージ３７の内壁面に押し付
ける力がさらに増強される。

【００３４】この実施の形態３は、流体の流れ方向が実
施の形態２とは逆、すなわちケージ３７の内側から外側
へ流体が流れる場合に主に用いる。この場合、弁プラグ
４５が流量制御用窓４３を閉じた状態において（図７
（ｂ）参照）、上流側の流体の圧力Ｐ１は、弁プラグ４
５とケージ３７との隙間を通じてピストンリング３８の
下面に伝わり、ピストンリング３８の上面にＰ１・Ｓ１
の力が発生し、下面には開口５１を通じて伝わる下流側
の流体の圧力Ｐ２によりＰ２・Ｓ２の力が発生する。な
お、Ｓ１はピストンリング３８の上面側の受圧面積、Ｓ
２は下面側の受圧面積（厳密には斜面部分は水平面に変
換した面積）である。

【００３５】この場合、Ｐ１＞Ｐ２なので、ピストンリ
ング３８には下向きの力Ｆが発生する。このとき、ピス
トンリング３８の斜面３８−２が接触している弁プラグ
４５の溝３６の斜面３６−２から受ける下向きの力Ｆの
分力ｆ１によって、ピストンリング３８はケージ３７の
内壁面に押し付ける力がさらに増強される。このように
２つの作用によってピストンリング３８の外周面とケー
ジ３７の内周面との全周にわたる密着性が強められ、シ
ールをより確実なものとすることができる。なお、図７
（ａ），（ｂ）は作用を説明するために隙間寸法を誇張
して描いたものであって、実際にはもっと小さな隙間寸
法に設計されるべきものである。

【００３６】なお、図７（ｂ）に示すように、ピストン
リング３８の上面３８ａと弁プラグ４５の上面４５ａと
の間に段差ｄが発生すると、そこに沈殿した異物がたま
りやすくなるので望ましくない。段差ｄ＝０とするか、
あるいはピストンリング３８の上面３８ａを弁プラグ４
５の上面４５ａよりも突出させた方がよい。図８
（ａ），図８（ｂ），図８（ｃ）に実施の形態１，２，
３においてピストンリング３８の上面３８ａを弁プラグ
４５の上面４５ａよりも突出させた例を示す。

【００３７】また、実施の形態１，２，３では、弁プラ
グ４５の最上端位置にしか封止部材（ピストンリング３
８）を設けなかったが、図９（ａ），図９（ｂ）、図１
０（ａ），図１０（ｂ）、図１１（ａ），図１１（ｂ）
に示すように、ピストンリング３８の下方に第２の封止
部材として合成ゴム製のＯリング５０を設けるようにし
てもよい。Ｏリング５０は、弁プラグ４５を閉じた状態
において、流量制御用窓４３よりも上方に位置するよう
に設ける。このＯリング５０は、弁プラグ４５に組み付
けた状態において、その外周が弁プラグ４５の外周より
もやや突出する寸法にされている。そのため、弁プラグ
４５と共にケージ３７に組み込んだ際には、Ｏリング５
０の外周がケージ３７の内周によって規制され、Ｏリン
グ５０の外周とケージ３７の内周面とが全周にわたって
密着状態となる。

【００３８】図９（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）
では、弁プラグ４５に溝３６とは別に溝５２を設け、こ
の溝５２にＯリング５０を嵌め込んでいる。なお、Ｏリ
ング５０はエンドレス形状をしているが、自己の弾力性
により径を拡張できるので、溝５２への組み付けは容易
である。図９（ｂ），図１０（ｂ），図１１（ｂ）で
は、弁プラグ４５のピストンリング３８用の溝３６を拡
げてＯリング５０との共用溝とし、この共用溝３６内に
ピストンリング３８とＯリング５０を収容している。

【００３９】Ｏリング５０の上下には、ケージ３７と弁
プラグ４５の摺動隙間にＯリング５０が噛み込まないよ
うに、炭素繊維入りフッ素樹脂製の保持リング５３を設
けている。保持リング５３は、ピストンリング３８と同
様、一部周縁が切り欠かれて開放したリング状に形成さ
れており、この切り欠かれた開放端面の一方および他方
を開いて溝５２に嵌め込んでいる。上下の保持リング５
３の外周面は、溝５２に嵌め込んだ状態において、弁プ
ラグ４５の外周面よりも若干突出する。

【００４０】Ｏリング５０を設けることによって、流量
制御用窓４３およびピストンリング３８との間に生じる
流体の流れが遮断され、さらにシール性がアップする。
また、弁プラグ４５を閉じた状態とすると、流体の圧力
Ｐ１がＯリング５０に加わり、Ｏリング５０が横方向に
広がってシール性が向上する。

【００４１】〔実施の形態４〕実施の形態４では、図１
２に示すように、弁プラグ４５を弁体本体４５−１とリ
ング状のリテーナ４５−２とに分け、リテーナ４５−２
にピストンリング３８を設け、リテーナ４５−２と弁体
本体４５−１との間に断面「Ｕ」字状のシールリング５
４を挟んだ構造とする。このシールリング５４は、ステ
ンレス薄板で形成された断面「Ｕ」字状のリングの外側
に炭素繊維入りフッ素樹脂を被せてエンドレスのリング
形状に一体化したものである。ステンレス薄板の弾性力
によりシールリング５４の外周面がケージ３７の内周面
に全周にわたって密着する。

【００４２】リテーナ４５−２には爪４５−２ａが設け
られている。弁体本体４５−１の上端部４５−１ａには
ネジ山が切られ、リテーナ４５−２の内周面にはネジ溝
が切られている。爪４５−２ａを掴んでリテーナ４５−
２を回すことによって、リテーナ４５−２が弁体本体４
５−１の上端部（係合部）４５−１ａに締め付けられ
る。リテーナ４５−２を弁体本体４５−１の係合部４５
−１ａに取り付けた状態において、係合部４５−１ａの
下端面４５−１ｂとリテーナ４５−２の下端面４５−２
ｂとの間には隙間ｈがあく。この隙間ｈにシールリング
５４を収容する。

【００４３】シールリング５４は、リテーナ４５−２を
弁体本体４５−１に取り付ける前に、弁体本体４５−１
側にセットしておく。シールリング５４の高さは隙間ｈ
よりも若干高い。これにより、シールリング５４は、隙
間ｈ内に挾圧された状態で保持される。

【００４４】なお、本実施の形態では、リテーナ４５−
２の締め付けが緩んでリテーナ４５−２が回転してしま
うことを防止するために、リテーナ４５−２に貫通孔４
５−２ｃを設け、弁体本体４５−１に貫通孔４５−１ｃ
を設け、貫通孔４５−２ｃと貫通孔４５−１ｃとを合致
させ、この貫通孔４５−２ｃ，４５−１ｃに上側からピ
ン（くさび）５５を打ち込んでいる。貫通孔４５−１ｃ
は弁体本体４５−１の下側に開口しており、リテーナ４
５−２を取り外す時には、この開口に棒状の工具を挿入
してピン５５を上側に突き出して取り外すことが可能で
ある。

【００４５】図１３に上側に斜面３８−１を設けたピス
トンリング３８を用いた例を示す。この例では、流体の
流れ方向をケージ３７の外側から内側とし、隙間ｈ内に
配置するシールリング５４の開口面を下向きとする。シ
ールリング５４の開口面を下向きとすることにより、弁
プラグ４５を閉じた状態とすると、流体の圧力（下側か
らの圧力）Ｐ１が弁プラグ４５とケージ３７との隙間を
通じてシールリング５４の内面に加わる。これにより、
シールリング５４が横方向に広がって、シールリング５
４の外周面がさらにケージ３７の内面に押し付けられる
のでシール性が高まる。

【００４６】図１４に下側に斜面３８−２を設けたピス
トンリング３８を用いた例を示す。この例では、流体の
流れ方向をケージ３７の内側から外側とし、隙間ｈ内に
配置するシールリング５４の開口面を上向きとする。シ
ールリング５４の開口面を上向きとすることにより、弁
プラグ４５を閉じた状態とすると、流体の圧力（上側か
らの圧力）Ｐ１がシールリング５４の内面に加わる。こ
れにより、シールリング５４が横方向に広がって、シー
ル性が高まる。

【００４７】この実施の形態４では、弁プラグ４５にシ
ールリング５４を取り付ける際に一旦リング径を広げな
くてもよいので、シールリング５４にＯリング５０のよ
うな柔軟性を持たせる必要がない。これにより、図９
（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）の構成で必要とし
ていた上下の保持リング５３をなくすことができる。ま
た、シールリング５４が横方向に広がったときのケージ
３７の内壁面へ作用する力が強く、強固なシール性が得
られる。

【００４８】なお、この実施の形態４ではシールリング
５４を設けた構成としたが、図１５に示すように、シー
ルリング５４を省略した構成としてもよい。また、上述
した実施の形態１〜４では、ケージ３７をケージ本体３
７−１と弁座体３７−２とに分かれた構成としたが、一
体物としてもよいことは言うまでもない。また、実施の
形態４において、爪４５−２ａはリテーナ４５−２を回
すために設けたもので、この爪４５−２ａが弁プラグ４
５の最上端位置を構成するものではない。

【００４９】〔実施の形態５〕実施の形態５では、図１
６に示すように、弁座体３７−１と流量制御用窓４３と
を一体化した下部ケージ３７Ｂを設け、上部ケージ３７
Ａと下部ケージ３７Ｂとでケージ３７を構成している。
上部ケージ３７Ａの下端と下部ケージ３７Ｂの上端と
は、ゆるみばめになっており、その間にシールリング５
６を設けている。シールリング５６は継ぎ目の無い輪形
状を成しており、その内周が弁プラグ４５の外周と密接
して摺動する。この構成を図１に適用した場合、下部ケ
ージ３７Ｂの下端が弁箱３１内に支持されると共に上部
ケージ３７Ａの上端が上蓋３５に当接するので、上蓋３
５を弁箱３１に固定するナット５７を締めると、ケージ
（３７Ａ，３７Ｂ）およびシールリング５６を弁箱３１
内の所定位置に固定できる。

【００５０】シールリング５６は、図１７に示すよう
に、断面「Ｕ」字状のハステロイ合金製の輪形状のばね
５６−１の外周を炭素繊維入りフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
５６−２で一体成形したものである。ただし、ばね５６
−１の内側には樹脂が充填されていないので、その結果
としてシーリング５６の下面に輪形状の溝５６−３が形
成されている。上部ケージ３７Ａにシールリング５６を
組み込み、下部ケージ３７Ｂの上にのせてケージ３７と
している。ばね５６−１の弾性力によって、シールリン
グ５６の外周面と上部ケージ３７Ａの内周面との間には
適度な摩擦力が作用している。また、ばね５６−１の弾
性力によってシールリング５６の内周面と弁プラグ４５
の外周面との間にも適度な摩擦力が作用しており、シー
ルリング５６と弁プラグ４５との密着を保って流体のも
れを防いでいる。さらに、シールリング５６の溝５６−
３に流体が流入し、溝５６−３の内壁に流体圧が作用す
ると、シールリング５６の内周面と弁プラグ４５の内周
面との密着力がより高まり、流体のもれ防止を確実なも
のとする。この実施の形態５では、シールリング５６を
ケージ３７側に設けたので、弁プラグ４５の形状を単純
化できると共に、シールリング５６の交換も容易にな
る。

【００５１】なお、シールリング５６の位置は、弁プラ
グ４５が弁座４４に着座した状態において、流量制御用
窓４３および弁プラグ４５の最上端位置に設けたシール
リング３８との間に生じる流体の流れを遮断する位置と
することは言うまでもない。これに伴って上部ケージ３
７Ａと下部ケージ３７Ｂとの分割位置が定まる。またこ
の実施の形態５では、シールリング５６を設けるために
ケージ３７が上部ケージ３７Ａと下部ケージ３７Ｂとに
分割された構造とされており、ケージ３７が上部ケージ
３７Ａと下部ケージ３７Ｂとに分割されていることか
ら、弁座４４が摩耗した場合には下部ケージ３７Ｂを交
換するのみで対応することができる。さらに、下部ケー
ジ３７Ｂを、流量制御用窓４３がある上側部分（ケージ
窓部）と弁座４４がある下側部分（シート部）とに分割
するようにしてもよい。このようにすると、弁座４４が
摩耗した場合、シート部のみ交換することで対応するこ
とができ、さらに交換が容易となる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、ケージの内周面に沿った弁体の最端位置
にリング状の封止部材を設け、ケージに設けた唯一の弁
座に弁体を着座させるようにしたので、異物の噛み込み
が生じにくいばかりでなく、ケージの内径および弁プラ
グの外径を２種類の寸法（大小）に加工する必要をなく
し、安価でかつ長寿命とすることが可能となる。また、
本発明によれば、第１の封止部材を斜面どうしが係合す
るように第１の溝内に収容することにより、弁体が流量
制御用窓を閉じた状態において、第１の封止部材に流体
の圧力が加わるようにして、第１の封止部材をケージの
内壁面に押し付け、シール性を高めることが可能とな
る。また、本発明によれば、第１の封止部材と流量制御
用窓との間の弁体の外周面に第２の封止部材を設けるこ
とによって、流量制御用窓および第１の封止部材との間
に生じる流体の流れを遮断し、さらにシール性をアップ
することが可能となる。また、本発明によれば、弁体を
弁体本体とリテーナとから構成し、第１の封止部材をリ
テーナの外周面に設け、第２の封止部材を弁体本体の係
合部とリテーナの端部との間に設けることによって、第
２の封止部材にＯリングのような柔軟性を持たせなくて
もよく、上下の保持リングをなくすことが可能となる。
また、第２の封止部材が横方向に広がったときのケージ
内壁面へ作用する力が強く、強固なシール性を得ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態（実施の形態１）を示
す単座形弁装置の構成図である。

【図２】 この単座形弁装置に用いるピストンリングを
示す平面図、側断面図、およびピストンリングを弁プラ
グに取り付けた状態での側断面図である。

【図３】 この単座形弁装置の弁プラグを最下端位置ま
で下げた状態を示す図である。

【図４】 実施の形態２におけるケージと弁プラグの断
面図である。

【図５】 実施の形態２において弁プラグの閉方向への
移動中にピストンリングとケージの内壁面との間に摩擦
力が発生する状況を示す図、および弁プラグを閉じた状
態においてピストンリングに上向きの力が発生する状況
を示す図である。

【図６】 実施の形態３におけるケージと弁プラグの断
面図である。

【図７】 実施の形態３において弁プラグの開方向への
移動中にピストンリングとケージの内壁面との間に摩擦
力が発生する状況を示す図、および弁プラグを閉じた状
態においてピストンリングに下向きの力が発生する状況
を示す図である。

【図８】 実施の形態１においてピストンリングの上面
を弁プラグの上面よりも突出させた例を示す図、実施の
形態２においてピストンリングの上面を弁プラグの上面
よりも突出させた例を示す図、実施の形態３においてピ
ストンリングの上面を弁プラグの上面よりも突出させた
例を示す図である。

【図９】 実施の形態１においてピストンリングの下方
に溝を設けてＯリングを取り付けた例を示す図、および
実施の形態１においてピストンリング用の溝を拡げて共
用溝としＯリングを取り付けた例を示す図である。

【図１０】 実施の形態２においてピストンリングの下
方に溝を設けてＯリングを取り付けた例を示す図、およ
び実施の形態２においてピストンリング用の溝を拡げて
共用溝としＯリングを取り付けた例を示す図である。

【図１１】 実施の形態３においてピストンリングの下
方に溝を設けてＯリングを取り付けた例を示す図、およ
び実施の形態３においてピストンリング用の溝を拡げて
共用溝としＯリングを取り付けた例を示す図である。

【図１２】 実施の形態４におけるケージと弁プラグの
断面図である。

【図１３】 実施の形態４において上側に斜面を設けた
ピストンリングを用いた例を示す図である。

【図１４】 実施の形態４において下側に斜面を設けた
ピストンリングを用いた例を示す図である。

【図１５】 実施の形態４においてシールリングを省略
した構成を示す図である。

【図１６】 実施の形態５におけるケージと弁プラグの
断面図である。

【図１７】 実施の形態５において使用するシールリン
グの構造を示す断面図である。

【図１８】 一般的な従来のケージ型弁装置の構成を示
す図である。

【図１９】 このケージ型弁装置の全閉状態におけるケ
ージと弁プラグの断面図、および開いた状態におけるケ
ージと弁プラグの断面図である。

【図２０】 文献１（実用新案登録第２５６４５４２号
公報）に示されたケージ型弁装置のケージと弁プラグの
断面図である。

【図２１】 文献２（米国特許第５２３６０１４号公
報）に示されたケージ型弁装置のケージと弁プラグの断
面図である。

【符号の説明】

３１…弁箱、３２…仕切壁、３３…上流側流路、３４…
下流側流路、３５…上蓋、３６…溝、３６−１，３６−
２…斜面、３７…ケージ、３７−１…ケージ本体、３７
−２…弁座体、３８…ピストンリング、３８ａ…上面、
３８−１，３８−２…斜面、４１…他方側の空間（流体
の通路）、４３…流量制御用窓、４４…弁座、４５…弁
プラグ、４５ａ…最上端位置の端面、４５−１…弁体本
体、４５−１ａ…上端部（係合部）、４５−１ｂ…下端
面、４５−１ｃ…貫通孔、４５−２…リテーナ、４５−
２ａ…爪、４５−２ｂ…下端面、４５−２ｃ…貫通孔、
４７…一方側の空間、４８…弁軸、４９…着座部、５０
…Ｏリング、５１…開口（圧力平衡用の開口）、５２…
溝、５３…保持リング、５４…シールリング、５５…ピ
ン、３７Ａ…上部ケージ、３７Ｂ…下部ケージ、５６…
シールリング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥津 良之 東京都渋谷区渋谷２丁目12番19号 株式会 社山武内 Ｆターム(参考） 3H053 AA02 AA26 AA31 BA02 BA23 BA33 BA35 BD05 DA12 3H066 AA04 BA18 BA38 CA02 DA01 DA15 DA17

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の流入口（３３，３４）および流出
   口（３４，３３）を有する弁箱（３１）と、 この弁箱内に固定され、前記流入口から前記流出口へ流
   れる流体の量を制御する流量制御用窓（４３）を有する
   円筒状のケージ（３７）と、 このケージに設けられた唯一の弁座（４４）と、 前記ケージの内側に摺動自在に嵌め込まれ、前記弁座に
   着座した状態において前記流量制御用窓を閉じて前記流
   入口から前記流出口への流体の通路を遮断し、前記弁座
   から離れた状態において前記流量制御用窓を介して前記
   流入口から前記流出口への流体の通路を形成する弁体
   （４５）と、 この弁体に前記ケージの軸方向に形成され、流体の通路
   （４１）と前記ケージの軸方向の一方側に形成された空
   間（４７）とを連通して流体から受ける圧力を平衡する
   開口（５１）と、 前記弁体に結合され、前記ケージの軸方向に前記弁体を
   移動する弁軸（４８）と、 前記ケージの内周面に沿った前記弁体の最端位置に前記
   ケージの内周面に接して前記弁体の外周面にリング状に
   設けられ、前記弁体が前記弁座に着座した状態におい
   て、前記流量制御用窓，前記ケージの内周面と前記弁体
   の外周面との隙間，前記空間および前記開口に生じる流
   体の流れを遮断する第１の封止部材（３８）とを備えた
   ことを特徴とする単座形弁装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記弁体（４５）の外周面に形成された第１の溝（３
   ６）と、 前記第１の溝の側壁の少なくとも一方に形成された第１
   の斜面（３６−１，３６−２）と、 前記第１の斜面に対応して前記第１の封止部材（３８）
   に形成された第２の斜面（３８−１，３８−２）とをさ
   らに備え、 前記第１の封止部材は、前記第１の斜面と前記第２の斜
   面とが係合するように前記第１の溝内に収容されること
   を特徴とする単座形弁装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１の斜面（３６−１）は、前記ケージ（３７）の
   軸方向の一方側の側壁に形成されていることを特徴とす
   る単座形弁装置。
4. 【請求項４】請求項２において、 前記第１の斜面（３６−２）は、前記ケージ（３７）の
   軸方向の他方側の側壁に形成されていることを特徴とす
   る単座形弁装置。
5. 【請求項５】請求項１において、 前記第１の封止部材（３８）の一端面（３８ａ）は、前
   記弁体（４５）の最端位置の端面（４５ａ）と同一面を
   形成していることを特徴とする単座形弁装置。
6. 【請求項６】請求項１において、 前記第１の封止部材（３８）の一端面（３８ａ）は、前
   記弁体（４５）の最端位置の端面（４５ａ）から突出し
   ていることを特徴とする単座形弁装置。
7. 【請求項７】 請求項１において、 前記ケージ（３７）の内周面に接して、前記第１の封止
   部材（３８）と前記流量制御用窓（４３）との間の前記
   弁体（４５）の外周面にリング状に設けられた第２の封
   止部材（５０，５４）をさらに備え、 前記第２の封止部材は、前記弁体が前記弁座（４４）に
   着座した状態において、前記流量制御用窓および前記第
   １の封止部材との間に生じる流体の流れを遮断すること
   を特徴とする単座形弁装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記弁体（４５）の外周面に形成され、前記第２の封止
   部材（５０）を収容する第２の溝（５２）をさらに備え
   ていることを特徴とする単座形弁装置。
9. 【請求項９】請求項７において、 前記第１の溝（３６）内に前記第１の封止部材（３８）
   および第２の封止部材（５０，５４）が収容されている
   ことを特徴とする単座形弁装置。
10. 【請求項１０】 請求項７において、 前記弁体（４５）は、係合部（４５−１ａ）を有する弁
    体本体（４５−１）と前記係合部に着脱可能に取り付け
    られたリング状のリテーナ（４５−２）とから構成さ
    れ、 前記第１の封止部材（３８）は前記リテーナの外周面に
    設けられ、 前記第２の封止部材（５４）は、前記係合部と前記リテ
    ーナの端部との間に設けられていることを特徴とする単
    座形弁装置。
11. 【請求項１１】 請求項１において、 前記弁体（４５）は、係合部（４５−１ａ）を有する弁
    体本体（４５−１）と前記係合部に着脱可能に取り付け
    られたリング状のリテーナ（４５−２）とから構成さ
    れ、 前記第１の封止部材（３８）は前記リテーナの外周面に
    設けられていることを特徴とする単座形弁装置。
12. 【請求項１２】 請求項１において、前記ケージ（３
    ７）が第１のケージ部（３７−１）とこの第１のケージ
    部に着脱可能に設けられた第２のケージ部（３７−２）
    とから構成され、第２のケージ部に前記弁座（４４）が
    設けられていることを特徴とする単座形弁装置。
13. 【請求項１３】 請求項１において、 前記ケージ（３７）が第１のケージ部（３７Ａ）とこの
    第１のケージ部に着脱可能に設けられた第２のケージ部
    （３７Ｂ）とから構成され、 前記第２のケージ部に前記弁座（４４）および前記流量
    制御用窓（４３）が設けられ、 前記第１のケージ部と前記第２のケージ部との間に前記
    弁体（４５）の外周面に接してリング状の第２の封止部
    材（５６）が設けられ、 前記第２の封止部材は、前記弁体が前記弁座に着座した
    状態において、前記流量制御用窓および前記第１の封止
    部材との間に生じる流体の流れを遮断することを特徴と
    する単座形弁装置。