JP2006266403A - 混合弁 - Google Patents

Abstract

【課題】混合弁において、第１、第２の両弁ポートを各々気密に締め切る全閉機能を付加し、切換弁としての機能を併せ持たせること。
【解決手段】第１の弁ポート２０を開閉する第１の弁体４５の外周にゴム弾性体製のＯリング４８を嵌め込み装着するとともに、第２の弁ポート２６を開閉する第２の弁体４６の外周にゴム弾性体製のＯリング５０を嵌め込み装着し、第１の弁体４５のＯリング４８が第１の弁ポート２０の周りに画定された第１の弁座面２４に接触することにより第１の弁ポート２０を気密に締め切り、第２の弁体４６のＯリング５０が第２の弁ポート２６の周りに画定された第２の弁座面２８に接触することにより第２の弁ポート２６を気密に締め切る。
【選択図】図１

Description

この発明は、混合弁に関し、特に、給湯システムに用いられる混合弁に関するものである。

給湯システムに用いられる混合弁は、弁ハウジングに、弁室と、水入口ポートと、湯入口ポートと、混合水出口ポートと、水入口ポートに連通する第１の弁ポートと、湯入口ポートに連通する第２の弁ポートとを有する。第１の弁ポートと第２の弁ポートとは、弁室の両側に、同一軸線上に対向配置され、弁室の中間部が混合水出口ポートに連通している。そして、弁ハウジング内に、第１の弁ポートを開閉する第１の弁体と、第２の弁ポートを開閉する第２の弁体とを一つの弁軸に同軸に有している（例えば、特許文献１、２、３、４）。

この混合弁は、弁軸の一方の側への軸線方向移動により、第１の弁体が第１の弁ポートに接近して第１の弁ポートの実効開口面積を低減すると共にそれとは反対に第２の弁体が第２の弁ポートより離間して第２の弁ポートの実効開口面積を増大し、弁軸の他方の側への軸線方向により、第１の弁体が第１の弁ポートより離間して第１の弁ポートの実効開口面積を増大すると共にそれとは反対に第２の弁体が第２の弁ポートに接近して第２の弁ポートの実効開口面積を低減し、弁軸の軸線方向移動に応じて第１の弁ポートを流れる水の流量と第２の弁ポートを流れる湯の流量とを互いに相反する関係で増減し、その流量比率によって混合水出口ポートよりの混合水の温度を調整する。

従来の混合弁は、第１、第２の弁ポートを気密に締め切る全閉機能がないか、片側にしか全閉機能がないため、流路切換弁として機能せず、湯１００％、水１００％の使用ができない。このため、給湯システムによっては、別途、シャトル弁を設ける必要があった。
特公平２−３７５１３号公報 特公平３−７７５２３号公報 特許第２６４６９４０号公報 特開平１１−２８７３３７号公報

この発明が解決しようとする課題は、給湯システム等に用いられる混合弁として、第１、第２の両弁ポートを各々気密に締め切る全閉機能を有し、混合弁が切換弁としての機能を併せ持つようにすることである。

この発明による混合弁は、弁ハウジングに、弁室と、第１の入口ポートと、第２の入口ポートと、一つの出口ポートと、前記第１の入口ポートに連通する第１の弁ポートと、前記第２の入口ポートに連通する第２の弁ポートとを有し、前記第１の弁ポートと前記第２の弁ポートとが、前記弁室の両側に、同一軸線上に対向配置され、前記弁室の中間部が前記出口ポートに連通し、前記弁ハウジング内に、前記第１の弁ポートを開閉する第１の弁体と前記第２の弁ポートを開閉する第２の弁体とを一つの弁軸に同軸に有し、前記弁軸の一方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体が前記第１の弁ポートに接近して前記第１の弁ポートの実効開口面積を低減すると共にそれとは反対に前記第２の弁体が前記第２の弁ポートより離間して前記第２の弁ポートの実効開口面積を増大し、前記弁軸の他方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体が前記第１の弁ポートより離間して前記第１の弁ポートの実効開口面積を増加すると共にそれとは反対に前記第２の弁体が前記第２の弁ポートに接近して前記第２の弁ポートの実効開口面積を低減し、前記弁軸の軸線方向移動に応じて前記第１の弁ポートを流れる第１の流体の流量と前記第２の弁ポートを流れる第２の流体の流量とを互いに相反する関係で増減する混合弁において、前記第１の弁体の外周と前記第２の弁体の外周の各々に周溝が形成され、前記第１の弁体の周溝と前記第２の弁体の周溝の各々にゴム弾性体製のＯリングが嵌め込み装着されており、前記弁軸の前記一方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体の前記Ｏリングが前記第１の弁ポートの周りに画定された第１の弁座面に接触することにより、前記第１の弁ポートを気密に締め切り、前記弁軸の前記他方の側への軸線方向移動により、前記第２の弁体の前記Ｏリングが前記第２の弁ポートの周りに画定された第２の弁座面に接触することにより、前記第２の弁ポートを気密に締め切ることを特徴とする。

この発明による混合弁は、好ましくは、前記弁ハウジング側に、第１の固定側ストッパ面と第２の固定側ストッパ面とが対向配置され、前記弁軸に、前記第１の固定側ストッパ面に当接する第１の可動側ストッパ面と前記第２の固定側ストッパ面に当接する第２の可動側ストッパ面とが設けられ、前記第１の可動側ストッパ面が前記第１の固定側ストッパ面に当接することにより、前記弁軸の前記一方の側への軸線方向移動量を制限して前記第１の弁体の前記Ｏリングの最大変形量を規定し、記第２の可動側ストッパ面が前記第２の固定側ストッパ面に当接することにより、前記弁軸の前記他方の側への軸線方向移動量を制限して前記第２の弁体の前記Ｏリングの最大変形量を規定することを特徴とする。

この発明による混合弁は、好ましくは、前記第１の弁座面は前記弁室側より前記第１の弁ポート側に向かって小径になるテーパ内周面になっており、前記第２の弁座面は前記弁室側より前記第２の弁ポート側に向かって小径になるテーパ内周面になっており、前記第１の弁体の前記周溝の両側の円環状側面のうち、前記弁室側の円環状部の外径が前記第１の弁ポートの内径より大きく、前記第１の弁ポート側の円環状部の外径が前記第１の弁ポートの内径より小さく、前記第２の弁体の前記周溝の両側の円環状側面のうち、前記弁室側の円環状部の外径が前記第２の弁ポートの内径より大きく、前記第２の弁ポート側の円環状部の外径が前記第２の弁ポートの内径より小さいことを特徴とする。

この発明による混合弁は、好ましくは、前記第１の弁体の前記周溝の溝幅は前記第１の弁体の前記Ｏリングの線径にほぼ等しく、前記第１の弁体の前記周溝の内径は前記第１の弁体の前記Ｏリングの内径にほぼ等しく、前記第２の弁体の前記周溝の溝幅は前記第２の弁体の前記Ｏリングの線径にほぼ等しく、前記第２の弁体の前記周溝の内径は前記第２の弁体の前記Ｏリングの内径にほぼ等しいことを特徴とする。

この発明による混合弁は、第１の弁体の外周と第２の弁体の外周の各々に形成された周溝の各々にゴム弾性体製のＯリングが嵌め込み装着されており、弁軸の前記一方の側への軸線方向移動により、第１の弁体のＯリングが第１の弁座面に接触することにより、第１の弁ポートを気密に締め切り、これとは反対に、弁軸の他方の側への軸線方向移動により、第２の弁体の前記Ｏリングが第２の弁座面に接触することにより、前記第２の弁ポートを気密に締め切るから、第１、第２の両弁ポートを各々気密に締め切る全閉機能が得られ、切換弁としての機能を併せ持つ。

この発明による混合弁の一つの実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。

図１、２に示されているように、混合弁は、弁ハウジング１０を有する。弁ハウジング１０は、弁ハウジング本体１１と、弁ハウジング本体１１内にＯリング１２、１３によって気密に固定装着された内部ガイド・弁座部材１４とにより構成されている。

弁ハウジング本体１１の上側部には第１の入口ポート１５が、弁ハウジング本体１１の下底部には第２の入口ポート１６が、弁ハウジング本体１１の下側部には出口ポート１７が各々形成されている。

混合弁が給湯システムで用いられる場合には、第１の入口ポート１５が水入口ポート、第２の入口ポート１６が湯入口ポート、出口ポート１７が水と湯との混合水出口ポートになる。

弁ハウジング１０は、弁ハウジング本体１１と内部ガイド・弁座部材１４とで弁室１８を画定している。

内部ガイド・弁座部材１４の先端部１９が弁室１８の天井部をなしており、この先端部１９に第１の弁ポート２０が形成されている。第１の弁ポート２０は、図１、２における下側にて弁室１８に開口し、図１、２における上側にて内部ガイド・弁座部材１４の四股脚部２１、弁ハウジング本体１１の内部空間２２、弁ハウジング本体１１に形成された連通孔２３を経て第１の入口ポート１５に連通している。

第１の弁ポート２０の周りには第１の弁座面２４が画定されている。第１の弁座面２４は、弁室１８側より第１の弁ポート２０側に向かって小径になるテーパ内周面になっている。

図１、２中第１の弁ポート２０の下方に位置する弁ハウジング本体１１の内部隔壁２５が弁室１８の底部をなしており、この内部隔壁２５に第２の弁ポート２６が形成されている。第２の弁ポート２６は図１、２における上側にて弁室１８に開口し、図１、２における下側にて弁ハウジング本体１１に形成された四股脚部２７を経て第２の入口ポート１６に連通している。

第２の弁ポート２６の周りには第２の弁座面２８が画定されている。第２の弁座面２８は、弁室１８側より第２の弁ポート２６側に向かって小径になるテーパ内周面になっている。

なお、第１の弁座面２４、第２の弁座面２８のテーパ角度は、４５度程度であってよく、それら弁座面をなすテーパ孔の最小径が、第１の弁ポート２０、第２の弁ポート２６の内径Ｄａ、Ｄｇ（図３、図５参照）に等しい。

これにより、第１の弁ポート２０と第２の弁ポート２６とは、弁室１８の上下両側（天井部と底部）に、同一軸線上に対向配置される。そして、弁室１８の中間部が連通孔２９によって弁ハウジング本体１１に形成された出口ポート１７に連通している。

弁ハウジング１０内には弁軸部材（スピンドル）４０が配置されている。弁軸部材４０は、上部４１にて内部ガイド・弁座部材１４に形成されているガイド孔３０に摺動可能に嵌合し、内部ガイド・弁座部材１４より回転可能且つ軸線方向（上下方向）に移動可能に支持されている。上部４１のガイド孔３０との嵌合部には気密用のＯリング４２、４３が装着されている。

弁軸部材４０の下部４４は、四股脚部２７によって弁ハウジング本体１１より支持されている下部軸受部３１の軸受孔３２に摺動可能に嵌合し、下部軸受部３１より回転可能且つ軸線方向（上下方向）に摺動可能に支持されている。

弁軸部材４０は、上部４１と下部４４との間で、第１の弁ポート２０、弁室１８、第２の弁ポート２６を上下に横切って延在している。弁軸部材４０が弁室１８内に位置する部分には、第１の弁ポート２０を開閉する第１の弁体４５と、第２の弁ポート２６を開閉する第２の弁体４６とが軸線方向に所定間隔をおいて同軸に一体形成されている。

この弁構造では、弁軸部材４０の一方の側への軸線方向移動（上昇移動）により、第１の弁体４５が第１の弁ポート２０に接近して第１の弁ポート２０の実効開口面積を低減すると共にそれとは反対に第２の弁体４６が第２の弁ポート２６より離間して第２の弁ポート２６の実効開口面積を増大する。

これとは反対に、弁軸部材４０の他方の側への軸線方向移動（降下移動）により、第１の弁体４５が第１の弁ポート２０より離間して第１の弁ポート２０の実効開口面積を増加すると共にそれとは反対に第２の弁体４６が第２の弁ポート２６に接近して第２の弁ポート２６の実効開口面積を低減する。

これにより、弁軸部材４０の軸線方向移動に応じて第１の弁ポート２０を流れる第１の流体（水）の流量と第２の弁ポート２６を流れる第２の流体（湯）の流量とを互いに相反する関係で増減する。

第１の弁体４５の外周には円環状の周溝４７が形成されている。周溝４７にはゴム弾性体製のＯリング４８が嵌め込み装着されている。また。第２の弁体４６の外周には円環状の周溝４９が形成されている。周溝４９にはゴム弾性体製のＯリング５０が嵌め込み装着されている。この構造により、Ｏリング４８、５０が、第１の弁体４５、第２の弁体４６の実体をなしている。

これにより、弁軸部材４０の一方の側への軸線方向移動（上昇移動）によって、図２に示されているように、第１の弁体４５のＯリング４８が第１の弁座面２４に接触することにより、第１の弁ポート２０を気密に締め切る。

これとは反対に、弁軸部材４０の他方の側への軸線方向移動（降下移動）によって、図１に示されているように、第２の弁体４６のＯリング５０が第２の弁座面２８に接触することにより、第２の弁ポート２６を気密に締め切る。

これにより、図１、２に示されているような、第１の弁ポート２０と第２の弁ポート２６を各々選択的に気密に締め切る全閉機能が得られ、弁軸部材４０の軸線方向移動に応じて第１の弁ポート２０を流れる第１の流体（水）の流量と第２の弁ポート２６を流れる第２の流体（湯）の流量とを互いに相反する関係で増減する機能を有する混合弁が、切換弁としての機能を併せ持つことになる。

このことにより、例えば、給湯システムでは、別途、シャトル弁を設けることなく、湯１００％、水１００％の使用ができ、湯１００％時の給湯システムのＣＯＰを高めることができる。

シール部材として、Ｏリング４８、５０が用いられていることにより、角形パッキンで生じ易い弁閉状態でのシール材の弁座面固着が生じ難くなり、電動式のものの場合、回転トルクの軽減を図ることができる。

図３によく示されているように、第１の弁体４５の周溝４７の両側の円環状部（フランジ部）４７Ａ、４７Ｂのうち、弁室１８側の円環状部４７Ａの外径Ｄｂが第１の弁ポート２０の内径Ｄａより大きく、第１の弁ポート２０側の円環状部４７Ｂの外径Ｄｃが第１の弁ポート２０の内径Ｄａより小さく設定されている。

この寸法設定により、図２に示されている第１の弁体４５のＯリング４８による第１の弁ポート２０の気密締め切り時に、図４に示されているように、第１の弁体４５のＯリング４８が第１の弁ポート２０側に充分に入り込むことができ、Ｏリング４８が、充分な弾性変形状態で、充分な接触面積をもって第１の弁座面２４に接触し、充分な耐圧シール性能が得られるようになる。しかも、第１の弁座面２４はテーパ内周面であるから、Ｏリング４８が第１の弁座面２４に充分に押し付けられることにより、Ｏリング４８が縮径変形し、Ｏリング４８が周溝４７の底面４７Ｃに密着し、裏面漏れも確実に防止される。

また、図３に示されているように、第１の弁体４５の周溝４７の溝幅Ｔａは第１の弁体４５のＯリング４８の線径Ｄｄにほぼ等しく、周溝４７の内径Ｄｅは第１の弁体４５のＯリング４８の内径Ｄｆにほぼ等しい値に設定されている。

ここで、ほぼ等しいとは、周溝４７の溝幅ＴａとＯリング４８の線径Ｄｄについては、Ｔａ≦Ｄｄであり、周溝４７の内径ＤｅとＯリング４８の内径Ｄｆについては、Ｄｅ≧Ｄｆである。

これにより、Ｏリング４８は、非弾性変形状態か、或いは、わずかな弾性変形状態で、がた付きや初期歪み変形を与えられることなく周溝４７に適正に装着され、初期不良装着による漏れを生じることがない。

図５によく示されているように、第２の弁体４６の周溝４９の両側の円環状部（フランジ部）４９Ａ、４９Ｂのうち、弁室１８側の円環状部４９Ａの外径Ｄｈが第２の弁ポート２６の内径Ｄｇより大きく、第２の弁ポート２６側の円環状部４９Ｂの外径Ｄｉが第２の弁ポート２６の内径Ｄｇより小さく設定されている。

この寸法設定により、図１に示されている第２の弁体４６のＯリング５０による第２の弁ポート２６の気密締め切り時に、図６に示されているように、第２の弁体４６のＯリング５０が第２の弁ポート２６側に充分に入り込むことができ、Ｏリング５０が、充分な弾性変形状態で、充分な接触面積をもって第２の弁座面２８に接触し、充分な耐圧シール性能が得られるようになる。しかも、第２の弁座面２８もテーパ内周面であるから、Ｏリング５０が第２の弁座面２８に充分に押し付けられることにより、Ｏリング５０が縮径変形し、Ｏリング５０が周溝４９の底面４９Ｃに密着し、裏面漏れも確実に防止される。

また、図５に示されているように、第２の弁体４６の周溝４９の溝幅Ｔｂは第２の弁体４６のＯリング５０の線径Ｄｊにほぼ等しく、周溝４９の内径Ｄｋは第２の弁体４６のＯリング５０の内径Ｄｍにほぼ等しい値に設定されている。

ここで、ほぼ等しいとは、周溝４９の溝幅ＴｂとＯリング５０の線径Ｄｊについては、Ｔｂ≦Ｄｊであり、周溝４９の内径ＤｋとＯリング５０の内径Ｄｍについては、Ｄｋ≧Ｄｍである。

これにより、Ｏリング５０も、非弾性変形状態か、或いは、わずかな弾性変形状態で、がた付きや初期歪み変形を与えられることなく周溝４９に適正に装着され、初期不良装着による漏れを生じることがない。

図４に示されているように、弁ハウジング１０側、つまり、内部ガイド・弁座部材１４の先端部１９の先端面（下端面）が第１の固定側ストッパ面５１になっており、弁軸４０の円環状部４７Ａの一方の面（上面）が第１の固定側ストッパ面５１に当接する第１の可動側ストッパ面５２になっている。

また、図６に示されているように、下部軸受部３１の上端面が第１の固定側ストッパ面５１と相対向する第２の固定側ストッパ面５３になっており、弁軸４０のボス部５４の下底面が第２の固定側ストッパ面５３に当接する第２の可動側ストッパ面５５になっている。

図４に示されているように、第１の弁ポート２０を全閉する状態時に、第１の可動側ストッパ面５２が第１の固定側ストッパ面５１に当接することにより、弁軸部材４０の一方の側への軸線方向移動量（上昇移動量）が制限され、この制限により、第１の弁体４５のＯリング４８の最大変形量が規定され、Ｏリング４８の耐久性を損なうような過剰変形が回避される。

また、図６に示されているように、第２の可動側ストッパ面５５が第２の固定側ストッパ面５３に当接することにより、弁軸部材４０の他方の側への軸線方向移動量（降下移動量）が制限され、この制限により、第２の弁体４６のＯリング５０の最大変形量が規定され、Ｏリング５０の耐久性を損なうような過剰変形が回避される。

これら、Ｏリング４８、５０の最大変形量は、Ｏリング４８、５０の材質、硬度、弾性度、必要シール圧、必要耐久性等に応じて適宜に設定されればよく、図４に示されているように、ａ部とｂ部とｃ部とｄ部の４箇所の接触面が得られる最大変形量、図６に示されているように、ａ部とｂ部とｃ部の３箇所の接触面が得られる最大変形量、さらには、図７に示されているように、ａ部、ｂ部、ｃ部、ｄ部に、Ｏリング５０（４８）の一部が弁ポート（２６、２０）部分まで入り込むことにより、弁ポート内周面との接触面が得られるｅ部を加えた５箇所の接触面が得られる最大変形量を設定することができる。

なお、ａ部はＯリング４８、５０と第１、第２の弁座面２４、２８との接触面、ｂ部はＯリング４８、５０と周溝４７、４９の底面４７Ｃ、４９Ｃとの接触面、ｃ部はＯリング４８、５０と円環状部４７Ａ、４９Ａとの接触面、ｄ部はＯリング４８、５０と円環状部４７Ｂ、４９Ｂとの接触面、ｅ部はＯリング４８、５０と第１、第２の弁ポート２０、２６の内周面との接触面である。

図１、２に示されているこの混合弁は、電動式混合弁として構成されることから、弁ハウジング１０の上部に電動式アクチュエータユニット８０がねじ８１によって装着されている。電動式アクチュエータユニット８０は、ステッピングモータ（図示省略）を内蔵しており、出力部材（図示省略）に弁軸部材４０の上端のスプライン部５６がトルク伝達関係で接続されている。

弁軸部材４０の上側部分が雄ねじ部５７になっており、内部ガイド・弁座部材１４のガイド孔３０の上流側が雌ねじ部３３になっており、雌ねじ部５７と雄ねじ部３３とがねじ係合している。

これにより、電動式アクチュエータユニット８０のステッピングモータによって弁軸部材４０が回転駆動され、この回転駆動に伴い、雄ねじ部５７と雌ねじ部３３とがねじ係合によって弁軸部材４０が軸線方向（上下方向）に移動する。

なお、図２に示されている第１の弁ポート２０の全閉（水側全閉）は、第１の可動側ストッパ面５２が第１の固定側ストッパ面５１に当接するパルス数（脱調が生じるであろうパルス数）に同回転方向の数パルス分を加えたパルス数だけ電動式アクチュエータユニット８０のステッピングモータを駆動して停止することにより、的確に得られ、また、図１に示されている第２の弁ポート２６の全閉（湯側全閉）は、第２の可動側ストッパ面５５が第２の固定側ストッパ面５３に当接するパルス数（脱調が生じるであろうパルス数）に同回転方向の数パルス分を加えたパルス数だけ電動式アクチュエータユニット８０のステッピングモータを駆動して停止することにより、的確に得られる。

この発明による混合弁の一つの実施形態の第２の弁ポート全閉状態時の縦断面図である。 この発明による混合弁の一つの実施形態の第１の弁ポート全閉状態時の縦断面図である。 本実施形態による混合弁の第１の弁ポート、第１の弁体部分の弁開時の拡大断面図である。 本実施形態による混合弁の第１の弁ポート、第１の弁体部分の全閉時の拡大断面図である。 本実施形態による混合弁の第２の弁ポート、第２の弁体部分の弁開時の拡大断面図である。 本実施形態による混合弁の第２の弁ポート、第２の弁体部分の全閉時の拡大断面図である。 他の実施形態による混合弁の第２の弁ポート、第２の弁体部分の全閉時の拡大断面図である。

符号の説明

１０ 弁ハウジング
１１ 弁ハウジング本体
１２、１３ Ｏリング
１４ 内部ガイド・弁座部材
１５ 第１の入口ポート
１６ 第２の入口ポート
１７ 出口ポート
１８ 弁室
１９ 先端部
２０ 第１の弁ポート
２１、２７ 四股脚部
２２ 内部空間
２３、２９ 連通孔
２４ 第１の弁座面
２５ 内部隔壁
２６ 第２の弁ポート
２８ 第２の弁座面
３０ ガイド孔
３１ 下部軸受部
３２ 軸受孔
３３ 雌ねじ部
４０ 弁軸部材
４１ 上部
４２、４３ Ｏリング
４４ 下部
４５ 第１の弁体
４６ 第２の弁体
４７、４９ 周溝
４７Ａ、４７Ｂ、４９Ａ、４９Ｂ 円環状部
４７Ｃ、４９Ｃ 底面
４８、５０ Ｏリング
５１ 第１の固定側ストッパ面
５２ 第１の可動側ストッパ面
５３ 第２の固定側ストッパ面
５４ ボス部
５５ 第２の可動側ストッパ面
５６ スプライン部
５７ 雄ねじ部

Claims (4)

1. 弁ハウジングに、弁室と、第１の入口ポートと、第２の入口ポートと、一つの出口ポートと、前記第１の入口ポートに連通する第１の弁ポートと、前記第２の入口ポートに連通する第２の弁ポートとを有し、前記第１の弁ポートと前記第２の弁ポートとが、前記弁室の両側に、同一軸線上に対向配置され、前記弁室の中間部が前記出口ポートに連通し、前記弁ハウジング内に、前記第１の弁ポートを開閉する第１の弁体と前記第２の弁ポートを開閉する第２の弁体とを一つの弁軸に同軸に有し、前記弁軸の一方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体が前記第１の弁ポートに接近して前記第１の弁ポートの実効開口面積を低減すると共にそれとは反対に前記第２の弁体が前記第２の弁ポートより離間して前記第２の弁ポートの実効開口面積を増大し、前記弁軸の他方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体が前記第１の弁ポートより離間して前記第１の弁ポートの実効開口面積を増加すると共にそれとは反対に前記第２の弁体が前記第２の弁ポートに接近して前記第２の弁ポートの実効開口面積を低減し、前記弁軸の軸線方向移動に応じて前記第１の弁ポートを流れる第１の流体の流量と前記第２の弁ポートを流れる第２の流体の流量とを互いに相反する関係で増減する混合弁において、
   前記第１の弁体の外周と前記第２の弁体の外周の各々に周溝が形成され、前記第１の弁体の周溝と前記第２の弁体の周溝の各々にゴム弾性体製のＯリングが嵌め込み装着されており、
   前記弁軸の前記一方の側への軸線方向移動により、前記第１の弁体の前記Ｏリングが前記第１の弁ポートの周りに画定された第１の弁座面に接触することにより、前記第１の弁ポートを気密に締め切り、
   前記弁軸の前記他方の側への軸線方向移動により、前記第２の弁体の前記Ｏリングが前記第２の弁ポートの周りに画定された第２の弁座面に接触することにより、前記第２の弁ポートを気密に締め切る、
   ことを特徴とする混合弁。
2. 前記弁ハウジング側に、第１の固定側ストッパ面と第２の固定側ストッパ面とが対向配置され、前記弁軸に、前記第１の固定側ストッパ面に当接する第１の可動側ストッパ面と前記第２の固定側ストッパ面に当接する第２の可動側ストッパ面とが設けられ、
   前記第１の可動側ストッパ面が前記第１の固定側ストッパ面に当接することにより、前記弁軸の前記一方の側への軸線方向移動量を制限して前記第１の弁体の前記Ｏリングの最大変形量を規定し、
   前記第２の可動側ストッパ面が前記第２の固定側ストッパ面に当接することにより、前記弁軸の前記他方の側への軸線方向移動量を制限して前記第２の弁体の前記Ｏリングの最大変形量を規定する、
   ことを特徴とする請求項１記載の混合弁。
3. 前記第１の弁座面は前記弁室側より前記第１の弁ポート側に向かって小径になるテーパ内周面になっており、前記第２の弁座面は前記弁室側より前記第２の弁ポート側に向かって小径になるテーパ内周面になっており、
   前記第１の弁体の前記周溝の両側の円環状側面のうち、前記弁室側の円環状部の外径が前記第１の弁ポートの内径より大きく、前記第１の弁ポート側の円環状部の外径が前記第１の弁ポートの内径より小さく、
   前記第２の弁体の前記周溝の両側の円環状側面のうち、前記弁室側の円環状部の外径が前記第２の弁ポートの内径より大きく、前記第２の弁ポート側の円環状部の外径が前記第２の弁ポートの内径より小さい、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の混合弁。
4. 前記第１の弁体の前記周溝の溝幅は前記第１の弁体の前記Ｏリングの線径にほぼ等しく、前記第１の弁体の前記周溝の内径は前記第１の弁体の前記Ｏリングの内径にほぼ等しく、前記第２の弁体の前記周溝の溝幅は前記第２の弁体の前記Ｏリングの線径にほぼ等しく、前記第２の弁体の前記周溝の内径は前記第２の弁体の前記Ｏリングの内径にほぼ等しい、
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の混合弁。

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