CN117515197A - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电子膨胀阀及制冷设备,其中,所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套、阀口座以及阀针组件;所述阀座具有阀腔;所述连接座、导向套设置于所述阀腔,所述导向套与所述连接座连接;所述阀口座具有阀口,所述阀口座与所述导向套密封连接;所述阀针组件包括阀杆和阀头,所述阀头用以打开或关闭所述阀口;其中,所述阀口座的硬度小于所述阀头的硬度。本发明的电子膨胀阀,能够解决电子膨胀阀使用时的内泄漏问题。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域,特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。
背景技术
电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件,主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中,电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀针组件和磁转子组件等部件,阀座组件开设有阀口,当电子膨胀阀工作时,通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转,从而带动阀针组件轴向移动,进而控制阀口的开或关,以此来实现节流降压和调节流量的作用。
当电子膨胀阀用于汽车的空调系统时,因车用系统装配便捷性的需求,通常将电子膨胀阀的阀体与阀座分开设置,然而,这样设置将严重恶化电子膨胀阀的内漏性能,因此采用常见的阀头和阀口硬密封设计无法满足产品的内漏需求。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀,旨在解决电子膨胀阀使用时的内泄漏问题。
为实现上述目的,本发明提出的电子膨胀阀,所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套、阀口座以及阀针组件;所述阀座一端形成有端口,所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔;所述连接座设置于所述端口;所述导向套设置于所述阀腔,所述导向套与所述连接座连接,所述导向套与所述连接座一体成型或分体设置;所述阀口座具有阀口,所述阀口座与所述导向套密封连接,所述阀口的内壁形成流量调节面,所述流量调节面向下倾斜延伸;所述阀针组件可移动地设置于所述导向套,所述阀针组件包括阀杆和与所述阀杆连接的阀头,所述阀头可移动地插设于所述阀口内,所述阀杆沿所述阀口的轴向可往复运动,以带动所述阀头打开或关闭所述阀口;其中,所述阀口座的硬度小于所述阀头的硬度。
在一实施例中,所述阀口座的材质为非金属材质。
在一实施例中,所述电子膨胀阀还包括密封结构,所述密封结构位于所述导向套的内壁面和所述阀口座的外壁面之间,所述导向套和所述阀口座通过所述密封结构密封连接。
在一实施例中,所述密封结构包括设置于所述阀口座的外壁面的多个凸筋,所述导向套的内壁面开设有多个限位槽,所述凸筋设置于所述限位槽。
在一实施例中,所述密封结构包括第一密封件,所述阀口座的外壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述导向套的内壁面抵接;或者,所述导向套的内壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述阀口座的外壁面抵接。
在一实施例中,所述电子膨胀阀还包括垫片,所述垫片与所述导向套连接,并与所述阀口座的下端抵接。
在一实施例中,所述垫片与所述导向套铆接。
在一实施例中,所述导向套的下端向下凸设有铆接部,所述铆接部通过自身形变与所述垫片的下端面抵接。
在一实施例中,所述垫片的材质为金属材质,所述垫片与所述导向套焊接。
在一实施例中,所述导向套的外壁面设置有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二密封件,所述第二密封件与所述阀座的内壁面抵接。
在一实施例中,所述流量调节面下端的直径小于所述流量调节面上端的直径。
在一实施例中,所述电子膨胀阀还包括螺母组件和转子组件,所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接,所述转子组件套设于所述阀针组件,并可带动所述阀针组件相对于所述螺母组件转动,以使得所述阀杆沿所述阀口的轴向往复运动,以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。
在一实施例中,所述电子膨胀阀还包括阀壳体,所述阀壳体为一端开口的筒状结构,所述阀壳体与所述连接座连接,并罩盖所述阀针组件、所述螺母组件以及所述转子组件。
本发明还提出一种制冷设备,所述制冷设备包括所述电子膨胀阀。所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套以及阀口座;所述阀座一端形成有端口,所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔;所述连接座设置于所述端口;所述导向套设置于所述阀腔,所述导向套与所述连接座连接;所述阀口座具有阀口,所述阀口座与所述导向套密封连接,所述阀口的内壁形成流量调节面,所述流量调节面向下倾斜延伸;其中,所述阀口座的硬度小于所述导向套的硬度。
在一实施例中,所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。
本发明的电子膨胀阀包括阀座、连接座、导向套、阀口座以及阀针组件;所述阀座一端形成有端口,所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔;所述连接座设置于所述端口;所述导向套设置于所述阀腔,所述导向套与所述连接座连接,所述导向套与所述连接座一体成型或分体设置;所述阀口座具有阀口,所述阀口座与所述导向套密封连接,所述阀口的内壁形成流量调节面,所述流量调节面向下倾斜延伸;所述阀针组件可移动地设置于所述导向套,所述阀针组件包括阀杆和与所述阀杆连接的阀头,所述阀头可移动地插设于所述阀口内,所述阀杆沿所述阀口的轴向可往复运动,以带动所述阀头打开或关闭所述阀口;其中,所述阀口座的硬度小于所述阀头的硬度。如此,通过将阀口座与导向套密封连接,可以防止阀头关闭阀口时,流体介质从阀口座与阀头之间的缝隙流出,解决电子膨胀阀使用时的内泄漏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中电子膨胀阀的阀座的结构示意图;
图4为图1中电子膨胀阀的部分结构的爆炸图;
图5为图4中B处的放大图;
图6为图1中电子膨胀阀的部分结构的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 电子膨胀阀 | 410 | 阀口 |
100 | 阀座 | 411 | 流量调节面 |
110 | 端口 | 500 | 密封结构 |
120 | 阀腔 | 510 | 凸筋 |
130 | 第一接口 | 520 | 第二密封件 |
140 | 第二接口 | 600 | 垫片 |
200 | 连接座 | 700 | 阀针组件 |
300 | 导向套 | 710 | 阀杆 |
310 | 铆接部 | 720 | 阀头 |
320 | 第二凹槽 | 800 | 螺母组件 |
330 | 介质流通腔 | 900 | 转子组件 |
340 | 安装口 | 1000 | 阀壳体 |
400 | 阀口座 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,若全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种电子膨胀阀的实施例,电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件,主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母组件和与螺母组件螺纹配合的阀针组件,利用磁转子组件驱动阀针组件产生轴向运动,调节阀口的开度,从而实现介质的流通控制。本发明的电子膨胀阀,将阀头和阀口采用软密封设计,从而防止流体介质从阀头和阀口之间的缝隙流出,降低电子膨胀阀使用时的内泄漏。
本发明的电子膨胀阀,可以应用到汽车的空调系统中,流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时,电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处,电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件,将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压,从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量,使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者,电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中,流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质,只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可,对此不作具体限制。
请参阅图1至图6,在本发明的一实施例中,所述电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300、阀口座400以及阀针组件700;所述阀座100一端形成有端口110,所述阀座100内形成有与所述端口110连通的阀腔120;所述连接座200设置于所述端口110;所述导向套300设置于所述阀腔120,所述导向套300与所述连接座200连接,所述导向套300与所述连接座200一体成型或分体设置;所述阀口座400具有阀口410,所述阀口座400与所述导向套300密封连接,所述阀口410的内壁形成流量调节面411,所述流量调节面411向下倾斜延伸;所述阀针组件700可移动地设置于所述导向套300,所述阀针组件700包括阀杆710和与所述阀杆710连接的阀头720,所述阀头720可移动地插设于所述阀口410内,所述阀杆710沿所述阀口410的轴向可往复运动,以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口410;其中,所述阀口座400的硬度小于所述阀头720的硬度。
需要强调的是,所述电子膨胀阀10的阀座100可以是专门用来安装导向套300、连接座200等电子膨胀阀组件的阀座100,以组成一个单独的电子膨胀阀10,或者,该阀座100还可以是集成化模块的阀座100,所述集成化模块的阀座100上可以安装本申请的导向套300、连接座200等电子膨胀阀组件,以及其他结构的组件。所述阀座100可以由不锈钢材质加工制造,也可以由铝材质加工制造,或者采用其他材质加工制造,对此不作具体限制。所述阀座100的形状可以呈圆柱形、方形或其他异形设置。所述阀座100的一端形成有端口110,所述端口110具体为一台阶孔,连接座200固定安装在台阶孔内,为便于后期的拆装,所述连接座200可以和所述台阶孔的内壁螺纹连接。所述阀座100内还具有阀腔120,所述阀腔120与端口110连通,在阀座100上还可以设置第一接口130和第二接口140,所述第一接口130和第二接口140用来连接管道,第一接口130和第二接口140可通过阀腔120连通,使得流体介质可以从第一接口130进入,经过阀腔120从第二接口140流出;反之,流体介质也可以从第二接口140进入,经过阀腔120从第一接口130流出,即流体介质可从第一接口130或第二接口140中的任意一个口流入到阀腔120中,并从另一个口流出。在本实施例中,流体介质从第一接口130流入到阀腔120中,并从第二接口140流出。
导向套300设置于所述阀腔120,并位于连接座200的下方,所述导向套300与所述连接座200连接,其中,导向套300可以与连接座200可以是固定连接,也可以与连接座200活动连接,其连接方式有很多种,可以是铆接、焊接、卡接等,也可以是通过连接结构连接,或者通过密封结构500密封连接,对此不作具体限制。本申请的连接座200的直径较大,导向套300的直径较小,将两者分体设置,并将导向套300和连接座200连接在一起。相比于传统的将导向套300和连接座200一体设置的方案,本申请的技术方案,在对导向套300和连接座200分别进行加工时,加工余量小,且加工的时间短,可以提高生产效率;同时,加工余量小,也可以进一步的减少原材料的损耗,降低成本;进一步地,在对导向套300和连接座200分别进行加工时,对刀具的磨损程度也较小,不需要经常更换刀具,提高了刀具的使用寿命,进一步降低了成本。
请参阅图4,所述导向套300内具有介质流通腔330和安装口340,该介质流通腔330与阀腔120连通,阀腔120与第一接口130连通。阀口座400安装在安装口340处,并与导向套300密封连接,该阀口座400具有阀口410,阀口410与第二接口140连通,所述介质流通腔330可以与所述阀口410连通。当电子膨胀阀10工作时,流体介质会先从第一接口130进入到阀腔120中,然后通过阀腔120进入到介质流通腔330中,然后在介质流通腔330中从阀口410流出,并最后通过第二接口140流出。
所述电子膨胀阀10还包括阀针组件700,阀针组件700设置在导向套300中,并可以沿所述导向套300的轴向进行移动,导向套300主要为阀针组件700的移动起导向作用,该阀针组件700可以打开或关闭阀口410,以控制流体介质在电子膨胀阀10中的流通以及流量大小。具体来说,阀针组件700包括阀杆710和与阀杆710连接的阀头720,阀口410与第二接口140连通,阀口410用以供阀针组件700的阀头720插入,从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口410向外排出。当阀针组件700的阀头720封闭阀口410,也即介质流通腔330和阀口410断开连通时,电子膨胀阀10关闭,此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140;当阀针组件700的阀头720解除对阀口410的密封,也即介质流通腔330和阀口410相互连通时,电子膨胀阀10打开,此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。其中,所述阀口410的内壁形成流量调节面411,所述流量调节面411向下倾斜延伸,所述阀头720的形状呈圆柱形设置,当阀头720与流量调节面411抵接时,阀头720完全封闭阀口410,当阀头720向上移动时,阀头720与流量调节面411之间存在间隙,且该间隙随着阀头720的上移会不断加大,流体介质会从该间隙流过阀口410并流出,所述阀头720通过控制阀头720与流量调节面411之间间隙的大小,以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作用。
在此需要强调的是,所述阀口座400与所述导向套300密封连接,可以防止阀头720关闭阀口410时,流体介质从阀口座400与导向套300之间的缝隙流出,降低了电子膨胀阀10内泄漏的可能性,进一步地,所述阀头720和所述阀口座400可以设置为不同材质,以提高阀头720关闭阀口410时两者之间的密封性,进一步降低电子膨胀阀10内泄漏的可能性。
本发明的电子膨胀阀10包括阀座100、连接座200、导向套300以及阀口座400;所述阀座100一端形成有端口110,所述阀座100内形成有与所述端口110连通的阀腔120;所述连接座200设置于所述端口110;所述导向套300设置于所述阀腔120,所述导向套300与所述连接座200连接;所述阀口座400具有阀口410,所述阀口座400与所述导向套300密封连接,所述阀口410的内壁形成流量调节面411,所述流量调节面411向下倾斜延伸。如此,通过将阀口座400与导向套300密封连接,可以防止阀头720关闭阀口410时,流体介质从阀口座400与阀头720之间的缝隙流出,解决电子膨胀阀10使用时的内泄漏问题。
在一实施例中,所述阀口座400的材质为非金属材质。具体说来,所述非金属通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料,其由晶体或非晶体所组成。在本实施例中,所述阀口座400的材质可以是橡胶材质,也可以是塑料材质,也可以是其他材质,只需要保证阀口座400的硬度小于阀头720的硬度即可,以此来保证当阀头720与阀口410的流量调节面411抵接时阀头720与流量调节面411之间的密封性,降低电子膨胀阀10内泄漏的可能性。
请参阅图4和图5,在一实施例中,所述电子膨胀阀10还包括密封结构500,所述密封结构500位于所述导向套300的内壁面和所述阀口座400的外壁面之间,所述导向套300和所述阀口座400通过所述密封结构500密封连接。具体地,所述密封结构500可以是单独设置的密封件,也可以是与导向套300或阀口座400一体设置的密封部,通过该密封结构500将导向套300与阀口座400密封连接在一起,防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出,避免电子膨胀阀10在使用时产生内泄漏。
请参阅图4和图5,在上一实施例的基础上,所述密封结构500包括设置于所述阀口座400的外壁面的多个凸筋510,所述导向套300的内壁面开设有多个限位槽,所述凸筋510设置于所述限位槽。具体地,在对阀口座400进行装配时,将阀口座400从导向套300的安装口340内按压进去,并使得多个凸筋510适配卡入多个限位槽中,以将导向套300与阀口座400密封连接在一起,防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出,避免电子膨胀阀10在使用时产生内泄漏。当然,多个所述凸筋510也可以设置在导向套300的内壁面,多个限位槽设置在阀口座400的外壁面,对凸筋510和限位槽的位置不作限制。
在另一实施例中(该实施例未图示出),所述密封结构500包括第一密封件,所述阀口座400的外壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述导向套300的内壁面抵接;或者,所述导向套300的内壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述阀口座400的外壁面抵接。
具体说来,所述第一密封件可以是橡胶圈,橡胶圈具有弹性,将橡胶圈放置在第一凹槽中,第一凹槽可以对第一密封件起到较好的限位作用。第一密封件可以与导向套300的内壁面抵接或与阀口座400的外壁面抵接,其第一密封件采用过盈配合进行装配,在装配完成后,第一密封件会发生形变,紧紧地与导向套300的内壁面或与阀口座400的外壁面抵接,使得阀口座400和导向套300密封连接,提高阀口座400和导向套300连接处的密封性,防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出,避免电子膨胀阀10在使用时产生内泄漏。
具体说来,可以根据实际需求,选择上述实施例中的任意一种方式实施,或者两种方式可以同时实施,在此不设具体限定。
请参阅图2、图4和图6,在一实施例中,所述电子膨胀阀10还包括垫片600,所述垫片600与所述导向套300连接,并与所述阀口座400的下端抵接。具体地,还可以在阀口座400的下端设置一个垫片600,垫片600的上端和阀口座400的下端抵接,垫片600与导向套300固定连接,可以对阀口座400起到支撑的作用。所述垫片600上应当开设有与阀口座400的阀口410对应的通孔,以供流体介质流通。所述垫片600与导向套300的连接方式有很多,在本实施例中,所述垫片600与所述导向套300铆接。可以理解的是,所述导向套300的下端向下凸设有铆接部310,所述铆接部310通过自身形变与所述垫片600的下端面抵接。具体说来,在进行装配时,将阀口座400先按压入导向套300的安装口340中,然后在将垫片600按压入导向套300的安装口340中,通过铆接设备使导向套300下端的铆接部310变形至与垫片600的下端面抵接,以将垫片600固定安装在导向套300的安装口340中,此时垫片600的上端和阀口座400的下端抵接,垫片600可以对阀口座400起到支撑的作用。所述垫片600的材质可以采用金属材质,也可以采用非金属材质,对此不作具体限制。
在另一实施例中,所述垫片600的材质为金属材质,所述垫片600与所述导向套300焊接。具体地,因为导向套300采用金属材质制成,当垫片600的材质为金属材质时,可以将垫片600与导向套300焊接固定,以提高垫片600与导向套300连接的稳固性。
请参阅图2、图4和图6,在一实施例中,所述导向套300的外壁面设置有第二凹槽320,所述第二凹槽320内设置有第二密封件520,所述第二密封件520与所述阀座100的内壁面抵接。具体说来,所述第二密封件520可以是橡胶圈,橡胶圈具有弹性,将橡胶圈放置在第二凹槽320中,第二凹槽320可以对第二密封件520起到较好的限位作用。所述第二凹槽320开设在所述导向套300的下端的外壁面上,第二凹槽320的高度低于第一接口130。第二密封件520可以与阀座100的内壁面抵接,其第二密封件520采用过盈配合进行装配,在装配完成后,第一二密封件会发生形变,紧紧地与阀座100的内壁面抵接,使得导向套300与阀座100密封连接,提高导向套300的下端与阀座100的连接处的密封性,防止流体介质通过导向套300与阀口座400的连接处流出,避免电子膨胀阀10在使用时产生内泄漏。当然,所述第二凹槽320也可以开设在阀座100的内壁面,使得第二密封件520与导向套300的外壁面抵接,对第二凹槽320的开设位置不作具体限制。
请参阅图1至图6,在一实施例中,所述流量调节面411下端的直径小于所述流量调节面411上端的直径。具体说来,由于所述阀头720的形状呈圆柱形设置,因此为起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小进行控制的作用,所述流量调节面411向下倾斜延伸设置,并且流量调节面411下端的直径小于流量调节面411上端的直径,当阀头720与流量调节面411抵接时,阀头720完全封闭阀口410,当阀头720向上移动时,阀头720与流量调节面411之间存在间隙,且该间隙随着阀头720的上移会不断加大,流体介质会从该间隙流过阀口410并流出,所述阀头720通过控制阀头720与流量调节面411之间间隙的大小,以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作用。
请参阅图1,在一实施例中,所述电子膨胀阀10还包括阀针组件700,所述阀针组件700可移动地设置于所述导向套300,所述阀针组件700包括阀杆710和与所述阀杆710连接的阀头720,所述阀头720可移动地插设于所述阀口410内,所述阀杆710沿所述阀口410的轴向可往复运动,以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口410。
具体地,所述阀头720伸入所述导向套300中并与导向套300导向配合,阀杆710可以带动阀头720沿阀口410的轴向进行移动,以打开或关闭所述阀口410。阀口410与第二接口140连通,阀口410用以供阀头720插入,从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口410向外排出。当阀头720封闭阀口410,也即介质流通腔330和阀口410断开连通时,电子膨胀阀10关闭,此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140;当阀头720解除对阀口410的密封,也即介质流通腔330和阀口410相互连通时,电子膨胀阀10打开,此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。其中,所述阀口410的内壁形成流量调节面411,所述流量调节面411向下倾斜延伸,所述阀头720的形状呈圆柱形设置,当阀头720与流量调节面411抵接时,阀头720完全封闭阀口410,当阀头720向上移动时,阀头720与流量调节面411之间存在间隙,且该间隙随着阀头720的上移会不断加大,流体介质会从该间隙流过阀口410并流出,所述阀头720通过控制阀头720与流量调节面411之间间隙的大小,以此来起到对电子膨胀阀10中的流体介质的流量大小的控制作用。
请参阅图1,在一实施例中,所述电子膨胀阀10还包括螺母组件800和转子组件900,所述螺母组件800与所述阀针组件700螺纹连接,所述转子组件900套设于所述阀针组件700,并可带动所述阀针组件700相对于所述螺母组件800转动,以使得所述阀杆710沿所述阀口410的轴向往复运动,以带动所述阀头720打开或关闭所述阀口410。
具体地,所述螺母组件800与所述连接座200固定连接,所述螺母组件800具有螺母,所述螺母与所述阀针组件700的阀杆710螺纹连接,所述转子组件900与所述阀杆710连接,由于螺母与阀杆710之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系,转子组件900转动可以带动阀杆710转动,进而使得阀杆710沿阀口410的轴线方向做伸缩运动,实现阀杆710带动阀头720移动的运动过程,以此来打开或关闭所述阀口410。
所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下:
定子组件通电后产生磁场,由磁性材料制成的转子在磁场的驱动下转动,转子与阀杆710固定连接,转子的转动带动阀杆710转动,阀杆710与螺母之间形成螺母阀杆710的螺纹配合关系,螺母组件800固定设置在连接座200上,因此阀杆710相对螺母的转动会驱使阀杆710相对螺母伸缩运动,从而实现定子组件驱动转子组件900运动,转子组件900再驱动阀针组件700运动的工作过程。
阀头720在阀杆710的驱动下朝向阀口410运动,当阀头720封闭阀口410,也即介质流通腔330和阀口410断开连通时,电子膨胀阀10关闭,此时流体介质不能从第一接口130流向第二接口140;当阀头720解除对阀口410的密封,也即介质流通腔330和阀口410相互连通时,电子膨胀阀10打开,此时流体介质可以从第一接口130流向第二接口140。由于电子膨胀阀10中阀口410的开设口径相对较小,流体介质的流通量降低,从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。
请参阅图1,在一实施例中,所述电子膨胀阀10还包括阀壳体1000,所述阀壳体1000为一端开口的筒状结构,所述阀壳体1000与所述连接座200连接,并罩盖所述阀针组件700、所述螺母组件800以及所述转子组件900。具体地,所述阀壳体1000大致呈圆柱形设计,阀壳体1000与连接座200可以通过焊接的方式进行固定。阀壳体1000的内部形成有容纳腔,容纳腔内除螺母组件800和阀针组件700外,还容纳有转子组件900,转子组件900与阀杆710连接,阀杆710在转子组件900的带动下旋转,从而带动阀头720移动以打开或关闭所述阀口410。流体介质在电子膨胀阀10工作时,可以流入容纳腔中。
本发明还提出一种制冷设备,所述制冷设备包括上述电子膨胀阀10。所述电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例,由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器等。
以上所述仅为本发明的可选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (15)
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀包括:
阀座,一端形成有端口,所述阀座内形成有与所述端口连通的阀腔;
连接座,设置于所述端口;
导向套,设置于所述阀腔,所述导向套与所述连接座连接,所述导向套与所述连接座一体成型或分体设置;
阀口座,具有阀口,所述阀口座与所述导向套密封连接,所述阀口的内壁形成流量调节面,所述流量调节面向下倾斜延伸;以及
阀针组件,所述阀针组件可移动地设置于所述导向套,所述阀针组件包括阀杆和与所述阀杆连接的阀头,所述阀头可移动地插设于所述阀口内,所述阀杆沿所述阀口的轴向可往复运动,以带动所述阀头打开或关闭所述阀口;
其中,所述阀口座的硬度小于所述阀头的硬度。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀口座的材质为非金属材质。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括密封结构,所述密封结构位于所述导向套的内壁面和所述阀口座的外壁面之间,所述导向套和所述阀口座通过所述密封结构密封连接。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述密封结构包括设置于所述阀口座的外壁面的多个凸筋,所述导向套的内壁面开设有多个限位槽,所述凸筋设置于所述限位槽。
5.如权利要求3所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述密封结构包括第一密封件,所述阀口座的外壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述导向套的内壁面抵接;或者,所述导向套的内壁面开设有第一凹槽,所述第一密封件设置于所述第一凹槽,并与所述阀口座的外壁面抵接。
6.如权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括垫片,所述垫片与所述导向套连接,并与所述阀口座的下端抵接。
7.如权利要求6所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述垫片与所述导向套铆接。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述导向套的下端向下凸设有铆接部,所述铆接部通过自身形变与所述垫片的下端面抵接。
9.如权利要求6所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述垫片的材质为金属材质,所述垫片与所述导向套焊接。
10.如权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述导向套的外壁面设置有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二密封件,所述第二密封件与所述阀座的内壁面抵接。
11.如权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述流量调节面下端的直径小于所述流量调节面上端的直径。
12.如权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括螺母组件和转子组件,所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接,所述转子组件套设于所述阀针组件,并可带动所述阀针组件相对于所述螺母组件转动,以使得所述阀杆沿所述阀口的轴向往复运动,以带动所述阀头打开或关闭所述阀口。
13.如权利要求12所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括阀壳体,所述阀壳体为一端开口的筒状结构,所述阀壳体与所述连接座连接,并罩盖所述阀针组件、所述螺母组件以及所述转子组件。
14.一种制冷设备,其特征在于,所述制冷设备包括如权利要求1至13中任意一项所述的电子膨胀阀。
15.如权利要求14所述的制冷设备,其特征在于,所述制冷设备为空调器、冷冻机、冰箱或热泵热水器。
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- 2023-05-12 WO PCT/CN2023/093969 patent/WO2024021770A1/zh unknown
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WO2024021770A1 (zh) | 2024-02-01 |
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PB01 | Publication | ||
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