CN220134624U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子膨胀阀，包括阀针组件及驱动组件，阀针组件能够在驱动组件的带动下进行往复运动，以控制电子膨胀阀的流量；阀针组件包括阀针及压套，阀针向内形成有阀针腔，压套设置于阀针腔内且与阀针固定连接；驱动组件和阀针组件之间形成驱动腔，且压套能够与驱动组件配合；其中，阀针与压套之间合围并形成有连接通道，用于连通驱动腔及阀针腔，以平衡驱动腔与阀针腔之间的压强。本实用新型的优点在于：驱动组件运动时不会由于阀针腔内外压差不平衡而受到额外的阻力，更容易控制驱动组件的稳定运动。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本申请涉及阀技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀广泛应用于空调领域中，用于调节制冷剂的流量。电子膨胀阀包括阀针组件和驱动组件，阀针组件能够在驱动组件的作用下在导向套内作相对滑动。阀针组件形成有阀针腔，驱动组件在作往复直线运动的过程中能够与阀针组件相抵接，使阀针腔形成封闭空间，阀针腔内压力增大。

目前常见的电子膨胀阀中通常采用两种方案，一种方案是阀针组件不设置排气结构，导致阀针腔的压力增大时不能排气；另一种方案是排气结构设置在阀针组件的侧面，但是排气时受到导向套的干扰，导致排气困难。两种常见的方案均会导致阀针腔内外压差不平衡，使驱动组件与阀针组件抵接后向下移动的扭矩力增大，影响驱动组件运行的稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种更容易控制驱动组件稳定运动的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀针组件及驱动组件，所述阀针组件能够在所述驱动组件的带动下进行往复运动，以控制所述电子膨胀阀的流量；所述阀针组件包括阀针及压套，所述阀针向内形成有阀针腔，所述压套设置于所述阀针腔内且与所述阀针固定连接；所述驱动组件和所述阀针组件之间形成驱动腔，且所述压套能够与所述驱动组件配合；

其中，所述阀针与所述压套之间合围并形成有连接通道，用于连通所述驱动腔及所述阀针腔，以平衡所述驱动腔与所述阀针腔之间的压强。

可以理解的是，在阀针与压套之间形成有连接通道，这样当驱动组件运动至能够与阀针组件形成密闭阀针腔的位置时，阀针腔能够通过连接通道与驱动腔导通，从而避免阀针组件与驱动组件形成密闭空间，使得阀针腔与驱动腔之间保持压力平衡，如此，驱动组件运动时不会由于阀针腔内外压差不平衡而受到额外的阻力，更容易控制驱动组件的稳定运动。

在其中一个实施例中，所述压套的周壁及/或所述阀针腔的腔壁上开设有第一通孔，以形成所述连接通道。

可以理解的是，在压套的周壁上开设第一通孔，或者在阀针腔的腔壁上开设第一通孔，或者在压套的周壁以及阀针腔的腔壁上均开设第一通孔，以此具体实现连接通道的设置。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的数量为一个；

或者，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔沿着所述压套的周向方向间隔布置。

可以理解的是，通过上述结构的设置，具体实现该第一通孔的数量设置，第一通孔的数量为一个，有利于提高加工效率，或者，第一通孔的数量为多个，以提升排气效果。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括丝杆及螺母，所述丝杆螺接于所述螺母且与所述阀针组件配合，所述驱动腔由所述螺母向内形成。

可以理解的是，将丝杆与螺母螺纹配合，驱动组件具有两种运动方式，其中一种运动方式是驱动组件可以通过丝杆的轴向运动带动阀针组件上下移动，另一种运动方式是丝杆仅周向运动，带动螺母轴向上下移动，螺母和阀针连接，从而带动阀针组件上下移动。

在其中一个实施例中，所述螺母上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述驱动腔连通。

可以理解的是，在螺母上设置第二通孔，以便于驱动腔与螺母外部连通，有利于平衡螺母内外压差。

在其中一个实施例中，所述压套收容至所述阀针腔的内部且与所述阀针紧配。

可以理解的是，压套设置在阀针腔内部，相较于常见的将压套凸出阀针腔腔口边沿的设置，具有节约压套用料的作用，降低成本。

在其中一个实施例中，所述压套与所述阀针之间还焊接固定。

可以理解的是，将压套和阀针焊接固定，以增加压套和阀针之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述压套上形成有斜面，所述丝杆上形成有弧面，所述丝杆与所述压套能够通过所述斜面与所述弧面抵接，以使所述丝杆与所述压套之间线接触。

可以理解的是，将压套与丝杆之间设置为线接触，以此降低压套和丝杆之间的摩擦，减少磨损。

在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括抵推板及弹性件，所述抵推板及所述弹性件均设置于所述阀针腔内，且所述丝杆能够通过所述抵推板推顶所述弹性件，以驱使所述阀针朝远离所述螺母的方向运动。

可以理解的是，设置丝杆通过抵推板推顶弹性件，避免丝杆与弹性件直接接触，降低摩擦阻力。

在其中一个实施例中，所述丝杆具有抵推面，且所述丝杆能够通过所述抵推面与所述抵推板抵接；

其中，所述抵推面与所述抵推板之间点面接触。

可以理解的是，设置抵推面与抵推板之间点面接触，以此减小丝杆和抵推板之间的摩擦力，从而减少丝杆和抵推板接触位置的磨损。

在其中一个实施例中，所述抵推面设置为球形面。

可以理解的是，设置抵推面为球形面，以此具体实现抵推面与抵推板之间的点面接触。

由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：

本申请请求保护的电子膨胀阀，通过在阀针与压套之间形成有连接通道，这样当驱动组件运动至能够与阀针组件形成密闭阀针腔的位置时，阀针腔能够通过连接通道与驱动腔导通，从而避免阀针组件与驱动组件形成密闭空间，使得阀针腔与驱动腔之间保持压力平衡，如此，驱动组件运动时不会由于阀针腔内外压差不平衡而受到额外的阻力，更容易控制驱动组件的稳定运动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的电子膨胀阀的剖视图。

图2为本申请一实施例所提供的阀针组件及丝杆的剖视图。

图3为图2的P点放大图。

图4为本申请一实施例所提供的压套的示意图。

图5为本申请一实施例所提供的压套的立体图。

附图标记：100、电子膨胀阀；10、阀针组件；11、阀针；111、阀针腔；12、压套；121、第一通孔；122、斜面；13、连接通道；14、抵推板；15、弹性件；20、驱动组件；21、丝杆；211、弧面；212、抵推面；22、螺母；221、驱动腔；222、第二通孔；30、导向套；31、连通孔；40、阀体；41、阀腔；42、阀口；43、第一接管；44、第二接管；45、阀座；50、转子。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本申请一实施例所提供的电子膨胀阀100，包括阀针组件10及驱动组件20，阀针组件10能够与驱动组件20配合以带动驱动组件20作往复运动，从而控制电子膨胀阀100的流量。

阀针组件10包括阀针11及压套12，阀针11远离驱动组件20的一端形成针头状结构，靠近驱动组件20的一端向内形成有阀针腔111，压套12设置于阀针腔111内且与阀针11固定连接。驱动组件20和阀针组件10之间形成有驱动腔221，且压套12能够与驱动组件20配合，以将驱动腔221与阀针腔111进行隔绝。

其中，阀针11与压套12之间合围并形成有连接通道13，连接通道13能够将阀针腔111与驱动腔221相连通，以平衡驱动腔221与阀针腔111之间的压差。如此，当驱动组件20驱动阀针11进行往复直线运动时，连接通道13能够导通驱动腔221和阀针腔111，避免阀针腔111在压套12与驱动组件20配合运行过程中形成密闭空间，有利于阀针腔111与驱动腔221之间保持压力平衡，驱动组件20运行过程中不会由于阀针腔111内外压差不平衡而受到额外的阻力，便于驱动组件20稳定运行。

如图4和图5所示，在一实施例中，压套12的周壁上开设有第一通孔121，第一通孔121的孔壁与阀针腔111的腔壁配合形成连接通道13，以此具体实现连接通道13在阀针11与压套12之间的设置。压套12具有一定的厚度，以便于第一通孔121的加工。

在本实施例中，第一通孔121的数量为一个，有利于提高加工效率。当然，在其他实施例中，第一通孔121的数量也可以设置为多个，多个第一通孔121沿着压套12的周向方向间隔布置，以提升排气效果。

在另一实施例中，第一通孔121设置于阀针腔111的腔壁上，第一通孔121的孔壁与压套12的周壁配合以形成连接通道13，以此具体实现连接通道13在阀针11与压套12之间的设置。开设在阀针腔111腔壁上的第一通孔121数量可以是一个、两个、三个等，在此不作限制。

在又一实施例中，压套12的周壁及阀针腔111的腔壁上均开设有第一通孔121，设置于压套12上的第一通孔121的孔壁与设置于阀针腔111上的第一通孔121的孔壁相互配合，形成连接通道13，以此具体实现连接通道13在阀针11与压套12之间的设置。设置于压套12上的第一通孔121的数量及设置于阀针腔111上的第一通孔121的数量均不作限制。

当然，也可以分别同时将设置于压套12上的第一通孔121的孔壁与阀针腔111腔壁配合、将设置于阀针腔111上的第一通孔121的孔壁与压套12周壁配合，组合形成至少两个连接通道13，以此具体实现连接通道13在阀针11与压套12之间的设置。

在一实施例中，压套12收容至阀针腔111的内部且与阀针11紧配，相较于常见的将压套12凸出阀针腔111腔口边沿的设置，具有节约压套12用料的作用，降低成本。

在本实施例中，压套12靠近驱动组件20一侧的端面与阀针腔111的腔口边沿齐平，节约压套12用料。当然，在其他实施例中，压套12靠近驱动组件20一侧的端面也可以低于阀针腔111的腔口边沿设置。

在一实施例中，压套12与阀针11之间还焊接固定，也就是说，压套12和阀针11在紧配后，再以焊接的方式进行固定，以此增加压套12在阀针腔111内的连接强度。

如图1所示，在一实施例中，驱动组件20包括丝杆21和螺母22，丝杆21设有外螺纹，螺母22设有内螺纹，螺母22套设于丝杆21上，使丝杆21和螺母22之间能够螺纹配合。同时，螺母22固定设置，使得丝杆21在周向转动的同时能够沿丝杆21自身轴向进行往复直线运动，从而带动阀针组件10作相对螺母22的往复运动。螺母22向内形成驱动腔221，丝杆21部分位于驱动腔221内并穿设于压套12，且丝杆21靠近阀针11的一端能够与压套12相抵接，以将丝杆21部分限位于阀针11上。

在另一实施例中，驱动组件20的螺母22未固定设置，且与阀针11相互连接。丝杆21和螺母22之间螺纹配合，且丝杆21沿自身轴向方向的位移被限死，丝杆21仅沿自身周向方向转动，以带动螺母22沿丝杆21轴向方向进行往复运动，从而驱动阀针11进行上下往复运动。

在一实施例中，电子膨胀阀100还包括抵推板14及弹性件15，抵推板14及弹性件15均设置于阀针腔111内，且抵推板14位于丝杆21和弹性件15之间。抵推板14的一端面能够和丝杆21抵碰，抵推板14的另一端面能够和弹性件15抵碰，使丝杆21向下移动时能够通过抵推板14推顶弹性件15，以驱使阀针11朝远离螺母22的方向运动。抵推板14的设置避免了丝杆21与弹性件15的直接接触，且抵推板14为表面光滑的金属片，降低抵推板14与丝杆21及弹性件15之间接触时的摩擦阻力。弹性件15具体可设置为复位弹簧，复位弹簧能够在外力作用下发生形变且撤去外力后能够恢复原状。

如图3所示，在一实施例中，丝杆21大致呈直杆状且部分位于阀针腔111内，沿朝向阀针11的方向，丝杆21位于阀针腔111内的部分直径逐渐增大并形成弧面211，使得丝杆21能够与压套12抵接。压套12上与丝杆21抵接的接触面设置为斜面122，丝杆21和压套12之间通过弧面211与斜面122配合，形成线接触，以减少丝杆21和压套12抵接时的摩擦。

在一实施例中，丝杆21靠近阀针11的一端形成有抵推面212，丝杆21通过抵推面212与抵推板14抵接，以带动阀针11运动。抵推面212和抵推板14之间点面接触，也就是说，抵推面212上的一点与抵推板14上的平面接触，接触面积小，以减小丝杆21和抵推板14之间的摩擦力，从而减少丝杆21和抵推板14接触位置的磨损。

如图2所示，进一步地，抵推面212设置为球形，以此具体实现抵推面212与抵推板14之间的点面接触，如此，丝杆21和抵推板14之间的摩擦减少的同时，还可以相对左右活动，这样能够应对导向套30和阀座45同轴度不良的问题。当然，在其他实施例中，抵推面212也可以设置为弧形、锥形等。

如图1所示，在一实施例中，螺母22上开设有第二通孔222，第二通孔222位于螺母22上开设驱动腔221的一侧，使得驱动腔221能够通过第二通孔222与阀腔41连通，以便于平衡螺母22内外压差。

如图1所示，在一实施例中，导向套30固定设置并与螺母22连接，导向套30能够与阀针11滑动配合以引导阀针11的移动方向。其中，导向套30上开设有多个连通孔31，且阀针11能够在丝杆21的带动下在导向套30内作相对滑动，并与连通孔31配合，控制流经连通孔31的介质流量大小。

综上，当电子膨胀阀100在工作时，线圈(图未示)驱动转子50，使转子50带动丝杆21进行旋转运动，丝杆21通过与螺母22之间螺纹配合将转动转化为沿丝杆21自身轴向方向的直线往复运动。丝杆21沿靠近阀针11的方向运动时，驱动抵推板14压缩弹性件15，使得阀针11能够在弹性力的作用下朝阀口42运动；丝杆21沿远离阀针11的方向运动时，弹性件15复位，丝杆21与压套12抵接带动阀针11远离阀口42。介质从第一接管43流入阀体40，流经连通孔31及阀口42，阀针11能够在导向套30内上下往复运动，控制阀口42的开合程度，从而调节进入阀体40内的介质流量，介质从第二接管44流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，包括阀针组件(10)及驱动组件(20)，所述阀针组件(10)能够在所述驱动组件(20)的带动下进行往复运动，以控制所述电子膨胀阀(100)的流量；其特征在于，所述阀针组件(10)包括阀针(11)及压套(12)，所述阀针(11)向内形成有阀针腔(111)，所述压套(12)设置于所述阀针腔(111)内且与所述阀针(11)固定连接；所述驱动组件(20)和所述阀针组件(10)之间形成驱动腔(221)，且所述压套(12)能够与所述驱动组件(20)配合；

其中，所述阀针(11)与所述压套(12)之间合围并形成有连接通道(13)，用于连通所述驱动腔(221)及所述阀针腔(111)，以平衡所述驱动腔(221)与所述阀针腔(111)之间的压强。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压套(12)的周壁及/或所述阀针腔(111)的腔壁上开设有第一通孔(121)，以形成所述连接通道(13)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔(121)的数量为一个；

或者，所述第一通孔(121)的数量为多个，多个所述第一通孔(121)沿着所述压套(12)的周向方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动组件(20)包括丝杆(21)及螺母(22)，所述丝杆(21)螺接于所述螺母(22)且与所述阀针组件(10)配合，所述驱动腔(221)由所述螺母(22)向内形成。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(22)上开设有第二通孔(32)，所述第二通孔(32)与所述驱动腔(221)连通。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压套(12)收容至所述阀针腔(111)的内部且与所述阀针(11)紧配。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压套(12)与所述阀针(11)之间焊接固定。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压套(12)上形成有斜面(122)，所述丝杆(21)上形成有弧面(211)，所述丝杆(21)与所述压套(12)能够通过所述斜面(122)与所述弧面(211)抵接，以使所述丝杆(21)与所述压套(12)之间线接触。

9.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀(100)还包括抵推板(14)及弹性件(15)，所述抵推板(14)及所述弹性件(15)均设置于所述阀针腔(111)内，且所述丝杆(21)能够通过所述抵推板(14)推顶所述弹性件(15)，以驱使所述阀针(11)朝远离所述螺母(22)的方向运动。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆(21)具有抵推面(212)，且所述丝杆(21)能够通过所述抵推面(212)与所述抵推板(14)抵接；

其中，所述抵推面(212)与所述抵推板(14)之间点面接触。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵推面(212)设置为球形面。