CN221647612U - 一种电子膨胀阀的阀体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的阀体总成，包括阀座组件、阀针部件、螺母部件、磁转子部件和隔磁管，磁转子部件安装在所述隔磁管内，隔磁管设置在所述阀座组件的上侧，螺母部件设置在磁转子部件的内侧，阀针部件设置在阀座组件的内部，阀针部件包括阀针和阀针套，阀针的第一端设置有内腔，内腔的开口处安装有阀针套，阀针的第二端轴向设置有阀针密封段及阀针流量调节段；阀针套的上端设置有螺杆，螺杆的第一端穿过阀针套与衬套相连，螺杆上设置有螺纹部，螺纹部与阀针套之间的螺杆的外侧套设有弹性件，阀座组件的下端设置有阀口。本实用新型结构集成度高，零件少，焊接部位少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。

Description

一种电子膨胀阀的阀体总成

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的阀体总成。

背景技术

电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

电子膨胀阀的阀体结构一般包括、阀底座、阀座、阀针部件等，阀底座压装在阀座上，阀针装配在阀底座中，阀座上有螺纹面用以安装，阀底座上有导流通道，中间装有阀针部件，通过控制阀针的上下运动来改变阀针密封面和阀底座密封面的间隙，达到调节流量的作用。这种结构由于部件多，不仅装配工序多，工艺比较复杂，还造成了更多的材料浪费。

现有的螺母部件一般由弹簧导轨与滑环配合在一起，嵌件注塑在螺母上，再把弹簧导轨的尾端卡入螺母上的缺口，这种装配形式可能会存在弹簧导轨与螺母连接不牢固，存在脱落的风险，阀座和螺母部件一般通过压装后进行激光焊接组装完成，这种组装方式比较繁琐。

电子膨胀阀多处采用激光焊接，容易导致材料热变形，影响关键尺寸，而且容易造成假焊、虚焊而不易察觉，激光焊接会产生高温，也可能会对磁转子的强度造成影响，这大大提高了零件加工的不良率，给加工生产带来麻烦，甚至产品装车后，引发召回的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的阀体总成，可以解决在工作时因阀针部件同轴度差的原因导致阀针与阀底座单边磨损的影响的问题，结构集成度高，零件少，焊接部位少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀体总成，包括阀座组件、阀针部件、螺母部件、磁转子部件和隔磁管，所述的磁转子部件安装在所述隔磁管内，所述的隔磁管设置在所述阀座组件的上侧，所述的螺母部件设置在磁转子部件的内侧，所述的阀针部件设置在所述的阀座组件的内部，所述的阀针部件包括阀针和阀针套，所述的阀针的第一端设置有内腔，所述的内腔的开口处安装有阀针套，所述的阀针的第二端轴向设置有阀针密封段及阀针流量调节段；所述的阀针套的上端设置有螺杆，所述的螺杆的第一端穿过阀针套与衬套相连，所述的螺杆上设置有螺纹部，所述的螺纹部与阀针套之间的螺杆的外侧套设有弹性件，所述的阀座组件的下端设置有阀口，所述的磁转子部件转动带动阀针部件轴向移动控制阀口的开闭，螺杆与阀针之间为活动连接，省略了阀针套管的结构，降低了螺杆与阀针的同轴度要求，弹性件设置在螺杆的外侧，可以对弹性件进行导向，避免出现弹性件偏离中心运动。

作为优选，所述的阀座组件包括阀座和设置在所述阀座内的阀底座，所述的阀针设置在阀底座内部，所述的阀底座的内侧壁上设置有与阀针相配合的导向段，所述的阀针的外侧面为与导向段配合的导向圆柱面。

作为优选，所述的内腔的开口处设置有限位环槽，所述的阀针套嵌入设置在限位环槽内进行过盈配合，所述的阀针的侧壁上设置有与内腔相连通的第一通气孔。

作为优选，所述的螺杆上位于螺纹部的上侧和下侧分别设置有第一导向部和第二导向部，所述的弹性件套设在所述第二导向部的外侧，所述的第二导向部的下端设置有与衬套过盈配合的配合段。

作为优选，所述的第二导向部的上端设置有限位台阶，所述的第二导向部的两端均套设有垫片，所述的弹性件的两端分别与两个垫片相抵。

作为优选，所述的螺母部件包括螺母本体，所述的螺母本体包括底座、设置在底座轴向一侧的台阶部和设置在台阶部轴向一侧的套接柱，所述的台阶部的侧部设置并排设置有第一凸起卡台和第二凸起卡台，所述的第一凸起卡台和第二凸起卡台之间形成沿着台阶部轴向设置的轴向卡槽，所述的第一凸起卡台的底部与台阶部的底部之间设置有横向卡槽，所述的第二凸起卡台的上端形成止位凸台，所述的套接柱的外侧套接有弹簧导轨，所述的弹簧导轨的上端设置有上止位部，所述的弹簧导轨的下端设置轴向卡接部，所述的轴向卡接部卡入到轴向卡槽中，所述的轴向卡接部的端部设置有卡入到横向卡槽中的横向卡接部，所述的弹簧导轨上旋转移动设置有滑环，所述的滑环沿着套接柱轴向移动直到滑环与上止位部相抵或者与止位凸台相抵。

作为优选，所述的螺母本体的内部上下贯通并设置有内螺纹部，所述的内螺纹部与螺杆相配合，所述的台阶部的侧部上开有至少一个第二通气孔。

作为优选，所述的底座与台阶部之间的位置设置有环形卡槽，所述的环形卡槽的内部套接有嵌件，所述的嵌件的内侧设置有多个卡接凹槽，所述的环形卡槽的内侧设置有与卡接凹槽相对应的卡接凸起。

作为优选，所述的底座的外侧沿着轴向设置有至少一个筋条和切口。

作为优选，所述的磁转子部件包括磁转子和设置在所述磁转子内侧上端的固定板及止动杆，所述的螺杆的上端与固定板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用一体式的设计将螺杆和阀针套管合并为一个零件，省略了阀针套管，减少了零件数量，节约了生产成本，并且该结构大大提高了螺杆与阀针的同轴度，能让阀针与螺杆同轴运行，增加了阀体运行的稳定性；

2、弹性件的导向段改为内部导向，并且增大了弹性件受力面的面积，能够让弹簧压缩力值更加稳定，有利于提高产品寿命；

3、螺母本体采用尼龙塑料注塑而成，滑环与止位凸台撞击的噪音比较小，弹簧导轨通过轴向卡槽和横向卡接部与螺母本体卡接固定，保证连接牢固可靠，止位凸台和上止位部可以对滑环的上下极限位置进行限制，滑环不脱离导轨，保证了阀的平稳运行；

4、阀座和阀底座采用分体式设计，更有利于装配，提高整体的结构强度，阀座上开有两个平衡流道，有助于平衡气压，减小能耗，动作更快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构图；

图2为本实用新型的分解状态结构图；

图3为本实用新型的螺母部件的立体结构图；

图4为本实用新型的螺母本体的立体结构图；

图5为本实用新型的螺母部件的主视剖视结构图；

图6为本实用新型的阀座与螺母部件的装配示意图；

图7为本实用新型的阀座组件的剖视结构图；

图8为本实用新型的阀针部件的剖视结构图；

图9为本实用新型的阀针部件与阀底座的配合结构图；

图10为本实用新型的螺杆的结构图；

图11为本实用新型的阀针的结构图；

图12为本实用新型的磁转子部件的结构图。

附图标记：

1、隔磁管，2、磁转子部件，21、磁转子，22、固定板，23、第一通气孔，25、止动杆，3、螺母部件，31、弹簧导轨，311、上止位部，312、横向卡接部，323、轴向卡接部，32、螺母本体，321、套接柱，322、止位凸台，323、台阶部，324、第一凸起卡台，325、横向卡槽，326、切口，327、底座，328、筋条，329、轴向卡槽，33、滑环，331、第二凸起卡台，34、嵌件，35、第二通气孔，36、内螺纹部，4、阀针部件，41、螺杆，411、第一导向部，412、螺纹部，413、限位台阶，414、第二导向部，415、配合段，42、垫片，43、弹性件，45、阀针套，46、衬套，47、阀针，471、限位环槽，472、第一通气孔，473、导向圆柱面，474、阀针流量调节段，475、阀针密封段，5、阀座组件，51、阀座，52、阀底座，54、导向段，55、阀口，6、外漏O型密封圈，7、内漏O型密封圈，74、内腔，8、平衡流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-12所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀体总成，包括阀座组件5、阀针部件4、螺母部件3、磁转子部件2和隔磁管1，所述的磁转子部件2安装在所述隔磁管1内，所述的隔磁管1设置在所述阀座组件5的上侧，所述的螺母部件3设置在磁转子部件2的内侧，所述的阀针部件4设置在所述的阀座组件5的内部，所述的阀针部件4包括阀针47和阀针套45，所述的阀针47的第一端设置有内腔74，所述的内腔74的开口处安装有阀针套45，所述的阀针47的第二端轴向设置有阀针密封段475及阀针流量调节段474；所述的阀针套45的上端设置有螺杆41，所述的螺杆41的第一端穿过阀针套45与衬套46相连，所述的螺杆41上设置有螺纹部412，所述的螺纹部412与阀针套45之间的螺杆41的外侧套设有弹性件43，所述的阀座组件5的下端设置有阀口55，所述的磁转子部件2转动带动阀针部件4轴向移动控制阀口55的开闭，螺杆41与阀针47之间为活动连接，省略了阀针套管的结构，降低了螺杆41与阀针47的同轴度要求，弹性件43设置在螺杆41的外侧，可以对弹性件43进行导向，避免出现弹性件43偏离中心运动。

具体的，螺杆41与阀针47之间装配方式为活动连接，降低了对生产过程中同心度的要求，提高了产品合格率，同时简化了生产工序和时间成本，降低生产成本，弹性件43的弹力用以保证阀针47和阀座组件5的密封，同时减小阀针47在开启、关闭时对阀座组件5的冲击力，起到缓冲作用

在本实施例中，所述的阀座组件5包括阀座51和设置在所述阀座51内的阀底座52，所述的阀针47设置在阀底座52内部，所述的阀底座52的内侧壁上设置有与阀针47相配合的导向段54，所述的阀针47的外侧面为与导向段54配合的导向圆柱面473，导向范围比较大，有利于更好的控制阀针47的导向，提高了电子膨胀阀的耐久性。同时，可以在阀座51上位于阀底座52侧部的位置设置多个平衡流道8，有助于平衡气压，减小能耗，动作更快捷。

如图1所示，可以在阀座51的底部外侧设置外漏O型密封圈6，在阀底座52的底部外侧设置内漏O型密封圈7，以防止连接处发生流体介质的外泄漏和内泄漏。

在本实施例中，如图11所示，所述的内腔74的开口处设置有限位环槽471，所述的阀针套45嵌入设置在限位环槽471内进行过盈配合，所述的阀针47的侧壁上设置有与内腔74相连通的第一通气孔472，所述的阀针套45嵌入设置在限位环槽471内进行过盈配合，可以对阀针套45的安装进行定位限位，第一通气孔472能够快速平衡阀针内外的气压。

在本实施例中，如图10所示，所述的螺杆41上位于螺纹部412的上侧和下侧分别设置有第一导向部411和第二导向部414，所述的弹性件43套设在所述第二导向部414的外侧，所述的第二导向部414的下端设置有与衬套46过盈配合的配合段415，配合段415与衬套46之间可以进行激光焊接，提高配合的牢固性，第一导向部411对于螺杆41与螺母部件相对运动时提供导向作用，第二导向部414可以对弹性件43的伸缩进行导向，螺纹部412与螺母部件通过转动才能实现阀针轴向上的运动。其中，所述的第二导向部414的上端设置有限位台阶413，所述的弹性件43的一端与限位台阶413相抵，可以实现弹性件43的牢固安装。

在本实施例中，如图10所示，所述的第二导向部414的上端设置有限位台阶413，所述的第二导向部414的两端均套设有垫片42，所述的弹性件43的两端分别与两个垫片42相抵，所述的弹性件43的两端分别与两个垫片42相抵，垫片42使弹性件43的两端采用平面接触的方式，让弹簧的力值更加稳定，能够让阀体的性能更加稳定。

在本实施例中，如图3-5所示，所述的螺母部件3包括螺母本体32，所述的螺母本体32包括底座327、设置在底座327轴向一侧的台阶部323和设置在台阶部323轴向一侧的套接柱321，所述的台阶部323的侧部设置并排设置有第一凸起卡台324和第二凸起卡台331，所述的第一凸起卡台324和第二凸起卡台331之间形成沿着台阶部323轴向设置的轴向卡槽329，所述的第一凸起卡台324的底部与台阶部323的底部之间设置有横向卡槽325，所述的第二凸起卡台331的上端形成止位凸台322，所述的套接柱321的外侧套接有弹簧导轨31，所述的弹簧导轨31的上端设置有上止位部311，所述的弹簧导轨31的下端设置轴向卡接部313，所述的轴向卡接部313卡入到轴向卡槽329中，所述的轴向卡接部313的端部设置有卡入到横向卡槽325中的横向卡接部312，所述的弹簧导轨31上旋转移动设置有滑环33，所述的滑环33沿着套接柱321轴向移动直到滑环33与上止位部311相抵或者与止位凸台322相抵，具体的，滑环33下端面与止位凸台322接触时，此时阀针47处于最下端，阀口开度最小为0，阀内无液体通过；滑环33上端与弹簧导轨32上端的上止位部311相接触时，此时阀针47处于最上端，阀口开度最大为100％，阀内通过液体的流量最大。滑环33由磁转子部件2中的止动杆控制绕着弹簧导轨31进行移动。

滑环33与止位凸台322撞击的噪音比较小，弹簧导轨31通过轴向卡槽329和横向卡接部312与螺母本体32卡接固定，保证连接牢固可靠。螺母本体32采用尼龙塑料注塑而成，轴向卡槽329和横向卡接部312形成“L”形结构，保证连接牢固可靠，弹簧导轨31和滑环33绕着螺母本体32为中心进行滑动，从而控制阀针上下行程，同时，所述的螺母本体32的内部上下贯通并设置有内螺纹部36，可以与螺杆配合，实现带动着阀针部件整体移动，螺母部件整体结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势。

另外，所述的螺母本体32的内部上下贯通并设置有内螺纹部36，所述的内螺纹部36与螺杆45相配合，所述的台阶部323的侧部上开有至少一个第二通气孔35，在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本，减少耗材，且增强了整体阀的通气性能。

在本实施例中，所述的底座327与台阶部323之间的位置设置有环形卡槽，所述的环形卡槽的内部套接有嵌件34，所述的嵌件34的内侧设置有多个卡接凹槽，所述的环形卡槽的内侧设置有与卡接凹槽相对应的卡接凸起332，嵌件34可以与外侧的阀座51之间实现铆接，在翻铆过程中嵌件34直接与阀座的翻边通过挤压的方式达到牢靠的目的，嵌件34为金属件能避免翻铆导致的形变，卡接凸起332可以防止嵌件34与环形卡槽之间发生转动。

如图3所示，所述的底座327的外侧沿着轴向设置有至少一个筋条328和切口326，所述的筋条328和切口326与阀座组件5上端内侧过盈定位安装，具体来说，筋条328和切口326与阀座51上的凹槽和缺口配合，达到防滑的效果。

在本实施例中，如图12所示，所述的磁转子部件2包括磁转子21和设置在所述磁转子21内侧上端的固定板22及止动杆25，所述的螺杆41的上端与固定板22相连，固定板22采用非圆形设计，并且固定板在其中一侧开槽，用以装配止动杆，再整体通过磁转子21注塑在一起，这种结构大大加强了整体结构的强度，使磁转子21有稳定的扭矩传递。固定板22上也可以开设通气孔用以通气，平衡内外气压，并且能在保证强度的同时减少原材料的使用。

作为本实施例中对应的电子膨胀阀的工作原理：电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度-压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制定子组件中的绕组线圈内的电流大小发生改变，从而控制定子组件产生变化的励磁场，磁转子部件在励磁场的作用下发生转动，从而带动丝杆组件发生运动，进一步带动阀针进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的阀体总成，包括阀座组件(5)、阀针部件(4)、螺母部件(3)、磁转子部件(2)和隔磁管(1)，所述的磁转子部件(2)安装在所述隔磁管(1)内，所述的隔磁管(1)设置在所述阀座组件(5)的上侧，所述的螺母部件(3)设置在磁转子部件(2)的内侧，所述的阀针部件(4)设置在所述的阀座组件(5)的内部，其特征在于，所述的阀针部件(4)包括阀针(47)和阀针套(45)，所述的阀针(47)的第一端设置有内腔(74)，所述的内腔(74)的开口处安装有阀针套(45)，所述的阀针(47)的第二端轴向设置有阀针密封段(475)及阀针流量调节段(474)；所述的阀针套(45)的上端设置有螺杆(41)，所述的螺杆(41)的第一端穿过阀针套(45)与衬套(46)相连，所述的螺杆(41)上设置有螺纹部(412)，所述的螺纹部(412)与阀针套(45)之间的螺杆(41)的外侧套设有弹性件(43)，所述的阀座组件(5)的下端设置有阀口(55)，所述的磁转子部件(2)转动带动阀针部件(4)轴向移动控制阀口(55)的开闭。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的阀座组件(5)包括阀座(51)和设置在所述阀座(51)内的阀底座(52)，所述的阀针(47)设置在阀底座(52)内部，所述的阀底座(52)的内侧壁上设置有与阀针(47)相配合的导向段(54)，所述的阀针(47)的外侧面为与导向段(54)配合的导向圆柱面(473)。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的内腔(74)的开口处设置有限位环槽(471)，所述的阀针套(45)嵌入设置在限位环槽(471)内进行过盈配合，所述的阀针(47)的侧壁上设置有与内腔(74)相连通的第一通气孔(472)。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的螺杆(41)上位于螺纹部(412)的上侧和下侧分别设置有第一导向部(411)和第二导向部(414)，所述的弹性件(43)套设在所述第二导向部(414)的外侧，所述的第二导向部(414)的下端设置有与衬套(46)过盈配合的配合段(415)。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的第二导向部(414)的上端设置有限位台阶(413)，所述的第二导向部(414)的两端均套设有垫片(42)，所述的弹性件(43)的两端分别与两个垫片(42)相抵。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的螺母部件(3)包括螺母本体(32)，所述的螺母本体(32)包括底座(327)、设置在底座(327)轴向一侧的台阶部(323)和设置在台阶部(323)轴向一侧的套接柱(321)，所述的台阶部(323)的侧部设置并排设置有第一凸起卡台(324)和第二凸起卡台(331)，所述的第一凸起卡台(324)和第二凸起卡台(331)之间形成沿着台阶部(323)轴向设置的轴向卡槽(329)，所述的第一凸起卡台(324)的底部与台阶部(323)的底部之间设置有横向卡槽(325)，所述的第二凸起卡台(331)的上端形成止位凸台(322)，所述的套接柱(321)的外侧套接有弹簧导轨(31)，所述的弹簧导轨(31)的上端设置有上止位部(311)，所述的弹簧导轨(31)的下端设置轴向卡接部(313)，所述的轴向卡接部(313)卡入到轴向卡槽(329)中，所述的轴向卡接部(313)的端部设置有卡入到横向卡槽(325)中的横向卡接部(312)，所述的弹簧导轨(31)上旋转移动设置有滑环(33)，所述的滑环(33)沿着套接柱(321)轴向移动直到滑环(33)与上止位部(311)相抵或者与止位凸台(322)相抵。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的螺母本体(32)的内部上下贯通并设置有内螺纹部(36)，所述的内螺纹部(36)与螺杆(41)相配合，所述的台阶部(323)的侧部上开有至少一个第二通气孔(35)。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的底座(327)与台阶部(323)之间的位置设置有环形卡槽，所述的环形卡槽的内部套接有嵌件(34)，所述的嵌件(34)的内侧设置有多个卡接凹槽，所述的环形卡槽的内侧设置有与卡接凹槽相对应的卡接凸起(332)。

9.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的底座(327)的外侧沿着轴向设置有至少一个筋条(328)和切口(326)。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀体总成，其特征在于：所述的磁转子部件(2)包括磁转子(21)和设置在所述磁转子(21)内侧上端的固定板(22)及止动杆(25)，所述的螺杆(41)的上端与固定板(22)相连。