CN219242649U - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括转子组件、阀组件和传动组件，所述转子组件与所述传动组件固定连接或限位连接，沿所述电动阀的轴向，所述阀组件相对至少部分所述传动组件远离所述转子组件，所述传动组件能够相对所述阀组件转动，沿所述电动阀的轴向，所述转子组件能够相对所述阀组件移动；所述传动组件包括固定部、缓冲部和抵接部，所述固定部与所述转子组件固定连接或限位连接，所述固定部与所述缓冲部固定连接，沿所述电动阀的轴向，所述缓冲部位于所述固定部与所述抵接部之间，这样传动组件受到沿电动阀的轴向和周向的力，缓冲部能够吸收转子组件对传动组件的旋转力，使得传动组件不易与阀组件之间卡死，有利于减少转子组件发生堵转的问题。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，特别涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀通常包括转子组件和阀组件，转子组件沿轴向上下移动带动阀组件上下移动从而控制阀的开闭，为了实现转子组件与阀组件之间的缓冲，通常在转子组件的端部套设一个弹簧，转子组件固定有衬套对弹簧进行限位，由于转子组件相对弹簧和阀组件转动，转动过程中，弹簧与转子组件之间以及衬套与阀组件之间容易发生干涉，导致转子组件发生卡死的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电动阀，有利于减少电动阀的转子组件发生堵转的可能性。

本申请的一个实施方式提供一种电动阀，包括转子组件、阀组件和传动组件，所述转子组件与所述传动组件固定连接或限位连接，沿所述电动阀的轴向，至少部分所述阀组件相对所述传动组件远离所述转子组件；所述传动组件包括固定部、缓冲部和抵接部，所述固定部与所述转子组件固定连接或限位连接，所述固定部与所述缓冲部固定连接，沿所述电动阀的轴向，所述缓冲部位于所述固定部与所述抵接部之间，所述传动组件能够相对所述阀组件转动，沿所述电动阀的轴向，所述传动组件能够相对所述阀组件移动。

本申请的一个实施方式提供的电动阀，该电动阀包括转子组件和传动组件，传动组件包括固定部、缓冲部和抵接部，固定部与缓冲部固定连接，固定部与转子组件固定连接或限位连接，转子组件能够带动传动组件相对阀组件转动，沿电动阀的轴向，转子组件能够带动传动组件相对阀组件移动，传动组件受到沿电动阀的轴向和周向的力，缓冲部与固定部固定连接，减少转子组件与至少部分传动组件发生卡死的可能性，而且缓冲部能够吸收转子组件对传动组件的旋转力，减少传动组件与阀组件之间碰撞的可能性，有利于减少转子组件发生堵转的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电动阀的立体结构示意图；

图2为图1中电动阀的俯视的结构示意图；

图3为图2所示电动阀以A-A为剖面线的剖视结构示意图；

图4为图2所示电动阀以B-B为剖面线的剖视结构示意图；

图5为图4所示至少部分丝杆和阀组件配合的剖视结构示意图；

图6为图4所示传动组件的立体结构示意图；

图7为图6所示传动组件的剖视结构示意图；

图8为图5所示传动组件的另一实施例的主视结构示意图；

图9为图8所示传动组件以C-C为剖面线的剖视结构示意图。

1、阀支撑件；11、第一通道；12、第二通道；13、阀口；15、第二连接部；16、支撑部；

2、阀座；21、第二腔；22、第一配合部；23、第一导向部；25、第一连接部；

3、定子组件；

4、转子组件；41、磁转子；42、连接件；43、丝杆；431、台阶部；

5、阀组件；51、阀芯；511、套筒部；5112、第三腔；512、第一凹槽部；513、第二凹槽部；514、第三凹槽部；52、第一限位件；521、第一限位面；53、间隔部；54、第一密封件；55、第一止挡件；56、第二止挡件；

6、传动组件；61、固定部；611、第一孔部；612、第二限位面；62、缓冲部；620、缓冲单元；621、第一壁；622、第二壁；63、抵接部；630、轴承件；632、第一抵接面；633、凸起部；634、第二孔部；64、限位部；645、第一螺纹孔部；646、紧固件；

7、套管；

8、压板

9、支撑座；91、第一孔；911、螺纹配合部；92、第一腔；93、焊接部；

100、电动阀；102、阀腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在下面的实施方式说明中，为了容易理解，适当地使用表示方向的用语(例如“上方”、“下方”、“上端面”等)，以电动阀为例，电动阀通电开阀时，阀部件的运动方向为“上方”，电动阀通电闭阀时，阀部件的运动方向为“下方”，上述用语并不是对本发明的限定。本文所述的“轴向”指阀部件的运动方向或者上下方向，“径向”为与轴向垂直的方向，“轴线方向”为阀部件的中心线所在方向。

请参考图1至图6，电动阀100包括阀支撑件1、阀座2、定子组件3、转子组件4、阀组件5和传动组件6，阀支撑件1与阀座2固定连接或限位连接，在本实施例中，阀支撑件1与阀座2焊接固定，也可以螺纹连接或卡接固定；阀座2位于阀支撑件1的上方，至少部分阀组件5位于阀支撑件1和阀座2连接后所形成的腔，定子组件3位于转子组件4的外周，传动组件6与转子组件4固定连接，沿电动阀100的轴向，传动组件6相对转子组件4靠近阀支撑件1。

电动阀100还包括套管7，部分套管7位于阀座2的上方，并与阀座2相对固定，固定方式可以是焊接或者粘接。套管7设置于定子组件3与转子组件4之间用以隔离定子组件3和转子组件4。定子组件3与电路板电连接和/或信号连接；电动阀100工作时，通过控制定子组件3的绕组中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件3产生变化的激励磁场，转子组件4在激励磁场的作用下转动，转子组件4能够通过传动组件6带动阀组件5动作。

在本实施例中，定子组件3与其他部件固定连接，其他部件可以为阀体，具体地，电动阀100包括压板8，定子组件3通过压板8与阀体固定连接或限位连接，压板8的截面形状呈L形，压板8的一部分与定子组件3固定连接或限位连接，在本实施例，至少部分定子组件3穿过压板8，使得压板8与定子组件3限位卡接，压板8的另一部分与阀体固定连接，使得定子组件3不会脱落。

转子组件4包括磁转子41、连接件42和丝杆43，磁转子41与连接件42固定连接，丝杆43的一端与连接件42固定连接，通过连接件42实现丝杆43与磁转子41的固定连接，具体地，在本实施例，磁转子41与连接件42注塑成一体件，丝杆43与连接件42可以通过焊接固定。

电动阀100还包括支撑座9，支撑座9具有第一孔91和第一腔92，第一孔91贯通支撑座9，至少部分第一孔91的内壁包括螺纹配合部911；丝杆43的另一端通过第一孔91伸入第一腔92，丝杆43的另一端与阀组件5实现连接。支撑座9与阀座2固定连接，具体地，支撑座9包括焊接部93，焊接部93与阀座2焊接固定，在本实施例，焊接部93与阀座2通过激光焊接固定，这样使得支撑座9不会发生偏移，有利于提高丝杆43动作的稳定性。

丝杆43的外壁具有与螺纹配合部911配合的螺纹结构，当定子组件3产生激励磁场，磁转子41在激励磁场的作用下带动丝杆43一起转动，同时丝杆43与支撑座9通过螺纹配合，丝杆43能够带动阀组件5沿电动阀100的轴向动作。

参考图2和图3，阀座2包括第一配合部22、第一导向部23和第一连接部25，阀座2的内壁包括第一配合部22的壁，支撑座9的底部与第一配合部22配合，具体地，支撑座9与第一配合部22过盈配合；阀座2的内壁包括至少部分第一导向部23的壁，阀组件5与第一导向部23配合，在转子组件4动作状态下，阀组件5能够随着丝杆43相对第一导向部23动作；第一连接部25成形于阀座2的底部，具体地，第一连接部25与阀支撑件1固定连接，在本实施例，第一连接部25与阀支撑件1焊接固定，有利于提高阀座2与阀支撑件1连接的强度；阀座2具有第二腔21，阀组件5与阀座2的内壁形成至少部分第二腔21，第一腔92与第二腔21连通，使得支撑座9的第一腔92与阀座2的第二腔21压力平衡。

参考图2和图4，电动阀100具有阀腔102，形成阀腔102包括至少部分阀支撑件1的内壁和阀座2的内壁，阀组件5位于阀腔102。具体地，阀组件5包括阀芯51和第一限位件52，阀芯51与第一限位件52固定连接，在本实施例，第一限位件52与阀芯51的顶端激光焊接固定，阀芯51具有套筒部511，套筒部511为圆筒形的凹槽，套筒部511的开口朝向转子组件4，套筒部511具有第三腔5112，至少部分套筒部511的内壁构成第三腔5112，第三腔5112可以容纳传动组件6，传动组件6与套筒部511间隙设置，这样传动组件6能够相对阀组件5动作。

阀组件5包括第一限位件52，套筒部511具有开口端，部分第一限位件52通过开口端伸入第三腔5112，套筒部511的顶端与第一限位件52固定连接，在本实施例，第一限位件52与套筒部511焊接固定，第一限位件52具有第一限位面521。传动组件6具有第二限位面612，至少部分传动组件6顶端的壁包括第二限位面612；丝杆43远离连接件42的一端具有台阶部431，传动组件6与台阶部431抵接并与丝杆43固定连接，第一限位面521与第二限位面612抵接，使得至少部分丝杆43不能脱离套筒部511。在装配时，可以先将传动组件6与丝杆43固定连接后放入套筒部511的第三腔5112中，然后再将第一限位件52与套筒部511采用比如焊接等方式进行固定。装配后，丝杆43的下端被限位于套筒部511的第三腔5112，第一限位面521与第二限位面612相对设置，第一限位面521、第二限位面612自靠近轴线的一端向远离轴线的一端倾斜向下设置，在其他实施方式中，第一限位面521、第二限位面612也可以自靠近轴线的一端向远离轴线的一端倾斜向上设置或者与轴线垂直设置。

参考图2和图6，传动组件6包括固定部61、缓冲部62和抵接部63，所述固定部61与所述缓冲部62固定连接，至少部分所述缓冲部62与所述固定部61间隙设置。具体地，沿电动阀100的轴向，固定部61位于最上端，抵接部63位于最下端；在本实施例，固定部61、缓冲部62和抵接部63一体设置，固定部61、缓冲部62和抵接部63一体成形，传动组件6为一个整体件，或者说该传动组件6可以为弹性联轴器，缓冲部62的一端与固定部61相抵，缓冲部62的另一端与抵接部63相抵，沿电动阀100的轴向，阀组件5相对至少部分传动组件6远离转子组件4。传动组件6能够相对阀组件5转动，沿电动阀100的轴向，转子组件4能够相对阀组件5移动。或者说，在转子组件4动作状态下，转子组件4的丝杆43能够通过传动组件6带动阀组件5沿电动阀100的轴向动作，沿电动阀100的轴向，缓冲部62位于固定部61与抵接部63之间。这样即使丝杆43与阀组件5没有较好的同轴度，在丝杆43与阀组件5非同轴的情况下，缓冲部62能够吸收丝杆43沿电动阀100的周向对阀组件5的力矩，或者说，固定部61与缓冲部62提供了错位补偿有利于减少丝杆43发生堵转的可能性。在另一实施例中，固定部61与缓冲部62一体设置，即固定部61与缓冲部62焊接或者卡接固定，该整体件与抵接部63固定连接，可以是焊接或者卡接固定，即缓冲部62与抵接部63分体设置。在本实施例中，传动组件6为刚性材料，这样缓冲部62受到外力形变量更小，有较好的吸收丝杆43对传动组件6的扭矩的功能。

在本实施例，传动组件6的固定部61与丝杆43的下端过盈配合后，固定部61与丝杆43的下端焊接固定，具体地，固定部61包括第一孔部611，第一孔部611的壁沿电动阀100的轴向延伸，第一孔部611贯通固定部61，第一孔部611容纳至少部分丝杆43，丝杆43的下端与固定部61过盈配合后，焊接固定，这样使得丝杆43能够与传动组件6同步动作；固定部61具有第二限位面612，第一限位件52的第一限位面521与第二限位面612相对设置，第一限位面521能够与第二限位面612接触，沿电动阀100的轴向，第一限位件52对固定部61限位，这样能够减少传动组件6从阀芯51的套筒部511脱落的可能性。

缓冲部62包括至少一个缓冲单元620，相邻两个缓冲单元620至少部分间隙设置，缓冲单元620具有第一壁621，缓冲单元620的第一壁621沿电动阀100的周向延伸，沿电动阀100的轴向，第一壁621朝向固定部61，第一壁621能够与沿靠近固定部61方向的相邻缓冲单元620接触，相邻缓冲单元620固定连接。具体地，在本实施例，缓冲部62设有至少一个缓冲单元620，多个缓冲单元620一体成形，沿电动阀100的轴向，缓冲单元620之间至少部分结构间隔一段距离，这样在缓冲部62受到丝杆43的沿电动阀100轴向的力的状态下，缓冲部62能够减少丝杆43对阀组件5的冲击力。在另一实施例中，缓冲单元620与缓冲单元620之间可以设置其他连接结构，缓冲部62还是可以减少对阀组件5的冲击力。

缓冲部62与抵接部63固定连接或限位连接，缓冲单元620具有第二壁622，沿电动阀100的轴向，第二壁622朝向抵接部63，第二壁622能够与至少部分抵接部63接触，沿电动阀100的轴向，第一壁621与第二壁622朝向相反方向。具体地，缓冲单元620的第二壁622沿电动阀100的周向延伸，第一壁621与第二壁622分别位于缓冲部62的两侧，在传动组件6受到来自丝杆43沿电动阀100轴向向下的力的情况下，至少部分第二壁622能够与抵接部63，这样缓冲部62能够将所收到的沿电动阀100轴向的力传到抵接部63，抵接部63能够带动阀组件5动作，这使得丝杆43能够通过传动组件6推动阀组件5关闭电动阀100。

缓冲部62位于固定部61与抵接部63之间，缓冲部62能够调节传动组件6的动作，具体地，在电动阀100处于开阀状态下，丝杆43带动传动组件6动作，缓冲部62处于拉伸状态，固定部61的第二限位面612能够与第一限位件52的第一限位面521相抵，从而阀芯51能够沿电动阀的轴向动作；在电动阀100处于关阀状态下，传动组件6随丝杆43的转动而动作，缓冲部62处于挤压状态，抵接部63推动阀组件5沿电动阀的轴向动作。

参考图7，多个缓冲部62为螺旋结构，沿电动阀100的轴向，第一孔部611贯通缓冲部62，定义缓冲部62的第一壁621与第二壁622之间沿电动阀100的轴向的厚度为h，定义沿电动阀100的径向，第一孔部611的侧壁至缓冲部62的外侧壁的距离为x，其中x>2h。具体地，缓冲部62为片状的螺旋结构，该片状结构的厚度为h，宽度为x，其中x>2h，这样较宽的片状结构，使得缓冲部62形变所需的扭矩更大，这样缓冲部62吸收沿电动阀100周向的力的效果更好。

阀组件5包括间隔部53，沿电动阀100的轴向，间隔部53相对传动组件6远离第一限位件52，传动组件6的抵接部63与间隔部53的一侧相抵，抵接部63能够相对间隔部53动作，间隔部53的另一侧与阀芯51相抵，这样避免抵接部63与阀芯51直接接触，有利于减少抵接部63长期与阀芯51直接接触导致的磨损消耗，提高了电动阀100的使用寿命。

抵接部63具有第一抵接面632，至少部分抵接部63的底壁包括第一抵接面632，沿电动阀100的轴向，第一抵接面632的投影面积相对抵接部63的其他部位的投影面积更小，具体地，抵接部63包括凸起部633，第一抵接面632位于凸起部633的顶端，沿电动阀100的轴向，第一抵接面632沿电动阀100的轴向的正投影面积小于比凸起部633沿电动阀100径向的截面的面积小，第一抵接面632与间隔部53相抵，这样抵接部63与间隔部53之间较小的接触面积，使得抵接部63与间隔部53之间的摩擦力更小。

参考图4，图7和图8，在另一实施例中，传动组件的抵接部63可以为轴承件630，传动组件6包括轴承件630，缓冲部62容纳至少部分轴承件630，具体地，缓冲部62具有第二孔部634，第二孔部634沿电动阀100的轴向延伸，第二孔部634贯通缓冲部62，第二孔部634容纳至少部分轴承件630。传动组件6包括限位部64，限位部64成形于缓冲部62的底端，限位部64沿电动阀100的轴向延伸，限位部64成形为圆柱状结构，限位部64具有第一螺纹孔部645，第一螺纹孔部645成形于限位部64的外侧壁，第一螺纹孔部645的一个开口位于限位部64的外侧壁，第一螺纹孔部645的另一个开口位于第二孔部634的壁；限位部64包括紧固件646，紧固件646与第一螺纹孔部645螺纹连接后，紧固件646能够压紧轴承件630的上端部，在本实施例，紧固件646选用的为螺钉，在另一实施例中，紧固件646还可以是其他具有紧固作用的零件，第一螺纹孔部645和紧固件646至少有两个或以上，第一螺纹孔部645和紧固件646一一对应，这样能够减少轴承件630从传动组件6脱落的可能性。在电动阀100处于关阀状态下，丝杆43带动传动组件6动作，轴承件630能够相对传动组件6动作，使得阀芯51沿电动阀100的轴向动作。

参考图2至图4，阀芯51包括第一凹槽部512，阀芯51的侧壁成形有第一凹槽部512，具体地，第一凹槽部512可以为沿阀芯51的周向外侧壁成形的圆环状的槽部，沿电动阀100的轴向；阀组件5包括第一密封件54，在本实施例，第一密封件54可以是密封圈，或其他具有密封效果的零件，第一凹槽部512容纳第一密封件54，第一密封件54能够与阀座2的第一导向部23接触形成密封，这样有利于减少电动阀100发生内漏的可能性。

阀芯51包括第二凹槽部513和第三凹槽部514，至少部分阀芯51的侧壁包括第二凹槽部513的壁和第三凹槽部514的壁，沿电动阀100的轴向，第一凹槽部512位于所述第二凹槽部513和所述第三凹槽部514之间；阀组件5包括第一止挡件55和第二止挡件56，第二凹槽部513容纳第一止挡件55，第三凹槽部514容纳第二止挡件56，在本实施例，第一止挡件55和第二止挡件56可以是活塞环，在另一实施例中，第一止挡件55和第二止挡件56还可以是其他具有过滤功能的零件，通过第一止挡件55和第二止挡件56过滤杂质，使得杂质不容易磨损第一密封件54，这样有利于提高第一密封件54的使用寿命，使得第一密封件54的功能不失效。

参考图2和图3，电动阀100具有阀腔102，形成阀腔102的壁至少包括阀支撑件1的内壁和阀芯51的外侧壁。电动阀100具有第一通道11、第二通道12和阀口13，其中，第一通道11成形于阀支撑件1的侧壁，第二通道12和阀口13成形于阀支撑件1。具体地，第一通道11贯穿阀支撑件1的侧部，第一通道11在阀支撑件1的侧部形成有两个开口，一个开口位于阀支撑件1的外壁，另一个开口位于阀支撑件1的内壁，或者说，另一个开口位于形成阀腔102的壁，为了提高电动阀100外部与阀腔102的连通性，阀支撑件1的侧壁可以成形有多个第一通道11，在本实施例中，电动阀100具有八个第一通道11，第一通道11沿阀支撑件1的侧壁周向均匀分布。第二通道12成形于阀支撑件1的底部，第二通道12在阀支撑件1的底部形成有开口，进一步说，第二通道12在阀支撑件1的下壁形成有开口，阀口13成形于阀支撑件1底部的上壁，在阀口13被打开时，第二通道12能够通过阀口13与阀腔102连通。

阀支撑件1还包括第二连接部15和支撑部16，第二连接部15成形于阀支撑件1的顶端，在本实施例，第二连接部15与阀座2的第一连接部25焊接固定；沿电动阀100的轴向，支撑部16朝向阀座2凸起，支撑部16沿电动阀100的周向延伸，或者说，支撑部16成形为圆环状的凸部，在电动阀100的阀口13处于关闭状态下，支撑部16能够与阀芯51配合，沿电动阀100的轴向，支撑部16对阀芯51限位，这样在关阀状态下，支撑部16与阀芯51构成轴向端面密封，有利于提高电动阀100关阀时的密封性能。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动阀(100)，其特征是，包括转子组件(4)、阀组件(5)和传动组件(6)，所述转子组件(4)与所述传动组件(6)固定连接或限位连接，至少部分所述阀组件(5)沿所述电动阀(100)的轴向相对所述传动组件(6)远离所述转子组件(4)；所述传动组件(6)包括固定部(61)、缓冲部(62)和抵接部(63)，所述固定部(61)与所述转子组件(4)固定连接或限位连接，所述固定部(61)与所述缓冲部(62)固定连接，所述缓冲部(62)沿所述电动阀(100)的轴向位于所述固定部(61)与所述抵接部(63)之间，所述传动组件(6)能够相对所述阀组件(5)转动，所述传动组件(6)能够沿所述电动阀(100)的轴向相对所述阀组件(5)动作。

2.根据权利要求1所述的电动阀(100)，其特征在于，所述缓冲部(62)包括至少一个缓冲单元(620)，所述缓冲单元(620)具有第一壁(621)，所述缓冲单元(620)的第一壁(621)沿所述电动阀(100)的周向延伸，所述第一壁(621)沿所述电动阀(100)的轴向朝向所述固定部(61)，所述第一壁(621)能够与所述固定部(61)接触，或所述第一壁(621)能够与沿靠近所述固定部(61)方向的相邻所述缓冲单元(620)接触，相邻两个所述缓冲单元(620)至少部分间隙设置，相邻两个所述缓冲单元(620)至少部分固定连接。

3.根据权利要求2所述的电动阀(100)，其特征在于，所述缓冲部(62)与所述抵接部(63)固定连接或限位连接，所述缓冲单元(620)具有第二壁(622)，所述第二壁(622)沿所述电动阀(100)的轴向朝向所述抵接部(63)，所述第二壁(622)能够与至少部分所述抵接部(63)接触，沿所述电动阀(100)的轴向，所述第一壁(621)与所述第二壁(622)朝向相反方向。

4.根据权利要求1所述的电动阀(100)，其特征在于，所述阀组件(5)包括套筒部(511)，所述套筒部(511)的开口沿所述电动阀(100)的轴向朝向所述转子组件(4)，所述套筒部(511)容纳所述传动组件(6)，所述传动组件(6)与所述套筒部(511)间隙设置。

5.根据权利要求4所述的电动阀(100)，其特征在于，所述阀组件(5)包括第一限位件(52)，所述第一限位件(52)与所述套筒部(511)的顶端固定连接，所述第一限位件(52)具有第一限位面(521)，所述第一限位面(521)沿所述电动阀(100)的轴向朝向所述传动组件(6)设置，所述第一限位面(521)能够与所述固定部(61)接触；所述第一限位件(52)沿所述电动阀(100)的轴向对所述固定部(61)限位。

6.根据权利要求1-5任一所述的电动阀(100)，其特征在于，所述转子组件(4)包括丝杆(43)，所述传动组件(6)的固定部(61)包括第一孔部(611)，所述第一孔部(611)的壁沿所述电动阀(100)的轴向延伸，所述第一孔部(611)容纳至少部分所述丝杆(43)，所述丝杆(43)的一端与所述固定部(61)固定连接。

7.根据权利要求5所述的电动阀(100)，其特征在于，所述阀组件(5)包括间隔部(53)，所述间隔部(53)沿所述电动阀(100)的轴向相对所述传动组件(6)远离所述第一限位件(52)，所述传动组件(6)的抵接部(63)与所述间隔部(53)相抵，所述抵接部(63)能够相对所述间隔部(53)动作。

8.根据权利要求7所述的电动阀(100)，其特征在于，所述抵接部(63)包括凸起部(633)，所述凸起部(633)沿所述电动阀(100)的轴向朝向背离所述固定部(61)的方向延伸，所述凸起部(633)具有第一抵接面(632)，至少部分所述凸起部(633)的壁包括所述第一抵接面(632)，所述第一抵接面(632)沿所述电动阀(100)的轴向的正投影面积比所述凸起部(633)沿所述电动阀(100)径向的截面的面积小，所述第一抵接面(632)与所述间隔部(53)相抵。

9.根据权利要求6所述的电动阀(100)，其特征在于，所述传动组件(6)包括轴承件(630)，所述缓冲部(62)具有第二孔部(634)，所述第二孔部(634)沿所述电动阀(100)的轴向延伸，所述第二孔部(634)容纳至少部分所述轴承件(630)；所述缓冲部(62)与所述轴承件(630)限位连接，所述轴承件(630)与所述阀组件(5)的间隔部(53)抵接，所述缓冲部(62)能够相对所述轴承件(630)动作。

10.根据权利要求8所述的电动阀(100)，其特征在于，所述缓冲部(62)为螺旋结构，所述传动组件(6)的固定部(61)包括第一孔部(611)，所述第一孔部(611)沿所述电动阀(100)的轴向贯通所述缓冲部(62)，定义所述缓冲部的第一壁(621)与第二壁(622)之间沿所述电动阀(100)的轴向的厚度为h，所述转子组件(4)包括丝杆(43)，定义沿所述丝杆(43)的径向，所述第一孔部(611)的侧壁至所述缓冲部(62)的外侧壁的距离为x，其中x>2h；

所述缓冲部(62)与所述固定部(61)一体设置，所述抵接部(63)与所述缓冲部(62)一体设置，或所述抵接部(63)与所述缓冲部(62)分体设置。

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