CN114838178A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括阀座部件和阀芯转子组件，阀芯转子组件包括阀轴组件、阀芯、弹性件以及顶杆；阀轴组件包括阀轴抵接部；阀芯穿设于阀轴组件，阀芯包括阀芯抵接部，阀芯抵接部能够与阀轴抵接部相抵；顶杆包括顶杆主体部和顶杆抵靠部，弹性件与顶杆抵靠部相抵，弹性件与阀芯相抵；阀轴组件还包括抵接部，抵接部能够与顶杆顶靠部相抵；阀轴组件还包括通道部，顶杆主体部从通道部穿出；阀体还包括限制部，阀座部件包括内螺纹部，阀轴组件包括外螺纹部，内螺纹部和外螺纹部为非螺合状态时，顶杆主体部与限制部相抵，阀芯抵接部与阀轴抵接部相抵，弹性件对阀轴组件的弹力可以使内螺纹部和外螺纹部重新螺合。

Description

一种电动阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电动阀。

【背景技术】

见图13，专利CN107795724A中公开了一种电动阀，该电动阀具有导向衬套20，阀轴保持架30，导向衬套20上设置有固定外螺纹部23，阀轴保持架30上设置有可动内螺纹部33，所述固定外螺纹部23和可动内螺纹部33构成该电动阀的螺纹进给机构28。该电动阀的阀轴10的上部小径部11和下部大径部12之间的台阶面13和所述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，夹着配置于所述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的压板(垫圈)61，并以外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩配置有压缩螺旋弹簧(施力部件)60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力。

该电动阀固定部件70的圆筒状部71的外周，套装有复原弹簧75，复原弹簧75的下端抵触于固定部件70的圆板状部72的上侧面。当转子部件向上过度移动后，阀轴保持架30的可动螺纹部33会与导向衬套20的固定螺纹部23脱开，此时复原弹簧75处于被压缩状态，转子部件会受到复原弹簧75向下的弹簧力，当转子部件向下反转方向运动时，复原弹簧75的弹力会使可动螺纹部33与固定螺纹部23重新螺合。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电动阀，包括阀体和线圈，所述线圈套设于所述阀体，所述阀体包括阀座部件和阀芯转子组件，所述阀芯转子组件包括阀轴组件、阀芯、弹性件以及顶杆；

所述阀轴组件包括阀轴抵接部；

所述阀芯穿设于所述阀轴组件，所述阀芯包括阀芯抵接部，所述阀芯抵接部能够与所述阀轴抵接部相抵；

所述顶杆包括顶杆主体部和顶杆抵靠部，所述弹性件的上端部与所述顶杆抵靠部相抵，所述弹性件的下端部与所述阀芯相抵；

所述阀轴组件还包括抵接部，所述抵接部能够与所述顶杆顶靠部相抵；

所述阀轴组件还包括通道部，所述顶杆主体部从所述通道部穿出；

所述阀体还包括限制部，所述阀座部件包括内螺纹部，所述阀轴组件包括外螺纹部，所述内螺纹部和所述外螺纹部为非螺合状态时，所述顶杆主体部与所述限制部相抵，所述阀芯抵接部与所述阀轴抵接部相抵。

本申请提供的电动阀，弹性件的上端部与顶杆抵靠部相抵，弹性件的下端部与阀芯相抵，当内螺纹部和外螺纹部为非螺合状态时，顶杆主体部与限制部相抵，阀芯抵接部与阀轴抵接部相抵，当阀芯转子部件向关阀方向转动时，弹性件对阀轴组件的弹力可以使阀座部件的内螺纹部和阀轴组件的外螺纹部重新螺合。

【附图说明】

图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；

图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；

图3是本发明电动阀的阀芯转子部件的结构示意图，以及其局部放大剖视图；

图4是本发明电动阀的阀芯转子部件即将要过度开启临界点时的阀体剖视图；

图5是本发明电动阀的阀芯转子部件过度开启螺纹副脱开螺合时的阀体剖视图；

图6是本发明第二实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图7是本发明第三实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图8是本发明第四实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图9是本发明第五实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图10是本发明第六实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图11是本发明第七实施例阀芯转子部件的结构示意图；

图12是是本发明第八实施例阀芯转子组件的局部结构示意图；

图13为背景技术中电动阀的剖视图；

其中，图1-图12包括以下附图标记：

10阀座部件；101阀座；102螺母；103第一接管部；104第二接管部；10a阀口；10b内螺纹部；10c固定止动部；10d第一出入通道；10e第二出入通道；20阀芯转子组件；201阀轴组件；2011阀轴；2012衬套；20121衬套孔部；20122延伸部；2013阀轴主体部；2014筒状件；20141筒状件抵接部；201411筒状件通孔部；2015阀轴内壁部；20151第一阀轴内壁部；20152阀轴抵接部；20153第二阀轴内壁部；2016外缘部；20161第一外缘部；20162第二外缘部；201a外螺纹部；201b可动止动部；201c转子固定部；202阀芯；2021阀芯主体部；2022阀芯套；20221阀芯套孔部；202a阀芯头部；202b阀芯抵接部；203转子；204弹性件；205顶杆；2051顶杆主体部；2052顶杆抵靠部；206垫圈；2061垫圈孔部；207垫片；209上垫圈；2091上垫圈孔部；20b抵接部；20c通道部；20d限制部；30外壳；40线圈。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，其中，图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；图3是本发明电动阀转子203部件的结构示意图，以及其局部放大剖视图；图4是本发明电动阀的转子203部件即将要过度开启临界点时的阀体剖视图；图5是本发明电动阀转子203部件过度开启螺纹副脱开螺合时的阀体剖视图；

请具体参考图1-图3，在一种具体实施例中，本发明提供的电动阀包括阀体和线圈40，线圈40套设于阀体，阀体包括阀芯转子组件20(见图3)、阀座部件10(见图2)和外壳30(见图1)。电动阀的线圈40连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈40发出脉冲驱动信号，定子线圈40产生变化的磁场，从而驱动电动阀的阀芯转子组件20进行正向或反向旋转。

见图2，阀座部件10具有阀口10a，以及第一出入通道10d和第二出入通道10e，阀口10a能够与第一出入通道10d和第二出入通道10e连通，以使流体介质(例如冷媒)通过，此外，阀座部件10的大致中心位置设置有上下贯通的贯通孔，在贯通孔内设置有内螺纹部10b，在本实施例中，阀座部件10包括螺母102，螺母102设置有贯通孔，在螺母102的贯通孔内设置有内螺纹部10b。

见图3，阀芯转子组件20包括阀轴组件201，在本实施例中，阀轴组件201包括阀轴2011，阀轴2011设有外螺纹部201a。结合图1，阀轴2011与螺母102螺纹配合，阀芯转子组件20作旋转运动的同时，会沿轴方向发生位移，从而可带动阀芯202实现阀口10a的开闭。

继续参考图2，阀座部件10还包括阀座101，螺母102的部分位于该阀座101内，且螺母102与阀座101固定连接(例如采用将连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型，再将连接体与阀座101焊接或者压装的方式固定连接，或者将螺母102与阀座101压装固定，在本实施例中，采用连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型，再将连接体与阀座101焊接固定的方式实现两者的固定连接)，阀座101一体加工成型有阀口10a(当然阀口10a也可形成于其他部件，再将该部件与阀座101固定连接的形式)，此外，在本实施例中，阀座101与第一接管部103、第二接管部104固定连接，第一接管部103和第二接管部104作为电动阀流体介质的流入或流出通道，安装在空调等制冷、制热系统中时，其一般用于与系统管路连接。

在本实施例中，第一接管部103、第二接管部104采用了与阀座101焊接连接的方式，当然，也可以不设置第一接管部103、第二接管部104，而将冷媒流体通过的流路直接设置于阀座101，或者，第一接管部103或第二接管部104也可以采用法兰密封连接的方式，例如在该电动阀应用于汽车空调、热泵等需要能够快速维修的场合。在本实施例中以设置第一接管部103和第二接管部104举例说明。

见图3，阀芯转子组件20还包括转子203、阀芯202，转子203在圆周方向带有磁极，阀芯202插装在所述阀轴2011的中心通孔，此外，阀芯转子组件20还包括设置于阀轴2011中心通孔内的弹性件204，以及弹性件204上端部设置的顶杆205，阀轴组件201还包括阀轴2011上端固定连接的衬套2012，在本实施例中，弹性件204为弹簧。

见图1，本实施例提供的电动阀还包括一端开口的外壳30，外壳30为薄壁件，呈罩壳状，外壳30的下端开口侧与阀座部件10密闭焊接，从而形成了一个容纳腔室，用于容纳所述螺母102的上半部分以及阀芯转子组件20的主体部分。

见图1、图2，螺母102凸出于环状基体设置有固定止动部10c，其能够与设置于阀芯转子组件20的可动止动部201b配合，构成本电动阀的行程下端的止动机构，即当阀芯转子组件20相对于阀座部件10向下作动到一定程度时候，可动止动部201b能够与固定止动部10c相抵，以限制阀芯转子组件20相对于阀座部件10的转动，从而限制阀芯转子组件20在轴向方向继续向下作动，从而可以控制阀芯转子组件20向下运动的行程。

当电动阀的线圈40接受驱动脉冲信号产生变化的磁场，阀体中的转子203励磁发生转动，在本实施例中，阀轴2011与转子203固定连接，因此阀轴2011会跟随转子203同步转动，阀轴2011与螺母102的螺旋进给机构可将转子203的旋转运动转换为轴方向移动，从而带动阀芯202使其阀芯头部202a接近或远离阀口10a，从而实现电动阀流量的线性开关调节功能。

见图3，是本发明电动阀阀芯转子组件的结构示意图，以及其局部放大剖视图。本电动阀的阀芯转子组件20包括圆周方向带有磁极的转子203，以及与转子203固定连接的阀轴2011，以及插装在所述阀轴2011中心通孔内的阀芯202，以及设置在阀轴2011的内孔腔体内的弹性件204，以及弹性件204上端部设置的顶杆205，以及与阀轴2011上端固定连接的衬套2012。

本发明电动阀将弹性件204设置在阀轴2011的内孔腔体之中，阀轴2011对其圆周方向和上下方向都进行了约束，弹性件204基本不会发生上下窜动，因此基本不会产生窜动噪音，也可以避免弹性件204出现脱落移位的失效风险。

见图3，在本实施例中，阀轴2011包括上下贯通的孔，该贯通孔的内壁大致形成阀轴内壁部2015，在阀轴2011的轴向方向，阀轴内壁部2015的内径并不是相同的，具体的，阀轴内壁部2015包括第一阀轴内壁部20151、阀轴抵接部20152以及第二阀轴内壁部20153，第一阀轴内壁部20151位于第二阀轴内壁部20153的上方，且在阀轴2011的横截面所在的平面，第一阀轴内壁部20151沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)位于第二阀轴内壁部20153沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)外，通常为了加工制造方便，第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153的截面都设置为圆形，此时，第一阀轴内壁部20151的直径大于第二阀轴内壁部20153的直径，在本实施例中，第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153在高度方向都是等径的，因此第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153沿该阀轴2011的横截面所在的平面的正投影为圆形。

此外，阀轴抵接部20152在水平方向具有延伸距离，阀轴抵接部20152的外缘与第一阀轴内壁部20151相交，阀轴抵接部20152的内缘与第二阀轴内壁部20153相交，当第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153的截面都设置为圆形时，阀轴抵接部20152沿阀轴2011的横截面所在的平面的正投影呈圆环形，在本实施例中，阀轴抵接部20152为水平方向，当然，阀轴抵接部20152也可以设置成不完全呈平面的形式，例如，在远离阀轴2011中心的方向，阀轴抵接部20152逐渐向上或向下延伸，可以理解，阀轴抵接部20152仅需要满足在水平方向具有延伸距离即可。

见图3，在本实施例中，阀轴2011包括外缘部2016，外缘部2016包括第一外缘部20161和第二外缘部20162，第一外缘部20161位于第二外缘部20162的上方，在阀轴2011的横截面所在的平面，第一外缘部20161沿该平面的正投影位于第二外缘部20162沿该平面的正投影之外，为了加工方方便，第一外缘部20161和第二外缘部20162的截面都设置为圆形，第一外缘部20161所在阀轴2011的部分设置有转子固定部201c，转子203与转子固定部201c可以采用直接或者间接焊接、铆接、磁塑材料注塑连接、胶水粘接等方式固定，在本实施例中，连接件作为嵌件与磁塑材料注塑连接，再将阀轴2011与连接件通过焊接的方式固定连接，当转子203与阀轴2011采用直接连接的方式时，也可以将阀轴2011作为嵌件与磁塑材料注塑连接。

第二外缘部20162所在的阀轴2011的位置设置有外螺纹部201a，该外螺纹部201a与螺母102的内孔部位设置的内螺纹部10b组合构成本电动阀的螺旋进给机构(螺纹副)。

在本实施例中，阀轴组件201还包括衬套2012，衬套2012位于第一阀轴内壁部20151内，且衬套2012与阀轴2011通过压装或焊接等方式固定连接，衬套2012还包括衬套孔部20121，衬套孔部20121贯穿衬套2012的上下表面。

见图3，本实施例中，阀芯202穿设于阀轴2011(阀芯202的部分位于阀轴内壁部2015内)，此外，阀芯202呈阶梯轴状，其包括阀芯头部202a，阀芯头部202a位于阀芯202的大致下端位置，阀芯头部202a的尖端形状与电动阀所需的流量调节曲线相关，阀芯202还包括阀芯抵接部202b，阀芯抵接部202b位于阀芯202的大致靠近上端位置，在阀芯202的横截面所在的平面，阀芯头部202a沿该平面的正投影位于阀芯抵接部202b沿该平面的正投影内，本实施例中阀芯头部202a和阀芯抵接部202b的横截面都呈圆形，因此阀芯抵接部202b的直径大于阀芯头部202a的直径。在本实施例中，阀芯202从上往下的方向插装于阀轴2011的内腔中，其阀芯抵接部202b能够与阀轴抵接部20152相抵，其阀芯头部202a从第二阀轴内壁部20153穿出。在阀芯202的横截面所在的平面，阀芯抵接部202b沿该平面的正投影与阀轴抵接部20152沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，阀芯抵接部202b能够与阀轴抵接部20152相抵(当然，当阀轴抵接部20152和阀芯抵接部202b之间设置有垫圈等部件使其不直接相抵，阀芯抵接部202b和阀轴抵接部20152的投影关系也可以不满足以上关系)，在本实施例中，阀芯抵接部202b外缘、第一阀轴内壁部20151的截面和第二阀轴内壁部20153的截面都呈圆形，且阀芯抵接部202b的直径略小于第一阀轴内壁部20151的直径，阀芯抵接部202b的直径大于第二阀轴内壁部20153的直径，阀芯头部202a最大处的直径略小于第二阀轴内壁部20153的直径，因此阀芯202能够被支撑在阀轴2011的阀轴抵接部20152之上。

此外，本实施例的电动阀的阀芯转子组件20还包括弹性件204，弹性件204可设计成圆柱螺旋弹簧，弹性件204位于第一阀轴内壁部20151内。

继续参考图3，本发明提供的电动阀的阀芯转子组件20还包括顶杆205，顶杆205包括顶杆主体部2051和顶杆抵靠部2052，在本实施例中，顶杆抵靠部2052大致为顶杆主体部2051的周向延伸形成的结构，顶杆抵靠部2052位于衬套2012的下方，顶杆主体部2051从衬套孔部20121穿出至阀轴组件201外，弹性件204的下端部与阀芯202抵靠，弹性件204的上端部与顶杆205的顶杆抵靠部2052抵靠。

继续参考图3，在阀芯转子组件20的横截面所在的平面，衬套孔部20121沿该平面的正投影与顶杆抵靠部2052沿该平面的正投影存在重叠区域，顶杆主体部2051沿该平面的正投影位于衬套孔部20121沿该平面的正投影内，因此顶杆抵靠部2052不能由下至上从衬套孔部20121穿出，顶杆主体部2051能够从衬套孔部20121穿出(当然，当衬套2012和顶杆抵靠部2052之间设置有垫圈等部件使其不直接相抵时，衬套孔部20121和顶杆抵靠部2052的投影关系也可以不满足以上关系)，在本实施例中，顶杆主体部2051的外缘、顶杆抵靠部2052的外缘和衬套孔部20121的横截面都为圆形，顶杆抵靠部2052的直径大于衬套孔部20121的直径，顶杆主体部2051的直径小于衬套孔部20121的直径。顶杆主体部2051的上端从衬套孔部20121的上方穿出，顶杆抵靠部2052受到弹性件204向上的弹性压紧力，其顶杆抵靠部2052与衬套2012相抵(包括直接相抵或者间接相抵，例如当衬套2012和顶杆抵靠部2052之间设置有垫圈等部件时，顶杆抵靠部2052与衬套2012间接相抵)。衬套2012与阀轴2011固定连接后，弹性件204处于被压缩的状态。

本申请提供的阀轴组件201包括抵接部20b，抵接部20b与顶杆顶靠部2052相抵，在本实施例中，衬套2012与顶杆抵靠部2052相抵，因此，衬套2012包括抵接部20b。

见图4，是本发明电动阀阀芯转子部件20即将要过度开启临界点时的阀体剖视图。图4中的阀芯转子组件20，处于即将要过度开启的状态(过度开启：是指阀芯转子组件20向上开启到了超过其规定的上限行程时的状态)。图1中的阀芯转子组件20处于全闭位置，其阀芯头部202a处于最抵近于阀口10a的位置。图4中的阀芯头部202a已处于远离阀口10a的位置，此时阀轴2011的外螺纹部201a还有一段长度(见图中标识长度为L)仍然与螺母102的内螺纹部10b处于螺合状态，此时顶杆主体部2051刚好接触到外壳30的顶部。

见图5，是本发明电动阀阀芯转子组件过度开启(螺纹副脱开螺合)时的阀体剖视图。图5中的阀芯转子组件20相对于图4所示的位置继续向上作动的行程高度为L，此时阀轴2011的可动螺纹部201a与螺母102的固定螺纹部10b刚好脱开螺合，弹性件204相对于图4中的状态被进一步压缩的压缩量为L，且顶杆205的顶杆主体部2051的顶端顶紧抵触在外壳30的内壁，弹性件204向下的弹力最终传递作用于阀轴组件201，即阀轴组件201受到弹性件204向下的弹力载荷。若阀芯转子组件20继续向过度开启的方向旋转，此时因为螺纹副已脱开螺合，阀芯转子组件20将不会再相对于螺母102继续上升；当阀芯转子组件20受线圈40的驱动力向下沿关阀方向旋转时，因为阀轴2011受到了弹性件204向下的弹性件压紧力，所以外螺纹部201a与内螺纹部10b会重新复位螺合，并使阀芯转子组件20旋转并向下运动。

相对于背景技术中的电动阀，本申请的电动阀减少了弹性件的数量，本申请电动阀中的弹性件204集成了背景技术中两个弹簧的功能。

本申请提供的阀轴组件201包括通道部20c，本实施例提供的电动阀包括限制部20d，通道部20c可以供顶杆205的顶杆主体部2051穿出至阀轴组件201之上，以使顶杆主体部2051能够与限制部20d相抵，在本实施例中，顶杆主体部2051可以从衬套孔部20121穿出并与外壳30相抵，因此在本实施例中，衬套孔部20121包括通道部20c，外壳30包括限制部20d。

见图6，是本发明第二实施例阀芯转子组件的结构示意图。本实施例相比于图3所示的第一实施例的阀芯转子组件20而言，相当于将第一实施例中的阀芯202进行了分体式设计。本实施例的阀芯202包括阀芯主体部2021和阀芯套2022，阀芯套2022包括阀芯套孔部20221，阀芯套孔部20221贯穿阀芯套2022的上下表面，阀芯主体部2021的上端穿过该阀芯套孔部20221，阀芯主体部2021和阀芯套2022可以采用压装或焊接或粘结等方式固定连接。

采用本实施例的阀芯202，阀芯头部202a的直径可以设置的比第二阀轴内壁部20153的直径更大。当阀芯头部202a的直径大于第二阀轴内壁部20153的直径时，阀芯202从下往上插装在阀轴2011的中心通孔之中，再将阀芯套2022从上往下套装并与阀芯主体部2021固定，弹性件204与阀芯套2022相抵，在本实施例中阀芯套2022包括阀芯抵接部202b，阀芯抵接部202b能够与阀轴抵接部20152相抵。本实例中弹性件204的下端抵靠在阀芯套2022的上部。

此外，本实施例中阀芯主体部2021从阀芯套孔部20221穿出，且位于弹性件204内，当弹性件204的下端欲发生径向偏移时，阀芯主体部2021从阀芯套孔部20221穿出的部分能够限制弹性件204的径向偏移，弹性件204在电动阀工作时更加稳定。本实施例其他部位的结构方案与第一实施例相同或相近。

当然，阀芯套孔部20221也可以采用盲孔的形式，即阀芯主体部2021与阀芯套2022固定连接，但是阀芯主体部2021没有从阀芯套孔部20221上方穿出，即，阀芯套孔部20221不局限于为通孔的形式；亦或者阀芯套孔部20221为通孔的形式，但是阀芯主体部2021没有从阀芯套孔部20221上方穿出。

见图7，是本发明第三实施例阀芯转子组件的结构示意图。本实施例与图6中的第二实施例相比，区别主要在于，在阀芯套2022的上端与弹性件204的下端之间增设了一个垫圈206，该垫圈206包括垫圈孔部2061，垫圈孔部2061贯穿垫圈206的上下表面。增设该垫圈206可减少阀芯202相对于弹性件204发生相对旋转运动的摩擦阻力，从而可提高电动阀的动作可靠性和动作寿命。本实施例中，弹性件204的下端部抵靠在垫圈206的上端面，本实施例其他部位的结构方案与第二实施例相同或相近。

见图8，是本发明第四实施例阀芯转子组件的结构示意图。本实施例与图7中的第三实施例相比，区别主要在于，垫圈206的位置发生了变化，垫圈206位于阀轴抵接部20152和阀芯抵接部202b之间，该垫圈206也设置有垫圈孔部2061，阀芯抵接部202b与该垫圈206相抵，弹性件204的下端与阀芯202抵靠。增设该垫圈206可减少阀芯202相对于阀轴2011发生相对旋转运动的摩擦阻力，从而可提高电动阀的动作可靠性和动作寿命。本实施例其他部位的结构方案与第三实施例相同或相近。

本实施例强调的是，本申请所述的“相抵”，既包括两个零部件直接相抵，也包括两个零部件之间通过其他零部件相抵。

见图9，是本发明第五实施例阀芯转子组件的结构示意图。本实施例相比于图3所示的第一实施例的阀芯转子组件20而言，其主要差异点在于衬套2012的构造略有不同。本实施例中衬套2012覆盖在阀轴2011的上方，衬套2012与阀轴2011固定连接。

本实施例的衬套2012还包括沿其周向外缘向下延伸而形成的延伸部20122，在本实施例中，衬套2012大致呈罩壳状，衬套2012的延伸部20122套装固定在阀轴2011的圆周外侧。本实施例其他部位的结构方案与第一实施例相同或相近，在本实施例中，衬套2012并没有位于阀轴内壁部2015内。

见图10，是本发明第六实施例阀芯转子组件的结构示意图。本实施例与图3中的第一实施例相比，区别主要在于，在阀芯202的上端与弹性件204的下端部之间增设了一个垫片207。增设该垫片207可减少阀芯202相对于弹性件204发生相对旋转运动的摩擦阻力，从而减少阀芯202跟随阀轴组件201一起转动的情况，从而减少阀芯头部202a与阀口10a之间的摩擦，从而可以减少阀口10a和阀芯头部202a的磨损，从而可提高电动阀的动作可靠性和动作寿命。本实施例中，弹性件204的下端与垫片207相抵，本实施例其他部位的结构方案可与第一实施例相同或相近。

见图11，是本发明第七实施例转子203部件的结构示意图。

本实施例与图3中的第一实施例相比，相当于在第一实施例的基础上，对阀轴组件201的结构进行了重新分割、整合改变。本实施例中阀轴组件201包括阀轴主体部2013和筒状件2014，阀轴主体部2013具有上下贯通的通孔，阀轴主体部2013设置有外螺纹部201a，阀轴主体部2013与筒状件2014固定连接，阀轴主体部2013与筒状件2014固定连接后的大致内侧壁部分形成阀轴内壁部2015，在本实施例中，阀轴主体部2013的部分位于筒状件2014的通孔内，当然，也可以采用阀轴主体部2013不进入筒状件2014的通孔内，将阀轴主体部2013固定于筒状件2014的下端的形式。筒状件2014大致呈中空圆筒状，筒状件2014的大致上方设置有筒状件抵接部20141，在筒状件抵接部20141的大致中间位置设置有筒状件通孔部201411，在阀轴组件201的横截面所在的平面，筒状件通孔部201411沿该平面的正投影位于顶杆主体部2051沿该平面的正投影外，且位于顶杆抵靠部2052沿该平面的正投影内，在本实施例中，筒状件通孔部201411、顶杆主体部2051的外缘和顶杆抵靠部2052的外缘都为圆形，筒状件通孔部201411的直径大于顶杆主体部2051的直径，小于顶杆抵靠部2052的直径。

阀芯抵接部202b能够与阀轴主体部2013的上端面相抵，此时，阀轴主体部2013的上端面形成阀轴抵接部20152，阀轴组件201位于阀轴抵接部20152上的侧孔壁形成第一阀轴内壁部20151，位于阀轴抵接部20152下的侧孔壁形成第二阀轴内壁部20152，弹性件204被容纳在所述筒状件2014和阀轴主体部2013限定的空间内，筒状件抵接部20141与顶杆抵靠部2052能够相抵，因此筒状件抵接部20141包括抵接部20b，顶杆205的顶杆主体部2051从筒状件通孔部201411向上穿出且能够与限制部20d相抵，因此筒状件通孔部201411包括通道部20c。

筒状件2014可以采用一体加工成型的方式，也可以采用两个或多个零部件固定连接的方式。

本实施例与图3中的第一实施例相比，相当于在第一实施例的基础上，对阀轴组件201的结构进行了重新分割、整合改变，组装后其几何对应部位的功能相同。本实施例其他部位的结构方案与第一实施例相同或相近。

见图12，是本发明第八实施例阀芯转子组件的局部结构示意图。

本实施例与图3中的第一实施例相比，区别主要在于，在衬套2012下方增设了一个上垫圈209，上垫圈设置有上垫圈孔部2091，上垫圈孔部2091贯穿上垫圈209的上下表面，上垫圈209的上端面与衬套2012相抵，上垫圈209的下端与顶杆抵靠部2052相抵，顶杆主体部2051从衬套孔部20121穿出，在本实施例中，衬套孔部20121包括通道部20c，上垫圈209与顶杆抵靠部2052相抵。

由于以上只是阀轴组件201添加不同结构上垫圈209形成的不同的配合关系，其总体构思并不脱离本专利的范围。本申请所述的相抵包括直接相抵和间接相抵。

本实施例想说明的是，可以对电动阀的一些零部件进行常规的分隔、整合等改变，但其组装后其几何对应部分的功能基本相同，其仍属于本发明的构思。

在以上的实施例中，采用了顶杆205可以与外壳30相抵的形式，此时外壳30包括限制部20d，当然，也可以在外壳30焊接外壳连接件，顶杆205与外壳连接件相抵，此时，与顶杆205相抵的部件为限制部20d。即本申请的限制部20d为与顶杆205能够相抵的部件，并不限定其必须为外壳30。

基于上述实施例的基础上，利用本发明的核心构造，在增设减磨垫圈或垫片方面做一些适应性的改变，均应落入本发明专利权利要求保护的范围。

值得说明的是，在上述关于阀口10a的形成方式和是否设置接管等，本方案提供了多种方案，且在说明书中用了“可以”的标注，因此可以理解，并不能将本申请所述的“可以”理解为“必须”。

另外，在以上实施例的基础上，对阀芯202、阀轴组件201等部件进行分体式组装，或者进行不同位置的机械分割，而实质上并未改变其几何对应部位功能的，这些做适应性变更组合的结构，也应落入本发明专利权利要求保护的范围。

需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本发明所提供的电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电动阀，其特征在于，包括阀体和线圈(40)，所述线圈(40)套设于所述阀体，所述阀体包括阀座部件(10)和阀芯转子组件(20)，所述阀芯转子组件(20)包括阀轴组件(201)、阀芯(202)、弹性件(204)以及顶杆(205)；

所述阀轴组件(201)包括阀轴抵接部(20152)；

所述阀芯(202)穿设于所述阀轴组件(201)，所述阀芯(202)包括阀芯抵接部(202b)，所述阀芯抵接部(202b)能够与所述阀轴抵接部(20152)相抵；

所述顶杆(205)包括顶杆主体部(2051)和顶杆抵靠部(2052)，所述弹性件(204)的上端部与所述顶杆抵靠部(2052)相抵，所述弹性件(204)的下端部与所述阀芯(202)相抵；

所述阀轴组件(201)还包括抵接部(20b)，所述抵接部(20b)能够与所述顶杆顶靠部(2052)相抵；

所述阀轴组件(201)还包括通道部(20c)，所述顶杆主体部(2051)从所述通道部(20c)穿出；

所述阀体还包括限制部(20d)，所述阀座部件(10)包括内螺纹部(10b)，所述阀轴组件(201)包括外螺纹部(201a)，所述内螺纹部(10b)和所述外螺纹部(201a)为非螺合状态时，所述顶杆主体部(2021)与所述限制部(20d)相抵，所述阀芯抵接部(202b)与所述阀轴抵接部(20152)相抵。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)包括阀轴(2011)和衬套(2012)，所述阀轴(2011)和所述衬套(2012)固定连接，所述衬套(2012)包括衬套孔部(20121)，所述顶杆主体部(2021)从所述衬套孔部(20121)穿出，所述衬套孔部(20121)包括所述通道部(20c)。

所述顶杆抵靠部(2052)与所述衬套(2012)相抵，所述衬套(2012)包括所述抵接部(20b)。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)还包括上垫圈(209)，所述上垫圈(209)包括上垫圈孔部(2091)，所述上垫圈(209)与所述顶杆抵靠部(2052)相抵，所述上垫圈(209)与所述衬套(2012)相抵，所述顶杆主体部(2021)从所述上垫圈孔部(2091)穿出。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)包括阀轴主体部(2013)和筒状件(2014)，所述阀轴主体部(2013)和所述筒状件(2014)固定连接，所述阀轴主体部(2013)包括所述外螺纹部(201a)；

所述筒状件(2014)包括筒状件抵接部(20141)，所述筒状件(2014)抵接部包括筒状件通孔部(201411)，所述顶杆主体部(2051)从所述筒状件通孔部部(201411)穿出，所述筒状件通孔部(201411)包括所述通道部(20c)；

所述顶杆抵靠部(2052)与所述筒状件抵接部(20141)相抵，所述筒状件抵接部(20141)包括所述抵接部(20b)。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)还包括上垫圈(209)，所述上垫圈(209)包括上垫圈孔部(2091)，所述上垫圈(209)与所述顶杆抵靠部(2052)相抵，所述上垫圈(209)与所述筒状件抵接部(20141)相抵，所述顶杆主体部(2021)从所述上垫圈孔部(2091)穿出。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于，还包括垫片(206)，所述垫片(206)与所述弹性件(204)相抵，所述垫片(206)与所述阀芯(202)相抵。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于，还包括垫圈(206)，所述垫圈(206)包括垫圈通孔部(2061)，所述阀芯(202)穿过所述垫圈通孔部(2061)，所述阀芯抵接部(202b)与所述垫圈(206)相抵，所述垫圈(206)与所述阀轴抵接部(202b)相抵。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯(202)还包括阀芯主体部(2021)和阀芯套(2022)，所述阀芯套(2022)包括阀芯套孔部(20221)，所述阀芯主体部(2021)的部分位于所述阀芯套孔部(20221)，所述阀芯主体部(2021)与所述阀芯套(2022)固定连接；

所述弹性件(204)与所述阀芯套(2022)相抵，所述阀芯套(2022)能够与所述阀轴抵接部(20152)相抵，所述阀芯套(2022)包括所述阀芯抵接部(202b)。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯套孔部(20221) 为通孔，所述阀芯主体部(2021)穿过所述阀芯套孔部(20221)，所述阀芯主体部(2021)的部分位于所述弹性件(204)内。

10.根据权利要求1-5、9任一项所述的电动阀，其特征在于，还包括外壳(30)，所述外壳(30)与所述阀座部件(10)固定连接，所述内螺纹部(10b)和所述外螺纹部(201a)为非螺合状态时，所述顶杆主体部(2021)与所述外壳(30)相抵，所述外壳(30)包括所述限制部(20d)。

11.根据权利要求1-5、9任一项所述的电动阀，其特征在于，还包括外壳(30)和外壳连接件，所述外壳连接件与所述外壳(30)固定连接，所述内螺纹部(10b)和所述外螺纹部(201a)为非螺合状态时，所述顶杆主体部(2021)与所述外壳连接件相抵，所述外壳连接件包括所述限制部(20d)。

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