CN117090983A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括弹性部件和第一部件，沿电动阀的轴向方向，第一部件比阀口部靠近转子组件，第一部件包括第一部，弹性部件的第一端部与第一部连接或者抵接，弹性部件的第二端部与止挡部连接或者抵接，弹性部件对止挡部的作用力方向与阀芯部关闭阀口的方向相同，这样设置有利于提高密封的可靠性。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀包括丝杆和阀芯，当丝杆和/或阀芯的长度较长时，阀芯与阀口配合的密封性容易受到影响，因此，如何改进电动阀的结构，提高密封的可靠性，是本领域技术人员需要考虑的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于提高密封的可靠性。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种电动阀，包括转子组件、阀芯部件和阀口部，所述转子组件能够使所述阀芯部件动作，所述阀芯部件包括阀轴部、止挡部和阀芯部，所述止挡部相对所述阀轴部固定或者限位，所述阀口部具有阀口，所述阀芯部能够打开或关闭所述阀口；所述电动阀还包括弹性部件和第一部件，沿所述电动阀的轴向方向，所述第一部件比所述阀口部靠近所述转子组件，所述第一部件包括第一部，所述弹性部件的第一端部与所述第一部连接或者抵接，所述弹性部件的第二端部与所述止挡部连接或者抵接，所述弹性部件对所述止挡部的作用力方向与所述阀芯部关闭阀口的方向相同。

本申请提供的一种实施方式中，电动阀包括弹性部件和第一部件，沿电动阀的轴向方向，第一部件比阀口部靠近转子组件，第一部件包括第一部，弹性部件的第一端部与第一部连接或者抵接，弹性部件的第二端部与止挡部连接或者抵接，弹性部件对止挡部的作用力方向与阀芯部关闭阀口的方向相同，这样设置有利于提高密封的可靠性。

附图说明

图1是本申请提供的电动阀的第一种实施方式的正视结构示意图；

图2是图1中电动阀的第一种实施例在闭阀状态下沿A-A面的剖视结构示意图；

图3是图1中电动阀的第一种实施例在开阀状态下沿A-A面的剖视结构示意图；

图4是图1中电动阀第二种实施例沿A-A面的剖视结构示意图；

图5是图1中电动阀第三种实施例沿A-A面的剖视结构示意图；

图6是图1中电动阀第四种实施例沿A-A面的剖视结构示意图；

图7是电动阀的第二种实施方式的第一种实施例的一个视角的剖视结构示意图；

图8是图7中驱动部件的正视结构示意图；

图9是图8中驱动部件沿B-B面的剖视结构示意图；

图10是图7中流体控制部的正视结构示意图；

图11是图10中流体控制部沿C-C面的剖视结构示意图；

图12是电动阀的第二种实施方式的第二种实施例的一个视角的剖视结构示意图；

图13是图12中驱动部件和流体控制部组合结构的正视结构示意图；

图14是图13中驱动部件和流体控制部组合结构沿D-D面的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合图1-图3，示意电动阀100的第一种实施方式，电动阀100包括阀体1、线圈组件2以及驱动部件3，驱动部件3包括转子组件31和螺母组件33，转子组件31包括磁转子311和丝杆32，螺母组件33成形有内螺纹，丝杆32成形有外螺纹，丝杆32与螺母组件33螺纹配合。线圈组件2包括定子组件21，对定子组件21通入预定的电流，能够产生激励磁场，使磁转子311旋转，磁转子311旋转带动丝杆32旋转，丝杆32与螺母组件33螺纹配合，将丝杆32的转动转换为沿电动阀的轴向方向的相对运动。本实施例中，阀体1是单独成形，当然，在其他实施例中，阀体1也可以是其他零部件的一部分，例如，集成组件中的连接板块的一部分或者，换热组件的一部分。在本实施方式，电动阀的轴向方向或者轴向方向，指丝杆32的延伸方向或者丝杆32的延伸方向的平行方向；相对的，沿电动阀的径向方向与沿电动阀的轴向方向垂直。

结合图2-图3，示意电动阀的第一种实施方式的第一种实施例，本实施例中，电动阀还包括阀芯部件41、阀口部101，转子组件31能够使阀芯部件41动作。阀芯部件41包括阀芯部411、阀轴部412和止挡部45，阀轴部412与阀芯部411固定连接，连接方式包括焊接、铆接、螺纹连接等，止挡部45相对阀轴部412固定或者限位。本实施例中，阀口部101成形于阀体1，阀口部101具有阀口1011，阀芯部411能够与阀口部101配合，打开或关闭阀口1011。电动阀还包括弹性部件43和第一部件44，沿电动阀的轴向方向，第一部件44比阀口部101靠近转子组件31。第一部件44包括第一部441，弹性部件43的第一端部431与第一部441连接或者抵接，弹性部件43的第二端部432与止挡部45连接或者抵接，弹性部件43对止挡部45的作用力方向与阀芯部411关闭阀口1011的方向相同，这里的相同包括大致相同或者在一定范围内相同，本实施例中，弹性部件43对阀芯部件41施加朝向上的弹性力。本实施例中，弹性部件43的第二端部432相对第一端部431更靠近转子组件31，弹性部件43的第一端部431即弹性部件43的下端部。沿电动阀的轴向方向，丝杆32能够向下推动阀轴部412，阀轴部412带动阀芯部411远离阀口部101。沿电动阀的轴向方向，弹性部件43能够对阀芯部件41施加朝向上的弹性力，在弹性部件43的弹性力作用下能够使阀芯部411压紧于阀口部101。这样设置的结构可以提高电动阀密封的可靠性，结构更紧凑，也更加稳定，也更容易装配，弹性部件也不易受外部工作介质冲击等因素的影响。本实施例中，丝杆32与阀轴部412同轴设置，丝杆32与阀轴部412为分体结构，丝杆32的下端部能够与阀轴部412的上端部直接抵接或者间接抵接，间接抵接包括两者之间设置缓冲部件、例如钢球、弹性件等。弹性部件43包括弹簧、弹性橡胶或者能实现相同功能的物体。沿电动阀的轴向方向，定义转子组件31在阀口1011的上方。

结合图2-图3，本实施例中，阀体1具有阀体腔16，至少部分阀芯部件41位于阀体腔16，至少部分第一部件44位于阀体腔16。第一部件44包括还包括筒体部442，筒体部442呈中空筒状，筒体部442与第一部441为一体结构，本实施例中，筒体部442与第一部441一体制造成形，第一部441位于筒体部442的下端，第一部441相对筒体部442更靠近阀口部101。第一部件44还包括第一容纳腔443，弹性部件43位于第一容纳腔443，阀轴部412穿过弹性部件43，弹性部件43的第一端部431与第一部441抵接，弹性部件43的第二端部432与止挡部45抵接，止挡部45通过阀轴部412固定或者限位。第一部件44还包括第一孔部444a，第一孔部444a具有第一孔444，沿电动阀的轴向方向，第一孔444贯穿第一部件44，本实施例中，第一孔444位于第一部441，第一孔444贯穿第一部441，阀轴部412穿过第一孔444，部分阀轴部412位于第一孔444，第一孔部444a的内侧壁与阀轴部412滑动配合，能够为阀轴部412提供导向，即第一部441能够为阀轴部412提供导向，这样设置可以有利于提高阀芯部411的同轴度，提高电动阀的稳定性和可靠性，减少阀芯部411发生偏离的风险，当然在其他实施例中，也可以设置一定的间隙，该间隙大于滑动配合的间隙，同样可以为阀轴部412提供一定的导向。本实施例中，阀轴部412穿过弹性部件43，弹性部件43内周面与阀轴部412的外侧壁接触或者间隙配合，阀轴部412可以为弹性部件43伸缩提供导向，并为弹性部件43径向方向提供限位，可以防止弹性部件43发生偏离，提高系统的可靠性。当然在其他实施例中，可以是弹性部件43的外周面与筒体部的内侧壁接触或者间隙配合，或者第一部411包括限位凹槽(图中未示出)，弹性部件43的第一端部431位于限位凹槽。

结合图2-图3，本实施例中，止挡部45包括卡簧451和垫片452，卡簧451与阀轴部412卡接固定，阀轴部412设置有卡槽4121，卡簧451与卡槽4121配合，卡接固定，弹性部件43的第一端部与垫片452的下表面抵接，垫片452的上表面与卡簧451抵接，限制垫片452相对阀轴部412能到达的最上端位置，弹性部件43处于压缩状态，弹性部件43将垫片452压紧于卡簧451，本实施例中，垫片452与卡簧451分体设置，且使用卡簧451卡接限位，可以方便安装，当然在其他实施例中，垫片和卡簧可以固定连接，或者一体成形。在其他实施例中，止挡部45包括可以包括垫片452，垫片452与阀轴部412焊接固定，弹性部件43的第二端部与垫片452的下表面抵接，弹性部件43处于压缩状态。在其他实施例中，弹性部件43可以采用拉簧的形式，弹性部件处于拉伸状态，弹性部件的下端部与止挡部固定连接或者限位连接，例如钩接等，弹性部件的上端部与第一部件固定连接，或者限位连接，例如钩接等，此时，第一部件的上端部设置有与弹性部件配合的结构。

结合图2-图3，本实施例中，第一部件44还包括第一凸缘部445，第一凸缘部445位于筒体部442外侧，第一凸缘部445呈外凸缘状，自筒体部442沿电动阀的径向方向朝外凸出，阀体1包括第二凸缘部11，第二凸缘部11位于阀体腔16，第二凸缘部11呈内凸缘状，沿电动阀的径向方向朝内凸出，第一部件44的筒体部442与第二凸缘部11的内侧壁过盈配合，第一凸缘部445的下端面与第二凸缘部11的上端面抵接配合，限制第一部件44的最下端位置，第一部件44通过过盈配合的方式固定，可以简化电动阀的组装，当然，在其他实施例中，第一部件44也可以通过焊接、铆接等方式与阀体1固定。

结合图2-图3，本实施例中，第一部件44还具有平衡孔446，平衡孔446沿电动阀的径向方向贯穿筒体部442，设置平衡孔446可以使第一容纳腔443和阀体腔16保持连通，使两个腔的压力保持平衡，减少阀轴部412动作的阻力，进而可以减小电动阀的驱动力，提高电动阀的稳定性。当然，在其他实施例中，平衡孔446也可以设置在第一部441，平衡孔446沿电动阀的轴向方向贯穿第一部441，同样有利于平衡第一容纳腔443和阀体腔16的压力。

结合图2-图3，本实施例中，阀口部101成形于阀体1，阀口部101沿电动阀的轴向方向朝下扩径，这样可以方便阀口部101的加工，本实施例中，阀芯部411与阀轴部412通过焊接固定，阀芯部411还包括配合部4111，配合部4111呈一定的角度倾斜，该倾斜角度与阀口部101的倾斜度大致相同，阀芯部411具有容置槽4112，容置槽4112位于配合部4111，阀芯部件41包括第一密封件51，第一密封件51位于容置槽4112，第一密封部件51能够与阀口部101抵接。闭阀时，第一密封件51阀口部101抵接，至少部分阀芯部411的外径大于阀口部101外径最小处的外径，闭阀时，弹性部件43对阀轴部412施加朝向上的力，在弹性力的作用下，阀芯部411压紧于阀口部101。当然，在其他实施例中，阀口部101也可以呈圆筒状，阀口部101朝下延伸设置，相应的，阀芯部411同样具有第一密封件51，阀口部101与第一密封件51抵接。当然，在其他实施例中，第一密封件51也可以设置在阀口部101。

结合图2-图3，本实施例中，阀体1具有第一流道12、第二流道13，本实施例中，第一流道12作为出口通道、第二流道13作为进口通道。开阀时，丝杆32的下端部与阀轴部412的上端部直接抵接或者间接抵接，并向下推动阀轴部412，克服弹性部件43的弹性力，使阀芯部411脱离阀口部101，阀口1011打开，第一流道12和第二流道13连通；闭阀时，丝杆32朝上运动，直至脱离阀轴部412或者不对阀轴部412施力，弹性部件43对阀轴部412施加朝向上的力，在弹性力的作用下，阀芯部411压紧于阀口部101，阀口1011关闭，第一流道12和第二流道13不连通。本实施例中，阀芯部411呈圆盘状，第二流道13作为进口通道，这样，当需要闭阀时，第一流道12中工作介质的压力较大时，工作介质可以给阀芯部411一个朝上的压力，在该压力和弹性部件43的弹性力的共同作用下，阀芯部411可以更可靠的压紧于阀口部101，提高密封的可靠性。在开阀时，通过线圈组件2和转子组件31驱动丝杆32动作，可以更可靠的推动阀芯部件41脱离阀口1011。

结合图2-图3，本实施例中，阀体1还具有安装通道14，阀体1还包括塞体15，塞体15固定于安装通道14，并通过密封部件密封，本实施例中，塞体15与阀体1通过螺纹连接，设置安装通道14，可以方便阀芯部件41安装时通过，同时可以方便阀口部101的加工。

结合图2-图3，本实施例中，驱动部件3还包括第二部件34、套筒35，套筒35的下端部与第二部件34焊接连接，并封闭。定子组件21位于套筒35的外侧，转子组件31位于套筒35的内侧，螺母组件33还包括连接片331，连接片331由金属材料制成，连接片331与第二部件34焊接连接。第二部件34具有第三凸缘部341，第三凸缘部341具有第二孔部3411a，第二孔部3411a具有第二孔3411，阀轴部412穿过第二孔3411，部分阀轴部412位于第二孔3411，第二孔部3411a的内侧壁与阀轴部412滑动配合，第三凸缘部341为阀轴部412提供第二处导向，有利于进一步提高阀芯部件41的同轴度，提高阀芯部件41的稳定性和可靠性。本实施例中，第二部件34具有外螺纹，形成阀体腔16的内侧壁具有内螺纹，第二部件34与阀体1通过螺纹配合固定，从而将驱动部件3固定与阀体1，第二部件34与阀体1之间具有第二密封件52，防止工作泄露到电动阀外部，当然，在其他实施例中，第二部件34与阀体1可以通过其他方式固定。螺母组件33还包括螺母大径部332，第二部件34包括第一内侧壁342，螺母大径部332的外侧壁与第二部件34的第一内侧壁342接触或者间隙配合第二部件34通过第一内侧壁342为螺母大径部332提供导向，有利于提高螺母组件33的同轴度，从而提高丝杆32的同轴度，进而提高电动阀的可靠性。

结合图2、4，电动阀的第一种实施方式的第二种实施例中，与第一种实施例相比，区别在于，本实施例中，第一部件44包括第一部441和小径部447，小径部447与第一部441为一体结构，小径部447位于第一部441的上端，第一孔444贯穿小径部447和第一部441，阀轴部412穿过第一孔444，部分阀轴部412位于第一孔444，第一孔部444a的内侧壁与阀轴部412滑动配合，能够为阀轴部412提供导向。弹性部件43的第一端部431与第一部441抵接，弹性部件43的第二端部432与止挡部45抵接，弹性部件43位于小径部447外侧，弹性部件43的内周面与小径部447的外侧壁接触或者间隙配合，可以为弹性部件43伸缩提供导向，并为弹部件43径向方向提供限位。

结合图2、5，电动阀的第一种实施方式的第三种实施例中，与第一种实施例相比，本实施例中，第一部件44与阀体1为一体结构，第一部件44呈内凸缘状，弹性部件43的第一端部431与第一部441抵接，阀轴部412穿过弹性部件43，弹性部件43内周面与阀轴部412的外侧壁接触或者间隙配合；或者第一部44包括限位凹槽4411，弹性部件43的第一端部431位于限位凹槽4411。这样设置可以为弹性部件43的径向方向提供限位。

结合图2、6，电动阀的第一种实施方式的第四种实施例中，与第一种实施例相比，本实施例中，电动阀同样具有第一部件44，区别在于，弹性部件43位于阀芯部411与塞体15之间，第一部件44为阀芯部件41提供导向，弹性部件43的上端部与阀芯部411的下表面抵接，弹性部件43的下端部与塞体15抵接。

结合图2、7，电动阀的第一种实施方式的第五种实施例中，具体可以参照下述的电动阀的第二种实施方式的第一种实施例，与电动阀的第一种实施方式的第一种实施例相比，本实施例中，电动阀还包括阀座部件42，阀座部件42与阀体1固定连接，第一部件44固定于阀座部件42、阀口部101位于阀座部件42，至少部分阀芯部件41位于阀座部件腔421。

结合图7-图11，示意电动阀的第二种实施方式的第一种实施例，本实施例中，电动阀100包括阀体1、线圈组件2以及驱动部件3，线圈组件2可以与阀体1固定连接，或者与驱动部件3固定连接。驱动部件3包括转子组件31和螺母组件33，转子组件31包括磁转子311和丝杆32，螺母组件33成形有内螺纹，丝杆32成形有外螺纹，丝杆32与螺母组件33螺纹配合。线圈组件2包括定子组件21，对定子组件21通入预定的电流，能够产生激励磁场，使磁转子311旋转，磁转子311旋转带动丝杆32旋转，丝杆32与螺母组件33螺纹配合，将丝杆32的转动转换为沿螺母组件33的轴向方向的相对运动。部分与电动阀的第一种实施方式相同或相似的结构，可以结合第一种实施方式的文字部分以及附图解释，在此实施方式不再重复描述。

结合图7-图11，本实施例中，电动阀还包括阀部件4，阀体1具有阀体腔16，至少部分阀部件4位于阀体腔16，阀部件4与阀体1可拆卸连接，阀部件4包括阀座部件42、第一部件44、阀芯部件41和弹性部件43，第一部件44与阀座部件42固定连接或者限位连接。第一部件44包括第一部441，弹性部件43的第一端部431与第一部441连接或者抵接，弹性部件43的第二端部432与阀芯部件41连接或者抵接；阀座部件42包括连接部424、阀口部101和通道部423a，沿电动阀的轴向方向，通道部423a位于连接部424和阀口部101之间；阀芯部件41包括阀芯部411，阀口部101具有阀口1011，阀芯部411能够与阀口部101配合，阀芯部件41能够打开或关闭阀口1011，弹性部件43对阀芯部件41的作用力方向与阀芯部411关闭阀口1011方向相同，这里的相同包括在一定范围内相同或者在一定范围内相同，本实施例中，弹性部件43对阀芯部件41施加朝向上的弹性力。本实施例中，弹性部件43的第二端部432相对第一端部431更靠近转子组件31，弹性部件43的第一端部431即弹性部件43的下端部。沿电动阀的轴向方向，丝杆32能够向下推动阀芯部件41，阀芯部件41脱离阀口部101。阀部件4与阀体1可拆卸连接，阀部件4与驱动部件可拆卸连接或者固定连接。这样设置，阀部件4作为一个单独的模块，可以根据客户的不同需求，例如对不同口径大小的阀口的需求，重新设计阀部件4的阀口1011的口径和阀芯部件41，再将阀部件4作为一个整体替换原来的阀部件4，有利于降低开发设计成本，避免重复开发，满足不同客户的不同需求，当然，在其他实施例中，也可以是将阀部件4与驱动部件3通过固定连接作为一个整体，再与阀体1可拆卸连接，同样可以方便两者组合模块的更换或者替换。

结合图7-图11，本实施例中，阀部件4与阀体1可拆卸连接，阀部件4与驱动部件3可拆卸连接或者固定连接，可拆卸连接方式包括螺纹连接等，固定连接方式包括焊接，铆接等。本实施例中，丝杆32与阀芯部件41分体结构，分体结构指丝杆32与阀芯部件41分开加工成形，且不固定连接。丝杆32与阀芯部件41同轴设置，丝杆32能够与阀芯部件41直接抵接或者间接抵接，间接抵接包括两者之间设置缓冲部件、例如钢球、弹性件等。

结合图7-图11，本实施例中，连接部424位于阀座部件42的上端部，连接部424包括第一连接部425和第二连接部426，沿电动阀的径向方向，第一连接部425相对第二连接部426更靠外。第一连接部425具有第一外螺纹422，第一外螺纹422位于第一连接部425的外侧壁，阀体1具有与第一外螺纹422配合的第一内螺纹17，第一内螺纹17位于形成阀体腔16的内侧壁，阀座部件42与阀体1通过螺纹配合拧紧固定，从而将阀部件4固定于阀体1，这样设置，可以方便阀部件4的拆卸和安装，方便更换阀部件4，或者设计不同参数的阀部件替换原来的阀部件。在另一种实施例中，电动阀还包括环形固定件(图中未示出)，环形固定件具有第一外螺纹，形成阀体腔16的内侧壁具有第一内螺纹17，环形固定件与阀体1通过螺纹拧紧固定，环形固定件的下端面与阀座部件42抵接，将阀座部件42压紧于阀体1，从而将阀部件4固定于阀体1，这样设置，同样可以方便阀部件4的拆卸和固定。当然，在其他实施例中，阀部件4也可能通过卡接等方式实现与阀体1的可拆卸连接。

结合图7-图11，本实施例中，第二连接部426具有第二内螺纹4261，驱动部件还包括第二部件34和套筒35，套筒35的下端部与第二部件34固定连接，并封闭，第二部件34具有与第二内螺纹4261配合的第二外螺纹343，第二部件34与阀座部件42通过螺纹配合固定。这样设置可以方便驱动部件3与阀部件4的拆卸与安装，当然，在其他实施例中，驱动部件3与阀部件4可以通过卡接等方式可拆卸连接，或者直接通过焊接固定，将驱动部件3与阀部件4作为一个整体模块，再与阀体1可拆卸连接。阀部件4还包括第四密封件54，第四密封件54位于第二部件34与阀座部件42之间，用于防止工作介质泄露到电动阀外部。

结合图7-图11，本实施例中，阀芯部件41包括阀轴部412、阀芯部411，阀轴部412与阀芯部411固定连接，连接方式包括焊接、铆接、螺纹连接等，阀芯部411位于阀轴部412的下端，丝杆32与阀轴部412同轴设置，丝杆32的底部能够与阀轴部412的顶部抵接。阀部件4件包括第一部件44，阀座部件42包括阀座部件腔421，至少部分第一部件44位于阀座部件腔421，至少部分阀轴部412位于阀座部件腔421，第一部件44与阀座部件42固定连接，第一部件44包括第一部441，阀轴部412穿过弹性部件43，弹性部件43的第一端部431与第一部441抵接，电动阀还包括止挡部45，弹性部件43的第二端部432与止挡部45抵接，止挡部45通过阀轴部412固定或者限位，弹性部件43处于压缩状态。第一部件44还包括第一孔部444a，第一孔部444a具有第一孔444，沿电动阀的轴向方向，第一孔444贯穿第一部件44，本实施例中，第一孔444位于第一部441，第一孔444贯穿第一部441，阀轴部412穿过第一孔444，部分阀轴部412位于第一孔444，第一孔部444a的内侧壁与阀轴部412滑动配合，能够为阀轴部412提供导向，即第一部441能够为阀轴部412提供导向，这样设置可以有利于提高阀芯部411的同轴度，提高电动阀的稳定性和可靠性，减少阀芯部411发生偏离的风险，当然在其他实施例中，也可以设置一定的间隙，该间隙大于滑动配合的间隙，同样可以为阀轴部412提供一定的导向。第一部件44的结构和变形可以参照电动阀的第一种实施方式，止挡部45的结构和变形同样可以参照电动阀的第一种实施方式，在此不再重复描述。

结合图7-图11，本实施例中，第一部件44同样包括第一凸缘部445，第一凸缘部445呈外凸缘状，阀座部件42包括第二凸缘部11，第二凸缘部11呈内凸缘状，第一部件44的外侧壁与第二凸缘部11的内侧壁过盈配合，第一凸缘部445的下端面与第二凸缘部11的上端面抵接配合。限制第一部件44的最下端位置，第一部件44通过过盈配合的方式固定，可以简化电动阀的组装，当然，在其他实施例中，第一部件44也可以通过焊接、铆接等方式与阀座部件42固定。

结合图7-图11，本实施例中，阀芯部411与阀轴部412固定连接，阀芯部411固定于阀轴部412的下端部，阀口部101呈圆筒状，沿电动阀的轴向方向，阀口部101朝下延伸，至少部分阀芯部411的外径大于阀口部101外径最小处的外径，阀芯部411包括第一密封件51，阀芯部411具有容置槽4112，容置槽4112的开口向上，第一密封件51位于容置槽4112，开阀时，丝杆32的下端部与阀轴部412的上端部直接抵接或者间接抵接，并向下推动阀轴部412，克服弹性部件43的弹性力，使阀芯部411脱离阀口部101，闭阀时述阀芯部411与第一密封件51抵接，闭阀时，丝杆32朝上运动，直至脱离阀轴部412或者不对阀轴部412施力，弹性部件43对阀轴部412施加朝向上的力，在弹性力的作用下，阀芯部411压紧于阀口部101。当然，在其他实施例中，阀口部101的形状也可以类似第一种实施方式中，自上朝下逐渐扩径。当然，在其他实施例中，第一密封件51也可以设置在阀口部101。

结合图7-图11，本实施例中，阀体1具有第一流道12、第二流道13，本实施例中，第一流道12作为出口通道、第二流道13作为进口通道。通道部423a具有第一流通通道423，第一流道12通过第一流通通道423与阀座部件腔421始终连通，在开阀时，丝杆32的下端部与阀轴部412的上端部直接抵接或者间接抵接，丝杆32推动阀轴部412向下运动，克服弹性部件43的弹性力，从而推动阀芯部411远离阀口1011，阀口1011打开，阀座部件腔421在阀口1011打开时能够与第二流道13连通。闭阀时，丝杆32朝上运动，直至脱离阀轴部412或者不对阀轴部412施力，弹性部件43对阀轴部412施加朝向上的力，在弹性力的作用下，阀芯部411压紧于阀口部101，阀口1011关闭，第一流道12和第二流道13不连通。本实施例中，阀芯部411呈圆盘状，第二流道13作为进口通道，这样，当需要闭阀时，第一流道12中工作介质的压力较大时，工作介质可以给阀芯部411一个朝上的压力，在该压力和弹性部件43的弹性力的共同作用下，阀芯部411可以更可靠的压紧于阀口部101，提高密封的可靠性。在开阀时，通过线圈组件2和转子组件31驱动丝杆32动作，可以更可靠的推动阀芯部件41脱离阀口1011。

结合图7-图11，本实施例中，电动阀还包括第二密封件52、第三密封件53，第二密封件52位于通道部423a与连接部424之间，第三密封件53位于通道部423a与阀口部101之间，第二密封件52压紧于阀座部件42的外侧壁与形成阀体腔16的内侧壁之间，防止工作介质从阀体1与阀座部件42之间通过，防止工作介质泄露到电动阀外部，第三密封件53压紧于阀座部件42的外侧壁与形成阀体腔16的内侧壁之间，防止工作介质从阀体1与阀座部件42之间通过，减少内漏。

结合图7-图11，本实施例中，驱动部件3还包括螺母组件33、第二部件34、套筒35，套筒35的下端部与第二部件34焊接连接，并密封，螺母组件33还包括连接片331，连接片331与第二部件34焊接连接；第二部件34具有第三凸缘部341，第三凸缘部341具有第二孔部3411a，第二孔部3411a具有第二孔3411，阀轴部412穿过第二孔3411，部分阀轴部412位于第二孔3411，第二孔部3411a的内侧壁与阀轴部滑动配合，第三凸缘部341为阀轴部412形成第二处导向，当然在其他实施例中，也可以设置一定的间隙，该间隙大于滑动配合的间隙，同样可以为阀轴部412提供一定的导向。

结合图7、图12-图14，示意电动阀的第二种实施方式的第二种实施例，本实施例中，连接部424包括第二连接部426，驱动部件3包括套筒35，套筒35的下端部与第二连接部426焊接固定，并封闭.阀部件4件包括第一部件44，第一部件44包括第一部441和筒体部442，第一部441和筒体部442一体结构，第一部441位于筒体部442的下端，第一部件44还具有第一容纳腔443，筒体部442的上端部与阀座部件42的下端部固定连接，固定连接方式包括焊接、卡接，本实施例中，筒体部442的上端部与阀座部件42的下端部通过焊接固定，可以提高连接强度。阀芯部件41包括阀芯部411，至少部分阀芯部411位于第一容纳腔443，弹性部件43位于第一容纳腔443，弹性部件43的第二端部432与阀芯部411抵接，弹性部件43的第一端部431与第一部441抵接，弹性部件43处于压缩状态。本实施例中，第一部441具有平衡孔446，平衡孔446贯穿第一部441。

图12-图14，本实施例中，丝杆32能够直接或者间接与阀芯部411抵接，本实施例中，阀芯部411具有容纳槽4113，容纳槽4113的开口朝上，至少部分丝杆32位于容纳槽，丝杆32与形成容纳槽4113的底壁抵接，形成容纳槽4113的侧壁自上而下逐渐缩小，可以为丝杆32提供导向。阀口部101呈圆筒状，沿电动阀的轴向方向，阀口部101朝下延伸，至少部分阀芯部411的外径大于阀口部101外径最小处的外径，阀芯部411包括第一密封件51，闭阀时，阀芯部411与第一密封件51抵接，闭阀时，丝杆32朝上运动，直至脱离阀轴部412或者不对阀轴部412施力，弹性部件43对阀芯部411施加朝向上的力，在弹性力的作用下，阀芯部411压紧于阀口部101。

图12-图14，本实施例中，阀体1具有第一流道12、第二流道13，本实施例中，第一流道12作为出口通道、第二流道13作为进口通道。阀座部件42具有第一流通通道423、阀座部件腔421，第一流道12通过第一流通通道423与阀座部件腔421始终连通，阀芯部411的外侧壁与筒体部442的内侧壁滑动配合，筒体部442还包括第二流通通道4421，在开阀时，丝杆32推动阀芯部411向下运动，远离阀口1011，阀口1011打开，阀芯部411打开阀口1011后，阀芯部411也打开第二流通通道4421，使第二流通通道4421导通，阀座部件腔421在阀口1011打开时能够通过第二流通通道4421与第二流道13连通。当然，在其他实施例中，也可以是第二流道13通过第二流通通道4421与第一容纳腔443始终连通。这样设置，同样可以提高阀口1011密封的可靠性。

图12-图14，本实施例中，驱动部件3还包括螺母组件33、第二部件34，在本实施例中，第二部件34与阀座部件42一体结构，当然，其他实施例中也可以分体设置再固定连接。套筒35的下端部与第二部件34焊接连接，并密封，螺母组件33成形有内螺纹，丝杆32成形有外螺纹，丝杆32与螺母组件33螺纹配合，从而将丝杆32的转动转化为沿电动阀轴部412向方向的动作，螺母组件33还包括连接片331，连接片331与第二部件34焊接连接。当然，本实施例中，电动阀同样包括第二密封件52、第三密封件53，可以参照前述描述，在此不再详细描述。本实施例中，驱动部件3与阀部件4作为一个整体模块再与阀体1固定连接，这样阀部件4与阀体1可拆卸连接，同样可以根据客户的不同需求，例如对不同口径大小的阀口的需求，重新设计阀部件4的阀口的口径和阀芯部件41，再将阀部件4和驱动部件3作为一个整体替换原来部件，有利于降低开发设计成本，避免重复开发，满足不同客户的不同需求。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种电动阀，其特征在于，包括转子组件、阀芯部件和阀口部，所述转子组件能够使所述阀芯部件动作，所述阀芯部件包括阀轴部、止挡部和阀芯部，所述止挡部相对所述阀轴部固定或者限位，所述阀口部具有阀口，所述阀芯部能够打开或关闭所述阀口；所述电动阀还包括弹性部件和第一部件，沿所述电动阀的轴向方向，所述第一部件比所述阀口部靠近所述转子组件，所述第一部件包括第一部，所述弹性部件的第一端部与所述第一部连接或者抵接，所述弹性部件的第二端部与所述止挡部连接或者抵接，所述弹性部件对所述止挡部的作用力方向与所述阀芯部关闭阀口的方向相同。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一部件还包括第一孔部，所述第一孔部具有第一孔，沿电动阀的轴向方向，所述第一孔贯穿所述第一部件，部分所述阀轴部位于所述第一孔，所述第一孔部的内侧壁与所述阀轴部滑动配合。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述止挡部包括卡簧和垫片，所述卡簧与所述阀轴部卡接固定，所述弹性部件的第二端部与所述垫片的下表面抵接，所述垫片的上表面与所述卡簧抵接，所述弹性部件处于压缩状态；或者所述止挡部包括垫片，所述垫片与所述阀轴部焊接固定，所述弹性部件的第二端部与所述垫片的下表面抵接，所述弹性部件处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述第一部件还包括筒体部，所述筒体部与所述第一部一体结构，所述第一部位于所述筒体部的下端，所述第一部件还包括第一容纳腔，所述弹性部件位于所述第一容纳腔，所述第一孔部位于所述第一部，所述第一孔贯穿所述第一部，阀轴部部分所述阀轴部位于所述第一孔，所述第一孔部的内侧壁与所述阀轴部滑动配合，所述阀轴部穿过所述弹性部件，所述弹性部件内周面与所述阀轴部的外侧壁接触或者间隙配合；或者所述弹性部件的外周面与所述筒体部的内侧壁接触或者间隙配合；或者所述第一部包括限位凹槽，所述弹性部件的第一端部位于所述限位凹槽。

5.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，所述第一部件还包括小径部，所述小径部与所述第一部一体结构，所述小径部位于第一部的上端，所述小径部的外径小于所述第一部的外径，所述第一孔贯穿所述小径部和所述第一部，部分所述阀轴部位于所述第一孔，所述第一孔部的内侧壁与所述阀轴部滑动配合，所述弹性部件位于所述小径部外侧，所述弹性部件的内周面与所述小径部的外侧壁接触或者间隙配合。

6.根据权利要求4或5所述的电动阀，其特征在于，所述第一部件还包括第一凸缘部，电动阀包括阀体，所述阀体包括第二凸缘部，所述第一部件与所述第二凸缘部的内侧壁过盈配合，所述第一凸缘部的下端面与所述第二凸缘部的上端面抵接配合；或者所述电动阀包括阀体和阀座部件，所述阀座部件与所述阀体固定连接，所述阀座部件包括第二凸缘部，所述第一部件与所述第二凸缘部的内侧壁过盈配合，所述第一凸缘部的下端面与所述第二凸缘部的上端面抵接配合。

7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述阀口部成形于所述阀体，所述阀口部沿所述电动阀的轴向方向朝下扩径，所述阀芯部与所述阀轴部固定连接，所述阀芯部件还包括配合部，所述配合部呈一定的角度倾斜，所述阀芯部还具有容置槽，所述容置槽位于所述配合部，所述阀芯部件包括第一密封件，所述第一密封件位于所述容置槽，所述第一密封件能够与所述阀口部抵接。

8.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述第二凸缘部成形于所述阀座部件，所述阀口部位于所述阀座部件的下端，所述阀芯部与所述阀轴部固定连接，所述阀芯部具有容置槽，所述容置槽的开口朝上，所述阀芯部件包括第一密封件，所述第一密封件位于所述容置槽，所述第一密封件与所述阀口部抵接。

9.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括阀体，所述第一部件与所述阀体一体结构，所述第一部件呈内凸缘状，所述弹性部件的第一端部与所述第一部抵接，所述阀轴部穿过所述弹性部件，所述弹性部件内周面与所述阀轴部的外侧壁接触或者间隙配合；或者所述第一部包括限位凹槽，所述弹性部件的第一端部位于所述限位凹槽。

10.根据权利要求7-9任一项所述的电动阀，其特征在于，所述转子组件包括丝杆，所述丝杆与所述阀轴部同轴设置，所述丝杆的下端部能够与所述阀轴部的上端部直接抵接或者间接抵接，所述丝杆能够推动所述阀芯部脱离所述阀口部。

11.根据权利要求7或9所述的电动阀，其特征在于，所述阀体还具有安装通道，所述阀体还包括塞体，所述塞体固定于所述安装通道，并通过密封部件密封。

12.根据权利要求10所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括螺母组件，所述螺母组件成形有内螺纹，所述丝杆成形有外螺纹，所述丝杆与所述螺母组件螺纹配合，所述电动阀还包括第二部件、套筒，所述套筒的下端部与所述第二部件焊接连接，并封闭，所述螺母组件还包括连接片、螺母大径部，所述连接片与所述第二部件固定连接，所述第二部件包括第一内侧壁，所述螺母大径部的外侧壁与所述第二部件的第一内侧壁接触或者间隙配合；所述第二部件包括第三凸缘部，所述第三凸缘部具有第二孔部，所述第二孔部具有第二孔，部分阀轴部位于第二孔，所述第二孔部的内侧壁与所述阀轴部滑动配合。

13.根据权利要求12所述的电动阀，其特征在于，所述第一部件还具有平衡孔，所述平衡孔沿所述电动阀的轴向方向贯穿所述第一部，或者所述平衡孔沿所述电动阀的径向方向贯穿所述筒体部。