CN217784257U - 一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案通过提出一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备，所述电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括连接座和导向套，所述连接座设置有容纳腔；所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。本实用新型的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座为一体的功能件设置为分体设置的连接座和导向套。连接座和导向套安装在阀座内，连接座和导向套分体设置并连接在一起，由于功能件分体设置为连接座和导向套，则连接座的尺寸降低，实现了连接座的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。

Description

一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

现有技术中，电子膨胀阀中具有连接壳体与阀座、导向阀芯作用的功能件为一体结构，因需要与壳体等焊接连接，该功能件常采用不锈钢等材质，且由于不仅需要导向阀芯，还需要连接阀座，导致整体结构尺寸大，需要选用大尺寸棒材加工，造成加工余量偏大、材料耗费多、加工工序复杂、刀具寿命低，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀组件，旨在实现连接座的小型化，以降低综合成本。

本实用新型技术方案通过提出一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括：

连接座，所述连接座设置有容纳腔；

导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。

在一实施例中，所述容纳腔包括第一容纳腔；所述导向套包括第一插入段，所述第一插入段伸入所述第一容纳腔，所述第一插入段的外壁与所述第一容纳腔的内壁抵接。

在一实施例中，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁，所述第一插入段的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接；所述容纳腔形成有第一台阶面，所述第一容纳腔设置在所述第一台阶面和所述配合面之间，所述第一台阶面与所述第一容纳腔的内壁连接，所述第一插入段设置有凸缘，所述凸缘与所述第一台阶面翻边铆接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括螺母组件，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，并与所述第二容纳腔连通；所述螺母组件包括螺母，所述螺母包括第二插入段，所述第二插入段伸入所述第二容纳腔，所述第二插入段的外壁与所述第二容纳腔的内壁抵接；所述螺母组件还包括固定件，所述固定件连接所述螺母和所述连接座。

在一实施例中，所述固定件设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔的内壁形成有第二台阶面，所述固定件与所述第二台阶面抵接。

在一实施例中，所述螺母还包括导向段，所述导向段设于所述第二容纳腔，第二插入段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述第二插入段，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁间隙配合。

在一实施例中，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.005mm。

本实用新型还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括：

连接座，所述连接座设置有容纳腔；

导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀座，所述阀座设置有内腔以及与所述内腔连通的端口，所述导向套设于所述内腔，所述连接座设于所述端口。

在一实施例中，所述连接座的外壁设置有第一螺纹段，所述内腔的内壁也设置有与之对应的第二螺纹段，所述连接座与所述阀座螺接。

在一实施例中，所述连接座包括止推面，所述止推面设置在所述第一螺纹段的底壁，并连接所述第一螺纹段；所述内腔的内壁形成有第三台阶面，所述第三台阶面设置在所述第二螺纹段的底壁，并连接所述第二螺纹段，所述第三台阶面与所述止推面抵接。

在一实施例中，所述连接座的外壁形成有第四台阶面，所述第四台阶面设置在所述端口的外侧，所述连接座的外壁在轴向上依次设置有所述第四台阶面、所述第一螺纹段和所述止推面；所述电子膨胀阀还包括壳体，所述壳体与所述第四台阶面连接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括密封件；所述连接座的外壁设置有卡槽，所述密封件嵌入所述卡槽，并抵接所述内腔的内壁，以将所述内腔与阀座外的空间阻隔。

本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括：

连接座，所述连接座设置有容纳腔；

导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接；

或所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀组件和阀座，所述阀座设置有内腔，所述导向套与所述连接座设于所述内腔；所述阀座还设置有端口，所述端口设置在靠近所述连接座的一侧，所述容纳腔连通所述内腔和所述端口。

本实用新型的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座为一体的功能件设置为分体设置的连接座和导向套。连接座和导向套安装在阀座内，连接座和导向套分体设置并连接在一起，导向套起到导向作用，连接座起到连接阀座和壳体的作用。导向套选用的材质的硬度小于连接座，导向套易于加工且成本低。由于功能件分体设置为连接座和导向套，则连接座的尺寸降低，实现了连接座的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为电子膨胀阀的结构示意图；

图2为导向套的结构示意图；

图3为连接座的结构示意图；

图4为螺母组件的结构示意图；

图5为图1中A处放大后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与丝杆螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杆，丝杆又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。

然而，现有技术中，电子膨胀阀中具有连接壳体与阀座、导向阀芯作用的功能件为一体结构，因需要与壳体等焊接连接，该功能件常采用不锈钢等材质，且由于不仅需要导向阀芯，还需要连接阀座，导致整体结构尺寸大，需要选用大尺寸棒材加工，造成加工余量偏大、材料耗费多、加工工序复杂、刀具寿命低，综合成本高。

本实用新型的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座为一体的功能件设置为分体设置的连接座和导向套。连接座和导向套安装在阀座内，连接座和导向套分体设置并连接在一起，导向套起到导向作用，连接座起到连接阀座和壳体的作用。导向套选用的材质的硬度小于连接座，导向套易于加工且成本低。由于功能件分体设置为连接座和导向套，则连接座的尺寸降低，实现了连接座的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。

本实用新型提出的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参照图1，本实用新型提出一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀10的阀座100上，电子膨胀阀组件包括连接座200和导向套300，连接座200设置有容纳腔；导向套300与连接座200分体设置，连接座200套设导向套300，导向套300的外壁与容纳腔的内壁抵接。

具体地，电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀10的阀座100上，阀座 100的一端形成有端口120，阀座100内形成有与端口120连通的内腔110；连接座200设置于端口120；导向套300设置于内腔110，需要强调的是，阀座100可以是专门用来安装该电子膨胀阀组件的阀座100，以组成一个单独的电子膨胀阀10，或者，该阀座100还可以是集成化模块的阀座100，集成化模块的阀座100上可以安装本申请的电子膨胀阀组件，以及其他结构的组件。阀座100可以由不锈钢材质加工制造，也可以由铝材质加工制造，或者采用其他材质加工制造，对此不作具体限制。阀座100的形状可以呈圆柱形、方形或其他异形设置。

一种电子膨胀阀组件，包括连接座200和导向套300，连接座200和导向套300为分体结构，且连接座200与导向套300连接。连接座200起到连接阀座100等部件的作用，导向套300起到为阀芯组件导向的作用。连接座200 设置有容纳腔，连接座200套设在导向套300外，导向套300的外壁与容纳腔的内壁抵接。连接座200的材质为不锈钢，便于与阀座100连接，以及与壳体500焊接。连接座200可选用sus303或sus304材料。sus303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，sus303含有大量的磷和硫，所以容易切割，是一种具有优良加工性的不锈钢材料。可加工性好，可以缩短加工时间，进而可以实现降低加工成本。sus304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm³；也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。

而导向套300的材质为铝合金，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm³，有较高的强度。铝合金还具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、及抗腐蚀性能优良等特点。导向套300的材质为铝合金，不仅可以回收，还可以降低导向套300的重量，同时易于加工，加工效率高和刀具寿命长，综合成本低。

导向套300的材质为密度低，价格低，易加工的铝合金，而导向套300 与连接座200分体设置，可以有效降低连接座200的尺寸，从而降低成本。

本实用新型的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座100为一体的功能件设置为分体设置的连接座200和导向套300。连接座200和导向套300安装在阀座100内，连接座200和导向套300分体设置并连接在一起，导向套 300起到导向作用，连接座200起到连接阀座100和壳体500的作用。导向套 300选用的材质的硬度小于连接座200，导向套300易于加工且成本低。由于功能件分体设置为连接座200和导向套300，则连接座200的尺寸降低，实现了连接座200的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。

在一实施例中，容纳腔包括第一容纳腔210；导向套300包括第一插入段 310，第一插入段310伸入第一容纳腔210，第一插入段310的外壁与第一容纳腔210的内壁抵接。

请参照图2和图3，导向套300连接连接座200，容纳腔包括第一容纳腔 210。导向套300包括第一插入段310，第一插入段310设置在靠近连接座200 的一端。第一插入段310伸入第一容纳腔210内，第一插入段310与第一容纳腔210紧配。导向套300得以与连接座200固定在一起。导向套300和连接座200为分体结构，通过导向套300设置有容纳腔，导向套300包括第一插入段310，第一插入段310伸入第一容纳腔210内，并与第一容纳腔210的内壁紧配。分体设置的导向套300和连接座200固定连接在一起。

在一实施例中，连接座200包括配合面260，配合面260设置在连接座 200的底壁，第一插入段310的外壁设置有定位面312，定位面312与配合面 260抵接；容纳腔形成有第一台阶面230，第一容纳腔210设置在第一台阶面 230和配合面260之间，第一台阶面230与第一容纳腔210的内壁连接，第一插入段310设置有凸缘311，凸缘311与第一台阶面230翻边铆接。

请参照图2和图3，第一插入段310伸入第一容纳腔210内，并与第一容纳腔210的内壁紧配。连接座200包括配合面260，配合面260设置在连接座 200的底壁，并连接第一容纳腔210的内壁。第一插入段310的外壁设置有定位面312，定位面312设置在第一插入段310远离端口120的一端，定位面 312与配合面260抵接配合，以限定导向套300轴向安装位置，进一步加强导向套300与连接座200的固定连接。容纳腔形成有第一台阶面230，第一容纳腔210设置在第一台阶面230和配合面260之间，并且第一台阶面230与第一容纳腔210的内壁连接。第一插入段310设置有凸缘311，凸缘311伸入容纳腔内。凸缘311与第一台阶面230翻边铆接，以实现导向套300与连接座 200的固定连接，并进一步加强导向套300与连接座200之间连接的稳定性。

在一实施例中，电子膨胀阀组件还包括螺母组件400，螺母组件400穿设于容纳腔内，容纳腔还包括第二容纳腔220，第一容纳腔210设置在第二容纳腔220的腔底，并与第二容纳腔220连通；螺母组件400包括螺母410，螺母 410包括第二插入段411，第二插入段411伸入第二容纳腔220，第二插入段 411的外壁与第二容纳腔220的内壁抵接；螺母组件400还包括固定件420，固定件420连接螺母410和连接座200。

请参照图3和图4，连接座200设置有容纳腔，螺母组件400穿设在容纳腔内，连接座200用以将螺母组件400与阀座100连接。容纳腔还包括第二容纳腔220，第一容纳腔210设置在第二容纳腔220的腔底，第二容纳腔220 与第一容纳腔210连通。第一容纳腔210和第二容纳腔220为圆柱形或类圆柱形，第二容纳腔220的直径大于第一容纳腔210的直径。螺母组件400包括螺母410，螺母410包括第二插入段411，第二插入段411伸入第二容纳腔 220，并与第二容纳腔220的内壁紧配，以将螺母组件400与连接座200连接。另外，第二插入段411与第二容纳腔220的内壁抵接，还起到法向定位的作用，螺母410与连接座200不易发生相对位移，可以有效保证螺母410的安装同轴度。螺母组件400还包括固定件420，固定件420连接螺母410和连接座200。固定件420与螺母410固定连接，固定件420与螺母410可以是焊接，也可以是注塑一体。固定件420与连接座200采用激光焊接，固定件420与连接座200焊接在一起，固定件420与连接座200得以固定连接在一起，从而螺母组件400与连接座200固定连接。

在一实施例中，固定件420设于第二容纳腔220内，第二容纳腔220的内壁形成有第二台阶面240，固定件420与第二台阶面240抵接。请参照图3 和图5，第二容纳腔220的内壁形成有第二台阶面240，固定件420安装在第二容纳腔220内，并与第二台阶面240抵接。固定件420与第二台阶面240 抵接配合，以限定螺母组件400轴向安装位置。

在一实施例中，螺母410还包括导向段412，导向段412设于第二容纳腔 220，第二插入段411设置在固定件420和导向段412之间，导向段412连接第二插入段411，导向段412与第二容纳腔220的内壁间隙配合。请参照图4 和图5，螺母410还包括导向段412，螺母组件400的轴向上依次为固定件420、第二插入段411和导向段412，导向段412与第二插入段411连接。导向段 412与第二容纳腔220的内壁间隙配合，导向段412的直径小于第二插入段411的直径。导向段412起到导向的作用，在螺母组件400与连接座200组装连接时，更加方便第二插入段411可以插入第二容纳腔220内。导向段412 的直径可以是处处相等，导向段412与第二容纳腔220的内壁之间的间距也是处处相等；导向段412的直径也可以是在第二插入段411到导向段412的方向上逐渐减小，导向段412与第二容纳腔220的内壁之间的间距在第二插入段411到导向段412的方向上逐渐增大。

安装螺母组件400和连接座200时，导向段412与第二纳腔的内壁间隙配合，导向段412为第二插入段411插入第二容纳腔220内起到导向的作用，便于螺母410安装。第二插入段411与第二容纳腔220的内壁过盈配合，起到法向定位的作用，螺母410与连接座200不易发生相对位移。同时，第二插入段411配合尺寸长，可以有效保证螺母410的安装同轴度，从而提升螺母410的安装同轴度的可靠性，避免了由于螺母410安装同轴度差而导致其内的丝杆与转子安装倾斜而导致转子旋转时卡死，降低了螺母410的安装难度。固定件420与第二容纳腔220的内壁采用激光焊接，固定件420与第二容纳腔220的内壁焊接在一起，固定件420与连接座200得以固定连接在一起，从而螺母组件400与连接座200固定连接。

在一实施例中，导向段412与第二容纳腔220的内壁存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.005mm。请参照图5，导向段412与第二容纳腔220的内壁为间隙配合，存在间隙L₁，L₁不大于0.8mm，且不小于0.005mm，导向段 412为螺母410插入第二容纳腔220内起到导向的作用。当L₁小于0.005mm 时，导向段412的外壁与第二容纳腔220的内壁的间距过小，容易发生干涉或摩擦，导向段412没有为螺母410插入第二容纳腔220内起到导向的作用。当L₁大于0.5mm时，导向段412的外壁在与第二插入段411的外壁的连接处可能形成明显的台阶，不利于螺母410插入第二容纳腔220内，会减弱或消除导向段412导向的作用。间隙L₁可以是0.005mm-0.5mm之间的任意一个数值，如可以是0.008mm、0.25mm和0.4mm等等。

本实用新型还提出一种电子膨胀阀10，电子膨胀阀10包括阀座100以及上述电子膨胀阀组件，电子膨胀阀组件安装于阀座100。电子膨胀阀还包括阀座100，阀座100设置有内腔110以及与内腔110连通的端口120，导向套300 设于内腔110，连接座200设于端口120。请参照图1和图5，在一实施例中，一个电子膨胀阀10包括一个电子膨胀阀组件和一个阀座100。阀座100内部形成有内腔110，阀座100开设有端口120，内腔110与端口120连通。电子膨胀阀组件安装于阀座内，其中，连接座200设于端口120，导向套300设于内腔110，并且导向套300与连接座200连接，螺母组件400穿设于容纳腔内。

在一实施例中，连接座200的外壁设置有第一螺纹段270，内腔110的内壁也设置有与之对应的第二螺纹段130，连接座200与阀座100螺接。请参照图1和图3，连接座200的外壁设置有第一螺纹段270，第一螺纹段270可以是内螺纹，也可以是外螺纹；内腔110的内壁设置有第二螺纹段130，第二螺纹段130是与第一螺纹段270相对应的外螺纹，或与第一螺纹段270相对应的内螺纹。连接座200与阀座100通过螺纹连接在一起，一方面连接座200 与阀座100安装方便，另一方面内腔110内的流体不易通过连接座200与阀座100的连接处流出阀座100外的空间。

在一实施例中，连接座200包括止推面280，止推面280设置在第一螺纹段270的底壁，并连接第一螺纹段270；内腔110的内壁形成有第三台阶面 140，第三台阶面140设置在第二螺纹段130的底壁，并连接第二螺纹段130，第三台阶面140与止推面280抵接。请参照图1和图3，连接座200包括止推面280，止推面280设置在连接座200的外壁，并设置在第一螺纹段270的底壁，止推面280与第一螺纹段270连接。内腔110的内壁形成有第三台阶面 140，第三台阶面140设置在第二螺纹段130的底壁，并与第二螺纹段130连接。第三台阶面140与止推面280抵接，实现连接座200与阀座100的轴向定位，避免连接座200的第一螺纹段270与内腔110的第二螺纹段130错位，而导致连接座200与阀座100发生错位，破坏电子膨胀结构的稳定性。

在一实施例中，连接座200的外壁形成有第四台阶面250，第四台阶面 250设置在靠近端口120的一端，连接座200的外壁在轴向上依次设置有第四台阶面250、第一螺纹段270和止推面280；电子膨胀阀组件还包括壳体500，壳体500与第四台阶面250连接。请参照图1和图3，连接座200的外壁形成有第四台阶面250，第四台阶面250设置在连接座200的外壁，第四台阶面250设置在端口120外侧。连接座200的外壁在轴向上依次为第四台阶面250、第一螺纹段270和止推面280。电子膨胀阀组件还包括壳体500，壳体500为一端开口的筒状结构，壳体500与连接座200连接，并罩盖螺母组件400等部件。具体地，壳体500大致呈圆柱形设计，壳体500与第四台阶面250连接，以实现壳体500与连接座200的固定连接。壳体500可以与第四台阶面 250采用激光焊接的方式连接在一起。壳体500对电子膨胀阀组件的内部元件起到保护的作用。

在一实施例中，电子膨胀阀10还包括密封件600；连接座200的外壁设置有卡槽290，密封件600嵌入卡槽290，并抵接内腔110的内壁，以将内腔 110与阀座100外的空间阻隔。

请参照图1和图3，连接座200的外壁上设置有卡槽290，卡槽290设置在第三台阶面140和配合面260之间，卡槽290沿连接座200的外壁周向环绕，密封件600嵌入卡槽290。密封件600的内壁与卡槽290的槽壁抵接，密封件600的外壁与内腔110的内壁抵接，以将内腔110与端口120阻隔，防止流体通过从内腔110流出至阀座100的外部空间，发生外泄漏，以起到密封作用。密封件600在卡槽290处抱紧连接座200，密封件600不易在连接座 200的外壁上发生轴向位移，或产生变形，密封效果更好。

本实用新型的技术方案通过将需要导向阀芯和连接阀座100为一体的功能件设置为分体设置的连接座200和导向套300。连接座200和导向套300分体设置并连接在一起，导向套300起到导向作用，连接座200起到连接阀座 100和壳体500的作用。导向套300选用的材质的硬度小于连接座200，导向套300易于加工且成本低。由于功能件分体设置为连接座200和导向套300，则连接座200的尺寸降低，实现了连接座200的小型化和轻量化，不仅易于加工，而且降低了成本。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀组件，该电子膨胀阀组件的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

或该制冷设备包括电子膨胀阀10，电子膨胀阀10包括电子膨胀阀组件和阀座100，该电子膨胀阀组件和阀座100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，其特征在于，所述电子膨胀阀组件包括：

连接座，所述连接座设置有容纳腔；

导向套，所述导向套与所述连接座分体设置，所述连接座套设所述导向套，所述导向套的外壁与所述容纳腔的内壁抵接。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述容纳腔包括第一容纳腔；所述导向套包括第一插入段，所述第一插入段伸入所述第一容纳腔，所述第一插入段的外壁与所述第一容纳腔的内壁抵接。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述连接座包括配合面，所述配合面设置在所述连接座的底壁，所述第一插入段的外壁设置有定位面，所述定位面与所述配合面抵接；所述容纳腔形成有第一台阶面，所述第一容纳腔设置在所述第一台阶面和所述配合面之间，所述第一台阶面与所述第一容纳腔的内壁连接，所述第一插入段设置有凸缘，所述凸缘与所述第一台阶面翻边铆接。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括螺母组件，所述螺母组件穿设于所述容纳腔内，所述容纳腔还包括第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔的腔底，并与所述第二容纳腔连通；所述螺母组件包括螺母，所述螺母包括第二插入段，所述第二插入段伸入所述第二容纳腔，所述第二插入段的外壁与所述第二容纳腔的内壁抵接；所述螺母组件还包括固定件，所述固定件连接所述螺母和所述连接座。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述固定件设于所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔的内壁形成有第二台阶面，所述固定件与所述第二台阶面抵接。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述螺母还包括导向段，所述导向段设于所述第二容纳腔，第二插入段设置在所述固定件和所述导向段之间，所述导向段连接所述第二插入段，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁间隙配合。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述导向段与所述第二容纳腔的内壁存在间隙L₁，L₁不大于0.5mm，且不小于0.005mm。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的电子膨胀阀组件。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀座，所述阀座设置有内腔以及与所述内腔连通的端口，所述导向套设于所述内腔，所述连接座设于所述端口。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座的外壁设置有第一螺纹段，所述内腔的内壁也设置有与之对应的第二螺纹段，所述连接座与所述阀座螺接。

11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座包括止推面，所述止推面设置在所述第一螺纹段的底壁，并连接所述第一螺纹段；所述内腔的内壁形成有第三台阶面，所述第三台阶面设置在所述第二螺纹段的底壁，并连接所述第二螺纹段，所述第三台阶面与所述止推面抵接。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座的外壁形成有第四台阶面，所述第四台阶面设置在所述端口的外侧，所述连接座的外壁在轴向上依次设置有所述第四台阶面、所述第一螺纹段和所述止推面；所述电子膨胀阀还包括壳体，所述壳体与所述第四台阶面连接。

13.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括密封件；所述连接座的外壁设置有卡槽，所述密封件嵌入所述卡槽，并抵接所述内腔的内壁，以将所述内腔与阀座外的空间阻隔。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一个所述的电子膨胀阀组件；

或包括如权利要求9-13任意一个所述的电子膨胀阀。

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