CN220956976U - 一种轻质单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻质单向阀，至少包括阀体、支架、导柱和活塞，阀体包括第一阀体和第二阀体，阀体的材质为铝，第一阀体设有阀芯腔，阀芯腔的一端设有安装孔，阀芯腔与安装孔连接的位置设有定位台阶，第二阀体设有与安装孔过盈配合的安装段。支架的材质为不锈钢，沿圆周方向间隔设置多个支臂，支臂之间形成液流槽，支臂安装于定位台阶与安装段的端面之间。导柱的材质为铜，与支架固定连接，位于阀芯腔内。活塞设置有与导柱轴向活动连接的导柱腔，活塞的材质为铜。上述结构的轻质单向阀，不仅质量轻，结构简单，密封性好，而且使用寿命长，制造成本低，耐腐蚀能力好，适用于恶劣工作环境。

Description

一种轻质单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种应用于阀类技术领域，更具体是一种轻质单向阀。

背景技术

单向阀又被称为止回阀、逆止阀，是一种常见的液压元件，它通常用于控制流体在系统中的流动方向。单向阀只允许流体在一个方向上流动，而在相反方向上则会阻止流体的流动。

现有技术中的单向阀一般采用不锈钢材质、铜材质、铸铁材质和铝材质。不锈钢材质的单向阀具有优异的耐腐蚀性和耐磨损等特点，在水、蒸汽和空气等环境下，保持长期稳定的化学性质，不易生锈，不受环境氧化影响，使用寿命长。虽然不锈钢材质的单向阀具有很多优点，但是它也有明显的缺点就是质量较大。在一些特殊的单向阀应用场景，例如汽车和航空航天领域，增加了整体质量，不利于节能减排。铜材质的单向阀具有优良的导热性能和耐腐蚀性，广泛应用于水、气体和石油领域，但是铜材质的单向阀的缺点是制造成本高。铸铁材质的单向阀具有制造成本低的优点，但是具有突出的缺点就是耐腐蚀性差。单向阀采用铝材质，虽然轻质、耐腐蚀和加工性好，但是存在阀芯易损耗等问题。

阀体是单向阀的重要部件，采用不同的材质进行加工，虽然可以满足不同的场合对单向阀的需求，但是存在一些技术缺陷，阀体采用不同的材质，这些材质一般具有不同的热膨胀系数，使不同材质的界面的间隙增大，导致单向阀密封性下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种质量轻，结构简单，密封性好，使用寿命长，制造成本低，耐腐蚀能力好，适用于恶劣工作环境的单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案，一种轻质单向阀，其特征在于，至少包括：

阀体，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设有阀芯腔，所述阀芯腔的一端设置有安装孔，所述安装孔与阀芯腔连接的位置设有定位台阶，所述第二阀体设有与所述安装孔过盈配合的安装段，所述阀体的材质为铝；

支架，所述支架沿圆周方向间隔设置多个支臂，所述支臂之间形成液流槽，所述支臂安装于所述定位台阶与所述安装段的端面之间，所述支架的材质为不锈钢；

导柱，所述导柱位于所述阀芯腔内，所述导柱与所述支架固定连接，所述导柱的材质为铜；

活塞，所述活塞位于所述阀芯腔内，所述活塞设置有与所述导柱轴向活动连接的导柱腔，所述活塞的材质为铜。

一种优选的实施例，所述第一阀体和所述第二阀体通过焊接固定。

一种优选的实施例，所述第一阀体远离所述安装孔的一端设有进口端，所述接口端设有进液通道，所述进液通道与所述阀体腔之间设有连接孔。

一种优选的实施例，所述连接孔与所述阀体腔的连接位置设有密封锥面。

一种优选的实施例，所述进液通道的直径与进液接管的外径适配，所述进液接管的材质为铝，所述进液接管与所述进口端焊接固定。

一种优选的实施例，所述第二阀体设有引流腔、过渡腔和出液腔，所述过渡腔位于所述引流腔和所述出液腔之间自所述引流腔向所述出液腔呈渐缩设置。

一种优选的实施例，所述第二阀体远离所述安装段的一端设有出口端，所述出口端设有出液通道。

一种优选的实施例，所述出液通道的直径与所述出液接管的外径适配，所述出液接管的材质为铝，所述出液接管与所述出口端焊接固定。

一种优选的实施例，所述活塞和所述支架之间安装有套设于活塞上的弹簧，所述活塞远离所述导柱腔的端面安装有密封圈。

一种优选的实施例，所述导柱腔的外壁沿圆周方向设有至少一个贯穿导柱腔外壁的液流孔。

本实用新型的紧固件送料单件分离装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)阀体包括第一阀体和第二阀体，第一阀体设有阀芯腔，阀芯腔一端设置有安装孔，第二阀体设有与安装孔过盈配合的安装段，阀体的材质为铝。这样的结构设计，结构简单，装配简单，一方面有效的减小了单向阀的整体质量，降低了制造成本，有利于拓展其在航空航天领域和汽车领域的应用场景，另一方面第一阀体和第二阀体采用了相同的铝材质，同种材质之间具有相同的热膨胀系数，避免了不同材质的界面间隙增大导致的单向阀密封问题。

(2)支架沿圆周方向间隔设置多个支臂，各个支臂之间形成液流槽，支臂安装于定位台阶与第二阀体的安装段的端面之间，支架采用不锈钢材质。导柱与支架固定连接，导柱为铜材质。活塞设置有与导柱轴向活动连接的导柱腔，活塞采用铜材质。这样的结构设计，一方面有效解决了铝材质的阀芯易损耗的问题，采用了耐磨性更好的铜材质，另一方面避免了铜材质的活塞和导柱直接与铝材质的第一阀体和第二阀体接触，避免了铜材质和铝材质接触带来的电化学腐蚀，从而导致的单向阀使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种轻质单向阀实施例的装配示意图；

图2为本实用新型的一种轻质单向阀实施例的第一阀体的结构示意图；

图3为本实用新型的一种轻质单向阀实施例的第二阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的一种轻质单向阀实施例的活塞装配的结构示意图。

图5为本实用新型的一种轻质单向阀实施例的支架的结构示意图；

附图标记说明：1-阀体，11-第一阀体，111-阀芯腔，112-安装孔，113-定位台阶，114-进口端，115-进液通道，116-连接孔，117-密封锥面，12-第二阀体，121-安装段，122-引流腔，123-过渡腔，124-出液腔，125-出口端，126-出液通道，2-支架，21-支臂，22-液流槽，3-导柱，4-活塞，41-导柱腔，42-弹簧，43-密封圈，412-液流孔，5-进液接管，6-出液接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种轻质单向阀，如图1所示，包括阀体1、支架2、导柱3、活塞4。阀体包括第一阀体11和第二阀体12，阀体的材质为铝。第一阀体包括阀芯腔111，阀芯腔一端设有安装孔112，第二阀体设有与安装孔过盈配合的安装段121，第一阀体和第二阀体采用焊接固定。第一阀体和第二阀体采用相同的铝材质，有效的减少了单向阀的整体质量，保证了第一阀体和第二阀体连接位置的密封性。阀芯腔和安装孔连接的位置设有定位台阶113，支架位于定位台阶和安装段的端面之间，通过定位台阶和安装段的端面夹持固定。导柱位于阀芯腔内，与支架固定连接。导柱的材质为铜，支架的材质为不锈钢。支架将导柱和阀体隔开，避免了铜材质和铝材质直接接触带来的电化学腐蚀，保证了单向阀的使用寿命，活塞位于阀芯腔内与导柱轴向活动连接，活塞采用与导柱相同的铜材质。

如图2所示，第一阀体远离安装孔的一端设有进口端114，进口端设有进液通道115，进液通道与阀体腔之间设有连接孔116，连接孔与阀芯腔连接的位置设有密封锥面117，有效的阻止流体的反向流动。进液通道的直径与进液接管5的外径适配，进液接管的材质为铝，进液接管与进口端焊接固定。进液接管与阀体采用相同的材质，有效的保证阀体的接口的密封性，避免不同材质热膨胀系数不同导致的接口泄露问题。

如图3所示，第二阀体设有引流腔122、过渡腔123和出液腔124，过渡腔位于引流腔和出液腔之间自引流腔向出液腔呈渐缩设置。流体经过第二阀体，沿程压力损失小，阻力小，不会逆向冲击，减少噪音。第二阀体远离安装段的一端设有出口端125，出口端设有出液通道126，出液通道的直径与出液接管6的外径适配，出液接管的材质为铝，出液接管与出口端焊接固定。

进一步说明，如图4所示，活塞设有与导柱间隙配合的导柱腔41，活塞和支架之间安装有套设于活塞上的弹簧42，活塞远离导柱腔的端面安装有密封圈43。导柱腔的外壁沿圆周方向对称设有2个贯穿导柱腔外壁的液流孔412。活塞可以沿着导柱的轴向直线移动，当活塞向出口端的方向直线移动的时候，导柱腔内的流体可以从液流孔流出，当活塞向进口端的方向直线移动的时候，流体从液流孔流入导柱腔内，保证了活塞与导柱之间的润滑，减少了导柱和活塞的磨损。

如图5所示，支架沿着圆周方向均匀间隔设置3个支臂，每两个间隔的支臂之间形成了液流槽，一共有3个液流槽。当单向阀单向导通的时候，流体从液流槽流入第二阀体的引流腔内。

本实施例的轻质单向阀的工作原理如下：

弹簧对活塞施加弹性力，使活塞安装密封圈的端面与密封锥面抵接，轻质单向阀保持单向截止的状态，流体不能从轻质单向阀通过。当流体从进液接管流入连接孔时，流体压力大于弹簧的弹性力，顶开活塞。活塞沿着导柱的轴向直线向出口端方向移动，单向阀处于单向导通状态。流体通过连接孔，进入阀芯腔，弹簧逐渐被压缩。进入阀芯腔的流体通过支架的液流槽，进入第二阀体的引流腔，通过引流腔的引流作用，进入过渡腔，最后通过出液腔进入出液接管。当流体压力小于弹簧的弹性力时，活塞沿着导柱的轴向直线向进口端移动，安装有密封圈的端面与密封圈抵接，单向阀处于单向截止状态。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质单向阀，其特征在于，至少包括：

阀体(1)，所述阀体包括第一阀体(11)和第二阀体(12)，所述第一阀体设有阀芯腔(111)，所述阀芯腔的一端设置有安装孔(112)，所述安装孔与阀芯腔连接的位置设有定位台阶(113)，所述第二阀体设有与所述安装孔过盈配合的安装段(121)，所述阀体的材质为铝；

支架(2)，所述支架沿圆周方向间隔设置多个支臂(21)，所述支臂之间形成液流槽(22)，所述支臂安装于所述定位台阶与所述安装段的端面之间，所述支架的材质为不锈钢；

导柱(3)，所述导柱位于所述阀芯腔内，所述导柱与所述支架固定连接，所述导柱的材质为铜；

活塞(4)，所述活塞位于所述阀芯腔内，所述活塞设置有与所述导柱轴向活动连接的导柱腔(41)，所述活塞的材质为铜。

2.按照权利要求1所述的轻质单向阀，其特征在于：所述第一阀体和所述第二阀体通过焊接固定。

3.按照权利要求1所述的轻质单向阀，其特征在于：所述第一阀体远离所述安装孔的一端设有进口端(114)，所述进口端设有进液通道(115)，所述进液通道与所述阀体腔之间设有连接孔(116)。

4.按照权利要求3所述的轻质单向阀，其特征在于：所述连接孔与所述阀体腔的连接位置设有密封锥面(117)。

5.按照权利要求3所述的轻质单向阀，其特征在于：所述进液通道的直径与进液接管(5)的外径适配，所述进液接管的材质为铝，所述进液接管与所述进口端焊接固定。

6.按照权利要求1所述的轻质单向阀，其特征在于：所述第二阀体设有引流腔(122)、过渡腔(123)和出液腔(124)，所述过渡腔位于所述引流腔和所述出液腔之间自所述引流腔向所述出液腔呈渐缩设置。

7.按照权利要求1所述的轻质单向阀，其特征在于：所述第二阀体远离所述安装段的一端设有出口端(125)，所述出口端设有出液通道(126)。

8.按照权利要求7所述的轻质单向阀，其特征在于：所述出液通道的直径与所述出液接管(6)的外径适配，所述出液接管的材质为铝，所述出液接管与所述出口端焊接固定。

9.按照权利要求1所述一种轻质单向阀，其特征在于：所述活塞和所述支架之间安装有套设于活塞上的弹簧(42)，所述活塞远离所述导柱腔的端面安装有密封圈(43)。

10.按照权利要求9所述的轻质单向阀，其特征在于：所述导柱腔的外壁沿圆周方向设有至少一个贯穿导柱腔外壁的液流孔(412)。