CN212643211U - 一种单向背压防爆阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单向背压防爆阀，包括阀体、第一接头、第二接头、阀芯、钢球和弹簧；其中，第一接头内部的第一接头流道与阀体内腔连通，第一接头通孔贯穿第一接头侧壁并与阀体内腔连通；第二接头内部的第二接头流道与阀体内腔连通；阀芯包括第一段和第二段，第一段与阀体的内侧壁之间具有间隙，第二段与阀体的内侧壁密封连接，阀芯通孔从阀芯内腔延伸至第一段的外侧壁；钢球设于第一段和第一接头内接口之间；弹簧朝向第一段推动阀芯。本申请提供单向背压防爆阀通过弹簧的弹性回复力与进入的液体压力的平衡来控制阀体上油道的通断，可以作为单向背压阀使用，也可以作为防爆阀使用，还可以用于油缸保压。

Description

一种单向背压防爆阀

技术领域

本申请涉及液压阀技术领域，更具体地说，涉及一种单向背压防爆阀。

背景技术

随着科技的发展液压在各个领域应用越来越普遍，工程机械，工业车辆，航空航天都用到了液压传动与控制，而液压阀的组合可以实现各个动作的功能，例如换向阀，压力阀，流量阀等。

常见的背压阀有管式背压阀和板式背压阀，防爆阀一般都是管式安装为主。常见的背压阀和防爆阀存在以下问题：第一，不论是管式还是板式背压阀，体积都比较大，在狭小的空间内不易安装，应用范围受限。第二，背压阀的流量都比较大，最小也有10通经的通流孔，小流量时只能通过增加节流阀调节。第三，管式背压阀的价格比较高，在一些低成本的设备上难以应用。第四，防爆阀在正常的油液流动时，对油液没有阻力。

因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种单向背压防爆阀，其通过弹簧的弹性回复力与进入的液体压力的平衡来控制阀体上油道的通断，解决立式或倾斜油缸在下降过程中的失速和停止冲击，油缸管路爆管时，油缸没有背压自由落体下降造成的危害及事故。并且，该单向背压防爆阀结构紧凑，便于紧凑空间安装。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种单向背压防爆阀，包括：

阀体，呈内部具有阀体内腔的管状，所述阀体内腔的侧壁设有限位凸起；

第一接头，设于所述阀体的第一端，内部设有第一接头流道，所述第一接头流道的一端为P口，另一端为与所述阀体内腔连通的第一接头内接口；第一接头通孔从所述第一接头的外侧壁延伸至所述第一接头流道，且所述第一接头通孔与所述阀体内腔连通；

第二接头，设于所述阀体的第二端，内部设有第二接头流道，所述第二接头流道的一端为A口，另一端为与所述阀体内腔连通的第二接头内接口；

阀芯，呈内部具有阀芯内腔的管状，设于所述阀体的内部，包括第一段和第二段，所述第一段与所述阀体的内侧壁之间具有间隙，所述第二段与所述阀体的内侧壁密封连接，阀芯通孔从所述阀芯内腔延伸至所述第一段的外侧壁；

钢球，设于所述第一段和所述第一接头内接口之间；

弹簧，设于所述阀体的内部，朝向所述第一段推动所述阀芯，以使所述第一段与所述限位凸起相抵。

可选的，所述第一接头流道中设有阻尼。

可选的，所述阀芯内腔设有朝向所述第二接头的台阶面，所述弹簧设于所述阀芯内腔中，所述弹簧一端与所述台阶面相抵，另一端与所述第二接头相抵。

可选的，所述第一段设有安装槽，所述钢球设于所述安装槽中。

可选的，所述第一接头的外侧壁与所述阀体内腔的侧壁螺纹连接，所述第二接头的外侧壁与所述阀体内腔的侧壁螺纹连接。

可选的，所述第一接头设有位于所述阀体外部的第一接头凸台，所述第一接头凸台与所述阀体的端面之间设有密封垫，所述第二接头设有位于所述阀体外部的第二接头凸台，所述第二接头凸台与所述阀体的端面之间设有密封垫。

通过上述方案，本申请提供的单向背压防爆阀的工作过程和有益效果在于：

本申请提供的单向背压防爆阀在工作过程中，第一种情况，自由流动时，油液从A口进入，通过阀芯推动钢球移动，油液从P口流出；第二种情况，如果油液从P口进入，油液对阀芯的推力未达到弹簧的推力时，阀芯关闭，油液不流通，起到保压作用。第三种情况，如果油液从P口进入，油液对阀芯推力大于弹簧的推力时，阀芯打开，油液从A口流出。

因此，本申请提供的单向背压防爆阀采用了功能整合，可以作为单向背压阀使用，也可以将P口直接接入油缸的无杆腔作为防爆阀使用，还可以用于油缸保压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种单向背压防爆阀的结构示意图；

图2为图1中单向背压防爆阀与油缸配合的结构示意图；

图3为图1所示的单向背压防爆阀的工作原理图。

附图标记为：阀体1、阀体内腔11、限位凸起12；第一接头2、第一接头流道21、第一接头内接口22、第一接头通孔23；第二接头3、第二接头流道31；阀芯4、第一段41、第二段42、阀芯内腔43、阀芯通孔44、安装槽45；钢球5；弹簧6；阻尼7；密封垫8。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图3，本申请提供的单向背压防爆阀可以包括：阀体1、第一接头2、第二接头3、阀芯4、钢球5、弹簧6、阻尼7和密封垫8。

阀体1呈管状结构，其内部具有阀体内腔11，阀体内腔11的侧壁设有限位凸起12。

第一接头2设于阀体1的第一端，二者保持固定连接，连接时，可以是第一接头2的外侧壁与阀体内腔11的侧壁螺纹连接，或者是通过螺栓连接，或者采用其他方式进行固定。第一接头2的内部设有第一接头流道21，第一接头流道21的一端为P口，另一端为与阀体内腔11连通的第一接头内接口22。第一接头通孔23贯穿第一接头2的侧壁，即第一接头通孔23从第一接头2的外侧壁延伸至第一接头流道21，并且第一接头通孔23与阀体内腔11连通。第一接头2在设置P口的端部可以加工有螺纹，实现第一接头2与液压管路或者油缸无杆腔的连接。

第二接头3设于阀体1的第二端，二者保持固定连接，连接时，可以是第二接头3的外侧壁与阀体内腔11的侧壁螺纹连接，或者是通过螺栓连接，或者采用其他方式进行固定。第二接头3的内部设有第二接头流道31，第二接头流道31的一端为A口，另一端为与阀体内腔11连通的第二接头内接口。第二接头3在设置A口的端部可以加工有螺纹，实现第二接头3与液压管路的连接。

阀芯4呈管状，阀芯4设于阀体1的内部，阀芯4的内部具有阀芯内腔43。阀芯4从一端至另一端划分为两段，二者为第一段41和第二段42，第一段41与阀体1的内侧壁之间具有间隙，第二段42与阀体1的内侧壁密封连接。阀芯通孔44贯穿阀芯4的侧壁，即阀芯通孔44从阀芯内腔43延伸至第一段41的外侧壁。

钢球5设于第一段41和第一接头内接口22之间。并且钢球5的尺寸与第一段41的端面的阀芯内腔43尺寸和第一接头内接口22尺寸配合，使得钢球5处于不同位置时，能够封堵第一段41的端面的阀芯内腔43，或者封堵第一接头内接口22。在实际安装时，为了对钢球5进行限位，优选第一段41设有安装槽45，钢球5设于安装槽45中。安装槽45的内径大于钢球5的外径，使得钢球5可以在压力的作用下在安装槽45中自由移动。

弹簧6设于阀体1的内部，弹簧6利用自身的弹性回复力朝向第一段41推动阀芯4，以使第一段41与限位凸起12相抵。在实际安装时，可以将弹簧6设置在阀体1的端面与第二接头3的端面之间；而为了对弹簧6进行限位，优选在阀芯内腔43设置朝向第二接头3的台阶面，将弹簧6设于阀芯内腔43中，弹簧6一端与台阶面相抵，另一端与第二接头3相抵。

阻尼7设置在第一接头流道21中，可以通过更换阻尼7大小来调节定值流量。若第一接头流道21自带阻尼孔，则阻尼7可以省略。

密封垫8用于加强密封，在实际安装时，可以在第一接头2上设置位于阀体1外部的第一接头凸台，第一接头凸台与阀体1的端面之间设有密封垫8。也可以在第二接头3上设置位于阀体1外部的第二接头凸台，第二接头凸台与阀体1的端面之间设有密封垫8。单向背压防爆阀也可以省略密封垫8，采用其他零件或者密封方式保障内部液压油流道的密封性。

本申请提供的单向背压防爆阀的工作原理如下：

第一种情况，自由流动时，油液从A口进入，油液经过第二接头流道31和阀芯内腔43推动钢球5移动，钢球5封堵第一接头内接口22；同时，油液经过第二接头流道31、阀芯内腔43、阀体内腔11、第一接头通孔23、第一接头流道21，并最终从P口流出。

第二种情况，如果油液从P口进入，油液推动钢球5，钢球5推动阀芯4向第二接头3移动，而弹簧6推动阀芯4向第一接头2移动。若油液对阀芯4推力未达到弹簧6的推力，则此时阀芯4与限位凸起12相抵，钢球5封堵阀芯内腔43，使得阀芯4关闭，油液不流通，起到保压作用。

第三种情况，如果油液从P口进入，并且油液的阀芯4推力大于弹簧6的推力，则此时弹簧6压缩，阀芯4在油液的控制下向第二接头3移动，油液通过第一接头流道21、阀体内腔11、阀芯通孔44、阀芯内腔43、第二接头流道31，并最终从A口流出。

由上述实施方式可以见，本申请提供的单向背压防爆阀的有益效果在于：

本申请提供的单向背压防爆阀适用于立式或倾斜油缸的升降回路。其采用直动式结构，通过弹簧6的弹性回复力与进入的液体压力的平衡来控制阀体1上油道的通断，可以通过更换弹簧6设计成不同的定值压力。该单向背压防爆阀可以直接通过第一接头2安装在油缸上，可以增加油缸的回油背压，也可以当防爆阀使用，在液压管路爆管时背压阀可以克服立式或倾斜油缸的推力保持稳定。当液压油达到的弹簧6压力，阀芯4自动打开，使得油缸平稳下降。在油缸上升时保障油液单向自由流动。解决立式或倾斜油缸在下降过程中的失速和停止冲击，油缸管路爆管时，油缸没有背压自由落体下降造成的危害及事故。并且，该单向背压防爆阀采用了紧凑的结构设计，外形尺寸大幅减小，便于紧凑空间安装，价格便宜，性价比高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的单向背压防爆阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单向背压防爆阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，呈内部具有阀体内腔(11)的管状，所述阀体内腔(11)的侧壁设有限位凸起(12)；

第一接头(2)，设于所述阀体(1)的第一端，内部设有第一接头流道(21)，所述第一接头流道(21)的一端为P口，另一端为与所述阀体内腔(11)连通的第一接头内接口(22)；第一接头通孔(23)从所述第一接头(2)的外侧壁延伸至所述第一接头流道(21)，且所述第一接头通孔(23)与所述阀体内腔(11)连通；

第二接头(3)，设于所述阀体(1)的第二端，内部设有第二接头流道(31)，所述第二接头流道(31)的一端为A口，另一端为与所述阀体内腔(11)连通的第二接头内接口；

阀芯(4)，呈内部具有阀芯内腔(43)的管状，设于所述阀体(1)的内部，包括第一段(41)和第二段(42)，所述第一段(41)与所述阀体(1)的内侧壁之间具有间隙，所述第二段(42)与所述阀体(1)的内侧壁密封连接，阀芯通孔(44)从所述阀芯内腔(43)延伸至所述第一段(41)的外侧壁；

钢球(5)，设于所述第一段(41)和所述第一接头内接口(22)之间；

弹簧(6)，设于所述阀体(1)的内部，朝向所述第一段(41)推动所述阀芯(4)，以使所述第一段(41)与所述限位凸起(12)相抵。

2.根据权利要求1所述的单向背压防爆阀，其特征在于，所述第一接头流道(21)中设有阻尼(7)。

3.根据权利要求2所述的单向背压防爆阀，其特征在于，所述阀芯内腔(43)设有朝向所述第二接头(3)的台阶面，所述弹簧(6)设于所述阀芯内腔(43)中，所述弹簧(6)一端与所述台阶面相抵，另一端与所述第二接头(3)相抵。

4.根据权利要求3所述的单向背压防爆阀，其特征在于，所述第一段(41)设有安装槽(45)，所述钢球(5)设于所述安装槽(45)中。

5.根据权利要求4所述的单向背压防爆阀，其特征在于，所述第一接头(2)的外侧壁与所述阀体内腔(11)的侧壁螺纹连接，所述第二接头(3)的外侧壁与所述阀体内腔(11)的侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的单向背压防爆阀，其特征在于，所述第一接头(2)设有位于所述阀体(1)外部的第一接头凸台，所述第一接头凸台与所述阀体(1)的端面之间设有密封垫(8)，所述第二接头(3)设有位于所述阀体(1)外部的第二接头凸台，所述第二接头凸台与所述阀体(1)的端面之间设有密封垫(8)。

Images