CN107420667B - 一种可调式管路连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种可调式管路连接结构。提出的一种可调式管路连接结构具有用以将机油泵与机油冷却器连接为一体的连接管道；连接管道外壁面的下部具有上下设置的环形止推槽、环形凹槽；连接管道的下部套置有法兰，并可在法兰内轴向移动；法兰固定在连接件上；连接件的中心具有与连接管道同轴设置的台阶通孔；连接件台阶通孔的大直径通孔与所述的连接管道间隙配合，连接件台阶通孔大直径通孔的直径小于轴向弹性定位挡圈的最大圆周尺寸；连接件台阶通孔的小直径通孔的直径与连接管道的内径相同。本发明安装工艺性好、制作成本低。

Description

一种可调式管路连接结构
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种可调式管路连接结构。
背景技术
柴油机外部系统主要由燃油系统、进排气系统、润滑系统、冷却系统组成，这些系统主要零部件均需要用管路进行连接。在设计过程中需要确保管路连接的密封性、可靠性，同时还应考虑管路安装工艺性及制作成本。
某型柴油机润滑系统机油泵安装设计在机体内部，机油冷却器安装在机体外部侧面，需要用管路将机油泵与机油冷却器连接起来，由于机油泵与机油冷却器空间结构复杂，且需要避让机体前端的诸多传动齿轮，不能用常规管路直接弯制或拼接成型，只能采用铸造件。常规的铸造管路是将连接法兰与管道主体铸造成一个整体，由于机油泵与机油冷却器空间结构复杂，如果采用整体铸造，其铸造、机械加工工艺性复杂，废品率高，无形中增加了制造成本，同时法兰与管道本身不可调，安装工艺性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出一种可调式管路连接结构。
本发明采用下述技术方案完成其发明任务：
一种可调式管路连接结构，所述的可调式管路连接结构具有用以将机油泵与机油冷却器连接为一体的连接管道；所述连接管道为铸造而成的空心圆柱体；所述连接管道外壁面的下部具有用以安装轴向弹性定位挡圈的环形止推槽和用以安装O型圈的环形凹槽，且所述的环形止推槽、环形凹槽上下设置；所述连接管道的下部套置有法兰，并可在所述的法兰内轴向移动；所述的法兰固定在连接件上；所述的法兰为中心具有台阶通孔的圆柱体；法兰中心所述的台阶通孔为上小下大的通孔，且小直径通孔的内径与连接管道的外径间隙配合；所述的环形止推槽内安装有轴向弹性定位挡圈；所述轴向弹性定位挡圈为一端开口的圆环状结构，且轴向弹性定位挡圈的宽度由开口端向另一端逐渐加宽，轴向弹性定位挡圈最大圆周尺寸大于法兰中心小直径通孔的直径、小于法兰中心大直径通孔的直径；所述轴向弹性定位挡圈突出于环形止推槽，并可随所述的连接管道在法兰中心的大直径通孔内轴向移动；法兰台阶通孔的台阶面与法兰与连接件的结合面形成用以对连接管道、轴向弹性定位挡圈的轴向移动进行限位的限位面;所述连接件的中心具有与连接管道同轴设置的台阶通孔，且台阶通孔为上大下小的结构；连接件台阶通孔的大直径通孔与所述的连接管道间隙配合，连接件台阶通孔所述大直径通孔的直径小于轴向弹性定位挡圈的最大圆周尺寸；连接件台阶通孔的小直径通孔的直径与连接管道的内径相同；所述连接件与连接管道之间设置有O型圈，防止流体介质由连接管道与连接件之间缝隙流出，起到密封作用。
本发明提出的一种可调式管路连接结构，法兰与连接管道分别独立设置，法兰可以在连接管道上360°旋转，安装过程中可以随意调整，连接管道与连接件可以沿轴向方向调整，安装工艺性好；法兰与管道主体分离后，可以采用成本低的板材进行加工，制作成本低。
附图说明
图1为本发明中连接管道的结构示意图；
图2为本发明中法兰的结构示意图；
图3为本发明中轴向弹性定位挡圈的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图。
图中：1、连接管道；2、法兰；3、轴向弹性定位挡圈；4、O型圈；5、连接件；6、紧固螺栓；7、环形止推槽，8、环形凹槽。
实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明。
如图4所示，一种可调式管路连接结构，所述的可调式管路连接结构具有用以将机油泵与机油冷却器连接为一体的连接管道1；结合图1，所述连接管道1为铸造而成的空心圆柱体；所述连接管道外壁面的下部具有用以安装轴向弹性定位挡圈的环形止推,7和用以安装O型圈的环形凹槽8，且所述的环形止推槽7、环形凹槽8上下设置；所述连接管道1的下部套置有法兰2，并可在所述的法兰2内轴向移动；所述的法兰2固定在连接件5上；结合图2，所述的法兰2为中心具有台阶通孔的圆柱体；法兰中心所述的台阶通孔为上小下大的通孔，且小直径通孔的内径与连接管,1的外径间隙配合；所述的环形止推槽7内安装有轴向弹性定位挡圈3；结合图3，所述轴向弹性定位挡圈3为由弹性钢加工而成的一端开口的圆环状结构，且轴向弹性定位挡圈3的宽度由开口端向另一端逐渐加宽;轴向弹性定位挡圈3最大圆周尺寸大于法兰2中心小直径通孔的直径、小于法兰2中心大直径通孔的直径；所述轴向弹性定位挡圈3突出于环形止推槽7，并可随所述的连接管道1在法兰2中心的大直径通孔内轴向移动；法兰台阶通孔的台阶面与法兰与连接件的结合面形成用以对连接管道、轴向弹性定位挡圈的轴向移动进行限位的限位面；所述连接件5的中心具有与连接管道1同轴设置的台阶通孔，且台阶通孔为上大下小的结构；连接件台阶通孔的大直径通孔与所述的连接管道间隙配合，连接件台阶通孔所述大直径通孔的直径小于轴向弹性定位挡圈的最大圆周尺寸；连接件台阶通孔的小直径通孔的直径与连接管道的内径相同；所述连接件与连接管道之间设置有O型圈，防止流体介质由连接管道与连接件之间缝隙流出，起到密封作用。
本发明的组装过程：将法兰2套在连接管道1的圆柱体上，用卡簧钳将轴向弹性定位挡圈3安装在连接管道1圆柱体上方的止推槽上，将O型圈4安装在连接管道圆柱体上方的O型圈槽，在O型圈4上涂抹润滑油，将装有法兰2、轴向弹性定位挡圈3、O型圈4的连接管道1插入连接件5的圆柱形沉孔内，转动法兰2，使其用于安装的圆形光孔与连接件5上端面的安装螺纹孔对齐，安装上紧固螺栓6并拧紧。
管路安装完成后，当有流体介质通过管路时，O型圈4位于连接管道1与连接件5之间，防止流体介质由连接管道1与连接件5之间缝隙流出，起到密封作用；当连接管道1由于流体介质冲击下向上滑动，轴向弹性定位挡圈3向上窜动遇到法兰大孔底面时会由于法兰2的阻碍停止运动，起到限位作用。

Claims (1)

1.一种可调式管路连接结构，其特征在于：所述的可调式管路连接结构具有用以将机油泵与机油冷却器连接为一体的连接管道；所述连接管道为铸造而成的空心圆柱体；所述连接管道外壁面的下部具有用以安装轴向弹性定位挡圈的环形止推槽和用以安装O型圈的环形凹槽，且所述的环形止推槽、环形凹槽上下设置；所述连接管道的下部套置有法兰，并可在所述的法兰内轴向移动；所述的法兰固定在连接件上；所述的法兰为中心具有台阶通孔的圆柱体；法兰中心所述的台阶通孔为上小下大的通孔，且小直径通孔的内径与连接管道的外径间隙配合；所述的环形止推槽内安装有轴向弹性定位挡圈；所述轴向弹性定位挡圈为一端开口的圆环状结构，且轴向弹性定位挡圈的宽度由开口端向另一端逐渐加宽，轴向弹性定位挡圈最大圆周尺寸大于法兰中心小直径通孔的直径、小于法兰中心大直径通孔的直径；所述轴向弹性定位挡圈突出于环形止推槽，并可随所述的连接管道在法兰中心的大直径通孔内轴向移动；法兰台阶通孔的台阶面与法兰与连接件的结合面形成用以对连接管道、轴向弹性定位挡圈的轴向移动进行限位的限位面；所述连接件的中心具有与连接管道同轴设置的台阶通孔，且台阶通孔为上大下小的结构；连接件台阶通孔的大直径通孔与所述的连接管道间隙配合，连接件台阶通孔所述大直径通孔的直径小于轴向弹性定位挡圈的最大圆周尺寸；连接件台阶通孔的小直径通孔的直径与连接管道的内径相同；所述连接件与连接管道之间设置有O型圈，防止流体介质由连接管道与连接件之间缝隙流出，起到密封作用；当有流体介质通过管路时，O型圈位于连接管道与连接件之间，防止流体介质由连接管道与连接件之间缝隙流出，起到密封作用；当连接管道由于流体介质冲击下向上滑动，轴向弹性定位挡圈向上窜动遇到法兰大孔底面时会由于法兰的阻碍停止运动，起到限位作用；本发明的组装过程：将法兰套在连接管道的圆柱体上，用卡簧钳将轴向弹性定位挡圈安装在连接管道圆柱体上方的止推槽上，将O型圈安装在连接管道圆柱体上方的O型圈槽，在O型圈上涂抹润滑油，将装有法兰、轴向弹性定位挡圈、O型圈的连接管道插入连接件的圆柱形沉孔内，转动法兰，使其用于安装的圆形光孔与连接件上端面的安装螺纹孔对齐，安装上紧固螺栓并拧紧。
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