CN218992358U - 先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式电磁阀，主阀内设有第一阀芯，并且主阀具有出气口，第一密封件设于第一骨架的端部并适于封堵出气口，第一密封件具有朝向出气口方向的球面，第一骨架的端部包括有限位部，限位部设于球面的外周侧并与球面贴合，以对第一密封件进行限位，先导阀与主阀相连，先导阀内设有第二阀芯，主阀设有气路通道以连通主阀和先导阀，第二密封件设于第二骨架的端部并适于封堵气路通道。本实用新型实施例的先导式电磁阀，第一密封件和第二密封件均采用整体式的密封面结构，可以避免在低温环境下，由于金属和非金属的收缩率不同，导致密封件和骨架之间的压紧贴合面可能出现微小的泄露间隙，进而可以避免气体泄漏情况的发生。

Description

先导式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体地，涉及一种适于低温环境下的先导式电磁阀。

背景技术

先导式低温电磁阀是液氢站、车载液氢系统、LNG系统等的关键单机产品，阀芯是电磁阀的关键零件，对阀门的工作灵活性、密封性和寿命起着决定性的作用，相关技术中的阀芯是在阀芯骨架开设环形凹槽，密封塑料面通过压紧块压紧于阀芯骨架上，由于超低温环境下，金属和非金属的收缩率不同，导致压紧贴合面可能出现微小的泄露间隙，从而会出现气体从环形槽底部泄露的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种密封效果好的先导式电磁阀。

本实用新型实施例的先导式电磁阀，包括主阀和先导阀，所述主阀内设有第一阀芯，并且所述主阀具有出气口，所述第一阀芯包括第一骨架和第一密封件，所述第一密封件设于所述第一骨架的端部并适于封堵所述出气口，所述第一密封件具有朝向所述出气口方向的球面，所述第一骨架的端部包括有限位部，所述限位部设于所述球面的外周侧并与所述球面贴合，以对所述第一密封件进行限位，所述先导阀与所述主阀相连，所述先导阀内设有第二阀芯，所述主阀设有气路通道以连通所述主阀和所述先导阀，所述第二阀芯包括第二骨架和第二密封件，所述第二密封件设于所述第二骨架的端部并适于封堵所述气路通道，其中第一骨架和第二骨架为金属材质，第一密封件和第二密封件为非金属材质。

本实用新型实施例的先导式电磁阀，第一密封件和第二密封件均采用整体式的密封面结构，可以避免在低温环境下，由于金属和非金属的收缩率不同，导致密封件和骨架之间的压紧贴合面可能出现微小的泄露间隙，进而可以避免气体泄漏情况的发生。

在一些实施例中，所述第二阀芯还包括固定套，所述第二密封件包括第一件和第二件，所述第一件与所述第二骨架的端部贴合并配合插接在所述固定套内部，所述固定套与所述第二骨架的端部相连以固定所述第二密封件，所述固定套的端部设有通孔，所述第二件穿过所述通孔并适于封堵所述气路通道。

在一些实施例中，所述主阀包括阀体，所述出气口设于所述阀体，所述阀体还具有进气口、上腔室、滑移腔室和出气腔室，所述进气口、上腔室、滑移腔室、出气腔室和出气口沿所述阀体的延伸方向间隔分布，所述进气口与所述出气腔室连通，所述出气腔室与所述出气口连通，所述第一阀芯设于所述滑移腔室并可沿所述阀体的延伸方向滑移，所述第一阀芯和所述滑移腔室的腔壁之间的缝隙可供所述上腔室和所述出气腔室进行气体流通，所述上腔室内设有第一弹性件，所述第一弹性件适于弹性顶推所述第一阀芯以封堵所述出气口。

在一些实施例中，所述阀体包括第一部和第二部，所述第一部的一端插接至所述第二部的内部并与所述第二部可拆卸相连，所述第一部和所述第二部限制出环形的进气腔室，所述进气口设于所述第一部，并且在所述第一部设有第一通道，所述第一通道连通所述进气口和所述进气腔室，所述第二部设有第二通道，所述第二通道连通所述进气腔室和所述出气腔室。

在一些实施例中，所述主阀包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和所述第二密封垫分别位于所述进气腔室的两侧以密封所述进气腔室，并且所述第一密封垫和所述第二密封垫均设于所述第一部和所述第二部之间。

在一些实施例中，所述先导阀包括套筒，所述套筒与所述阀体相连，所述套筒内具有先导腔室，所述第二阀芯设于所述先导腔室并可沿套筒的延伸方向滑移，所述气路通道包括第三通道和第四通道，所述第三通道连通所述上腔室和所述先导腔室，所述第四通道连通所述出气口和所述先导腔室，所述第二阀芯适于封堵所述第三通道和所述第四通道的至少其中一者。

在一些实施例中，所述先导阀还包括电磁线圈组件、挡铁和第二弹性件，所述挡铁设于所述先导腔室并与所述套筒固定相连，所述第二弹性件设于所述先导腔室内并位于所述挡铁和所述第二阀芯之间，所述第二弹性件适于弹性顶推所述第二阀芯，所述电磁线圈组件与套筒相连并适于与所述第二弹性件配合，通过控制第二阀芯启闭所述第三通道和所述第四通道的至少其中一者。

在一些实施例中，所述套筒上包括有多个导热翅片，多个所述导热翅片沿所述套筒的延伸方向间隔分布。

在一些实施例中，所述先导阀包括第三密封垫和第四密封垫，所述第三密封垫设于所述电磁线圈组件朝向所述主阀方向的端部与所述套筒之间，所述第四密封垫设于所述套筒和所述阀体之间。

在一些实施例中，所述套筒采用奥氏体不锈钢一体加工制备成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一阀芯的结构示意图。

图3是本实用新型实施例第二阀芯的结构示意图。

附图标记：

主阀1；第一阀芯11；第一骨架111；限位部1111；环形槽1112；第一密封件112；球面1121；波纹带113；涨圈114；阀体12；第一部121；第二部122；第一弹性件13；第一密封垫14；第二密封垫15；

进气口101；进气腔室102；上腔室103；滑移腔室104；出气腔室105；出气口106；第一通道107；第二通道108；气路通道109；第三通道1091；第四通道1092；

先导阀2；第二阀芯21；第二骨架211；第二密封件212；第一件2121；第二件2122；固定套213；套筒22；导热翅片221；电磁线圈组件23；挡铁24；第二弹性件25；第三密封垫26；第四密封垫27；

先导腔室201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的先导式电磁阀，包括主阀1和先导阀2，主阀1内设有第一阀芯11，并且主阀1具有出气口106，第一阀芯11包括第一骨架111和第一密封件112，第一密封件112设于第一骨架111的端部并适于封堵出气口106，第一密封件112具有朝向出气口106方向的球面1121，第一骨架111的端部包括有限位部1111，限位部1111设于球面1121的外周侧并与球面1121贴合，以对第一密封件112进行限位。

具体地，可以将左右方向定义为主阀1的延伸方向，第一阀芯11设置在主阀1的内部并可沿左右方向移动，以控制出气口106的启闭，第一骨架111的右端处可以开设有卡槽，在进行第一阀芯11的组装时，可以先将第一密封件112采用螺纹连接的方式安装在第一骨架111上的卡槽内，然后可以采用滚边收口的工艺加工出限位部1111与第一密封件112上的球面1121充分贴合，以确保第一阀芯11在超低温、宽温区范围环境下的密封性和可靠性，并且第一密封件112采用球面1121设计，在与出气口106处位置接触时，可以产生较大的密封比压，并且具有自适应性，对密封面的粗糙度和形位公差的敏感度大大降低，确保在超低温环境下的密封性。

先导阀2与主阀1相连，先导阀2内设有第二阀芯21，主阀1设有气路通道109以连通主阀1和先导阀2，第二阀芯21包括第二骨架211和第二密封件212，第二密封件212设于第二骨架211的端部并适于封堵气路通道109。

具体地，先导阀2可以呈竖直的安装在主阀1的上部，第二阀芯21在先导阀2内可以沿上下方向移动，第二密封件212可以固定安装在第二骨架211的下端以启闭气路通道109。

其中第一骨架111和第二骨架211为金属材质，第一密封件112和第二密封件212为非金属材质，并且在对出气口106和气路通道109进行封堵时可以采用纯非金属材质的密封件完成封堵工作。

本实用新型实施例的先导式电磁阀，第一密封件112和第二密封件212均采用整体式的密封面结构，可以避免在低温环境下，由于金属和非金属的收缩率不同，导致密封件和骨架之间的压紧贴合面可能出现微小的泄露间隙，进而可以避免气体泄漏情况的发生。

在一些实施例中，第二阀芯21还包括固定套213，第二密封件212包括第一件2121和第二件2122，第一件2121与第二骨架211的端部贴合并配合插接在固定套213内部，固定套213与第二骨架211的端部相连以固定第二密封件212，固定套213的端部设有通孔，第二件2122穿过通孔并适于封堵气路通道109。

具体地，如图1和图3所示，固定套213可以采用螺纹连接的方式固定安装在第二骨架211的下端处，第一件2121可以被限制在固定套213的内部并与第二骨架211的下端止抵，第二件2122可以穿过固定套213下端处的通孔，在第二阀芯21向下移动时，可以通过第二件2122完成气路通道109的封堵工作，并且固定套213与第二骨架211采用可拆卸的螺纹连接方式，可便于对第二密封件212的更换维护。

在一些实施例中，主阀1包括阀体12，出气口106设于阀体12，阀体12还具有进气口101、上腔室103、滑移腔室104和出气腔室105，进气口101、上腔室103、滑移腔室104、出气腔室105和出气口106沿阀体12的延伸方向间隔分布，进气口101与出气腔室105连通，出气腔室105与出气口106连通，第一阀芯11设于滑移腔室104并可沿阀体12的延伸方向滑移，第一阀芯11和滑移腔室104的腔壁之间的缝隙可供上腔室103和出气腔室105进行气体流通，上腔室103内设有第一弹性件13，第一弹性件13适于弹性顶推第一阀芯11以封堵出气口106。

具体地，如图1所示，进气口101和出气口106可以分别设置在阀体12的左端和右端处，进气口101可以与液氢气瓶相连，出气口106可以与燃料电池系统连通，阀体12内包括有空腔，上腔室103、滑移腔室104和出气腔室105可以同处于空腔内，第一阀芯11配合在滑移腔室104处并可沿左右方向滑移，第一阀芯11的外周面与滑移腔室104的腔壁之间可以具有缝隙以便于上腔室103和出气腔室105之间进行气体流通，并且气体在第一阀芯11和滑移腔室104之间缝隙的流通速率要小于气路通道109内气体的流通速率，上腔室103和出气腔室105分别位于第一阀芯11的左右两侧，出气口106与出气腔室105连通，并且进气口101、上腔室103、第一阀芯11、出气腔室105和出气口106可以同轴向设置。

第一弹性件13可以设置在上腔室103处并对第一阀芯11起到弹性顶推作用，第一阀芯11可以用于控制出气口106的启闭，第一弹性件13可以采用弹簧结构。

在一些实施例中，阀体12包括第一部121和第二部122，第一部121的一端插接至第二部122的内部并与第二部122可拆卸相连，第一部121和第二部122限制出环形的进气腔室102，进气口101设于第一部121，并且在第一部121设有第一通道107，第一通道107连通进气口101和进气腔室102，第二部122设有第二通道108，第二通道108连通进气腔室102和出气腔室105。

具体地，如图1所示，阀体12的空腔可以位于第二部122内，空腔的左端与外界相通，第一部121可以采用螺纹连接的方式配合设置在第二部122内空腔的左端处，位于空腔内的部分第一部121与第二部122的内壁可以形成成密闭环形的进气腔室102，在进气口101和进气腔室102之间可以设置多个第一通道107以连通进气口101和进气腔室102，第二通道108可以呈水平的设置在第二部122的壁内。

此时经进气口101输入的高压气体会通过第一通道107进入至进气腔室102内，再经第二通道108进入至出气腔室105内，可便于气体的流通，并且阀体12由第一部121和第二部122采用螺纹连接的方式组合而成，可便于对该阀体12进行拆卸，以对位于阀体12内部的第一阀芯11和第一弹性件13等结构进行检修维护。

在第二部122的空腔内，上腔室103可以形成在第一部121的右端面、第一阀芯11的左端面和滑移腔室104的腔壁之间，第一部121的右端面和第一阀芯11的左端面上均可以开设有用于容纳部分第一弹性件13的卡槽，第一弹性件13的左右两端可以分别设置在两个卡槽内。

其中，第一部121和第二部122均可以选用奥氏体不锈钢材质，在精加工前进行深冷处理，以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，可以防止阀体12在低温工况时因温度变化造成变形而导致的泄露。

在一些实施例中，主阀1包括第一密封垫14和第二密封垫15，第一密封垫14和第二密封垫15分别位于进气腔室102的两侧以密封进气腔室102，并且第一密封垫14和第二密封垫15均设于第一部121和第二部122之间。

具体地，如图1所示，第一密封垫14和第二密封垫15均可以为环形，第一密封垫14可以设置在第二部122的左端和第一部121的外周侧之间，第二密封垫15可以设置在第一部121的右端和第二部122的内壁之间，可以对进气腔室102起到密封的效果，避免进入至进气腔室102内的高压气体向外界泄漏，并且第一密封垫14和第二密封垫15的材质可以选用聚酰亚胺，能够适应超低温环境，具有抗拉强度高，密封效果好的特点。

在一些实施例中，先导阀2包括套筒22，套筒22与阀体12相连，套筒22内具有先导腔室201，第二阀芯21设于先导腔室201并可沿套筒22的延伸方向滑移，气路通道109包括第三通道1091和第四通道1092，第三通道1091连通上腔室103和先导腔室201，第四通道1092连通出气口106和先导腔室201，第二阀芯21适于封堵第三通道1091和第四通道1092的至少其中一者。

具体地，如图1所示，套筒22可以呈竖直的安装在阀体12的上部，阀体12的上部可以设置有用于安装套筒22的安装口，套筒22与阀体12可以采用过盈配合或者螺纹连接的方式连接，套筒22与与阀体12可以形成密封的先导腔室201，第二阀芯21可以在先导腔室201内进行上下方向的滑移，在本实施例中以第二阀芯21控制第四通道1092的启闭为例，第二阀芯21可以设置在第四通道1092与先导腔室201连通口的正上方。

当控制第二阀芯21向下移动抵接至第四通道1092和先导腔室201的连通口时，可以封闭第四通道1092以使出气腔室105和先导腔室201不再连通，此时第一阀芯11会在第一弹性件13的弹性顶推作用下向右移动对出气口106进行封堵，同时通过进气口101输入的高压气体会进入至与其连通的出气腔室105内，接着会通过第一阀芯11和滑移腔室104的腔壁之间的缝隙向上腔室103内补充气体，以使上腔室103内的气压高于出气口106内的气压，可以在第一阀芯11的左右两端形成压差，从而可以使得第一阀芯11在第一弹性件13和压差的双重作用下对出气口106形成更好的封闭效果。

电磁阀开启的过程为：首先控制第二阀芯21向上移动使先导腔室201和第四通道1092处于连通状态，此时先导腔室201内的气体会通过第四通道1092进入至出气口106并排出电磁阀，上腔室103内的气体可以依次经第三通道1091、先导腔室201和第四通道1092进入至出气口106并排出电磁阀，进气口101内的气体可以进入至出气腔室105内并通过第一阀芯11和滑移腔室104的腔壁之间的缝隙进入至上腔室103，由于气体在第一阀芯11和滑移腔室104之间缝隙的流通速率要小于第三通道1091和第四通道1092内气体的流通速率，使得向上腔室103内的补气速度要小于上腔室103向出气口106的泄放速度，可以在第一阀芯11的左右两侧形成压差，使得第一阀芯11所受到的向左方向的气体推力要大于向右方向的气体推力，并且在克服第一弹性件13对第一阀芯11的弹性顶推力和第一阀芯11与滑移腔室104腔壁之间的摩擦力后，可以驱动第一阀芯11向左方向移动，使得电磁阀处于开启状态。

电磁阀关闭的过程为：控制第二阀芯21向下移动抵接至先导腔室201和出气口106的连通口处，使先导腔室201和出气腔室105不再连通，此时上腔室103内的气体无法再向出气口106排放，上腔室103内的气体压力会逐渐升高，第一阀芯11会在两侧的压差和第一弹性件13弹性顶推的作用下向右移动并对出气口106进行封堵。

其中，第一阀芯11可以包括有第一段和第二段，第二段位于第一段的右侧，第二段的外周面可以为球形面，以便于出气腔室105内的气体可以对第一阀芯11施加向左方向的推力，第一密封件112可以由聚三氟氯乙烯或者聚酰亚胺材料制备而成的密封件，与液氢相容性好，温度适应范围广，对出气口106的密封效果更好。

在第一骨架111的外周侧可以设置多个环形槽1112，多个环形槽1112可以沿左右方向间隔分布，环形槽1112内可以套设环形的波纹带113，在波纹带113的外周侧可以环绕设置涨圈114，并且涨圈114可以与滑移腔室104的腔壁抵接，波纹带113和涨圈114之间的缝隙可供气体通过，该波纹带113和涨圈114结构的设置，在对第一阀芯11进行定位的同时，可以使得第一阀芯11在滑移腔室104内稳定的移动。

在一些实施例中，先导阀2还包括电磁线圈组件23、挡铁24和第二弹性件25，挡铁24设于先导腔室201并与套筒22固定相连，第二弹性件25设于先导腔室201内并位于挡铁24和第二阀芯21之间，第二弹性件25适于弹性顶推第二阀芯21，电磁线圈组件23与套筒22相连并适于与第二弹性件25配合，通过控制第二阀芯21启闭第三通道1091和第四通道1092的至少其中一者。

具体地，如图1所示，挡铁24可以设置在先导腔室201的顶部并可以采用机械压紧密封的方式与套筒22连接，第二阀芯21在先导腔室201内位于挡铁24的下方，在第二阀芯21的上部可以开设有用于容纳部分第二弹性件25的凹槽，第二弹性件25的下端可以与该凹槽的底端固定相连，第二弹性件25的上端可以与挡铁24固定相连，电磁线圈组件23可以设置在挡铁24和部分第二阀芯21的外周侧，并可以通过锁紧螺母与套筒22和挡铁24固定连接，电磁线圈组件23上可以包括有防爆电连接器。

在需要开启电磁阀时，可以给电磁线圈组件23通电并产生磁场，第二阀芯21和挡铁24在磁场的作用下可以产生相互吸引的电磁力，由于挡铁24位置是固定的，第二阀芯21会在电磁力的作用下克服自身重量和第二弹性件25对第二阀芯21的顶推力，向上移动并打开第第四通道1092。

在需要关闭电磁阀时，给电磁线圈组件23断电使得磁场消失，第二阀芯21所受到的电磁力消失，并会在自身重力和第二弹性件25的作用下向下移动对第四通道1092进行封堵。

其中第二弹性件25可以为弹簧结构，在对第二阀芯21施加弹性顶推力的情况下可以使得第二阀芯21对第二通道108的封堵效果更好，挡铁24和第二阀芯21的骨架可以选用软磁合金制成，导磁性以及耐腐蚀性能良好，第二密封件212可以由聚三氟氯乙烯或者聚酰亚胺材料制备而成的密封件，与液氢相容性好，温度适应范围广，对第二通道108的密封效果更好。

在一些实施例中，套筒22上包括有多个导热翅片221，多个导热翅片221沿套筒22的延伸方向间隔分布。具体地，如图1所示，在液态储氢领域由于超低温的工作环境，多个导热翅片221沿上下方向间隔布置在套筒22的外周侧，可以提高热交换效率，并对电磁阀起到很好的防护作用。

在一些实施例中，先导阀2包括第三密封垫26和第四密封垫27，第三密封垫26设于电磁线圈组件23朝向主阀1方向的端部与套筒22之间，第四密封垫27设于套筒22和阀体12之间。

具体地，如图1所示，第三密封垫26可以设置在套筒22的外周侧和电磁线圈组件23的下端之间，可以避免该电磁阀工作时产生的冷凝水或者杂质进入电磁线圈组件23内部聚集，造成安全隐患，在套筒22和阀体12的连接处可以设置第四密封圈，第四密封圈可以选用适用于超低温环境、具有抗拉强度高特性的聚酰亚胺材质，可以对先导腔室201起到良好的密封效果。

在一些实施例中，套筒22采用奥氏体不锈钢一体加工制备成型，不易产生氢脆现象，成本低并且安全性高，并且通过合理设计第二阀芯21和套筒22的配合间隙，可以减小漏磁现象的发生。

本实用新型实施例的低温电磁阀可将液氢气瓶与下游燃料电池系统连接使用，当检测到液氢气瓶内气化氢气量达到一定值时，可以控制该电磁阀将气化后的氢气提供给燃料电池系统使用，安全性高并避免了资源的浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种先导式电磁阀，其特征在于，包括：

主阀，所述主阀内设有第一阀芯，并且所述主阀具有出气口，所述第一阀芯包括第一骨架和第一密封件，所述第一密封件设于所述第一骨架的端部并适于封堵所述出气口，所述第一密封件具有朝向所述出气口方向的球面，所述第一骨架的端部包括有限位部，所述限位部设于所述球面的外周侧并与所述球面贴合，以对所述第一密封件进行限位；

先导阀，所述先导阀与所述主阀相连，所述先导阀内设有第二阀芯，所述主阀设有气路通道以连通所述主阀和所述先导阀，所述第二阀芯包括第二骨架和第二密封件，所述第二密封件设于所述第二骨架的端部并适于封堵所述气路通道。

2.根据权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述第二阀芯还包括固定套，所述第二密封件包括第一件和第二件，所述第一件与所述第二骨架的端部贴合并配合插接在所述固定套内部，所述固定套与所述第二骨架的端部相连以固定所述第二密封件，所述固定套的端部设有通孔，所述第二件穿过所述通孔并适于封堵所述气路通道。

3.根据权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀包括阀体，所述出气口设于所述阀体，所述阀体还具有进气口、上腔室、滑移腔室和出气腔室，所述进气口、上腔室、滑移腔室、出气腔室和出气口沿所述阀体的延伸方向间隔分布，所述进气口与所述出气腔室连通，所述出气腔室与所述出气口连通，所述第一阀芯设于所述滑移腔室并可沿所述阀体的延伸方向滑移，所述第一阀芯和所述滑移腔室的腔壁之间的缝隙可供所述上腔室和所述出气腔室进行气体流通，所述上腔室内设有第一弹性件，所述第一弹性件适于弹性顶推所述第一阀芯以封堵所述出气口。

4.根据权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体包括第一部和第二部，所述第一部的一端插接至所述第二部的内部并与所述第二部可拆卸相连，所述第一部和所述第二部限制出环形的进气腔室，所述进气口设于所述第一部，并且在所述第一部设有第一通道，所述第一通道连通所述进气口和所述进气腔室，所述第二部设有第二通道，所述第二通道连通所述进气腔室和所述出气腔室。

5.根据权利要求4所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和所述第二密封垫分别位于所述进气腔室的两侧以密封所述进气腔室，并且所述第一密封垫和所述第二密封垫均设于所述第一部和所述第二部之间。

6.根据权利要求3所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述先导阀包括套筒，所述套筒与所述阀体相连，所述套筒内具有先导腔室，所述第二阀芯设于所述先导腔室并可沿套筒的延伸方向滑移，所述气路通道包括第三通道和第四通道，所述第三通道连通所述上腔室和所述先导腔室，所述第四通道连通所述出气口和所述先导腔室，所述第二阀芯适于封堵所述第三通道和所述第四通道的至少其中一者。

7.根据权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述先导阀还包括电磁线圈组件、挡铁和第二弹性件，所述挡铁设于所述先导腔室并与所述套筒固定相连，所述第二弹性件设于所述先导腔室内并位于所述挡铁和所述第二阀芯之间，所述第二弹性件适于弹性顶推所述第二阀芯，所述电磁线圈组件与套筒相连并适于与所述第二弹性件配合，通过控制第二阀芯启闭所述第三通道和所述第四通道的至少其中一者。

8.根据权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述套筒上包括有多个导热翅片，多个所述导热翅片沿所述套筒的延伸方向间隔分布。

9.根据权利要求7所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述先导阀包括第三密封垫和第四密封垫，所述第三密封垫设于所述电磁线圈组件朝向所述主阀方向的端部与所述套筒之间，所述第四密封垫设于所述套筒和所述阀体之间。

10.根据权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述套筒采用奥氏体不锈钢一体加工制备成型。

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