WO2018030115A1

WO2018030115A1 - 膨張弁

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Publication number: WO2018030115A1
Application number: PCT/JP2017/026432
Authority: WO
Inventors: 直樹鎌田; 欣也奥津; 隆茂木; 庫人山崎; 伊藤　繁樹
Original assignee: 株式会社不二工機; 株式会社デンソー
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2018-02-15
Also published as: CN116336703A; CN109564042A; US20190178542A1; EP3499150A4; EP3499150A1; JP6697975B2; JP2018025331A

Abstract

冷媒を弁室に流入する入口孔及び、前記冷媒を前記弁室から流出する弁孔を有する弁本体と、前記弁孔を流れる冷媒の量を調節する弁体と、前記弁本体に取り付けられて弁棒を介して前記弁体を駆動するパワーエレメントと、前記弁体を支持する支持部材と、前記支持部材を介して前記弁体を閉弁方向に押圧するコイルバネと、前記弁体の振動を防止する防振ばねと、を備え、前記防振ばねは、前記支持部材と前記コイルバネとの間に配置される円環状の基部と、前記基部から放射状に延びる複数の脚部と、を有し、前記脚部は前記コイルバネ側に折れ曲がり、前記弁室の側壁面における前記入口孔よりも前記弁孔側に接する膨張弁。

Description

膨張弁

　本発明は、冷凍サイクルに用いられる感温機構内蔵型の膨張弁に関する。

　従来、自動車に搭載される空調装置等に用いる冷凍サイクルについては、冷媒の通過量を温度に応じて調整する感温機構内蔵型の温度膨張弁が使用されている。このような膨張弁の弁本体は、高圧の冷媒が導入される入口ポートと入口ポートに連通する弁室とを有するとともに、弁本体の頂部には、パワーエレメントと称する弁体の駆動機構が装備される。

　弁室内に配設される球状の弁体は、弁室に開口する弁孔の弁座に対向し配置される。弁体は、弁室内に配置された支持部材に支持され、弁本体に取り付けられた調整ねじと支持部材との間に設置されたコイルバネにより弁座方向へ付勢される。そして、弁体は、パワーエレメントにより駆動される弁棒により操作されて、弁座との間の絞り通路の開度を制御する。また、弁孔を通った冷媒は、出口ポートから蒸発器側へ送られる。

　ここで、入口ポートから流れてきた高圧冷媒は、弁室を通過するが、膨張弁に送り込まれる高圧冷媒には、冷凍サイクル内において上流側で圧力変動が発生する場合があり、その圧力変動が伝達されると、弁体の動作を不安定にするという問題を生じる場合がある。この圧力変動が弁体の振動の原因となり、異音を発生することとなった。

　このような振動を防止するため、従来、弁室内に弁体を弾性的に支持する防振ばねを設ける構成が提案されている（特許文献１～２参照）。

特開２００５－１５６０４６号公報特開２０１３－６８３６８号公報

　従来の防振ばねの構造は一定の防振効果を有するものの、以下のような問題点もあった。

　すなわち、特許文献１には、弁体を支持する支持部材に、複数の弾性腕（脚部）を有する防振ばねを設け、この各脚部の先端を弁室内壁に弾性的に当接させることにより、支持部材をその周囲から中心に方向に向かって安定的に支持する構成が開示されている。
　しかし、特許文献１においては防振ばねの脚部が入口ポートより弁室内に流入する冷媒に直接衝突する構成であるために、弁室内に導入される高圧冷媒に乱流発生の懸念が生じた。この点について、図７～１０を用いて説明する。

　図７に示すように、圧縮機（図示せず）により送出される高圧冷媒は、矢印Ａで示されるように入口ポート３２０に入り、入口孔３２０ａを通って、弁室３２４へ導入される。ここで、従来の防振ばね３００は、弁体の支持部材４００及び該支持部材４００を弁体側に付勢するコイルばね３４４の間に挟持される円環状の板状部３０１と、該板状部３０１から放射状にかつ弁棒の中心軸方向に傾斜して折曲形成された複数の脚部３０２とより成る。そして、この複数の脚部３０２が入口孔３２０ａより下側の弁室３２４の下側壁３２４ｂまで延びている。ここで、防振ばね３００を取り付ける際の角度（防振ばね３００の中心点を中心とした回転角度）に応じて、入口孔３２０ａに対して、脚部３０２が様々な流路形状を形成することになる。

　図８～１０は、入口ポート３２０側から見た入口孔３２０ａと脚部３０２による入口流路の形状例を示す。図８は、脚部３０２が入口孔３２０ａの中央で上下方向に位置し、対面流路が２股に別れた場合を示している。図９は、脚部３０２が入口孔３２０ａの片側を塞いでいる場合を示している。図１０は、脚部３０２が入口孔３２０ａの両側に位置し、門型流路となる場合を示している。このように様々な態様で脚部３０２が入口孔３２０ａの一部を塞ぎ、入口流路もそれに応じた形状となるため、防振ばね３００の向きによっては乱流が生じる可能性がある。乱流により、冷媒通過音が発生し、泡混じりの気泡が破裂すること等による異音の発生が懸念される。また、導入される冷媒の流量が低下する懸念もある。
　これに対し、特許文献２は、防振ばねの脚部を弁棒の中心軸を中心として半径方向に湾脚させることにより、脚部の前記中心軸方向の長さを短くする技術を開示しているが、この場合、防振ばねを捻じりながら弁本体内に挿入しないと、脚部の特に根元の部分に負荷がかかり、防振ばねの変形を招いたりする懸念もあった。

　そこで、本発明の目的は、弁体の振動を抑制し、かつ、防振ばねの変形を抑えて冷媒の通過音を低減させた防振ばねを備える膨張弁を提供することにある。

　上記課題を解決するために、代表的な本発明の膨張弁の１つは、冷媒を弁室に流入する入口孔及び、前記冷媒を前記弁室から流出する弁孔を有する弁本体と、前記弁孔を流れる冷媒の量を調節する弁体と、前記弁本体に取り付けられて弁棒を介して前記弁体を駆動するパワーエレメントと、前記弁体を支持する支持部材と、前記支持部材を介して前記弁体を閉弁方向に押圧するコイルバネと、前記弁体の振動を防止する防振ばねと、を備え、前記防振ばねは、前記支持部材と前記コイルバネとの間に配置される円環状の基部と、前記基部から放射状に延びる複数の脚部と、を有し、前記脚部は前記コイルバネ側に折れ曲がり、前記弁室の側壁面における前記入口孔よりも前記弁孔側に接する。

　本発明による膨張弁の一実施例において、前記複数の脚部は、前記基部と同一面において隣接する脚部同士の接続部を有していてもよい。

　この発明による膨張弁は、上記のように構成されているので、弁体の振動を抑制し、かつ、防振ばねの変形を抑えて冷媒の通過音を低減させることができる。

図１は、本発明による膨張弁の第１実施例を示す縦断面図である。図２は、第１実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図３は、第１実施例の防振ばねを示す斜視図である。図４は、第１実施例の防振ばねを示す平面図である。図５は、第１実施例の防振ばねを示す側面図である。図６は、第２実施例の防振ばねを示す平面図である。図７は、従来の膨張弁の一例を示す縦断面図である。図８は、従来の膨張弁の入口流路の形状例を示す図である。図９は、従来の膨張弁の入口流路の形状例を示す図である。図１０は、従来の膨張弁の入口流路の形状例を示す図である。

＜第１実施例＞
　図１は、本発明による膨張弁の第１実施例を示す縦断面図である。図２は、第１実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。

　図１に示すように、膨張弁１０は、弁本体１１、パワーエレメント７０、弁体４０、弁棒６０、Ｏリング３６、支持部材１００、防振ばね１４０、コイルバネ４４、調整ねじ１２０を備えている。

　弁本体１１は、例えばアルミ合金製であって、例えば図１のＸ方向を押出方向として、アルミ合金等を押出成形し、これに機械加工を施すことによって得ることができる。この弁本体１１は、上面部に形成されパワーエレメント７０の雄ねじ７２ａに螺合してこれを固定する雌ねじであるパワーエレメント取付部１２と、高圧の冷媒が導入される入口ポート２０と、入口ポート２０より流入した冷媒が流出する冷媒の出口ポート２８と、冷媒の戻り通路３０と、Ｏリング３６を取り付ける穴部３３と、弁本体１１の底面部に形成された雌ねじ１１ａと、弁本体１１を図示されない蒸発器や他の部品等に取り付けるための取付穴（あるいは取付用雌ねじ）８０等とを有する。

　パワーエレメント取付部１２は、弁本体１１の上面に円形状に開口し、その内壁面に雌ねじを有する有底の円筒状穴として形成される。この穴の底部中央には戻り通路３０に至る（連通する）開口３２が形成されている。ここで、パワーエレメント取付部１２の中心軸の方向は、戻り通路３０内を通過する冷媒の通過方向（Ｘ方向）とほぼ直交する方向（Ｙ方向）となっている。

　雌ねじ１１ａは、弁本体１１の下面に開口するように形成されており、その上部に挿入穴１１ｂが形成されている。雌ねじ１１ａの開口部分を調整ねじ１２０で封鎖することにより弁本体１１の内部に弁室２４が形成される。弁室２４は、円筒状の側壁面を備え、入口孔２０ａの上端より上方が上壁面２４ａ、入口孔２０ａの下端より下方が下壁面２４ｂである。上壁面２４ａは後述する防振ばね１４０が摺動するのに必要な上下方向の長さが確保されている。また、挿入穴１１ｂの上端と入口孔２０ａの間の部分は、強度に必要な厚みを有していればよい。

　入口ポート２０は、弁室２４の側方から入口ポート２０より小径の入口孔２０ａを介して弁室２４と連通して形成されている。また、出口ポート２８の奥には出口ポート２８よりも小径の狭窄部２８ａが設けられており、この狭窄部２８ａは、弁室２４の上方に配置されている。この狭窄部２８ａは、オリフィスとなる弁孔２６を介して弁室２４の上端部に連通している。また、弁孔２６の弁室２４側には、弁座２５が形成されている。弁本体１１には戻り通路３０と狭窄部２８ａとを連通するように上下方向（図１におけるＹ方向）に通し孔２９が形成されている。そして、弁孔２６と通し孔２９と開口３２と弁室２４とは、それぞれの中心軸が同一直線上になるように配置されている。戻り通路３０は、弁本体１１における出口ポート２８のさらに上方に形成され、弁本体１１を横方向（図１におけるＸ方向）に貫通するように形成されている。また、戻り通路３０の下側に、通し孔２９と同軸で通し孔２９よりも内径の大きい穴部３３が形成されている。

　なお、図１においては、入口ポート２０及び出口ポート２８は弁本体１１の左右に開口し、同様に戻り通路３０も弁本体１１の左右を貫通するように形成されているが、これら入口ポート、出口ポート及び戻り通路の両開口は、当該膨張弁が配置される冷凍サイクルのレイアウトによって種々変更が可能である。例えば出口ポート２８及び戻り通路３０の左側開口は、図１の紙面手前側あるいは紙面奥側に開口するように（すなわち弁棒６０の中心線から見た場合に入口ポート及び出口ポートが直交するように、同様に戻り通路の両開口も直交するように形成）しても良い。

　パワーエレメント７０は、例えばステンレス鋼等で形成された上蓋部材７１及び中央部に貫通口７２ｂを備えた受け部材７２と、これら上蓋部材７１及び受け部材７２の間に挟み込まれるダイアフラム７３と、このダイアフラム７３及び受け部材７２の間に配置されたストッパ部材９０等から構成されている。そして、上蓋部材７１、ダイアフラム７３及び受け部材７２を重ね合わせた端部を周溶接することにより、これらは一体化されている。上蓋部材７１とダイアフラム７３との間には、圧力作動室７５が形成され、この圧力作動室７５内に作動ガスが封入された後、封止栓６５で封止される。受け部材７２の下部は円筒状でその周囲には雄ねじ７２ａが形成され、パッキン３５を介してパワーエレメント取付部１２の雌ねじ（弁本体１１の上面に開口された雌ねじ）と螺合することにより、パワーエレメント７０が弁本体１１に取付けられている。

　弁体４０は、弁座２５に対向するように配置された球状の部材であり、弁室２４内に設けられている。弁棒６０は、弁本体１１の弁孔２６、通し孔２９及び開口３２のそれぞれに挿通される態様で設けられており、弁棒６０の上端は、パワーエレメント７０のストッパ部材９０の下側に設けられた受け部９２に当接し、その下端は、弁体４０と接触するように配置される。Ｏリング３６は、穴部３３に装着されており、上部に装着される止め部材３７がＯリング３６の抜け止めとなっている。

　支持部材１００は、弁体４０を弁座２５の方向（弁棒６０の方向）に支持する部材である。弁体４０は支持部材１００に固着されているが、支持部材１００は常にコイルばね４４により弁座２５及び弁棒６０の方向に付勢されているので、支持部材１００が弁体４０に当接するだけの構成でもよい。支持部材１００は、本体部１０３、上面部１０１、フランジ部１０２を備えている。円柱状の本体部１０３の上面は円錐状のくぼみを備えて弁体４０の下面を支持する上面部１０１となっている。また、支持部材１００は本体部１０３より側面（外周側に）に突出するフランジ部１０２を備えており、当該フランジ部１０２の下面が防振ばね１４０及びコイルバネ４４の一端を受ける構造となっている。このときフランジ部１０２より下側の本体部１０３の外径はコイルバネ４４の内径よりも小さく構成され、コイルバネ４４の内側に入るようになっている。

　コイルバネ４４は、支持部材１００に設けられたフランジ部１０２の下面と調整ねじ１２０に形成された凹部１２５との間に設置されている。このコイルバネ４４の弾性力により、弁体４０は支持部材１００を介して弁座２５に向けて付勢されている。フランジ部１０２の下面とコイルバネ４４の間には、防振ばね１４０が設置されるがこの構成の詳細は後述する。

　調整ねじ１２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部１２５を備えている。挿入部１２３は本体部１２１の上部に本体部１２１よりも外径が縮径して設けられ、先端部１２４は挿入部１２３の上部に挿入部１２３よりも外径が縮径して設けられている。また、本体部１２１の外周は弁本体１１の下面に開口する雌ねじ１１ａに螺合するための雄ねじ部１２１ａとなっている。さらに、調整ねじ１２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部１２５が設けられている。凹部１２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部１２５の内径は、コイルバネ４４が凹部１２５内に安定的に配置されるようにコイルバネ４４の外径よりやや大きい内径となっている。また、調整ねじ１２０（本体部１２１）の下部には、該調整ねじ１２０を回すための図示されない六角レンチ挿入用の六角穴１２２が設けられている。

　図３は、第１実施例の防振ばね１４０を示す斜視図である。図４は、第１実施例の防振ばね１４０を示す平面図である。図５は、第１実施例の防振ばねを示す側面図である。防振ばね１４０は、基部１４１と脚部１４２を備えている。防振ばね１４０は、ステンレス鋼、その合金等、弾性のある板材からプレス成形することができる。

　基部１４１は、防振ばね１４０の上部を形成する円環状の板状の部材であり、中央に取付孔１４１ａを有する。

　脚部１４２は、基部１４１の外周側から周方向の接線に対して垂直方向に、換言すれば放射状に、複数延びている。第１実施例では同じ長さの８本の脚部１４２が等角度間隔で備えられている。脚部１４２は、上部１４２ａ、折り曲がり部１４２ｂ、側部１４２ｃ、突起部１４２ｄで構成されている。また、脚部１４２は、折り曲がり部１４２ｂにおいて下方に折り曲げられている。

　上部１４２ａは、基部１４１と略同一平面で形成されている。このため、各脚部１４２の根元の部分においては基部１４１を有する面において、それぞれ所定形状の切欠１４５を確保している。図４では長さＣが上部１４２ａの長さとなる。脚部１４２が上部１４２ａを備えることで、基部１４１と同一面において脚部１４２は折り曲がり部よりも基部１４１の中心側から形成されていることになる。また、上部１４２ａの基部１４１への接続部の付近（脚部１４２の付け根付近）において、隣り合う上部１４２ａの幅方向の側面の間に形成された切欠１４５は、上部１４２ａの根本側面から同じ曲率で連続して結ぶことで円弧状に形成されており、これにより上部１４２ａ同士（脚部１４２同士）が滑らかに接続されている。もちろん、切欠１４５は、上部１４２ａの根本側面から異なる曲率で結ぶことで円弧状以外の形状にて形成されても良い。

　折り曲がり部１４２ｂは、上部１４２ａから外側に連続して下方（コイルバネ４４側）に向けて折り曲がり形成されている。折り曲がり部１４２ｂは、一定の曲率半径を伴っていてもよい。折り曲がり部１４２ｂは、（９０－θ）度曲げ加工して形成される。

　側部１４２ｃは、折り曲がり部１４２ｂの下方に連続して直線状に形成されている。側部１４２ｃの角度は、上下方向に対して下方外側に向けてθ度を有している。

　突起部１４２ｄは、側部１４２ｃ下端近傍に外側に向けて形成されている。例えば、突起部１４２ｄは半球状など、球表面の一部等により形成できる。この突起部１４２ｄは、弁本体１１内に装着されると入口孔２０ａの開口部上部の部分（上壁面２４ａ）に弾発的に接触するが、弁体４０が最下限位置となった場合でも突起部１４２ｄが入口孔２０ａの開口部に入り込まないように、各部の寸法が設定されている。

　脚部１４２の上下方向の長さは、防振ばね１４０の上下移動の範囲内における最下端において、脚部１４２の下端部が入口孔２０ａの開口部内に落ちなければ適宜の長さで設定されることができるが、入口ポート２０から導入される冷媒の流れを阻害しないためには、脚部１４２の下端部が入口孔２０ａの開口部に達しないようにすることが望ましい。また、本実施例においてはそれぞれの脚部１４２の幅は上部１４２ａ、折り曲がり部１４２ｂ、側部１４２ｃのいずれも一定の幅で形成されているが、本発明においては特にそれのみに限定されることはなく、先端の幅を狭くしたり、逆に広くしたり、その他、弁体の振動抑制に最も相応しい形状に変更が可能である。また、脚部１４２の厚み（防振ばね１４０を１枚の弾性板材よりプレス加工して形成する場合には、防振ばね１４０の厚み）も弁体の振動抑制に相応しい厚さが採用される。

　防振ばね１４０においては、隣り合う脚部１４２の間には冷媒が通過するための隙間Ｄ（図４）を有している。また、防振ばね１４０における突起部１４２ｄ先端部で結ばれる外径は、弁室２４内の上壁面２４ａの内径よりも大きくなっており、取り付けた際に弾性力が働き、弁室２４の上壁面２４ａへ突起部１４２ｄが押圧するようになっている。また、脚部１４２の内側にコイルバネ４４が配置される大きさが確保されている。

　図１、２に示されるように、防振ばね１４０の装着に際しては、まず支持部材１００の本体部１０３に、下側から防振ばね１４０の取付孔１４１ａに通し、防振ばね１４０の基部１４１の上面を支持部材１００のフランジ部１０２の下面に当接させる。次に、防振ばね１４０の下側からコイルバネ４４を取り付ける。このとき、コイルバネ４４の内側に支持部材１００の本体部１０３が配置され、コイルバネ４４の上面が防振ばね１４０の基部１４１下面に当接する。これにより、防振ばね１４０は、弁室２４内に設置される。

　防振ばね１４０を取り付けた膨張弁１０において、防振ばね１４０の基部１４１は下側からコイルバネ４４により付勢されているため、支持部材１００のフランジ部１０２とコイルバネ４４の間に所定の力で挟持されることにより取り付けられていることとなる。そして、防振ばね１４０は、脚部１４２の弾性力により突起部１４２ｄが弁室２４の上壁面２４ａへ向けて所定の力で押され、弁体４０の動きに応じて、摺動抵抗が発生する。

　次に、作用について説明する。本発明の第１実施例の膨張弁１０においては、圧縮機（図示せず）から吐出された高圧の冷媒は入口ポート２０から入口孔２０ａを通って弁室２４内に流入し、弁孔２６を通過して膨張され、出口ポート２８から蒸発器（図示せず）へ送り出される。また、この蒸発器から送り出された冷媒は、戻り通路３０の左側入口から入って右側出口に抜けるように通過し、圧縮機へ戻る。このとき、戻り通路３０内を通過する冷媒の一部は開口３２からパワーエレメント７０の下部に流入する。そしてパワーエレメント７０の下部に流入した冷媒の温度変化に応じて圧力作動室７５内の作動ガスの圧力を変化させる。このとき、圧力作動室７５における内圧の変動に応じて変形したダイアフラム７３の動きを受け、ストッパ部材９０が上下動する。そして、ストッパ部材９０の移動が弁棒６０を介して弁体４０に伝達され、膨張される冷媒の流量が制御される。

　弁体４０が開閉方向（上下方向）へ動く場合、防振ばね１４０は、弁体４０及び支持部材１００と共に挙動する。このとき、防振ばね１４０は所定の力で弁本体１１の弁室２４の上壁面２４ａを押圧しているため、防振ばね１４０が摺動する際、脚部２４２の突起部１４２ｄと弁室２４の上壁面２４ａの間で摩擦力が発生する。これにより、入口ポート２０からの高圧冷媒の圧力変動に対して弁体４０及び支持部材１００が上下方向に敏感に反応することがなくなり、上下方向の振動を防止又は低減することができる。さらに、防振ばね１４０から弁室２４の上壁面２４ａへ複数の脚部１４２により複数の箇所で押圧しているため、入口ポート２０からの高圧冷媒の圧力変動に対して、弁体４０及び支持部材１００が押圧力に抗して横方向に簡単に動くことがなく、横方向の振動を防止する効果を発揮する。同時に、弁体４０及び支持部材１００の上下方向の動きをガイドする。

　また、防振ばね１４０は、弁室２４における入口孔２０ａより上の上壁面２４ａで接しているため、脚部１４２が、入口孔２０ａにかかることがなく、冷媒流量や乱流の発生を抑制し冷媒の通過音を低減させることができる。また、防振ばね１４０は、放射状に延びた脚部１４２で構成されているため、弁本体１１の底部に形成された雌ねじ１１ａの開口部から挿入するだけで容易に弁本体１１内への取付ができる。さらに、防振ばね１４０は、基部１４１を有する面において一定の切欠深さ（切欠１４５）を有していることから、脚部１４２の長さを防振ばねの高さ以上に長くできる。このため、脚部１４２のバネ定数を小さくでき、脚部１４２の変形に対する力の変化を小さくでき、より安定した摺動抵抗を得ることができる。また、脚部１４２の幅を同じにすることで、バネ定数の計算、すなわち当該第１防振ばね１４０の設計がし易くなる。また、脚部１４２が基部１４１の周方向の接線に対して垂直方向に（放射状に）形成されることで、基部１４１の円周方向のねじりの力をかけずに摺動抵抗を発生させることができる。

＜第２実施例＞
　図６は、第２実施例の防振ばねを示す平面図である。第２実施例は、第１実施例の防振ばね１４０を防振ばね２４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。

　防振ばね２４０は、基部２４１と脚部２４２を備えている。防振ばね２４０は、ステンレス鋼、その合金等、弾性のある板材からプレス成形することができる。

　基部２４１は、防振ばね２４０の上部を形成する円環状の板状の部材であり、中央に第１実施例と同様の取付孔１４１ａを有する。

　脚部２４２は、基部２４１の外周側から周方向の接線に対して垂直方向に、すなわち放射状に複数延びている。第２実施例では８本の脚部２４２が等角度間隔で備えられている。脚部２４２は、上部２４２ａ、折り曲がり部１４２ｂ、側部１４２ｃ、突起部１４２ｄで構成され、折り曲がり部１４２ｂ、側部１４２ｃ、突起部１４２ｄは第１実施例と同様である。

　ここで、第１実施例では円弧状の切欠１４５を有していたが、第２実施例では略三角状の切欠２４５となっている点で異なる。このため、第２実施例の上部２４２ａの長さＥは、第１実施例の上部１４２ａの長さＣよりも長い。そして、その分だけ第２実施例の脚部２４２の長さは、長くなる。また、第２実施例の基部２４１の外周は第１実施例の基部１４１の外周よりも小さくなっている。なお、隣り合う上部２４２ａの幅方向の側面は、強度や応力集中を考慮して小さい円弧状部を形成してもよい。

　第２実施例では、略三角状の切欠２４５を形成することで、防振ばね２４０の長さをさらに長くできる。このため、脚部２４２のバネ定数をより小さくでき、脚部２４２の変形に対する力の変化をより小さくでき、より安定した摺動抵抗とすることができる。

　以上の様に、本発明の実施形態について第１実施例、第２実施例を示してきたが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例に設けられた全ての構成（構造）を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を削除したり、他の実施例の構成に置き換えたり、あるいはまた、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。

　例えば、上記実施例では、脚部１４２、２４２は、同じ長さの８本の脚部１４２が等角度間隔で備えていることを示した。脚部１４２、２４２の本数が８本であれば挙動の安定性と摺動抵抗を確保でき、脚部間の隙間のバランスも保たれるが、これに限られるものではない。例えば、脚部は２本以上であれば、良く、また、同じ長さ、等角度間隔に限らなくても良い。また、上記実施例で示した脚部の幅が途中で変わるものであっても採用することは可能である。

　また、上記実施例で示したパワーエレメント７０は、ねじによる取り付けを示しているが、これ以外に、弁本体上部に形成された円筒部を設け、この円筒部の内側にパワーエレメント７０を挿入し、該円筒部を内側カシメ加工することにより、該パワーエレメント７０を取り付ける構成でも良い。

１０　　　膨張弁
１１　　　弁本体
２０　　　入口ポート
２０ａ　　入口孔
２４　　　弁室
２４ａ　　上壁面
２５　　　弁座
２６　　　弁孔
２８　　　出口ポート
３０　　　戻り通路
４０　　　弁体
４４　　　コイルバネ
６０　　　弁棒
７０　　　パワーエレメント
１００　　支持部材
１２０　　調整ねじ
１４０、２４０　防振ばね
１４１、２４１　基部
１４２、２４２　脚部

Claims

　冷媒を弁室に流入する入口孔及び、前記冷媒を前記弁室から流出する弁孔を有する弁本体と、
　前記弁孔を流れる冷媒の量を調節する弁体と、
　前記弁本体に取り付けられて弁棒を介して前記弁体を駆動するパワーエレメントと、
　前記弁体を支持する支持部材と、
　前記支持部材を介して前記弁体を閉弁方向に押圧するコイルバネと、
　前記弁体の振動を防止する防振ばねと、を備え、
　前記防振ばねは、前記支持部材と前記コイルバネとの間に配置される円環状の基部と、前記基部から放射状に延びる複数の脚部と、を有し、
　前記脚部は前記コイルバネ側に折れ曲がり、前記弁室の側壁面における前記入口孔よりも前記弁孔側に接する膨張弁。
　前記複数の脚部は、前記基部と同一面において隣接する脚部同士の接続部を有する、
請求項１に記載の膨張弁。