CN101118020A - 热力膨胀阀 - Google Patents

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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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Abstract

一种热力膨胀阀，在其阀体内的节流孔下侧的阀腔内设置有上、下方分别由传动杆和阀芯架支撑的阀芯，所述的传动杆从设于阀体上端的气箱头部件获得动力将阀芯向开阀方向支撑，所述的阀芯架从支撑在其上的压缩弹簧获得动力将阀芯向闭阀方向弹压，在阀芯架上设置有阀芯运动防止部件，其特征在于：所述的阀芯运动防止部件焊接在所述的阀芯架上。这种热力膨胀阀，由于阀芯运动防止部件焊接在用于阻止上述线圈弹簧的阀芯架的止动部上，支撑部件无需大幅变更，阀芯运动防止部件就可以可靠地装在上述阀芯架上，为此，无需增加零件数，装配作业简单，可抑制成本上涨；且不会产生阀芯运动、变位引起的振动音，从而可以减少热力膨胀阀的噪音。

Description

热力膨胀阀
技术领域
本发明是一种热力膨胀阀，尤其是车用空调装置运转于冷冻循环时将来自贮液器的高温高压冷媒膨胀成低温低压冷媒，并控制该低温低压冷媒作为供给蒸发器的冷媒流量的热力膨胀阀。
背景技术
热力膨胀阀，在其阀体内的节流孔下侧的阀腔内设置有上、下方分别由传动杆和阀芯架支撑的阀芯，所述的传动杆从设于阀体上端的气箱头部件获得动力将阀芯向开阀方向支撑，所述的阀芯架从支撑在其上的位于压缩弹簧获得动力将阀芯向闭阀方向弹压；上述气箱头部件感知由蒸发器送出的出口处的低温低压冷媒温度及压力产生变位并将该变位通过传动棒传递给阀芯，改变阀芯相对节流孔的位置从而控制贮液器送出的高温高压冷媒流经节流孔供给蒸发器的冷媒的流量；更具体的，这种控制如下进行：即，气箱头部件的膜片感知到上述冷媒的温度、压力而进行变位，该变位通过传动棒传递给阀芯，与所述压缩弹簧的弹力平衡的过程实现阀芯位置的改变(接近节流孔的闭阀方向或者远离节流孔的开阀方向)，由此来控制述节流孔的开度。
对于该种结构的热力膨胀阀，从冷冻循环内的贮液器导入的高温高压冷媒，在通过节流孔时和通过节流孔后，阀芯及传动杆出现的运动、变位引起的振动音成为噪音产生的原因。另外，在冷冻循环内，阀的上流侧会出现冷媒的压力波动，该压力波动被传递到阀芯则会引起阀芯及传动杆的运动、变位，从而引起热力膨胀阀的噪音，而且出现热力膨胀阀的流量不能正确控制的不良问题。
针对上述的阀芯运动和变位，专利文献1(文献号：日本实用新案公报昭48-9685)提出了在阀芯架上设置阀芯运动防止部件的方案，具体情形是该阀芯运动防止部件的板状滑接片的弯曲部与阀体压接作为阀芯运动的阻止手段。
另外，专利文献2(文献号：日本特开2004-293779)提出了另外的阀芯运动防止部件稳定地装在阀芯架上的方案。
但是，如上专利文献1所述的阀芯运动防止部件由有孔的圆板和放射状的滑接板构成，该孔套在阀芯架上，并由弹压阀芯的弹簧和防松螺母夹持着圆板实现阀芯运动防止部件在阀芯架上的安装。因此，根据该结构的阀芯运动防止部件，高温高压冷媒在节流孔通过时和通过后，可以阻止阀芯的运动和变位，并且可以实现高压冷媒的压力波动状态下动作的稳定性，对防止热力膨胀阀噪音有效，但是，该结构需使用防松螺母及弹簧支撑部件，所以需要一定零件数，装配作业繁杂，存在高成本的问题。
再者，如上专利文献2所述的阀芯运动防止部件中，由于阀芯架上形成有凸部，该凸部作为防止部件的支撑部所用，所以很难防止阀芯运动防止部件引起的阀芯的运动、变位，并且，由于阀芯架上形成有支撑部，需要一定的加工工序，存在高成本隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的零部件多、装配复杂以及为了安装阀芯运动防止部件而需要加工特殊的结构所存在高成本的缺陷，提供一种一种由阀芯来控制流入阀体的高温高压冷媒流量，无需变更现有阀芯架的结构就可以可靠固定阀芯运动防止部件、将其稳定地装配在上述阀体内的高温高压冷媒流入的阀腔内的热力膨胀阀。为此，本发明采用以下技术方案：
一种热力膨胀阀，在其阀体内的节流孔下侧的阀腔内设置有上、下方分别由传动杆和阀芯架支撑的阀芯，所述的传动杆从设于阀体上端的气箱头部件获得动力将阀芯向开阀方向支撑，所述的阀芯架从支撑在其上的压缩弹簧获得动力将阀芯向闭阀方向弹压，在阀芯架上设置有阀芯运动防止部件，其特征在于：所述的阀芯运动防止部件焊接在所述的阀芯架上。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：
所述阀芯架由用于安置上述阀芯的支撑部、形成在支撑部下侧的圆柱体突起部和在突起部周围形成的锷部构成，所述阀芯运动防止部件焊接在所述锷部。
所述阀芯运动防止部件由中心有孔的圆板部和在该圆板部径向形成的向圆板部下侧方延伸的滑接板构成，所述孔套在上述突起部上，且上述圆板部与上述锷部相接，在该接触部位进行焊接，上述滑接板压接在上述阀腔内的内壁面上。
上述圆板部与上述锷部点焊。
根据此种热力膨胀阀，由于阀芯运动防止部件焊接在用于阻止上述线圈弹簧的阀芯架的止动部上，上述支撑部件无需大幅变更，运动防止部件就可以可靠地装在上述阀芯架上。为此，由于无需增加零件数，装配作业简单，可抑制成本上涨。另外，不会产生阀芯运动、变位引起的振动音，从而可以减少热力膨胀阀的噪音。
本发明的热力膨胀阀中，由于配置在阀体内流入高温高压冷媒的阀腔内的阀芯运动防止部件点焊在阀芯架上，因此得以牢固固着，可靠地装在上述阀芯架上，从而使阀芯可以稳定地运动。
并且，阀芯运动防止部件装在阀芯的阀芯架上，无需大幅变更此阀芯架就可安装，对减少零件数的增加有利，因此，可以得到装配作业简单，抑制成本上升，减少噪音产生的热力膨胀阀。
附图说明
图1：本发明实施方式的阀芯运动防止部件焊接在阀芯架上的纵截面图。
图2：图1中阀芯运动防止部件及阀芯架的分解图。
图3：图1中S部的放大图。
具体实施方式
以下参照图纸说明本发明的具体实施方式。
由于本发明的热力膨胀阀的基本结构与以前的专利文献2的热力膨胀阀相同，在此不再赘述。
关于阀芯运动防止部件参照图1、图2及图3加以说明。
首先，热力膨胀阀主要由以下结构构成：阀体内的流通送入蒸发器的高压冷媒的高压流路和低压流路之间形成的节流孔、在上述节流孔处与上述冷媒上流侧对向而置的阀芯、将压缩弹簧的预紧力传递给阀芯的阀芯架、随来自蒸发器的低压冷媒温度而动作的气箱头部件、插在节流孔内下端抵触在阀芯上的传动棒构成，通过传动棒对应上述气箱头的动作，上述阀芯接触或离开上述节流孔，从而来控制通过节流孔的冷媒流量。
其次，阀体下部设有阀腔，包括上述节流孔和同轴形成的有底腔，与上述高压流路连通，调节螺母与阀体螺合进行密封。在阀腔内设置有通过阀芯架将阀芯往闭阀方向弹压的弹压部件-压缩弹簧，再通过O形圈保持气密，压缩弹簧的上端通过阀芯架来定位，其下端由上述调节螺母支撑。
再者，对于该种结构的热力膨胀阀中的用于防止上述阀芯运动、变位的运动防止部件，根据图1作相关说明。图1为阀芯运动防止部件结构的纵截面图。图中，阀芯运动防止部件1装在将阀芯往闭阀方向弹压的压缩线圈15和用于支撑阀芯2的支撑部101形成的阀芯架10之间，由中心处有孔14的圆板12和与其一体的其外周形成的复数枚滑接片13构成。图1中，3为与阀芯2的上端相接的作动棒，4为调节螺母，圆板部12与滑接片13由一块弹性金属材料加工而成，如图2分解图所示，由圆板部12与比如8枚一定宽度的折弯形状的滑接片13构成。
圆板部12的孔14套在阀芯架10的突起部102处，圆板部12与阀芯架10的锷部103紧密结合，阀芯运动防止部件1定位在锷部103处，保持在阀芯架10与线圈弹簧15之间。
如上阀芯架10与阀芯运动防止部件1的组合可保持的两者结构中，在运动防止部件1的圆板部12从设有阀芯架10的突起部102侧，通过点焊固着在阀芯架10的锷部103上。另外，点焊与现有的工艺(如通过电阻焊)相同。图3为展示其焊接部W的图1的S部的扩大图。图3中，阀芯运动防止部件1通过点焊如焊接部W所示，其圆板部14与锷部103固着，装在压缩线圈弹簧15与阀芯架10之间，其滑接片13压接在阀体的阀腔内面。因此，可以防止使阀芯2的运动、变位很难产生，得到阀芯2动作稳定的热力膨胀阀。
如上，阀芯运动防止部件1紧贴在上述锷部103上，可以得到定位，所以可以进行可靠地点焊。因此，可以实现稳定的上述运动防止部件1的装配。并且，由于阀芯架10的突起部102嵌合在上述运动防止部件1的圆板部12的孔14内，可以作为支撑导向部使用，所以两者的装配可以正确进行。且，由于上述阀芯运动防止部件与阀芯架10的锷部103相接并被定位，上述点焊可以可靠进行。为此，上述运动防止部件1可以牢固地固着在阀芯架10上。因此，可以实现作业性简单，装配性得以提高的运动防止部件。

Claims (4)

1.一种热力膨胀阀，在其阀体内的节流孔下侧的阀腔内设置有上、下方分别由传动杆(3)和阀芯架(10)支撑的阀芯(2)，所述的传动杆(3)从设于阀体上端的气箱头部件获得动力将阀芯(2)向开阀方向支撑，所述的阀芯架(10)从支撑在其上的压缩弹簧(15)获得动力将阀芯(2)向闭阀方向弹压，在阀芯架(10)上设置有阀芯运动防止部件(1)，其特征在于：所述的阀芯运动防止部件(1)焊接在所述的阀芯架(10)上。
2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀芯架(10)由用于安置上述阀芯(2)的支撑部(101)、形成在支撑部(101)下侧的圆柱体突起部(102)和在突起部(102)周围形成的锷部(103)构成，所述阀芯运动防止部件(1)焊接在所述锷部(103)。
3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀芯运动防止部件(1)由中心有孔(14)的圆板部(12)和在该圆板部(12)径向形成的向圆板部(12)下侧方延伸的滑接板(13)构成，所述孔(14)套在上述突起部(102)上，且上述圆板部(12)与上述锷部(103)相接，在该接触部位进行焊接，上述滑接板(13)压接在上述阀腔内的内壁面上。
4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：上述圆板部(12)与上述锷部(103)点焊。
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