CN117515194A - 电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备 Download PDF

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杨茂
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Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备，该电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀的阀座上，电子膨胀阀组件包括连接座、第一密封件、以及第二密封件；第一密封件设于连接座的下端，用以与阀座内壁配合；第二密封件设于连接座的上端，用以与阀座内壁配合；其中，连接座设置有通道。本发明提出的电子膨胀阀组件，连接座具有内外密封槽(第一凹槽和第二凹槽)，外密封件(第二密封件)可有效解决阀体的外泄漏问题，内密封件(第一密封件)可有效解决阀体的内泄漏问题，产品可靠性更高。本发明技术方案的电子膨胀阀组件，内外密封件设置在同一个零件即连接座上，同轴度可有效保证，进而确保防内外漏性能。

Description

电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备。
背景技术
电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀芯组件和磁转子组件等部件，阀座组件内设有阀口组件，阀口组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀芯组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。阀座与阀芯组件之间通常通过连接座与导向套连接，导向套和连接座上分别设置有密封件，这样设置密封效果不佳，电子膨胀阀使用时容易发生泄漏。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀组件、电子膨胀阀及制冷设备，旨在解决电子膨胀阀内泄漏与外泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括：
连接座；
第一密封件，设于所述连接座的下端，用以与所述阀座内壁配合；以及
第二密封件，设于所述连接座的上端，用以与所述阀座内壁配合；
其中，所述连接座设置有通道。
在一实施例中，所述连接座开设有第一凹槽，所述第一密封件设于所述第一凹槽；和/或所述连接座开设有第二凹槽，所述第二密封件设于所述第二凹槽。
在一实施例中，所述连接座包括定位段和连接于所述定位段的导向段，所述第一凹槽设于所述导向段远离所述定位段的一端，所述第二凹槽设于所述导向段靠近所述定位段的一端。
在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括阀口组件，所述阀口组件设于所述导向段远离所述定位段的一端，所述阀口组件具有阀口，所述阀口可与所述通道连通。
在一实施例中，所述阀口组件与所述连接座一体成型。
在一实施例中，所述阀口组件为非金属材质，所述电子膨胀阀组件还包括垫片，所述垫片与所述导向段远离所述定位段的一端固定连接，所述阀口组件设于所述垫片与所述导向段之间。
在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括阀芯组件，所述阀芯组件可移动地设置于所述导向段，所述阀芯组件用以将所述通道与所述阀口导通或阻隔。
在一实施例中，所述阀芯组件设有第三凹槽，所述第三凹槽设置有第三密封件。
在一实施例中，所述电子膨胀阀组件还包括阀壳，所述阀壳套设在所述阀芯组件外，并连接于所述定位段。
本发明还提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：
阀座；以及
如上述任一实施例所述的电子膨胀阀组件,所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座。
本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上一实施例所述的电子膨胀阀。
本发明技术方案的电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，所述电子膨胀阀组件包括连接座、第一密封件、以及第二密封件；所述第一密封件设于所述连接座的下端，用以与所述阀座内壁配合；所述第二密封件设于所述连接座的上端，用以与所述阀座内壁配合；其中，所述连接座设置有通道。本发明提出的电子膨胀阀组件，连接座具有内外密封槽(第一凹槽和第二凹槽)，外密封件(第二密封件)可有效解决阀体的外泄漏问题，内密封件(第一密封件)可有效解决阀体的内泄漏问题，产品可靠性更高。本发明技术方案的电子膨胀阀组件，内外密封件设置在同一个零件即连接座上，同轴度可有效保证，进而确保防内外漏性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明电子膨胀阀组件一实施例的结构示意图；
图2为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本发明电子膨胀阀一实施例的阀座结构示意图；
图5为本发明电子膨胀阀一实施例的部分结构示意图；
图6为本发明电子膨胀阀一实施例的连接座结构示意图；
图7为本发明电子膨胀阀一实施例的阀芯组件结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 电子膨胀阀 500 阀口组件
100 阀座 510 阀口
130 第一接口 600 垫片
140 第二接口 700 阀芯组件
200 连接座 710 阀头
210 定位段 711 第三凹槽
220 导向段 712 第三密封件
221 第一凹槽 720 阀杆
222 第二凹槽 730 轴承
230 通孔 810 螺母
300 第一密封件 900 阀壳
400 第二密封件 910 容纳腔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
电子膨胀阀10是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀10包括阀座组件、螺母组件800、阀芯组件700和磁转子组件等部件，阀座组件内设有阀口组件500，阀口组件500开设有阀口510，当电子膨胀阀10工作时，通过环绕于阀壳900体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀芯组件700轴向移动，进而控制阀口510的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀10的阀座100与阀芯组件700之间通常通过连接座200与导向套连接，导向套和连接座200上分别设置有密封件，这样设置密封效果不佳，电子膨胀阀10使用时容易发生泄漏。本发明提出的电子膨胀阀10，连接座200具有内外密封槽(第一凹槽221和第二凹槽222)，外密封件(第二密封件400)可有效解决阀体的外泄漏问题，内密封件(第一密封件300)可有效解决阀体的内泄漏问题，产品可靠性更高。本发明技术方案的电子膨胀阀10，内外密封件设置在同一个零件即连接座200上，同轴度可有效保证，进而确保防内外漏性能。
本发明提出的电子膨胀阀10，可以应用到车用制冷系统中，流经电子膨胀阀10的流体介质为车用制冷系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀10安装于车用制冷系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀10作为车用制冷系统高压侧与低压侧的分界元件，将高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀10应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀10的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀10能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。
本发明提出的电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀10的阀座100上，该电子膨胀阀组件包括连接座200、第一密封件300、以及第二密封件400。请参阅图1，在本发明一实施例中，第一密封件300设于连接座200的下端，用以与阀座100内壁配合；第二密封件400设于连接座200的上端，用以与阀座100内壁配合；其中，连接座200设置有通道。
可以理解的，请参阅图2，阀座100具有第一接口130和第二接口140，当电子膨胀阀组件安装于阀座100，第一接口130和第二接口140可通过连接座200的通道连通，具体地，连接座200内部中空，侧壁开设有至少一个通孔230，该通孔230可连通连接座200内外空间。第一密封件300和第二密封件400可以是橡胶或硅胶等弹性材料制成的密封圈。以第一接口130为冷媒入口为例，第一密封件300设置于连接座200的下端，与连接座200的外壁、阀座100的内壁均过盈配合，有效防止了由第一接口130流入的冷媒经连接座200和阀座100之间的缝隙流至第二接口140，从而解决了电子膨胀阀10内泄漏的问题；第二密封件400设置于连接座200的上端，与连接座200的外壁、阀座100的内壁均过盈配合，有效防止了由第一接口130流入的冷媒经连接座200和阀座100之间的缝隙流至电子膨胀阀10的外部，从而解决了电子膨胀阀10外泄漏的问题。再者，第一密封件300和第二密封件400设置在同一个零件即连接座200上，同轴度可有效保证，进一部确保防内外漏性能。
本实施例的电子膨胀阀组件用于安装在电子膨胀阀10的阀座100上，该电子膨胀阀组件包括连接座200、第一密封件300、以及第二密封件400。第一密封件300设于连接座200的下端，用以与阀座100内壁配合；第二密封件400设于连接座200的上端，用以与阀座100内壁配合；其中，连接座200设置有通道。本实施例的电子膨胀阀组件，连接座200具有内外密封槽(第一凹槽221和第二凹槽222)，外密封件(第二密封件400)可有效解决阀体的外泄漏问题，内密封件(第一密封件300)可有效解决阀体的内泄漏问题，产品可靠性更高。本实施例的电子膨胀阀组件，内外密封件设置在同一个零件即连接座200上，同轴度可有效保证，进而确保防内外漏性能。
请参阅图1、图5和图6，在本发明一实施例中，连接座200开设有第一凹槽221，第一密封件300设于第一凹槽221；和/或连接座200开设有第二凹槽222，第二密封件400设于第二凹槽222。可以理解的，在连接座200上开设第一凹槽221，可对第一密封件300起到较好的限位作用，且连接座200与阀座100内壁可紧密配合，进而提高产品的稳定性；同理，在连接座200上开设第二凹槽222，可对第二密封件400起到较好的限位作用，进一步提高产品稳定性。
请参阅图1、图2、图5和图6，在本发明一实施例中，连接座200包括定位段210和连接于定位段210的导向段220，第一凹槽221设于导向段220远离定位段210的一端，第二凹槽222设于导向段220靠近定位段210的一端。在本实施例中，具体地，定位段210的外壁设有螺纹，阀座100的一端内壁设有螺纹，当电子膨胀阀组件安装于阀座100时，定位段210外壁与阀座100内壁螺纹配合连接。在其他实施例中，定位段210与端口110也可以是焊接或铆接等固定连接方式，在此不做过多限定。第一凹槽221设于导向段220远离定位段210的一端，即导向段220靠近第二接口140的一端，第一密封件300置于第一凹槽221，当电子膨胀阀组件安装于阀座100时，第一密封件300分别与第一凹槽221的槽底和阀座100内壁过盈配合；第二凹槽222设于导向段220靠近定位段210的一端，第二密封件400置于第二凹槽222，当电子膨胀阀组件安装于阀座100时，第二密封件400分别与第二凹槽222的槽底和阀座100内壁过盈配合，从而将阀座100内外空间阻隔。第二凹槽222设置于导向段220，则定位段210不需要空出位置设置容纳第二密封件400的凹槽，如此，定位段210与阀座100的连接可更加稳固。
请参阅图1，在本发明一实施例中，电子膨胀阀组件还包括阀口组件500，阀口组件500设于导向段220远离定位段210的一端，阀口组件500具有阀口510，阀口510与通道连通。在本实施例中，阀口组件500与连接座200可以是一体成型，也可以分体设计。阀口组件500设置于导向段220远离定位段210的一端，则连接座200的通道通过阀口510与第二接口140连通，使得冷媒可以从第一接口130流入通道，经过阀口510，再由第二接口140流出；反之，冷媒从第二接口140流入，经阀口510进入通道，再由第一接口130流出。
在本发明一实施例中，阀口组件500与连接座200一体成型。可以理解的，在本实施例中，阀口组件500与连接座200均为金属材质，一体成型。优选地，材质为质量较轻的铝，可减轻电子膨胀阀组件的质量。
请参阅图1，在本发明一实施例中，阀口组件500为非金属材质，电子膨胀阀组件还包括垫片600，垫片600与导向段220远离定位段210的一端固定连接，阀口组件500设于垫片600与导向段220之间。在本实施例中，阀口组件500与连接座200分体设计，利于阀口组件500和连接座200的加工，降低了加工难度。电子膨胀阀10关闭时，阀芯组件700的阀头710与阀口组件500紧密配合，以将通道和阀口510阻隔，阀口组件500选用非金属材料，可以是PP、PC或橡胶等材料，如此阀口组件500的硬度比阀头710的硬度低，两者之间可以形成软配合，密封性更好。垫片600为金属材质，与导向段220固定连接，连接方式可以是焊接或铆接，阀口组件500嵌于导向段220与垫片600之间。
请参阅图1，在本发明一实施例中，电子膨胀阀组件还包括阀芯组件700，阀芯组件700可移动地设置于导向段220，阀芯组件700用以将通道与阀口510导通或阻隔。可以理解的是，导向段220用来对阀芯组件700的运动起导向作用。具体地，阀芯组件700可移动地设置在阀座100上，并穿过连接座200的导向段220，以将通道与阀口510导通或阻隔，以使电子膨胀阀10打开或关闭。具体地，请参阅图1和图2和图7，电子膨胀阀组件还包括螺母810，阀芯组件700包括阀头710和阀杆720，阀杆720转动连接于阀头710且与螺母810螺纹配合，阀头710伸入导向段220并与导向段220导向配合；当阀杆720旋转时，阀杆720可带动阀头710相对导向段220上下移动。可以理解的是，阀杆720与阀头710通过轴承730连接，螺母810与阀杆720螺纹配合，当阀杆720在动力源的驱动下旋转时，阀杆720可相对螺母810上下移动，阀头710则在阀杆720的带动下相对连接座200上下移动，从而靠近或远离阀口510。当阀头710与阀口组件500紧密配合，通道则被阀头710阻断，从而阻断电子膨胀阀组件内的流体介质通过阀口510向外排出；当阀头710与阀口组件500分离，则通道与阀口510连通，电子膨胀阀组件内的流体介质可通过阀口510向外排出。
请参阅图,3和图7，在本发明一实施例中，阀芯组件700设有第三凹槽711，第三凹槽711设置有第三密封件712。具体地，第三密封件712设置于阀头710与导向段220的配合处。为提升阀芯组件700的动作性能，本实施例在阀芯组件700的阀头710开设平衡孔以平衡阀内压差。当电子膨胀阀组件处于关闭状态时，在阀头710与导向段220的配合处设置第三密封件712，可防止流体介质通过阀头710与导向段220的配合处，再经平衡孔进入到阀头710内部，进而流出阀口510，发生内泄漏。第三密封件712可以是硅胶密封圈或橡胶密封圈，由于阀头710需要做往复移动，为了避免第三密封件712受到磨损，可以在第三密封件712的外侧面设置耐磨层，使得耐磨层与导向段220接触，从而在阀芯组件700移动时，不会摩擦到第三密封件712，以保证第三密封件712的密封性能。该耐磨层的材料有多种，在一实施例中，耐磨层501的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯(简称PTFE)是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，耐热和耐寒性优良，可以在-110℃至260℃长期使用。聚四氟乙烯的摩擦系数极低，起到润滑作用，从而降低了导向段220与第三密封件712之间的摩擦阻力，以免第三密封件712与导向段220发生摩擦而受损，提高了第三密封件712的使用寿命。
请参阅图1，在本发明一实施例中，电子膨胀阀组件还包括阀壳900，阀壳900套设在阀芯组件700外，并连接于定位段210。具体地，阀壳900大致呈圆柱形设计，阀壳900与连接座200可以通过焊接的方式进行固定。阀壳900的内部形成有容纳腔910，容纳腔910内除阀杆720外，还容纳有螺母810和转子组件，转子组件与阀杆720连接，阀杆720在转子组件的带动下旋转，阀杆720与螺母810螺纹配合从而将旋转运动转化为上下移动，进而带动阀头710在导向段220内上下移动。
请参阅图2和图4，本发明还提出一种电子膨胀阀10，所述电子膨胀阀包括阀座100，以及如上述任一实施例所述的电子膨胀阀组件,所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座100。
可以理解的，阀座100可为独立阀座，阀座100也可以是集成模块如阀岛。阀座100作为安装该电子膨胀阀10各个零部件的载体，以使得各个零部件可以组装形成一个整体。具体地，该阀座100可以筒状结构，以使其形状较为规则而便于加工成型，阀座100由金属铝材质加工制造，可使电子膨胀阀10轻量化。当然，在其他实施例中，阀座100也可以为方形结构或者其他形状结构等，可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举。所述电子膨胀阀组件的具体结构参照上述实施例，由于本电子膨胀阀10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下：
电子膨胀阀10的定子组件通电后产生磁场，由磁性材料制成的转子组件在磁场的驱动下转动，转子组件与阀杆720固定连接，转子组件的转动带动阀杆720转动，阀杆720与螺母810之间形成螺纹配合关系，螺母810固定设置在连接座200上，因此阀杆720相对螺母810的转动会驱使阀杆720相对螺母810上下运动，从而实现定子组件驱动转子组件运动，转子组件再驱动阀芯组件700运动的工作过程；阀头710在阀杆720的驱动下朝向阀口510运动，当阀头710将通道与阀口510阻隔，电子膨胀阀10关闭；当阀头710解除对通道的封闭，也即通道和阀口510相互连通时，电子膨胀阀10开启，由于电子膨胀阀10中通道的开设口径相对较小，流体介质的流通量降低，从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。
本发明还提出一种制冷设备，包括上一实施例所述的电子膨胀阀10。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统，则该电子膨胀阀10能够控制制冷系统中的制冷介质流量。该电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于该制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀组件，用于安装在电子膨胀阀的阀座上，其特征在于，所述电子膨胀阀组件包括：
连接座；
第一密封件，设于所述连接座的下端，用以与所述阀座内壁配合；以及
第二密封件，设于所述连接座的上端，用以与所述阀座内壁配合；
其中，所述连接座设置有通道。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述连接座开设有第一凹槽，所述第一密封件设于所述第一凹槽；和/或所述连接座开设有第二凹槽，所述第二密封件设于所述第二凹槽。
3.如权利要求2所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述连接座包括定位段和连接于所述定位段的导向段，所述第一凹槽设于所述导向段远离所述定位段的一端，所述第二凹槽设于所述导向段靠近所述定位段的一端。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括阀口组件，所述阀口组件设于所述导向段远离所述定位段的一端，所述阀口组件具有阀口，所述阀口可与所述通道连通。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述阀口组件与所述连接座一体成型。
6.如权利要求4所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述阀口组件为非金属材质，所述电子膨胀阀组件还包括垫片，所述垫片与所述导向段远离所述定位段的一端固定连接，所述阀口组件设于所述垫片与所述导向段之间。
7.如权利要求4所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括阀芯组件，所述阀芯组件可移动地设置于所述导向段，所述阀芯组件用以将所述通道与所述阀口导通或阻隔。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述阀芯组件设有第三凹槽，所述第三凹槽设置有第三密封件。
9.如权利要求7所述的电子膨胀阀组件，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括阀壳，所述阀壳套设在所述阀芯组件外，并连接于所述定位段。
10.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座；以及
如权利要求1至9任意一项所述的电子膨胀阀组件,所述电子膨胀阀组件安装于所述阀座。
11.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利10所述的电子膨胀阀。
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