JP2023035815A - 電子膨張弁及びその冷却システム - Google Patents

Abstract

【課題】ナット座が回転する問題が発生して電子膨張弁の機能の実現に影響を及ぼすことを回避する。【解決手段】弁座１０と、少なくとも一部が弁座１０内に挿設されるナットアセンブリ３０とを含む電子膨張弁１００であって、ナットアセンブリ３０は、ナット座３１と、ナット座３１の外周側を取り囲んでナット座３１に接続される接続スリーブ３２とを含み、接続スリーブ３２に回転止め部が設けられ、回転止め部は弁座１０と係合して、接続スリーブ３２及びナット座３１の周方向の回転を制限する。【選択図】図１

Description

本発明は冷却の技術分野に関し、特に、電子膨張弁及びその冷却システムに関する。

電子膨張弁は、インバータエアコンの主な部材であり、予め設定されたプログラムに応じて熱交換器の給液量を調節可能であり、これは冷却システムのインテリジェント化のための重要な部分であり、冷却システムの最適化が真に実現されるための重要な手段と保障でもある。

従来の電子膨張弁は、一般に、弁座と、弁座内に挿設され、且つナット座を含むナットアセンブリとを含み、作動過程において、ナット座に回転運動が発生することがあり電子膨張弁の機能の実現に影響を及ぼす。

これに基づいて、本発明は、上述のナット座が回転しやすい問題に対して電子膨張弁を提供する。技術態様は次の通りである。

弁座と、少なくとも一部が弁座内に挿設されたナットアセンブリとを含む電子膨張弁であって、ナットアセンブリは、ナット座と、ナット座の外周側を取り囲んでナット座に接続された接続スリーブとを含み、接続スリーブに回転止め部が設けられ、回転止め部は弁座と係合して、接続スリーブ及びナット座の周方向の回転を制限することができる、電子膨張弁。

このように設けることで、回転止め部は弁座と係合して位置を制限するので、接続スリーブの回転を防止することができ、更に接続スリーブとナット座との接続により，周方向においてナット座を制限し、ナット座が回転する問題が発生して電子膨張弁の機能の実現に影響を及ぼすことを回避する。

一実施形態において、弁座の硬度は接続スリーブの硬度より小さく、弁座は接続スリーブに締り嵌めで係合される。

このように設けることで、ナット座及び接続スリーブを弁座に締り嵌めで押し込んだ後、弁座は接続スリーブの形状に応じて変形して、回転止め部と係合して回転止め機能が実現可能な形状が形成される。

一実施形態において、回転止め部は第１回転止め部を含み、接続スリーブの外側面は、第１面と、第２面とを含み、第１面は、平面であり、且つ第２面に接続され、第１面と第２面との境界部分に第１回転止め部が形成される。

このように設けることで、平面と弧面との間にエッジ様構造が形成され、弁座の内壁が少し変形した後、エッジ様構造は弁座との間に回転止め係合を形成しやすい。

一実施形態において、回転止め部は第１回転止め部を含み、接続スリーブの外側面は、第１面と、第２面とを含み、第１面及び第２面はいずれも円弧面であり、第１面及び第２面は同心ではなく、第１面は第２面に接続され、且つ第１面と第２面との境界部分に第１回転止め部が形成される。

一実施形態において、回転止め部は第２回転止め部を含み、接続スリーブの側面に第１凹溝が穿設され、第１凹溝の内壁と接続スリーブの外側壁との間の境界部分に第２回転止め部が形成され、及び／又は、接続スリーブにおける弁座から離れた端面に第２凹溝が穿設され、第２凹溝の内壁と接続スリーブの外側壁との間の境界部分に第２回転止め部が形成される。このように設けることで、単一の凹溝は接続スリーブの外側壁と複数のエッジ様構造を形成することができ、接続スリーブの回転止め機能が強化される。

一実施形態において、電子膨張弁は、弁座に取り付けられ且つ内部に弁室を有するソケットを更に含み、ナットアセンブリは、ナット座内に挿設され且つナット座に螺合されるスクリュを更に含み、ナット座に均衡化孔が設けられ、接続スリーブにおける弁座から離れた端面に第２凹溝が穿設され、均衡化孔は第２凹溝と貫通して設けられ、ナット座の内部は均衡化孔及び第２凹溝により弁室に連通される。

このように設けることで、凹溝と均衡化孔とは貫通して連通され、ナット座の内外の圧力を平衡にする目的を達成する。

一実施形態において、電子膨張弁は、弁座に取り付けられ且つ内部に弁室を有するソケットを更に含み、ナットアセンブリは、ナット座内に挿設され且つナット座に螺合されるスクリュを更に含み、ナット座の外側壁に均衡化孔が穿設され、均衡化孔は、接続スリーブにおける弁座から離れた側に位置し、接続スリーブは均衡化孔を遮蔽せず、ナット座の内部は均衡化孔により弁室に連通される。

このように設けることで、均衡化孔はナット座の外部チャンバに直接連通され、接続スリーブに均衡化孔と貫通して設けられた凹溝を更に設ける必要がないため、構造が簡素化される。

一実施形態において、接続スリーブには、接続スリーブに対して垂直に設けられ且つナット座に嵌め込まれた凸部が設けられる。

このように設けることで、接続スリーブとナット座との結合強度が増加する。

一実施形態において、接続スリーブはステンレス鋼又は粉末冶金材料で作製される。

このように設けることで、接続スリーブの強度が確保され、且つコストが低い。

本発明は、以下のような技術態様を更に提供する。

冷却システムは、上述止め弁を含む。

従来の技術と比べて、本発明が提供する止め弁において、回転止め部は弁座と係合して位置を制限することで、接続スリーブの回転を防止することができ、更に接続スリーブとナット座との接続により，周方向においてナット座を制限し、ナット座が回転する問題が発生して電子膨張弁の機能の実現に影響を及ぼすことを回避する。

本発明が提供する電子膨張弁の断面図である。 本発明が提供するナットアセンブリの一実施例の斜視図である。 本発明が提供するナットアセンブリの他の実施例の斜視図である。 本発明が提供する接続スリーブの斜視図である。 本発明が提供する接続スリーブの実施例３の斜視図１である。 本発明が提供する接続スリーブの実施例３の斜視図２である。 本発明が提供する接続スリーブの実施例１の斜視図である。

図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００ 電子膨張弁、１０ 弁座、１１ 第１開口、１２ 第２開口、１３ 第１連通管、１４ 第２連通管、１５ 弁口、２０ 弁芯アセンブリ、２１ 弁芯、２２ 弾性部材、２４ 磁気ロータ、２５ 第１連結ロッド、３０ ナットアセンブリ、３１ ナット座、３１１ 均衡化孔、３２ 接続スリーブ、３２１ 第１回転止め部、３２２ 第２回転止め部、３２３ 凸部、３２４ 第１凹溝、３２５ 第２凹溝、３２６ 第１面、３２７ 第２面、３３ スクリュ、４０ ストッパアセンブリ、４１ 第２連結ロッド、４２ ガイド部材、４３ 第１止めブロック、４４ 第２止めブロック、５０ ソケット、５１ エンドカバー、５２ 弁室。

以下では、本発明の実施例における図面を組み合わせて、本発明の実施例における技術態様を明確且つ完全に記述するが、説明される実施例は単に本発明の一部の実施例であり、全部の実施例でないことは明らかである。本発明における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られたすべての他の実施例はいずれも本発明の保護範囲に属する。

留意すべきこととして、アセンブリが、他方のアセンブリに「装設される」と称される場合、これはそのまま他方のアセンブリの上に存在してもよく、あるいはそれらの間のアセンブリが存在してもよい。アセンブリが、他方のアセンブリに「設けられる」と見なされる場合、これはそのまま他方のアセンブリの上に設けられてもよく、あるいはそれらの間のアセンブリが同時に存在する可能性がある。アセンブリが、他方のアセンブリに「固定される」と見なされる場合、これはそのまま他方のアセンブリの上に固定されてもよく、あるいはそれらの間のアセンブリが同時に存在する可能性がある。

特段の断りのない限り、本明細書で使用される全ての技術的用語及び科学的用語は、本発明が属する技術分野の通常の当業者により一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本発明の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明することのみを目的としており、本発明を制限するためのものではない。本明細書で使用される用語「及び／又は」は、１つ又は複数の列挙された要素の任意の組み合わせと全ての組み合わせを含む。

図１から図３を参照すると、このような電子膨張弁１００は、冷却システム内に取り付けられ、パイプラインの連通と遮断を実現するために用いられる。

電子膨張弁１００は、弁座１０、ソケット５０、弁芯アセンブリ２０及びナットアセンブリ３０を含む。ソケット５０は弁座１０に接続され、電子膨張弁１００に密閉空間を提供するために用いられ、ソケット５０内に弁室５２を有し、弁芯アセンブリ２０の一端は弁座１０内に挿入され、電子膨張弁１００の開度を制御するために用いられ、ナットアセンブリ３０は、少なくとも一部が弁室５２内に位置し、且つ弁芯アセンブリ２０を連動してソケット５０に沿って軸方向に移動させることができる。

具体的には、弁座１０に第１開口１１、第２開口１２及び弁口１５が設けられ、第２開口１２は弁口１５と連通される。本実施例において、明細書の図面のように、電子膨張弁１００が垂直に取り付けられる場合（上、下、左及び右等の方位語に関しては、いずれも電子膨張弁１００が垂直に取り付けられた状態が黙認され、以下では説明を省略する）。

第１開口１１における弁芯アセンブリ２０から離れた側に第１連通管１３が接続されており、第１開口１１は第１連通管１３により冷却システムのパイプラインに連通され、第２開口１２における弁芯アセンブリ２０から離れた側に第２連通管１４が接続されており、第２開口１２は第２連通管１４により冷却システムのパイプラインに連通される。第１連通管１３及び第２連通管１４をそれぞれ媒体の入口又は出口とする。

第１連通管１３を媒体の入口とする際に、媒体は第１連通管１３から電子膨張弁１００へ流入し、第１開口１１を通過して弁座１０の内部に入り込み、電子膨張弁１００が開弁状態になると、媒体は弁口１５を通過して、第２連通管１４を介して電子膨張弁１００から流出する。その逆も同様であり、媒体は第２連通管１４から第２開口１２口を介して弁座１０に入り込み、更に弁口１５及び第１連通管１３を通過して電子膨張弁１００から流出してもよい。

選択可能に、第１開口１１及び第２開口１２の位置は、本実施例における弁座１０の下側及び左側に穿設されることに制限されない。他の実施例において、第１開口１１及び第２開口１２は弁座１０の下側及び右側等に設けられてもよい。

ソケット５０における弁座１０から離れた一端にエンドカバー５１が設けられ、エンドカバー５１は、ソケット５０に接続されてソケット５０の端口を密封することで、ソケット５０と連係して電子膨張弁１００全体を密封する。選択可能に、エンドカバー５１は、密封を実現するために、ソケット５０における弁座１０から離れた端部の外周側に嵌合されてもよく、ソケット５０における弁座１０から離れた端部の内部に設けられ、且つエンドカバー５１の外周側がソケット５０の内壁に当接されもよい。エンドカバー５１とソケット５０との接続方法は、上述の個別態様に制限されず、電子膨張弁１００に対する密封機能が実現できればよい。

エンドカバー５１の内壁にストッパアセンブリ４０が接続され、弁芯アセンブリ２０の無制限の上昇を止めると同時に、弁芯アセンブリ２０の無制限の降下を止めるために用いられ、つまり、弁芯アセンブリ２０に対して上部又は下部の制限作用を果たす。

具体的には、ストッパアセンブリ４０は、ガイド部材４２、第２連結ロッド４１、第１止めブロック４３及び第２止めブロック４４を含み、第２連結ロッド４１の一端はナットアセンブリ３０に突き当たり、他端はガイド部材４２内に嵌め込まれ、ガイド部材４２の外側壁はらせん状であり、第１止めブロック４３及び第２止めブロック４４はそれぞれガイド部材４２の両端に位置する。

作動過程において、電子膨張弁１００が開弁作動状態である場合、ナットアセンブリ３０は回転して上昇し、第２連結ロッド４１がナットアセンブリ３０に突き当たるため、ナットアセンブリ３０は第２連結ロッド４１も連動して回転して上昇させ、第２連結ロッド４１の回転軸の軸心はガイド部材４２と同軸である。第２連結ロッド４１がガイド部材４２の最頂端まで上昇すると、第１止めブロック４３により制限され、上昇し続けることが不可能となり、これによりナットアセンブリ３０の回転上昇運動も停止され、第２連結ロッド４１がガイド部材４２の底端まで降下すると、第２止めブロック４４により制限され、降下し続けることが不可能となり、これによりナットアセンブリ３０の回転降下運動も停止される。

ナットアセンブリ３０は、ナット座３１、スクリュ３３及び接続スリーブ３２を含む。ナット座３１の少なくとも一部が弁芯アセンブリ２０の外周側に係合し、スクリュ３３はナット座３１内に設けられてナット座３１に螺合され、スクリュ３３は弁芯アセンブリ２０に接続される。ナット座３１におけるエンドカバー５１から離れた一端は弁座１０内に挿入される。接続スリーブ３２はナット座３１を取り囲んでナット座３１に接続され、ナット座３１及び接続スリーブ３２により形成されたアセンブリは弁座１０に締り嵌めで係合される。

ナット座３１はエンジニアリングプラスチックを用いて作製され、接続スリーブ３２は、金属又は粉末冶金材料を用いて作製され、接続スリーブ３２はナット座３１を保護する作用がある。ナット座３１は、エンジニアリングプラスチックを用いて作製され、射出成形により成形可能であり、射出成形過程において、ナット座３１内のネジの品質を確保することができ、接続スリーブ３２は、金属又は粉末冶金材料を用いて作製され、金属又は粉末冶金材料が硬いため、弁座１０に締り嵌めで係合される際に、接続スリーブ３２は、ナット座３１を損傷から保護し、ナット座３１の完全性を確保することができる。ナット座３１と接続スリーブ３２は、射出成形により固定接続される。

具体的には、ナット座３１に均衡化孔３１１が穿設され、ナット座３１の内部と弁室５２との圧力を平衡にするために用いられる。

図３を参照すると、一実施例において、均衡化孔３１１はナット座３１の外側壁に設けられ、均衡化孔３１１は接続スリーブ３２における弁座１０から離れた側に位置し、つまり、接続スリーブ３２は均衡化孔３１１を遮蔽せず、ナット座３１の内部・外部の連通を実現することで、スクリュ３３の上下の圧力を平衡にし、スクリュ３３の下端の圧力が大き過ぎてスクリュ３３が下へ移動できなくなる、あるいは移動しにくくなることを防止する。

図２を参照すると、他の実施例において、均衡化孔３１１は接続スリーブ３２の内壁によって被覆された範囲内に穿設されており、接続スリーブ３２における弁座１０から離れた端面に第２凹溝３２５が穿設され、第２凹溝３２５は均衡化孔３１１と貫通して設けられ、ナット座３１の内部は、均衡化孔３１１及び第２凹溝３２５により弁室５２との連通が実現される。

スクリュ３３に第１連結ロッド２５が設けられ、第１連結ロッド２５はスクリュ３３における弁座１０から離れた一端に接続され、第２連結ロッド４１と係合してスクリュ３３の軸方向の運動行程を制限するために用いられる。

接続スリーブ３２の硬度は弁座１０の硬度より大きいため、接続スリーブ３２が弁座１０に締り嵌めで押し込まれる際に、接続スリーブ３２の変形が微小であるか、あるいはほぼ変形しないことを確保する。

一実施例において、接続スリーブ３２は環状を呈し、環状の接続スリーブ３２はナット座３１の外側を取り囲む。

他の実施例において、接続スリーブ３２は長尺状であり、且つ接続スリーブ３２は複数あり、複数の接続スリーブ３２はナット座３１の外側を取り囲む。

具体的には、接続スリーブ３２に回転止め部が設けられ、回転止め部は弁座１０と係合して、接続スリーブ３２の周方向の回転を制限することで、ナット座３１の周方向の回転を制限することができる。接続スリーブ３２の硬度は弁座１０の硬度より大きいため、このように設けることで、接続スリーブ３２が弁座１０内に挿入されると、弁座１０は接続スリーブ３２に締り嵌めで係合され、且つ接続スリーブ３２の形状に応じて変形して接続スリーブ３２に密着する。接続スリーブ３２の硬度も同様にナット座３１の硬度よりも大きいため、ナット座３１と接続スリーブ３２とを締り嵌めで係合させることで、更に緊密に結合する。

更に、図７を参照すると、実施例１において、回転止め部は第１回転止め部３２１を含み、接続スリーブ３２の外側面に第１面３２６及び第２面３２７が含まれ、第１面３２６は平面として設けられ、第１面３２６と第２面３２７とが接続され、且つ第１面３２６と第２面３２７との境界部分に第１回転止め部３２１が形成される。接続スリーブ３２が弁座１０内に挿入されると、接続スリーブ３２は弁座１０に締り嵌めで係合され、弁座１０は、上述第１面３２６と第２面３２７との境界部分のエッジ様形状に応じて変形して、第１回転止め部３２１と係合し、接続スリーブ３２の回転を制限する。

接続スリーブ３２の外側面に更に第３面及び第４面が含まれてもよく、第３面は平面であり、第４面は弧面であり、つまり、接続スリーブ３２の外側は２つの平面が間隔をおいて設けられ、２つの平面の間に２つの弧面が設けられ、接続スリーブ３２の外側の平面と弧面との組み合わせは、本実施例における上述の１つ平面と１つ弧面との組み合わせ又は２つの平面と２つ弧面との組み合わせに限定されるべきではないことが理解できる。

実施例２において、接続スリーブ３２における第１面３２６及び第２面３２７はいずれも円弧面として設けられ、第１面３２６と第２面３２７との円弧面は同心ではなく、第１面３２６と第２面３２７とが接続され、且つ両者の境界部分に第１回転止め部３２１が形成される。

選択可能に、接続スリーブ３２の外側に更に第３面が設けられてもよく、第３面も円弧面であり、接続スリーブ３２の外側の弧面の組み合わせは、本実施例における２つ円弧面の組み合わせに限定されるべきではない。

実施例３において、図５から図６を参照すると、接続スリーブ３２に第１凹溝３２４が穿設され、接続スリーブ３２における第１凹溝３２４の内壁と接続スリーブ３２の外側壁との間の境界部分に第２回転止め部３２２が形成され、上述のように、接続スリーブ３２が弁座１０内に挿入されると、第２回転止め部３２２は、第１回転止め部３２１と同様に弁座１０と係合して接続スリーブ３２の回転を制限することができる。又は、第２凹溝３２５の内壁と接続スリーブ３２の外側壁との間の境界部分に第２回転止め部３２２が形成されるか、あるいは接続スリーブ３２に同時に第１凹溝３２４及び第２凹溝３２５が設けられ、第１凹溝３２４及び第２凹溝３２５と接続スリーブ３２の外側壁との間の境界部分に、それぞれ第２回転止め部３２２が形成される。

選択可能に、図４を参照すると、実施例１と実施例２において、又は、実施例１及び実施例２の組み合わせにおいて、接続スリーブ３２の側面にも１つ又は複数の第１凹溝３２４が穿設されてもよく、第１凹溝３２４が穿設されても上述の実施例における平面と円弧面との設置に影響を及ぼさない。あるいは、接続スリーブ３２における弁座１０から離れた端面に１つ又は複数の第２凹溝３２５が穿設され、均衡化孔３１１と弁室５２とが連通できるように、第２凹溝３２５は均衡化孔３１１と貫通して設けられる。

接続スリーブ３２にナット座３１内に嵌め込まれた凸部３２３が設けられ、接続スリーブ３２とナット座３１との間の接続を補強するために用いられる。

好ましくは、本実施例において、接続スリーブ３２と凸部３２３との間の夾角が直角である。他の実施例において、接続スリーブ３２と凸部３２３との間の夾角が鈍角又は鋭角であってもよい。

弁芯アセンブリ２０は、弁芯２１及び弾性部材２２を含み、電子膨張弁１００の流量制御が実現されるように、弁芯２１は弁口１５に挿入するために用いられる。スクリュ３３と弁芯２１とは回転接続され、弾性部材２２はスクリュ３３内に設けられ、弾性部材２２の一端は弁芯２１に当接され、他端はスクリュ３３に当接される。弁芯２１が弁口１５に挿入されると、弾性部材２２はスクリュ３３及び弁芯２１に対して緩衝作用を果たすことができる。

電子膨張弁１００は、スクリュ３３における弁座１０から離れた頂端の外側壁に接続された磁気ロータ２４を更に含み、電磁コイル（図示せず）に通電して磁界が生成されると、磁気ロータ２４が駆動されて回転することで、スクリュ３３を連動して回転させ、ナット座３１はストッパ部により制限された後に回転せず、これによりスクリュ３３が弁芯２１を連動して昇降運動を実現する。選択可能に、弁芯アセンブリ２０は他の駆動部材を選択してもよく、弁芯アセンブリ２０の回転を駆動させることができればよい。

本発明は、更に、上述の電子膨張弁１００を含む冷却システムを提供し、電子膨張弁１００は冷却システムの媒体の通路内に取り付けられて通路の流量を制御する。

電子膨張弁１００の作動過程において、電子膨張弁１００を大きく開く必要があるとき、外部の電磁コイルにより磁気ロータ２４の回転を駆動することで、スクリュ３３を連動して回転させ、スクリュ３３はナット座３１とのネジ係合により、弁芯２１を連動して上昇させ、スクリュ３３における第１連結ロッド２５は第２連結ロッド４１に突き当たり、第２連結ロッド４１は、ガイド部材４２における案内経路に従って上昇し、頂端に到達すると、上昇運動を停止することで、弁芯２１の上昇運動も停止させる。電子膨張弁１００を小さく開く必要があるとき、磁気ロータ２４が逆方向に回転されるように、電磁コイルは逆に通電し、最終に弁芯２１の降下を実現し、弁芯２１は弁口１５内に挿入されることで、弁芯２１と弁口１５の内壁との間の隙間を減少させ、媒体の流通量を減少させる。

従来の技術と比べて、本発明の回転止め部は弁座１０と係合して位置を制限することで、接続スリーブ３２の回転を防止することができ、更に接続スリーブ３２とナット座３１との接続により，周方向にナット座３１を制限し、ナット座３１が回転する問題が発生して電子膨張弁１００の機能の実現に影響を及ぼすことを回避する。

上述の実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができ、説明を簡単にするために、上述の実施例における各技術的特徴の全て可能な組み合わせについて説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載の範囲と見なすべきである。

上述の実施例では本発明のいくつかの実施態様を表しているに過ぎず、その説明はより具体的且つ詳細であるが、本発明の範囲に対する制限として理解するべきではない。なお当業者にとって、本発明の構想から逸脱しないことを前提として多くの変形及び改善を行うことができ、それは本発明の請求の範囲に属する。従って、本発明の請求の範囲は添付の請求の範囲に従うものとする。

Claims (10)

1. 弁座（１０）と、少なくとも一部が前記弁座（１０）内に挿設されるナットアセンブリ（３０）とを含む電子膨張弁であって、
   前記ナットアセンブリ（３０）は、ナット座（３１）と、前記ナット座（３１）の外周側を取り囲んで前記ナット座（３１）に接続される接続スリーブ（３２）とを含み、前記接続スリーブ（３２）に回転止め部が設けられ、前記回転止め部は前記弁座（１０）と係合して、前記接続スリーブ（３２）及び前記ナット座（３１）の周方向の回転を制限することができる、電子膨張弁。
2. 前記弁座（１０）の硬度は前記接続スリーブ（３２）の硬度より小さく、前記弁座（１０）は前記接続スリーブ（３２）に締り嵌めで係合される、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記回転止め部は第１回転止め部（３２１）を含み、前記接続スリーブ（３２）の外側面は、第１面（３２６）と、第２面（３２７）とを含み、前記第１面（３２６）は、平面であり、且つ前記第２面（３２７）に接続され、前記第１面（３２６）と前記第２面（３２７）との境界部分に前記第１回転止め部（３２１）が形成される、請求項２に記載の電子膨張弁。
4. 前記回転止め部は第１回転止め部（３２１）を含み、前記接続スリーブ（３２）の外側面は、第１面（３２６）と、第２面（３２７）とを含み、前記第１面（３２６）及び前記第２面（３２７）はいずれも円弧面であり、前記第１面（３２６）及び前記第２面（３２７）は同心ではなく、前記第１面（３２６）は前記第２面（３２７）に接続され、且つ前記第１面（３２６）と前記第２面（３２７）との境界部分に前記第１回転止め部（３２１）が形成される、請求項２に記載の電子膨張弁。
5. 前記回転止め部は第２回転止め部（３２２）を含み、前記接続スリーブ（３２）の側面に第１凹溝（３２４）が穿設され、前記第１凹溝（３２４）の内壁と前記接続スリーブ（３２）の外側壁との間の境界部分に前記第２回転止め部（３２２）が形成され、及び／又は、前記接続スリーブ（３２）における前記弁座から離れた端面に第２凹溝（３２５）が穿設され、前記第２凹溝（３２５）の内壁と前記接続スリーブ（３２）の外側壁との間の境界部分に前記第２回転止め部（３２２）が形成される、請求項２又は３又は４に記載の電子膨張弁。
6. 前記電子膨張弁は、前記弁座（１０）に取り付けられ且つ内部に弁室（５２）を有するソケット（５０）を更に含み、前記ナットアセンブリ（３０）は、前記ナット座（３１）内に挿設され且つ前記ナット座（３１）に螺合されるスクリュ（３３）を更に含み、前記ナット座（３１）に均衡化孔（３１１）が設けられ、前記接続スリーブ（３２）における前記弁座から離れた端面に第２凹溝（３２５）が穿設され、前記均衡化孔（３１１）は前記第２凹溝（３２５）と貫通して設けられ、前記ナット座（３１）の内部は前記均衡化孔（３１１）及び前記第２凹溝（３２５）により前記弁室（５２）に連通される、請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記電子膨張弁は、前記弁座（１０）に取り付けられ且つ内部に弁室（５２）を有するソケット（５０）を更に含み、前記ナットアセンブリ（３０）は、前記ナット座（３１）内に挿設され且つ前記ナット座（３１）に螺合されたスクリュ（３３）を更に含み、前記ナット座（３１）の外側壁に均衡化孔（３１１）が穿設され、前記均衡化孔（３１１）は、前記接続スリーブ（３２）における前記弁座（１０）から離れた側に位置し、前記接続スリーブ（３２）は前記均衡化孔（３１１）を遮蔽せず、前記ナット座（３１）の内部は前記均衡化孔（３１１）により前記弁室（５２）に連通される、請求項１に記載の電子膨張弁。
8. 前記接続スリーブ（３２）には、前記接続スリーブ（３２）に対して垂直に設けられ且つ前記ナット座（３１）に嵌め込まれた凸部（３２３）が設けられる、請求項１に記載の電子膨張弁。
9. 前記接続スリーブ（３２）は、ステンレス鋼又は粉末冶金材料で作製される、請求項１に記載の電子膨張弁。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の電子膨張弁を含む、冷却システム。
    

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