CN215983361U - 电子膨胀阀及其制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及电子膨胀阀及其制冷系统。一种电子膨胀阀，包括阀座和螺母组件，至少部分所述螺母组件穿设于所述阀座内；所述螺母组件包括螺母座和连接套，所述连接套环绕所述螺母座的外周侧并连接于所述螺母座，所述连接套上设有止转部，所述止转部能够与所述阀座配合，限制所述连接套及所述螺母座的周向转动。其优点在于，止转部能与阀座配合限位，从而防止连接套转动，再通过连接套与螺母座的连接，周向限位螺母座，避免螺母座出现转动的问题，继而影响电子膨胀阀功能的实现。

Description

电子膨胀阀及其制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及电子膨胀阀及其制冷系统。

背景技术

电子膨胀阀是变频空调的主要部件，能够按照预设程序调节换热器供液量，是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。

现有的电子膨胀阀通常包括阀座和螺母组件，螺母组件穿设于阀座中，螺母组件包括螺母座，在工作过程中，螺母座有时候会产生旋转运动，影响电子膨胀阀功能的实现。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述螺母座容易转动的问题，提供一种电子膨胀阀，技术方案如下：

一种电子膨胀阀，包括阀座和螺母组件，至少部分所述螺母组件穿设于所述阀座内；所述螺母组件包括螺母座和连接套，所述连接套环绕所述螺母座的外周侧并连接于所述螺母座，所述连接套上设有止转部，所述止转部能够与所述阀座配合，限制所述连接套及所述螺母座的周向转动。

如此设置，止转部能与阀座配合限位，从而防止连接套转动，再通过连接套与螺母座的连接，周向限位螺母座，避免螺母座出现转动的问题，继而影响电子膨胀阀功能的实现。

在其中一个实施方式中，所述阀座的硬度小于所述连接套的硬度，所述阀座与所述连接套过盈配合。

如此设置，将螺母座和连接套过盈压入阀座后，阀座会根据连接套的形状产生形变，从而形成能与止转部配合达成止转功能的形状。

在其中一个实施方式中，所述止转部包括第一止转部，所述连接套的外侧面包括第一面及第二面，所述第一面为平面，所述第一面与所述第二面连接且所述第一面与所述第二面的交界处形成所述第一止转部。

如此设置，平面与弧面之间会形成类棱边结构，在阀座的内壁微微变形后，类棱边结构易与阀座之间形成止转配合。

在其中一个实施方式中，所述止转部包括第一止转部，所述连接套的外侧面包括第一面及第二面，所述第一面及所述第二面均为圆弧面，所述第一面及所述第二面不同心，所述第一面与所述第二面连接且所述第一面与所述第二面的交界处形成所述第一止转部。

在其中一个实施方式中，所述止转部包括第二止转部，所述连接套侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与所述连接套的外侧壁之间的交界处形成所述第二止转部；及/或，所述连接套的远离阀座的端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与所述连接套的外侧壁之间的交界处形成所述第二止转部。如此设置，单个凹槽可以与连接套的外侧壁形成多个类棱边结构，以加强连接套的止转功能。

在其中一个实施方式中，所述电子膨胀阀还包括套筒，所述套筒安装于所述阀座上，所述套筒内具有阀腔，所述螺母组件还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述螺母座内并与所述螺母座螺纹连接，所述螺母座上设有平衡孔，所述连接套的远离阀座的端面上开设有第二凹槽，所述平衡孔与所述第二凹槽贯通设置，所述螺母座内部通过所述平衡孔及所述第二凹槽与所述阀腔连通。

如此设置，凹槽和平衡孔贯穿连通，从而达成平衡螺母座内外压力的目的。

在其中一个实施方式中，所述电子膨胀阀还包括套筒，所述套筒安装于所述阀座上，所述套筒内具有阀腔，所述螺母组件还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述螺母座内并与所述螺母座螺纹连接，所述螺母座的外侧壁开设有平衡孔，所述平衡孔位于所述连接套远离所述阀座的一侧，所述连接套不遮挡所述平衡孔，所述螺母座内部通过所述平衡孔与所述阀腔连通。

如此设置，平衡孔直接与螺母座外腔连通，无需再在连接套上设置与平衡孔贯穿设置的凹槽，简化了结构。

在其中一个实施方式中，所述连接套上设置有凸部，所述凸部与所述连接套垂直设置，所述凸部嵌入所述螺母座。

如此设置，增加了连接套与螺母座之间的结合强度。

在其中一个实施方式中，所述连接套由不锈钢或者粉末冶金材料制成。

如此设置保证了连接套的强度，并且成本较低。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种制冷系统，包括上述的截止阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，止转部能与阀座配合限位，从而防止连接套转动，再通过连接套与螺母座的连接，周向限位螺母座，避免螺母座出现转动的问题，继而影响电子膨胀阀功能的实现。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2为本实用新型提供的螺母组件的其中一个实施例的立体图；

图3为本实用新型提供的螺母取件的另一实施例的立体图；

图4为本实用新型提供的连接套的立体图；

图5为本实用新型提供的连接套的实施例三的立体图一；

图6为本实用新型提供的连接套的实施例三的立体图二；

图7为本实用新型提供的连接套的实施例一的立体图。

图中各符号表示含义如下：

100、电子膨胀阀；10、阀座；11、第一开口；12、第二开口；13、第一连通管；14、第二连通管；15、阀口；20、阀芯组件；21、阀芯；22、弹性件；24、磁转子；25、第一连杆；30、螺母组件；31、螺母座；311、平衡孔；32、连接套；321、第一止转部；322、第二止转部；323、凸部；324、第一凹槽；325、第二凹槽；326、第一面；327；第二面；33、螺杆；40、止挡组件；41、第二连杆；42、导向件；43、第一限位块；44、第二限位块；50、套筒；51、端盖；52、阀腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1-3，此种电子膨胀阀100安装于制冷系统中，用于实现管道的连通和截断。

电子膨胀阀100包括阀座10、套筒50、阀芯组件20和螺母组件30。套筒50与阀座10连接，用于给电子膨胀阀100提供密闭空间，套筒50内具有阀腔52，阀芯组件20的一端插入阀座10中，用于控制电子膨胀阀100的开度，螺母组件30的至少一部分位于阀腔52内，并能够带着阀芯组件20沿着套筒50作轴向运动。

具体地，阀座10上设有第一开口11、第二开口12和阀口15，第二开口12和阀口15连通。在本实施例中，当电子膨胀阀100如说明书附图中，竖直安装时(当涉及到上、下、左和右等方位词，均默认电子膨胀阀100为竖直安装的状态，下文不再赘述)。

第一开口11远离阀芯组件20的一侧连接有第一连通管13，第一开口11通过第一连通管13与制冷系统的管路连通；第二开口12远离阀芯组件20的一侧连接有第二连通管14，第二开口12通过第二连通管14与制冷系统的管路连通。第一连通管13和第二连通管14分别作为介质的进口或出口。

当第一连通管13作为介质的进口时，介质从第一连通管13流入电子膨胀阀100，通过第一开口11进入阀座10内部，若电子膨胀阀100呈开启状态，则介质通过阀口15，经由第二连通管14流出电子膨胀阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管14经由第二开口12口进入阀座10，再通过阀口15和第一连通管13流出电子膨胀阀100。

可选地，第一开口11和第二开口12的位置不限于本实施例中的开设于阀座10的下侧和左侧。在其它实施例中，第一开口11和第二开口12也可以设置在阀座10的下侧和右侧等。

套筒50远离阀座10的一端设有端盖51，端盖51与套筒50连接，密封住套筒50的端口，从而与套筒50配合密封住整个电子膨胀阀100。可选地，端盖51可以套设于套筒50远离阀座10的端部的外周侧，以实现密封；也可以设于套筒50远离阀座10的端部的内部，端盖51的外周侧抵接于套筒50的内壁，以实现密封。端盖51与套筒50的连接方式不限于上述个别方案，只需要能够实现对电子膨胀阀100的密封功能即可。

端盖51内壁连接有止挡组件40，用于止挡阀芯组件20的无限制上升，同时也止挡阀芯组件20的无限制下降，即，对于阀芯组件20起到上限位和下限位作用。

具体地，止挡组件40包括导向件42、第二连杆41、第一限位块43和第二限位块44，第二连杆41的一端与螺母组件30抵靠，另一端嵌入导向件42中，导向件42的外侧壁呈螺旋状，第一限位块43及第二限位块44分别位于导向件42的两端。

在工作过程中，当电子膨胀阀100处于开阀工作状态，螺母组件30会旋转上升，由于第二连杆41抵靠于螺母组件30，故螺母组件30同样会带动第二连杆41作旋转上升运动，第二连杆41的旋转轴心与导向件42同轴。当第二连杆41上升至导向件42的最顶端时，会被第一限位块43限位，无法继续上升，从而使螺母组件30也停止旋转上升运动；当第二连杆41下降至导向件42的底端时，会被第二限位块44限位，无法继续下降，从而使得螺母组件30也停止旋转下降运动。

螺母组件30包括螺母座31、螺杆33和连接套32。螺母座31至少部分套设在阀芯组件20的外周侧，螺杆33设于螺母座31内并与螺母座31螺纹连接，螺杆33与阀芯组件20连接。螺母座31远离端盖51的一端插入阀座10中。连接套32环绕螺母座31并与螺母座31连接，螺母座31与连接套32形成的组件与阀座10过盈配合。

螺母座31采用工程塑料制作，连接套32采用金属或粉末冶金材料制作，连接套32对于螺母座31起到保护作用。螺母座31采用工程塑料制作，能够利用注塑加工成型，在注塑成型的过程中，能够保证螺母座31内的螺纹的质量；连接套32采用金属或粉末冶金材料制作，金属或粉末冶金材料较硬，在与阀座10过盈配合时，连接套32能够保护螺母座31不受损，保证螺母座31的完整性。螺母座31与连接套32通过注塑固定连接。

具体地，螺母座31上开设有平衡孔311，用于平衡螺母座31内部与阀腔52压力。

请参见图3，在其中一个实施例中，平衡孔311设于螺母座31的外侧壁上，平衡孔311位于连接套32远离阀座10的一侧，即，连接套32不遮挡住平衡孔311，实现螺母座31内外连通，从而使螺杆33上下压力的平衡，防止螺杆33下端压力过大而导致螺杆33无法或较难下移。

请参见图2，在另外一个实施例中，平衡孔311开设在连接套32的内壁覆盖范围内，连接套32远离阀座10的端面上开设有第二凹槽325，第二凹槽325与平衡孔311贯通设置，螺母座31内部通过平衡孔311及第二凹槽325实现与阀腔52的连通。

螺杆33上设有第一连杆25，第一连杆25连接于螺杆33远离阀座10的一端，用于和第二连杆41配合，限制螺杆33的轴向运动路程。

连接套32的硬度大于阀座10的硬度，从而保证在连接套32过盈地压入阀座10时连接套32变形很小或基本不变形。

在其中一个实施例中，连接套32呈环形，环形的连接套32环绕于螺母座31的外侧。

在另外一个实施例中，连接套32呈条状，且连接套32为多个，多个连接套32环绕与螺母座31的外侧。

具体地，连接套32上设有止转部，止转部能够和阀座10配合，限制连接套32的周向转动，继而限制螺母座31的周向转动。连接套32的硬度大于阀座10的硬度，如此设置，连接套32塞入阀座10后，阀座10与连接套32过盈配合，并且会根据连接套32的形状产生形变，与连接套32紧密贴合。连接套32的硬度同样大于螺母座31的硬度，使螺母座31和连接套32过盈配合，结合更加紧密。

进一步地，请参见图7，在实施例一中，止转部包括第一止转部321，连接套32的外侧面上包括第一面326及第二面327，第一面326设置为平面，第一面326和第二面327连接，并且在第一面326和第二面327的交界处形成第一止转部321。当连接套32塞入阀座10后，连接套32与阀座10过盈配合，阀座10会根据上述第一面326与第二面327交界处的类棱边形状而产生相应形变，以此与第一止转部321配合，限位连接套32的转动。

可以理解地，连接套32的外侧面还可以包括第三面和第四面，第三面为平面，第四面为弧面，即，连接套32的外侧为两个平面间隔设置，两个平面之间设置两个弧面，连接套32外侧的平面与弧面的组合不应限于本实施例所述的一个平面一个弧面的组合，或两个平面两个弧面的组合。

在实施例二中，所述连接套32上的第一面326和第二面327均设置为圆弧面，第一面326和第二面327的圆弧面不同心，第一面326和第二面327连接，并且两者的交界处形成第一止转部321。

可选地，连接套32的外侧还可以设置第三面，第三面也为圆弧面，连接套32外侧的弧面组合不应限于本实施例所述的两个圆弧面的组合。

在实施例三中，请参见图5-6，连接套32上开设有第一凹槽324，连接套32上的第一凹槽324的内壁与连接套32的外侧壁之间交界处形成第二止转部322，同上所述，连接套32塞入阀座10后，第二止转部322能与第一止转部321一样和阀座10配合，限制连接套32的旋转。或，第二凹槽325的内壁与连接套32的外侧壁之间的交界处形成第二止转部322；或，连接套32上同时设有第一凹槽324和第二凹槽325，第一凹槽324、第二凹槽325与连接套32的外侧壁之间的交界处分别形成第二止转部322。

可选地，请参见图4，在实施例一和实施例二中，或实施例一和实施例二的组合中，连接套32的侧面也可以开设一个或多个第一凹槽324，开设第一凹槽324并不影响上述实施例中平面与圆弧面的设置；或，在连接套32的远离阀座10的端面上开设一个或多个第二凹槽325，第二凹槽325与平衡孔311贯穿设置，以使平衡孔311能和阀腔52连通。

连接套32上设有凸部323，凸部323嵌入螺母座31中，用于加固连接套32与螺母座31之间的连接。

优选地，在本实施例中，连接套32与凸部323之间的夹角为直角。在其他实施例中，连接套32与凸部323之间的夹角还可为钝角或锐角。

阀芯组件20包括阀芯21及弹性件22，阀芯21用于插入阀口15，以实现电子膨胀阀100的流量控制。螺杆33与阀芯21转动连接，弹性件22设于螺杆33内，弹性件22的一端抵接于阀芯21，另一端抵接于螺杆33。当阀芯21插入阀口15时，弹性件22可以对螺杆33和阀芯21起到缓冲作用。

电子膨胀阀100还包括磁转子24，磁转子24与螺杆33远离阀座10的顶端的外侧壁连接，当电磁线圈(图未示)通电产生磁场后，会驱动磁转子24旋转，从而带动螺杆33旋转，螺母座31被止挡部限位后不发生旋转，从而使得螺杆33带动阀芯21实现升降运动。可选地，阀芯组件20也可以选择其它驱动部件，只需能够驱动阀芯组件20转动即可。

本实用新型还提供一种制冷系统，包括上述的电子膨胀阀100，电子膨胀阀100安装于制冷系统的介质通路中，以控制通路的流量大小。

在电子膨胀阀100的工作过程中，当电子膨胀阀100需要进行开大时，则通过外部电磁线圈驱动磁转子24转动，从而带动螺杆33转动，螺杆33通过与螺母座31之间的螺纹配合，带动阀芯21上升，螺杆33上的第一连杆25会抵靠住第二连杆41，第二连杆41随着导向件42上的导向路径上升，在达到顶端后，停止上升运动，从而使阀芯21也停止上升运动。当电子膨胀阀100需要关小时，电磁线圈反向通电，使得磁转子24反向转动，最终实现阀芯21下降，阀芯21对插入阀口15中，从而减小阀芯21与阀口15内壁之间的间隙，减小介质流通量。

相较于现有技术，本实用新型的止转部能与阀座10配合限位，从而防止连接套32转动，再通过连接套32与螺母座31的连接，周向限位螺母座31，避免螺母座31出现转动的问题，继而影响电子膨胀阀100功能的实现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座(10)和螺母组件(30)，至少部分所述螺母组件(30)穿设于所述阀座(10)内；

其特征在于，所述螺母组件(30)包括螺母座(31)和连接套(32)，所述连接套(32)环绕所述螺母座(31)的外周侧并连接于所述螺母座(31)，所述连接套(32)上设有止转部，所述止转部能够与所述阀座(10)配合，限制所述连接套(32)及所述螺母座(31)的周向转动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)的硬度小于所述连接套(32)的硬度，所述阀座(10)与所述连接套(32)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止转部包括第一止转部(321)，所述连接套(32)的外侧面包括第一面(326)及第二面(327)，所述第一面(326)为平面，所述第一面(326)与所述第二面(327)连接且所述第一面(326)与所述第二面(327)的交界处形成所述第一止转部(321)。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止转部包括第一止转部(321)，所述连接套(32)的外侧面包括第一面(326)及第二面(327)，所述第一面(326)及所述第二面(327)均为圆弧面，所述第一面(326)及所述第二面(327)不同心，所述第一面(326)与所述第二面(327)连接且所述第一面(326)与所述第二面(327)的交界处形成所述第一止转部(321)。

5.根据权利要求2或3或4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止转部包括第二止转部(322)，所述连接套(32)侧面上开设有第一凹槽(324)，所述第一凹槽(324)的内壁与所述连接套(32)的外侧壁之间的交界处形成所述第二止转部(322)；及/或，所述连接套(32)的远离阀座的端面上开设有第二凹槽(325)，所述第二凹槽(325)的内壁与所述连接套(32)的外侧壁之间的交界处形成所述第二止转部(322)。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括套筒(50)，所述套筒(50)安装于所述阀座(10)上，所述套筒(50)内具有阀腔(52)，所述螺母组件(30)还包括螺杆(33)，所述螺杆(33)穿设于所述螺母座(31)内并与所述螺母座(31)螺纹连接，所述螺母座(31)上设有平衡孔(311)，所述连接套(32)的远离阀座的端面上开设有第二凹槽(325)，所述平衡孔(311)与所述第二凹槽(325)贯通设置，所述螺母座(31)内部通过所述平衡孔(311)及所述第二凹槽(325)与所述阀腔(52)连通。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括套筒(50)，所述套筒(50)安装于所述阀座(10)上，所述套筒(50)内具有阀腔(52)，所述螺母组件(30)还包括螺杆(33)，所述螺杆(33)穿设于所述螺母座(31)内并与所述螺母座(31)螺纹连接，所述螺母座(31)的外侧壁开设有平衡孔(311)，所述平衡孔(311)位于所述连接套(32)远离所述阀座(10)的一侧，所述连接套(32)不遮挡所述平衡孔(311)，所述螺母座(31)内部通过所述平衡孔(311)与所述阀腔(52)连通。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(32)上设置有凸部(323)，所述凸部(323)与所述连接套(32)垂直设置，所述凸部(323)嵌入所述螺母座(31)。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(32)由不锈钢或者粉末冶金材料制成。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电子膨胀阀。

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