CN108799558A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀装置，包括驱动部件和阀体部件，所述阀体部件具有两个平面，各所述平面均设有一阀口，两所述阀口分别连通两接口；还包括滑块部件，其包括两个分别与两所述平面配合滑块，两所述滑块均具有绕各自转动中心周向布置的流道部和封堵部；沿周向，所述流道部的流通面积不同；所述流道部与所述阀体部件的阀腔连通；还包括两个弹性件，分别与两个所述滑块配合；所述弹性件具有将所述滑块压抵于所述平面的预紧力；在所述驱动部件的驱动下，所述滑块能够相对对应的所述平面转动，以使其流道部连通对应的所述平面的所述阀口，或使其封堵部关闭对应的所述平面的所述阀口。该阀装置能够实现正反向流量调节时具有不同的流量控制特性。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种用于流量调节的阀装置。

背景技术

在制冷系统中，多采用电子膨胀阀实现正反流向的控制。请参考图1，图1为现有常用一种电子膨胀阀的剖面示意图。

工作时，通过外部的励磁线圈，驱动电机磁转子1’转动，带动阀针螺杆2’与固定螺母3’相对转动，实现阀口4’部位阀针5’的上下移动，通过阀针5’的锥面端部与阀口4’相对位置的改变，实现该部位流通截面的变化，从而调节流量的大小。

在阀口4’关闭时，为防止阀口4’与阀针5’锁死，在阀针部位设置有弹簧6’，通过弹簧力来克服进出口的压差。

该电子膨胀阀在阀口4’和阀针5’确定后，正反向提供的控制流量特性基本相同，但是在实际应用中存在制冷化霜、制冷和制热，因实际设置路径长度不同，制冷和制热采用同样的流量控制特性会影响系统的性能。

另外，为实现正反向流量调节，弹簧6’的预紧力通常较大设置，如10N，在阀针5’将阀口4’全关时，弹簧力及系统压力差会导致阀针5’与阀口4’之间具有较大的作用力，阀针5’在上下移动实现开闭调节时，不可避免地会在阀口4’和阀针5’之间形成摩擦，影响电子膨胀阀的寿命及性能(比如会发生内漏)，同时阀针5’动作时，相关部件中存在金属之间的摩擦，不仅会产生摩擦噪声，在无油润滑时也会产生磨损，导致卡死，从而影响阀的正常功能。

因此，如何设计一种能够实现双向不同要求的流量控制特性的阀装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀装置，该阀装置能够实现正反向流量调节，且正反向控制时具有不同的流量控制特性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置，包括驱动部件和阀体部件，所述阀体部件具有两个平面，各所述平面均设有一阀口，两所述阀口分别连通两接口；

还包括滑块部件，其包括两个分别与两所述平面配合滑块，两所述滑块均具有绕各自转动中心周向布置的流道部和封堵部；沿周向，所述流道部的流通面积不同；所述流道部与所述阀体部件的阀腔连通；

还包括两个弹性件，分别与两个所述滑块配合；所述弹性件具有将所述滑块压抵于所述平面的预紧力；

在所述驱动部件的驱动下，所述滑块能够相对对应的所述平面转动，以使其流道部连通对应的所述平面的所述阀口，或使其封堵部关闭对应的所述平面的所述阀口。

本发明提供的阀装置，摈弃了现有技术中电子膨胀阀的阀针结构，将用于调节流量的部件采用双滑块结构来实现，在滑块上沿周向设置有流道部和封堵部，流道部与阀腔连通；在阀体部件上设有与两滑块配合的两平面，且两平面上均开设有阀口，两阀口分别连通两接口；通过驱动部件的驱动，各滑块能够相对对应的平面转动，以使其流道部连通阀口，或使其封堵部关闭阀口；其中，滑块通过弹性件的预紧力压抵在对应的平面上；如上设置后，当一个接口流入冷媒时，流入冷媒的压力会克服弹性件的预紧力将该接口对应的滑块顶起，使其脱离对应的平面，从而冷媒通过对应的阀口流入阀腔，另一个滑块在弹性件的预紧力下紧贴其对应的平面，并在驱动部件的驱动下，使其流道部与另一阀口连通，从而使阀腔内的冷媒通过另一阀口流出另一接口，通过流道部的不同位置与另一阀口连通来改变冷媒流量，或者使封堵部关闭另一阀口实现冷媒的切断。

该阀装置通过两组滑块、阀口等相关部件的设置实现正反向的流量控制，可通过对两滑块上流道部的不同设计来实现正反向不同的流量控制特性，并且流量的调节是通过滑块与相对平面的转动实现，能够实现双向全关，且可避免全关时出现卡死现象；另外，流道部沿周向的流通面积的精度容易保证，方便将系统流量偏差控制在较小的范围内，满足制冷系统的流量控制精度要求。

所述阀体部件包括阀壳、固设于所述阀壳底部的两个阀座和内嵌于所述阀壳上端的阀盖；

所述阀座的顶面形成所述平面，所述接口设于所述阀座的底部；

所述阀壳内壁、所述阀座内壁及所述阀盖内壁围合形成所述阀腔；

所述阀盖设有两个转轴，两所述转轴分别插装于两所述滑块；

所述滑块与所述阀盖之间具有预设距离，且所述弹性件设置于所述滑块与所述阀盖之间。

所述阀座的顶部设有盲孔，所述转轴穿过所述滑块插固于所述盲孔。

所述阀盖还设有支腿部，所述支腿部与所述阀壳的内底壁抵接。

还包括止转部件，用以限制所述滑块的转动范围，及所述滑块与所述平面的初始相对位置。

所述止转部件包括固设于所述阀盖内壁的凸台和固设于所述滑块的凸部，两者配置成：

所述凸部与所述凸台的一侧处于抵接状态，所述封堵部关闭所述阀口；所述滑块转动过程中，所述流道部自一端至另一端依次与所述阀口连通，且沿转动方向，所述流道部的另一端与所述阀口连通的状态下，所述凸部与所述凸台的另一侧抵接。

所述驱动部件包括磁转子和插装于所述磁转子的转动轮，所述转动轮具有外啮齿；两所述滑块均具有与所述外啮齿啮合的外齿轮部；所述磁转子能够带动所述转动轮转动，以带动两所述滑块同步转动。

两所述滑块的转动中心和所述转动轮的转动中心位于同一条直线上。

所述磁转子包括筒壁部和底壁部，所述底壁部具有插孔，所述转动轮的中部具有与所述插孔配合的环形槽，所述插孔和所述环形槽之间具有限位结构，以防止所述转动轮相对所述磁转子转动。

还包括外套于所述磁转子的外壳和中心轴，所述外壳的下端与所述阀体部件固接；

所述转动轮的具有中心通孔，所述中心轴穿过所述中心通孔，所述中心轴的一端与所述外壳固接，另一端与所述阀体部件固接。

附图说明

图1为现有常用一种电子膨胀阀的剖面示意图；

图2为具体实施例中冷媒从第一接口流向第二接口时阀装置的剖面示意图；

图3为具体实施例中冷媒从第二接口流向第一接口时阀装置的剖面示意图；

图4为本发明所提供第一实施例的滑块一种角度的结构示意图；

图5为本发明所提供第一实施例的滑块另一种角度的结构示意图；

图6为图4所示滑块的俯视图；

图7为图4所示滑块的仰视图；

图8为具体实施例中阀壳、阀座、接管及中心轴的结构示意图；

图9为图8所示结构的剖面示意图；

图10为图8中阀壳的结构示意图；

图11为图10中阀壳的俯视图；

图12为图8中阀座的结构示意图；

图13为图12中阀座的俯视图；

图14为图13中A-A向的剖面示意图；

图15为具体实施例中阀盖的结构示意图；

图16为图15中阀盖的仰视图；

图17为图15中阀盖的剖面示意图；

图18为具体实施例中磁转子和转动轮的结构示意图；

图19为图18所示结构的剖面示意图；

图20为图18中磁转子的结构示意图；

图21为图18中转动轮的结构示意图；

图22为具体实施例中滑块与转动轮啮合配合的仰视图；

图23为本发明所提供第二实施例的滑块的一种角度的结构示意图；

图24为本发明所提供第二实施例的滑块另一种角度的结构示意图；

图25为图23所示滑块的俯视图；

图26为图23所示滑块的仰视图。

图1中：

磁转子1’，阀针螺杆2’，固定螺母3’，阀口4’，阀针5’，弹簧6’；

图2-26中：

磁转子11，筒壁部111，底壁部112，插孔1121，平衡孔1122，转动轮12，外啮齿121，环形槽122，中心通孔123；

阀体部件20，阀壳21，安装孔211，阀座22，第一阀座22a，第二阀座22b，第一平面221a，第二平面221b，第一阀口222a，第二阀口222b，第一接口223a，第二接口223b，盲孔224，台阶面225；

阀盖23，第一转轴231a，第二转轴231b，凸台232，支腿部233；

滑块31，第一滑块31a，第二滑块31b，流通孔311，变截面槽312，凹腔313，凸部314，外齿轮部315，筒部316；

滑块31’，流道孔311’，内凹槽312’；

第一弹性件40a，第二弹性件40b，外壳50，中心轴60，第一接管70a，第二接管70b。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种阀装置，该阀装置能够实现正反向流量调节，且正反向控制时具有不同的流量控制特性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2-3，图2为具体实施例中冷媒从第一接口流向第二接口时阀装置的剖面示意图；图3为具体实施例中冷媒从第二接口流向第一接口时阀装置的剖面示意图。

该实施例中，阀装置包括驱动部件和阀体部件20；其中，阀体部件20具有第一平面221a和第二平面221b，第一平面221a上设有第一阀口222a，第二平面221b上设有第二阀口222b，第一阀口222a与第一接口223a连通，第二阀口222b与第二接口223b连通；第一接口223a和第二接口223b分别与第一接管70a和第二接管70b连接。

该阀装置还包括滑块部件，其包括两个滑块31，分别与第一平面221a和第二平面221b配合。

两滑块31均具有绕各自转动中心周向布置的流道部和封堵部，其中，流道部与阀体部件20的阀腔连通，并且沿周向，流道部的流通面积不同。

两滑块31分别通过第一弹性件40a、第二弹性件40b与对应的平面配合，具体地，弹性件具有将滑块31压抵于对应平面的预紧力。

在驱动部件的驱动下，滑块31能够相对对应的平面转动，以使其流道部连通对应的平面的阀口，或者使封堵部关闭对应的平面的阀口。

为描述方便，下文在涉及相应部件的配合关系时，将两个滑块31称为第一滑块31a和第二滑块31b，分别对应第一弹性件40a和第二弹性件40b，第一平面221a和第二平面221b。

该阀装置的工作过程如下：

如图2所示，冷媒从第一接管70a流入时，冷媒会通过第一阀口222a给第一滑块31a一个向上的推力，以克服第一弹性件40a的预紧力，将第一滑块31a推离第一平面221a，从而冷媒能够通过第一阀口222a流入阀腔，此时，在阀腔内冷媒的作用及第二弹性件40b的预紧力作用下，第二滑块31b压抵于第二平面221b，通过驱动部件的驱动，第二滑块31b相对第二平面221b转动，以使第二滑块31b的流道部与第二阀口222b连通，从而使冷媒经第二阀口222b从第二接管70b流出，或使第二滑块31b的封堵部关闭第二阀口222b。

因为流道部沿周向的流通面积不同，所以通过第二滑块31b的转动可使其流道部的不同部位与第二阀口222b连通，以此来调节冷媒流量。

如图3所示，冷媒从第二接管70b流入时，冷媒会通过第二阀口222b给第二滑块31b一个向上的推力，以克服第二弹性件40b的预紧力，将第二滑块31b推离第二平面221b，从而冷媒能够通过第二阀口222b流入阀腔，此时，在阀腔冷媒的作用及第一弹性件40a的预紧力作用下，第一滑块31a压抵于第一平面221a，通过驱动部件的驱动，第一滑块31a相对第一平面221a转动，以使第一滑块31a的流道部与第一阀口222a连通，从而使冷媒经第一阀口222a从第一接管70a流出，或使第一滑块31a的封堵部关闭第一阀口222a。

同样地，因为流道部沿周向的流通面积不同，所以通过第一滑块31a的转动可使其流道部的不同部位与第一阀口222a连通，以此来调节冷媒流量。

如上，该阀装置摒弃了现有技术中电子膨胀阀的阀针结构，将用于调节流量的部件采用双滑块结构来实现，同时在阀体部件20上设置与两个滑块31相配合的两个具有阀口的平面，通过弹性件和冷媒压力控制其中一个滑块31脱离平面，另一个滑块31调节流量，以此实现正反向的流向控制，且正反向的流向调节分别通过两个滑块31实现，这样，就可以通过对两滑块31上流道部的不同设计来实现正反向不同的流量控制特性；再者，流量的调节是通过滑块31与相对平面的转动实现的，能够实现双向全关，且可避免全关时卡死的现象；最后，滑块31沿周向的流道部的流通面积的精度容易保证，方便将系统流量偏差控制在较小的范围内，以满足不同制冷系统的流量控制精度要求。

请一并参考图4-7，图4为本发明所提供第一实施例的滑块一种角度的结构示意图；图5为本发明所提供第一实施例的滑块另一种角度的结构示意图；图6为图4所示滑块的俯视图；图7为图4所示滑块的仰视图。

该实施例中，滑块31的流道部包括一个流通孔311和呈弧形的变截面槽312，其中，流通孔311贯穿滑块31，变截面槽312开设于滑块31与阀体部件20的平面配合的底面，流通孔311连通变截面槽312，如此，流通孔311连通阀腔和变截面槽312；这样，在流道部所在的周向上未设置槽和孔的部位形成用于关闭阀口的封堵部。

可以理解，流通孔311的大小和变截面槽312的最大流通面积决定了该滑块31能够调节冷媒流量的最大值。具体地，当流通孔311的流通面积小于变截面槽312的最大流通面积时，该滑块31控制的冷媒流量最大值为流通孔311的流通面积；当流通孔311的流通面积大于变截面槽312的最大流通面积时，该滑块31控制的冷媒流量最大值为变截面槽312的最大流通面积。

具体设置时，变截面槽312的流通面积沿周向依次递增，这样，滑块31朝一个方向转动的过程中，流量逐渐增加或减小，方便实际中操作。

优选地，流通孔311的流通面积不小于变截面槽312的最大流通面积，且使流通孔311位于变截面槽312的流通面积最大的一端，这样更便于对流量进行控制。

具体地，变截面槽312的一侧槽壁呈圆弧线设计，另一侧槽壁呈阿基米德螺线设计，便于加工，当然，变截面槽312的两侧槽壁均可呈阿基米德螺线设计，也可为其他规则或不规则的曲线设计。

另外，实际中还可以将流道部的结构设计为连续的呈弧形的变截面通孔结构。

请一并参考图8-17，图8为具体实施例中阀壳、阀座、接管及中心轴的结构示意图；图9为图8所示结构的剖面示意图；图10为图8中阀壳的结构示意图；图11为图10中阀壳的俯视图；图12为图8中阀座的结构示意图；图13为图12中阀座的俯视图；图14为图13中A-A向的剖面示意图；图15为具体实施例中阀盖的结构示意图；图16为图15中阀盖的仰视图；图17为图15中阀盖的剖面示意图。

具体的方案中，阀体部件20包括阀壳21、固设于阀壳21底部的两个阀座22和内嵌于阀壳21上端的阀盖23。

具体地，第一阀座22a的顶面形成与第一滑块31a配合的第一平面221a，第二阀座22b的顶面形成与第二滑块31b配合的第二平面221b。

阀壳21内壁、阀座22内壁及阀盖23内壁围合形成阀腔，显然，两滑块31位于该阀腔内，具体设置时，滑块31与阀盖23之间具有预设距离，以给滑块31提供脱离相应平面向上移动的空间，弹性件设置在滑块31与阀盖23之间。

其中，阀盖23设有两转轴，即第一转轴231a和第二转轴231b，分别插装于第一滑块31a和第二滑块31b，以限定两滑块31的转动中心，防止滑块31偏移对应的平面而无法使流道部与阀口连通。

具体的方案中，为了限定阀盖23和阀壳21的相对位置，阀盖23还设有支腿部233，该支腿部233与阀壳21的内底壁抵接。应当理解，支腿部233的设置不应当影响滑块31的装配和动作空间。

具体地，支腿部233为沿阀盖23的内壁周边向下伸出的弧状凸部，更具体地，支腿部233设有两个且对称分布，以给阀盖23提供均衡的支撑。

进一步地，在阀座22的顶部设有盲孔224，阀盖23的转轴穿过对应的滑块31插固在对应阀座22的盲孔224内，这样，一方面能够更精确控制滑块31和阀座22的相对位置，另一方面也能相对固定阀盖23和阀座22。

该实施例中，阀壳21和两阀座22为分体结构设计，具体可通过焊接方式固定，简便可靠。

具体地，阀壳21的底部上开设有两个与阀座22相适配的安装孔211，将阀座22固嵌在对应的安装孔211内，更具体地，装配时，使阀座22顶面略高于阀壳21的内底壁，以使滑块31相对阀座22顶面的转动更顺畅。

为了限定阀壳21和阀座22的相对位置，可在两者的配合处设置限位台阶；图示方案中，在阀座22的上端形成朝上的台阶面225，这样，装配时，阀座22的上部嵌置在阀壳21的安装孔211内，阀座22的台阶面225与阀壳21的底面抵接，以限制两者的相对位置。

应当理解，实际设置时，将阀壳21和阀座22设为一体结构也是可行的；需要指出的是，图示方案中，两阀座22的结构相同，便于加工和装配，当然，实际设置时，两阀座22的结构不完全相同设计也是可行的，只要能够满足前述相关要求即可。

具体的方案中，滑块31的顶部设有凹腔313，这样，阀盖23与阀壳21内底壁之间的距离可以相对较小设计，能够缩短轴向尺寸，使阀装置的结构更紧凑。

在此基础上，为了使滑块31与阀盖23的转轴具有一定的配合长度，在滑块31的凹腔313中部还设有筒部316，如此，滑块31的凹腔313实际上呈环形腔结构。

弹性件具体可设为弹簧，外套于筒部316，两端分别与阀盖23的底面和凹腔313的腔底面抵接。

该阀装置还包括止转部件，用以限制滑块31的转动范围，及滑块31与阀座22的平面的初始相对位置，以便于产品的调试和应用时基准的确定。

具体的方案中，止转部件包括固设于阀盖23内壁的凸台232和固设于滑块31的凸部314，显然，阀盖23内壁设有两个凸台232，以分别与两个滑块31的凸部314配合。

滑块31的凸部314与对应凸台232可具体配置成：

凸部314与凸台232的一侧处于抵接状态，滑块31的封堵部关闭阀口，在滑块31转动过程中，变截面槽312的一端至另一端依次与阀口连通，且沿转动方向，变截面槽的另一端与阀口连通的状态下，凸部314与凸台232的另一侧抵接。

请一并参考图18-21，图18为具体实施例中磁转子和转动轮的结构示意图；图19为图18所示结构的剖面示意图；图20为图18中磁转子的结构示意图；图21为图18中转动轮的结构示意图。

该实施例中，驱动滑块31转动的驱动部件为电机，具体包括磁转子11、插装于磁转子11的转动轮12及线圈(图中未示出)。

其中，转动轮12的下端具有外啮齿121，两滑块31均具有与外啮齿121啮合的外齿轮部315。

工作时，通过外部的线圈驱动磁转子11转动，带动转动轮12转动，通过外啮齿121与外齿轮部315的啮合传动，两滑块31同步转动。

显然，为了使转动轮12的外啮齿121能够与滑块31的外齿轮部315啮合，转动轮12穿过阀盖23，使其外啮齿121位于阀腔内。

该驱动部件的结构设计简单可靠，同时也使阀装置的结构更加紧凑。

具体设置时，使两滑块31的转动中心和转动轮12的转动中心位于同一条直线上，也就是说，两滑块31相对转动轮12对称布置，可参考图22理解，其示出了两滑块31与转动轮12啮合配合的仰视图，这样使得整个阀体部件20的结构较为对称，运行时更加稳定。

具体的方案中，磁转子11包括筒壁部111和底壁部112，其中，底壁部112具有插孔1121，转动轮12的中部具有与插孔1121配合的环形槽122，插孔1121和环形槽122之间具有限位结构，以防止转动轮12相对磁转子11转动。

其中，限位结构有多种实现方式，较为简单的一种方式为通过插孔1121和环形槽122的形状来实现。

具体地，插孔1121至少具有一个平面段，环形槽122的槽底具有该平面段配合的一个平面段，转动轮12插装于磁转子11后，环形槽122卡嵌在插孔1121内，两者的平面段相贴合，这样既可限制转动轮12和磁转子11的相对位置。

更具体地，插孔1121可以为多边形孔结构，环形槽122的槽底截面形状与插孔1121形状一致。

具体的方案中，磁转子11的底壁部112设有平衡孔1122，以保持磁转子11上、下腔的压力平衡。图示方案中，平衡孔1122设有多个，且绕插孔1121均匀分布，实际中可根据需要来设置平衡孔1122的数目和排布。

该阀装置还包括外套于磁转子11的外壳50和中心轴60，其中，外壳50的下端与阀体部件20固接。

具体地，外壳50与阀壳21的上端固接，为了限制两者的相对位置，可在两者的连接处设置台阶结构。

其中，转动轮12具有中心通孔123，中心轴123穿过中心通孔123，中心轴123的一端与外壳50固接，另一端与阀体部件20的阀壳21固接，这样能够限定转动轮12的转动中心，确保转动轮12与两滑块31的配合。

上述各实施例中，滑块31的流道部的结构为流通孔311和变截面槽312的结构，实际设置时，滑块31的流道部也可为其他结构。

请参考图23-26，图23为本发明所提供第二实施例的滑块的一种角度的结构示意图；图24为本发明所提供第二实施例的滑块另一种角度的结构示意图；图25为图23所示滑块的俯视图；图26为图23所示滑块的仰视图。

该实施例中，滑块31’的流道部具体为多个不同孔径的流道孔311’，具体地，多个流道孔311’绕滑块31’的转动中心周向排布呈弧状，这样，位于外端的两流道孔311’之间的部位形成滑块31’的封堵部。

图示方案中，滑块31’的流道部设有五个流道孔311’，且五个流道孔311’的孔径沿周向依次递增，相邻两流道孔311’之间的角度相等，也就是说，在布置流道孔311’的圆弧段上，多个流道孔311’均匀分布。这样设计后，滑块31’每转过相同的角度，即对流量进行一次调整，便于对阀装置的操作。

可以理解，实际中，排布时，各流道孔311’的孔径可以不规则，另外，在布置流道孔311’的圆弧段上，多个流道孔311’可以排布不均匀。只是相对而言，如图示那样规则、均匀排布，更便于对产品的控制。

进一步地，如图24所示，在滑块31’的底面还开设有多个内凹槽312’，分别与多个流道孔311’的位置对应，并且各内凹槽312’的尺寸均大于对应的流道孔311’。

如上设计后，滑块31’相对阀座部件20转动时，避免了流道孔311’的端部与阀座22平面直接摩擦，能够防止滑块31’底面与阀座22平面之间的转动磨损堵塞流道孔311’，可确保产品流量控制的可靠性。

具体地，为加工方便，各内凹槽312’的尺寸可统一，图26所示的方案中，各内凹槽312’为孔径一致的沉孔结构。应当理解，内凹槽312’的形状不限，只要能够避免流道孔311’的端部与阀座22平面直接摩擦即可。

此外，还需要指出的是，在实际设置中，还可将阀装置设为只具有一个方向流量调节的功能，比如可去除第一滑块31a、第一弹性件41a，使第一接口70a直接与阀腔连通，这样，第一接口70a即为进口，第二接口70b成为出口，冷媒从进口流入阀腔后，通过驱动部件驱动第二滑块40b来使冷媒经第二滑块40b的流道部流出出口；当然，也可去除第二滑块31b及第二弹性件41b，使第二接口70b直接与阀腔连通。

以上对本发明所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.阀装置，包括驱动部件和阀体部件(20)，其特征在于，所述阀体部件(20)具有两个平面，各所述平面均设有一阀口，两所述阀口分别连通两接口；

还包括滑块部件，其包括两个分别与两所述平面配合的滑块(31)，两所述滑块(31)均具有绕各自转动中心周向布置的流道部和封堵部；沿周向，所述流道部的流通面积不同；所述流道部与所述阀体部件(20)的阀腔连通；

还包括两个弹性件，分别与两个所述滑块(31)配合；所述弹性件具有将所述滑块(31)压抵于所述平面的预紧力；

在所述驱动部件的驱动下，所述滑块(31)能够相对对应的所述平面转动，以使其流道部连通对应的所述平面的所述阀口，或使其封堵部关闭对应的所述平面的所述阀口。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体部件(20)包括阀壳(21)、固设于所述阀壳(21)底部的两个阀座(22)和内嵌于所述阀壳(21)上端的阀盖(23)；

所述阀座(22)的顶面形成所述平面，所述接口设于所述阀座(22)的底部；

所述阀壳(21)内壁、所述阀座(22)内壁及所述阀盖(23)内壁围合形成所述阀腔；

所述阀盖(23)设有两个转轴，两所述转轴分别插装于两所述滑块(31)；

所述滑块(31)与所述阀盖(23)之间具有预设距离，且所述弹性件设置于所述滑块(31)与所述阀盖(23)之间。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀座(22)的顶部设有盲孔(224)，所述转轴穿过所述滑块(31)插固于所述盲孔(224)。

4.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀盖(23)还设有支腿部(233)，所述支腿部(233)与所述阀壳(21)的内底壁抵接。

5.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，还包括止转部件，用以限制所述滑块(31)的转动范围，及所述滑块(31)与所述平面的初始相对位置。

6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述止转部件包括固设于所述阀盖(23)内壁的凸台(232)和固设于所述滑块(31)的凸部(314)，两者配置成：

所述凸部(314)与所述凸台(232)的一侧处于抵接状态，所述封堵部关闭所述阀口；所述滑块(31)转动过程中，所述流道部自一端至另一端依次与所述阀口连通，且沿转动方向，所述流道部的另一端与所述阀口连通的状态下，所述凸部(314)与所述凸台(232)的另一侧抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀装置，其特征在于，所述驱动部件包括磁转子(11)和插装于所述磁转子(11)的转动轮(12)，所述转动轮(12)具有外啮齿(121)；两所述滑块(31)均具有与所述外啮齿(121)啮合的外齿轮部(315)；所述磁转子(11)能够带动所述转动轮(12)转动，以带动两所述滑块(31)同步转动。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，两所述滑块(31)的转动中心和所述转动轮(12)的转动中心位于同一条直线上。

9.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述磁转子(11)包括筒壁部(111)和底壁部(112)，所述底壁部(112)具有插孔(1121)，所述转动轮(12)的中部具有与所述插孔(1121)配合的环形槽(122)，所述插孔(1121)和所述环形槽(122)之间具有限位结构，以防止所述转动轮(12)相对所述磁转子(11)转动。

10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，还包括外套于所述磁转子(11)的外壳(50)和中心轴(60)，所述外壳(50)的下端与所述阀体部件(20)固接；

所述转动轮(12)的具有中心通孔(123)，所述中心轴(60)穿过所述中心通孔(123)，所述中心轴(60)的一端与所述外壳(50)固接，另一端与所述阀体部件(20)固接。