CN112576801B - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括阀体，所述阀体包括阀座组件、转子组件、阀块轴、以及套管；所述转子组件包括磁转子和转子齿轮，所述磁转子与所述转子齿轮固定连接，所述转子齿轮包括转子通孔部，所述阀块轴与所述阀座组件固定连接，所述阀块轴穿设于所述转子通孔部；所述套管包括沿其轴向布置的通孔或者盲孔，所述阀块轴的一端位于所述通孔或盲孔，所述套管与所述阀块轴固定连接；还包括磁性组件组件，所述磁性组件组件包括第一磁性组件以及第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件呈环状，所述第一磁性组件与所述套管固定连接，所述第二磁性组件与所述转子齿轮固定连接，所述第一磁性组件和第二磁性组件相对的两个面的磁极为同极。可以使阀块在旋转时所受到的摩擦力较小。

Description

一种电动阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电动阀。

【背景技术】

电动阀主要应用于制冷系统中，由控制器控制转子的旋转，通过齿轮配合使阀块转动，从而调节阀口的通流面积，以实现制冷剂流量的调节。

通常使用弹簧经过转子齿轮给传递给阀块齿轮弹力，使得阀块支撑于阀座组件，以保证阀块与阀座组件贴合处的密封效果。

应用上述结构的电动阀，其弹簧的弹力载荷始终作用于转子齿轮，转子齿轮旋转时弹簧与转子齿轮之间摩擦力较大。

因此，本领域技术人员可以对电动阀优化设计,以降低转子齿轮在旋转时所受到的摩擦力。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电动阀，以降低转子齿轮在旋转时所受到的摩擦力。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种电动阀，包括阀体，所述阀体包括阀座组件、转子组件、阀块轴、以及套管；

所述转子组件包括磁转子和转子齿轮，所述磁转子与所述转子齿轮固定连接，所述转子齿轮包括转子通孔部，所述阀块轴与所述阀座组件固定连接，所述阀块轴穿设于所述转子通孔部；

所述套管包括沿其轴向布置的通孔或者盲孔，所述阀块轴的一端位于所述通孔或盲孔；

还包括磁性组件组件，所述磁性组件组件包括第一磁性组件以及第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件设有通孔，所述第一磁性组件套设于所述套管，所述第二磁性组件套设于所述转子齿轮，所述第一磁性组件和第二磁性组件相向的两个面的磁极为同极。

本发明提供的电动阀，依靠磁性组件组件给阀块提供一个向下的压力，转子齿轮在旋转时所受到的摩擦力较小。

【附图说明】

图1为本发明提供的电动阀的结构示意图；

图2为图1中阀体的剖视图；

图3为图1中阀座组件的结构示意图；

图4为图1中阀座组件的剖视图；

图5为图1中装配有阀块轴和传动轴的阀座组件的结构示意图；

图6为本图1中转子齿轮的结构示意图和剖视图；

图7为图1中阀块的结构示意图；

图8为图1中倒置的阀块的结构示意图；

图9为图1中传动齿轮的主视图和剖视图；

图10为图1中套管的主视图和剖面示意图；

图11为另一种结构的电动阀的剖面示意图；

图12为图1中垫片的结构示意图；

图13为图1中安装支架的结构示意图；

图14为图1中安装支架的右视图；

图15为图1中线圈的结构示意图；

图16为另一种电动阀的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、阀体；11、阀座组件；111、第一板体部；1111、第一板体接口部；1112、第一板体出口部；1113、槽状部；112、第二板体部；1121、第二板体进口部；1122、第二板体出口部；1123、焊料容纳部；1124、第二板体通孔部；113、第三板体部；1132、第三板体出口部；1133、渐开槽；1134、第三板体通孔部；114、进口管；115、出口管；12、转子组件；121、磁转子；122、转子齿轮；123、传动齿轮；1231、第一传动齿轮部；1232、第二传动齿轮部；1233、传动齿轮通孔部；124、阀块；1241、齿轮部；1242、止动部；1243、流量调节部；12431、密封部；12432流道部；1244、阀块通孔部；1245、垫片容纳部；13、阀块轴；14、传动轴；15、轴套；16、外壳；161、上壳体部；162、下壳体部；17套管；171、套管台阶部；18、弹簧；19、垫片；20、磁性组件组件；201、第一磁性组件；202、第二磁性组件；2、线圈；21、定子外壳；22、包封层；3、安装支架；31、阀体容纳部；311、进口孔部；312、出口孔部；32、周向延伸部；33、加固部；34、固定部；3A、立柱；3B、立柱配合部

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1、图2，本发明提供的电动阀包括阀体1和定子线圈2。阀体1主要包括阀座组件11、转子组件12、阀块轴13以及传动轴14。电动阀的定子线圈2连接驱动控制器，驱动控制器通电后，会向定子线圈2发出脉冲驱动信号，定子线圈2产生周期性变化的磁场，从而驱动电动阀的转子组件12的磁转子121(下文会提到)进行正向或者反向旋转。转子组件12包括磁转子121、转子齿轮122、传动齿轮123以及阀块124，转子齿轮122上的齿轮与传动齿轮123上的齿轮啮合，传动齿轮123上的齿轮与阀块124上的齿轮啮合，转子组件12在旋转时会同步带动阀块24进行旋转。

请具体参考图3和图4，本实施例提供的阀座组件11，包括第一板体部111、第二板体部112、第三板体部113、进口管114以及出口管115，第一板体部111、第二板体部112、第三板体部113沿轴向从下至上依次排列。第一板体部111、第二板体部112、第三板体部113、进口管114以及出口管115固定组装。进口管114和出口管115分别作为电动阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在冰箱、空调等制冷、制热系统中与系统管路连接。在阀座组件11中，第三板体部113位于最上方，并且，第三板体部113和第一板体部111分别固定连接于第二板体部112的上下表面。

对于第一板体部111和第二板体部112的固定连接的方式，可以采用多种方式，例如，第一板体部111和第二板体部112采用焊接的形式，亦或者第一板体部111和第二板体部112采用胶水粘接的形式。

当第一板体部111和第二板体部112采用焊接的形式固定连接时，可以在第二板体部112设置焊料容纳部1123，具体的，焊料容纳部1123为贯穿第二板体部112的通孔，请具体参考图3，在本实施例中，焊料容纳部1123的数量为4个，在第一板体部111和第二板体部112进行焊接操作时，可以先将第一板体部111和第二板体部112通过工装夹具固定，再将焊料放置于焊料容纳部1123，此时，焊料被支撑于第一板体部111的上表面，再通过炉焊等方式将第一板体部111和第二板体部112固定连接，此时焊料可以通过焊料容纳部1123的边缘扩散于第一板体部111和第二板体部112之间，使得第一板体部111和第二板体部112之间的焊料较为均匀且焊料未填充第一板体部111和第二板体部112之间的区域较少。

当然，焊料容纳部1123并不局限于贯穿于第二板体部112的通孔的形式，例如，焊料容纳部1123可以为缺口的形式，形成于第二板体部112的周边，此时，同样可以使第一板体部111和第二板体部112之间的焊料较为均匀且焊料未填充第一板体部111和第二板体部112之间的区域较少。

当第一板体部111和第二板体部112采用焊接的方式固定连接同时又不设置焊料容纳部1123时，焊料通常需要通过第一板体部111和第二板体部112两者的外周交界处流入，此时焊料需要流入的路径较长，因此焊料相对较难较为均匀的分布于第一板体部111和第二板体部112之间，此外，焊料也容易堆积在第一板体部111和第二板体部112两者的外周交界处，可能会影响后续阀座组件11与外壳16的焊接。焊料容纳部1123的设置，可以减少上述不利影响的产生。

相对于第一板体部111和第二板体部112一体成型的方式，本发明提供的阀座组件11可以将第一板体部111和第二板体部112分体加工再固定连接，相对而言可以降低阀座组件11的加工难度和加工成本。

对于第三板体部113和第二板体部112的固定连接的方式，亦可以采用多种方式，例如，第三板体部113和第二板体部112采用焊接的形式，或者第三板体部113和第二板体部112采用胶水粘接的形式。

更具体的，第一板体部111设置有第一板体进口部1111和第一板体出口部1112，第一板体进口部1111和第一板体出口部1112都为贯穿第一板体111上下表面的通孔，在第二板体部112与第一板体部111固定连接后的第一板体进口部1111和第一板体出口部1112的相应位置，分别设置有第二板体进口部1121和第二板体出口部1122，第二板体进口部1121和第二板体出口部1122都为贯穿第二板体112上下表面的通孔，此时，第一板体进口部1111的进口与第二板体进口部1121的进口连通，第一板体出口部1112的出口与第二板体出口部1122的出口也连通。

并且，第二板体部112和第一板体部111还可以设置成：第二板体进口部1121的内径小于第一板体进口部1111的内径、第二板体出口部1122的内径小于第一板体出口部1112的内径，这样设置，阀座组件11会形成两个台阶，以便于后续阀座组件11与进口管114和出口管115的连接。

进口管114与阀座组件11固定连接，具体的，进口管114与阀座组件11还设置成：进口管114的外径大于第二板体进口部1121的内径，这样，当进口管114伸入第一板体进口部1111时，会被第二板体部112限制，以至于进口管114可以从第一板体进口部1111进入但不能穿过第二板体进口部1121，此时，进口管114伸入第一板体进口部1111的一端与第二板体部112相抵。

对于进口管114的外径与第一板体进口部1111的内径的关系，可以设置为：进口管114的外径小于或者等于第一板体进口部1111的内径，使得进口管114可以与第一板体进口部1111过渡配合或者间隙配合，也可以设置为进口管114的外径稍大于第一板体进口部111的内径，使得进口管114可以过盈伸入第一板体进口部1111。进口管114与第一板体进口部1111配合后可以采用焊接的方式固定连接。

出口管115与阀座组件11固定连接，具体的，出口管115与阀座组件11还设置成：出口管115的外径大于第二板体出口部1122的内径，这样，当出口管115伸入第一板体出口部112时，会被第二板体部112限制，以至于出口管115可以从第一板体出口部1112进入但不能穿过第二板体出口部1122，出口管115伸入第一板体出口部1112的一端与第二板体部112相抵。

对于出口管115的外径与第一板体出口部1112的内径的关系，可以设置为：出口管115的外径小于或者等于第一板体出口部1112的内径，使得出口管115可以与第一板体出口部1112过渡配合或者间隙配合，也可以设置为出口管115的外径稍大于第一板体出口部1112的内径，使得出口管115可以过盈伸入第一板体出口部1112。出口管115与第一板体出口部1112配合后可以采用焊接的方式固定连接。

第三板体部113与第二板体部112固定连接，更具体的，第三板体部113的下表面与第二板体部112的上表面固定连接，值得说明的是，第三板体部113和第二板体部112固定连接之后，第三板体部113并不能封堵第二板体进口部1121和第二板体出口部1122。

为了实现第三板体部113不封堵第二板体进口部1121和第二板体出口部1122，第三板体部113还可以设置为：在第三板体部113与第二板体部112固定连接后对应于第二板体进口部1121和第二板体出口部1122的相应位置，分别设置有第三板体进口部和第三板体出口部1132，值得说明的是，第三板体进口部可以设置为贯穿第三板体部113上下表面的通孔，也可以设置为缺口的形式，此时，通孔或者缺口与第一板体进口部1111的进口以及第二板体进口部1121的进口连通。当然，也可以采用不设置第三板体进口部的形式，此时，只要将第三板体部113设置为较小的面积(相对于进口管114位置固定而言)，以至于第三板体部113不覆盖第二板体进口部1121就可以实现。

此外，请具体参考图5，本实施例提供的电动阀还包括滑块轴13和传动轴14，滑块轴13、传动轴14与阀座组件11固定连接。具体的，第二板体部112包括第二板体通孔部1124，第三板体113包括第三板体通孔部1134，阀块轴13穿设于第二板体通孔部1124和第三板体通孔部1134，并且阀块轴13与第二板体通孔部1124固定连接，具体的，阀块轴13可以与第二板体通孔部1124焊接固定或压接固定。

另外，在阀座组件12上轴向位置设置有阀座通孔或者阀座盲孔，传动轴14立于该阀座通孔或者阀座盲孔，传动轴14穿设于阀座组件11上的阀座盲孔或者阀座通孔，并且阀块轴13和传动轴14分别与阀座组件11通过过盈铆接或者焊接的方式固定连接，传动轴14可以穿过阀座组件11的上下表面，当然，也可以仅穿设于阀座组件11的上端，而不从阀座组件11下端穿出。

由于第二板体部112设置有第二板体通孔部1124，当第一板体部111与第二板体部112采用焊接的形式固定连接时，焊料在第一板体部111和第二板体部112之间并向其中心区域流动，当焊料流动至第二板体通孔部1124时，由于毛细效应的消失，其流动会逐渐停止，此时焊料容易堆积在第二板体通孔部1124。会影响阀块轴13与第二板体通孔部1124之间的压装或者焊接。

为了减少或者避免焊料堆积在第二板体通孔部1124所产生的不利影响，本实施例提供的第一板体部111还包括槽状部1113。槽状部113大致呈凹槽结构，其大致为沿着第二板体部112的上表面向下凹陷而形成，并且槽状部113的轴向投影与第二板体通孔部1124的轴向投影有重叠区域。槽状部1113内的空间与第二板体通孔部1124的通孔和连通(不考虑焊料)，此时，当第一板体部111与第二板体部112采用焊接的形式固定连接时，一部分流至第二板体通孔部1124区域的焊料往槽状部1113流动，因此可见减少堆积在第二板体通孔部1124的焊料，从而更有利于阀块轴13与第二板体通孔部1124之间的压装或者焊接。

请再具体参考图1，转子组件12包括磁转子121、转子齿轮122、传动齿轮123以及阀块124。磁转子121大致呈开口的筒状结构，在其底部中间位置，设有贯穿其底部的通孔，转子齿轮122通过该通孔与磁转子121固定连接，具体的，磁转子121包括沿其周向表面凹陷的缩径部1222，磁转子121底部的通孔内径小于转子齿轮122的周向表面外径，磁转子121可以卡嵌于该缩径部1222。

请具体参考图6，转子齿轮122的轴向中心设置有贯穿其上下表面的转子通孔部1221，转子通孔部1221的内径稍大于阀块轴13的外径，使得转子齿轮122可以外套于阀块轴13。转子组件12在定子线圈2的驱动下，可以带动转子齿轮122同步转动。在转子齿轮122的下端，固定连接或者一体成型有齿轮。

请具体参考图1、图7，阀块124与转子齿轮122同轴设置，并且位于转子齿轮122的下方。阀块124包括齿轮部1241、止动部1242、流量调节部1243以及阀块通孔部1244。阀块通孔部1244的最小内径处的内径大于传动轴14的外径，传动轴14穿过该阀块通孔部1244，使得阀块124与传动轴14间隙配合，阀块124可以以传动轴14为轴心旋转。

请具体参考图8，流量调节部1243位于阀块124的底部，并且流量调节部12432具有密封部12431，该密封部12431包括密封面，密封面大致位于密封部的底面并且呈平面结构，在电动阀工作过程中，密封面能够与第三板体部113的上板面贴合。此外，流量调节部1243还包括流通部12432，，该流通部12432可以为缺口的形式，在电动阀工作过程中，流体介质可以流入该流通部12432。

此外，请参考图3，第三板体部113还包括渐开槽1133，具体的，渐开槽1133，渐开槽1133大致可以为在第三板体部113的凹槽结构，该凹槽结构可以通过激光刻蚀、粉末冶金、冲压等工艺实现，渐开槽1133一端与第三板体出口部1132的出口直接连通，在此称渐开槽1133与第三板体出口部1132的出口直接连通的一端为头部，另一端为尾部。渐开槽1133从尾部到头部，其截面的流通面积呈逐渐扩大的趋势，此处的流通面积是指渐开槽113某一截面与第三板体上表面的面积，这种渐开槽1133结构，其截面的流通面积主要靠渐开槽1133的宽度和深度来调节。

此外，渐开槽1133也可以为贯穿第三板体部的上下表面，此时，渐开槽113从尾部到头部，其截面的流通面积也呈逐渐扩大的趋势，此处的流通面积是指渐开槽113某一截面与第三板体部(113)上下表面围合形成的面积，这种渐开槽1133结构，其截面的流通面积主要靠渐开槽1133的宽度实现。

当阀块124在磁转子121的带动下发生旋转时，阀块124的流量调节部1243支撑于第三板体部113的上表面，在工作中的冷媒等流体介质可以通过流道部12432进入渐开槽1133，流道部12432在靠近第三板体出口部1132与密封部12431的交界处，会形成一个阀口，该阀口的大小相当于渐开槽位于流道部12432与第三板体出口部1132相对于位置处的流通面积的大小。随着阀块124的转动，渐开槽1133位于流道部12432与密封部12431的交界处的相对位置会发生变化，相对产生的阀口的大小也会发生变化，从而可以调节从第三板体出口部1132流出的流量的大小。

此外，在流量调节部1243的上方，还设置有齿轮部1241，该齿轮部1241为设置于阀块124圆周外侧的齿轮，并且，阀块124还包括止动部1242，，止动部1242可以限制阀块124的转动角度，其结构可以有多种形式，例如，止动部为凸出于两个或者多个齿槽的结构，当阀块124与传动齿轮123(下文会提到)啮合，阀块124在传动齿轮123的带动下同步转动，当转动到某一位置时，设置于阀块124止动部1242可以阻止阀块124与传动齿轮123的进一步啮合，从而限制阀块124的进一步转动，除此之外，请具体参考7，止动部1242还可以设置在齿轮部1241的上方。

请具体参考图9，转子组件12还包括传动齿轮123，该传动齿轮123包括第一传动齿轮部1231、第二传动齿轮部1232以及传动齿轮通孔部1233，传动齿轮通孔部1233的最小内径处的内径大于传动轴14的外径，传动轴14穿过该传动齿轮通孔部1233，使得传动齿轮123与传动轴14间隙配合，传动齿轮123可以以传动轴14为轴心旋转。

此外，第一传动齿轮部1231位于第二传动齿轮部1232的上方，第一传动齿轮部1231与转子齿轮122上的齿轮啮合，第二传动齿轮部1232与阀块124上的齿轮啮合，当磁转子121受到周期性变化的磁场而进行旋转时，会带动转子齿轮122旋转，转子齿轮122带动传动齿轮123旋转，传动齿轮123带动阀块124旋转。传动齿轮123的下端与阀座组件11相抵。

在本实施例中，传动齿轮123还包括止动配合部1235，止动配合部1235位于第一传动齿轮部1231和第二传动齿轮部1232之间，止动配合部1235的外缘距离传动齿轮123旋转中心的距离和止动部1242外缘距离阀块124的旋转中心的距离之和，大于传动齿轮123旋转中心与阀块124旋转中心的距离，这样设置，当传动齿轮123和阀块124旋转到一定阶段时，止动部1242与止动配合部1235会相抵，以限制阀块124的进一步转动。

请具体参考图1，为了减少或者避免电动阀在工作过程中传动齿轮123沿着传动轴14轴向运动的现象，本实施例提供的电动阀还包括轴套15，轴套15为橡胶等材料，轴套15设置有通孔或者盲孔，并且通过该通孔或者盲孔套设于传动轴14，轴套15的设置，可以减少传动齿轮123在运动过程中沿着传动轴14轴向运动的情况，增加电动阀的工作稳定性和使用寿命。

请参考图9，轴套15与传动齿轮123轴向外套于传动轴14，为了减少传动轴14理论上所必要的高度，本实施例提供的传动齿轮123还包括轴套容纳部1234，轴套容纳部1234大致为传动齿轮123上端沿着轴向向下凹陷而形成，其可以容纳部分或者全部轴套15，使得轴套15部分或者全部位于该轴套容纳部1234，这样设置，可以减少理论上传动轴14所必要的轴向高度，从而进一步减少电动阀的高度，更有利于电动阀的小型化。

请具体参考图1，本实施例提供的电动阀还包括外壳16，在本实施例中，外壳16包括上壳体部161和下壳体部162，其中，上壳体部161与下壳体部162可以采用固定连接或者一体成型的方式，在本实施例中，上壳体部161与下壳体部162采用焊接的方式固定连接。

下壳体部162通常采用焊接的形式与阀座组件11固定连接，为了方便下壳体部162与阀座组件11的焊接以及确保焊接的可靠性，阀座组件11还可以设置为：第二板体部112的外径小于第一板体部111的外径，这样，在第一板体部111和第二板体部112的外缘，会形成一个台阶，为了方便该台阶与下壳体部162的连接，还可以设置为下壳体部162的内径小于第一板体部111的外径，并且下壳体部162的内径大于或者等于第二板体部112的外径，这样设置，可以使得下壳体部162的下端与第一板体部111的上板面相抵，并且，下壳体部162外套于第二板体部112，第二板体部112的轴向外缘区域可以为外壳16提供一定的导向，第二板体部112与下壳体部162过渡配合或者过盈配合后采用焊接的方式固定连接，使得阀座组件11与壳体16的同轴度等到进一步提升。

通过以上设置，阀块轴13与外壳16同时与第二板体部112固定连接，具体的，阀块轴13与第二板体部112的第二板体通孔部1124固定连接，外壳16与第二板体部112固定连接，减少了阀块轴13和外壳16固定连接于不同部件而相对难以保证同轴度的情况，以上设置方式，可以改善阀块轴13与外壳16的轴心的同轴度，从而减少电动阀由于阀块轴13与外壳16由于同轴度较差而带来的不利影响。

请具体参考图10，本实施例提供的电动阀还包括套管17，套管17为橡胶材料，其具有一定的弹性，套管17的外径大于上壳体部161的内径，当套管17受到力的作用而发生形变时能被压入上壳体部161，以至套管17的上部与上壳体部161的顶部内壁相抵，此外，该套管17具有轴向通孔或者盲孔，该轴向通孔或者盲孔的内径小于传动轴14的外径，但是传动轴14可以被压入该轴向通孔或者盲孔，以至于套管17与传动轴14过盈配合。

如此设置，传动轴14的下端与阀座组件11固定连接，其上端与套管17过盈配合，因此，传动轴14的上下两端都受到了固定，传动轴14在电动阀的工作过程中，不易产生偏斜的情况，其与电动阀的轴心的同轴度也可以得到进一步提升。

由于电动阀在工作过程中，阀块124的密封部12431需要与阀座组件11的上表面保持贴合的状态，以保证密封部12431的密封效果，因此，需要给阀块124施加一个沿着轴向向下的力，具体的，在本实施例中，主要依靠弹簧18给阀块124提供压力。请具体参考图1，弹簧18外套于阀块轴13，并且弹簧18的上端与下端分别抵接套管17和转子齿轮122，值得说明的是，此处的抵接包括直接抵接和间接抵接，例如，当弹簧18与转子齿轮122之间设置垫片19时，弹簧18与转子齿轮122为间接抵接。

请继续参考图10，为了增加弹簧18与套管17之间的稳定性，本实施例提供的套管17包括套管台阶部171，套管台阶部171大致为套管17下端沿其周向表面向里收缩而形成，这样设置，弹簧18上端会相抵于套管台阶部171的台阶面，并且弹簧18的上端也相对不易产生偏斜的情况。

同理，请继续参考图6，为了增加弹簧18与转子齿轮122之间的稳定性，本实施例提供的转子齿轮包括转子齿轮台阶部1223，转子齿轮台阶部1223大致为转子齿轮122上端沿其周向表面向里收缩而形成，这样设置，弹簧18下端会相抵于转子齿轮台阶部1223的台阶面，并且弹簧18的下端也相对不易产生偏斜的情况。

请继续参考图6，由于转子齿轮122与阀块124同轴设置，并且弹簧使18得转子齿轮122与阀块124相抵，因此，因尽量减少转子齿轮122和阀块124之间的摩擦力，以减少或者避免转子齿轮123与阀块124之间的摩擦力影响阀块124的转动的现象。因此，本实施例提供的转子齿轮122还包括延伸部1224，该延伸部1224沿着转子齿轮122底部部分向下延伸，延伸部1224的设置，使得转子齿轮122不再是整个底面与阀块124相抵，而是由面积较小的延伸部1224与阀块124相抵，可以减少转子齿轮122与阀块124之间的接触面积从而减少转子齿轮122与阀块124之间的摩擦力。

此外，请具体参考图11，也可以用磁性组件组件20代替弹簧18为阀块124提供一下向下的力，具体的，磁性组件组件20具有磁性，包括第一磁性组件201和第二磁性组件202，第一磁性组件201和第二磁性组件202大致呈环形并且外设于阀块轴13，其中，第一磁性组件201与套管17固定连接，第二磁性组件202与转子齿轮122固定连接，第一磁性组件201大致位于套管17的下端，第二磁性组件202大致位于转子齿轮122的上端，并且，第一磁性组件201和第二磁性组件202相向的两个面的磁极为同极。

此时，第一磁性组件201和第二磁性组件202会受到斥力而相互排斥，该斥力会通过转子齿轮122施加于阀块124，从而为阀块124提供一个向下的压力，从而使阀块124的密封部12431与阀座组件11的上表面保持贴合的状态。

请继续参考图10，为了增加第一磁性组件201与套管17之间的稳定性，本实施例提供的套管17包括套管台阶部171，套管台阶部171大致呈倒置的台阶形，套管台阶部171大致为套管17下端沿其周向表面向里收缩而形成，第一磁性组件201的内径小于或者等于套管台阶部171的轴向侧壁的外径，第一磁性组件201外套于套管台阶部171的轴向侧壁。这样设置，可以使得第一磁性组件201与套管17过盈配合固定连接。同时，第一磁性组件201的上表面与套管台阶部171的径向外壁相抵，使得第一磁性组件201与套管17之间的连接更为可靠。

当然，第一磁性组件201也可以通过其他方式与套管17固定连接，例如，第一磁性组件201和套管17采用胶水粘接的形式固定连接。值得说明的是，第一磁性组件201与套管17采用过盈配合固定连接与粘接并不冲突，即，第一磁性组件201既与套管17既可以采用过盈配合的方式固定连接，也可以采用粘接的形式固定连接，亦或者在过盈配合的基础上采用粘接的形式固定连接。

请继续参考图6，同理，为了增加第二磁性组件202与转子齿轮122之间的稳定性，本实施例提供的转子齿轮122包括转子齿轮台阶部1223，转子齿轮台阶部1223大致为转子齿轮122上端沿其周向表面向里收缩而形成，第二磁性组件202的内径小于或者等于转子齿轮台阶部1223的轴向侧壁的外径，第二磁性组件202外套于转子齿轮台阶部1223的轴向侧壁。这样设置，可以使得第二磁性组件202与转子齿轮122过盈配合固定连接。同时，第二磁性组件202的下表面与转子齿轮台阶部1223的径向外壁相抵，使得第二磁性组件202与转子齿轮122之间的连接更为可靠。

同理，第二磁性组件202也可以通过其他方式与转子齿轮122固定连接，例如，第二磁性组件202和转子齿轮122采用胶水粘接的形式固定连接。值得说明的是，第二磁性组件202与转子齿轮122采用过盈配合固定连接与粘接并不冲突，即，第二磁性组件202与转子齿轮122既可以采用过盈配合的方式固定连接，也可以采用粘接的形式固定连接，亦或者在过盈配合的基础上采用粘接的形式固定连接。

磁性组件组件20的设置，同样可以为阀块124提供一个向下的压力，并且，在磁转子121转动过程中，也不会受到由于弹簧18与转子齿轮122和套管1 7接触而产生的摩擦力，此时，对由于摩擦而产生的噪音也有较好的控制。

请具体参考图12，本实施例提供的电动阀还包括垫片19，垫片19一般由金属制成，垫片19设置有通孔，其外套于阀块轴13并且位于转子齿轮122与阀块124之间，垫片19的上表面与转子齿轮122相抵，垫片19的下表面与阀块124相抵，可以进一步减少或者避免转子齿轮122与阀块124之间的摩擦力影响阀块124的转动的现象，也可以减少转子齿轮122和阀块124由于长期摩擦而产生的磨损现象。

请继续参考图7，为了使增加垫片19的稳定性，本实施例提供的阀块124还设置有垫片容纳部1245，垫片容纳部1245大致为阀块124的上表面部分向下凹陷而形成，垫片容纳部1245的深度可以小于垫片19的高度，也可以大于等于垫片19的深度，垫片19位于垫片容纳部1245，其四周为垫片容纳部1245的外壁，该外壁可以限制垫片19的左右移动，使得垫片19在工作过程中更加稳定。

请继续参考图1，本实施例提供的电动阀除了阀体1以外，还包括线圈2以及安装支架3，线圈2包括定子外壳21以及和定子外壳21一体注塑成型的包封层22，在本实施例中，包封层22位于定子外壳21的外周表面的大致中间位置。

线圈2外套于阀体1，具体的，线圈2外套于外壳16上壳体部161，下壳体部162的上端面与线圈2的下端面相抵，以支撑线圈2。

请具体参考图13、图14，安装支架3包括阀体容纳部31，阀体容纳部31大致呈一端开口的圆筒状，阀体容纳部31的内径等于或者稍大于下壳体部162的外径，使得下壳体部162可以安装于阀体容纳部31，使得至少部分下壳体部162位于阀体容纳部31，在本实施例中，阀体容纳部31的内部深度大致等于下壳体部162的高度加上第一板体部111的厚度，使得下壳体部162刚好全部位于阀体容纳部31。

此外，阀体容纳部31的底面还设置有出口孔部311和进口孔部312，出口孔部312和进口孔部311位于下壳体部162安装于阀体容纳部31后进口管114和出口管115的相对位置，此时，出口孔部312的内径等于或者大于出口管115的外径，进口孔部311的内径等于或者大于进口管114的外径，使得出口管115和进口管114可以分别从出口孔部312和进口孔部311穿出。

此外，本实施例提供的安装支架还包括立柱3A，立柱3A与阀体容纳部31可以一体注塑成型，立柱3A的数量为多个，在本实施例中，立柱3A的数量为3个，立柱3A高于阀体容纳部31，并且，立柱3A一体成型于阀体容纳部31的周向外壁。

下壳体部162置于阀体容纳部31，线圈2外套于上壳体部161，此时，立柱3A位于线圈2的定子外壳21的外周。

相对应的，请具体参考图15，在线圈2上，设置有立柱配合部3B，具体的，立柱配合部3B可以采用与线圈2外周的包封层22一体注塑成型的方式，其数量与立柱3A相同。且立柱配合部3B设置有轴向通孔或者缺口，当线圈2套设于阀体1的上壳体部161时，立柱3A可以穿过立柱配合部3B上的通孔或者缺口，并且此时立柱3A高出于立柱配合部3B。

立柱3A为热熔性材料,因此可以采用焊接的方式使得线圈2与安装支架3固定连接，具体的，可以将立柱3A高出于立柱配合部3B的部分采用热熔、超声波等方式熔化，待其冷却后即可实现线圈2与安装支架3的固定连接。

请继续参考图13、图14，本实施例提供的安装支架3还包括周向延伸部32，周向延伸部32大致沿着阀体容纳部31的全部或者部分周向延伸而形成，在本实施例中，周向延伸部32沿着阀体容纳部31的部分周向延伸，周向延伸部32可以采用与阀体容纳部31一体注塑成型的方式。

此时，立柱3A可以部分形成于周向延伸部32，例如在本实施例中，有两个立柱3A形成于周向延伸部32，立柱3A可以与周向延伸部32采用一体注塑成型的方式。

为了增加周向延伸部32与阀体容纳部31之间的强度，本实施例提供的安装支架3还包括加固部33，加固部33同时连接周向延伸部32和阀体容纳部31，并且加固部33也同时与周向延伸部32以及阀体容纳部31一体注塑成型，在本实施例中，设置有两个加固部33，加固部33的设置，可以减少周向延伸部32和阀体容纳部31在受到外力之后的变形，从而减少安装支架3在受到外力而破环的情况。

此外，本实施例提供的安装支架3还包括固定部34，固定部34大致为周向延伸部32外缘向下延伸形成的板状结构，在固定部34上设置有通孔，方便后续通过螺丝等穿过该通孔，已将电动阀固定安装于整机内。

固定部34可以与周向延伸部32一体注塑成型，此时，加固部33同时与阀体容纳部31、周向延伸部32、固定部34呈一体式结构，使得固定部34与周向延伸部32的连接也更加可靠。

当然，立柱3A也可以采用与包封层22一体注塑的形式，相同的，立柱3A的数量为多个，在本实施例中，立柱3A的数量为3个，立柱3A一体成型于包封层22的外周，并且立柱3A沿着定子外壳21的下端继续向下延伸。

相对于应的，在安装支架3上，设置有立柱配合部3B，具体的，立柱配合部3B可以采用与阀体容纳部31一体注塑成型的方式，其数量与立柱3A相同。且立柱配合部3B设置有轴向通孔或者缺口，当线圈2套设在阀体1的上壳体部161时，立柱3A可以穿过立柱配合部3B上的通孔或者缺口，且此时立柱3A穿出立柱配合部3B，即立柱配合部3B的下端凸出于立柱3A的下端。

立柱3A为热熔性材料，因此可以采用焊接的方式使得线圈2与安装支架3固定连接，具体的，可以将立柱3A穿出于立柱配合部3B的部分采用超声波、热熔等方式熔化，待其冷却后即可实现线圈2与安装支架3的固定连接。

此外，此时安装支架3也可以包括周向延伸部32，周向延伸部32大致沿着阀体容纳部31的全部或者部分周向延伸而形成，在本实施例中，周向延伸部32沿着阀体容纳部31的部分周向延伸，周向延伸部32可以采用与阀体容纳部31一体注塑成型的方式。

此时，立柱容纳部3B可以部分形成于周向延伸部32，请具体参图16，有两个立柱容纳部3B形成于周向延伸部32，立柱容纳部3B可以为贯穿周向延伸部32上下表面的通孔或者位于周向延伸部32边缘并且贯穿周向延伸部32上下表面的缺口。

同理，为了增加周向延伸部32与阀体容纳部31之间的强度，本实施例提供的安装支架3还包括加固部33，加固部33同时连接周向延伸部32和阀体容纳部31，并且加固部33也同时与周向延伸部32以及阀体容纳部31一体注塑成型，在本实施例中，设置有两个加固部33，加固部33的设置，可以减少周向延伸部32和阀体容纳部31在受到外力之后的变形，从而减少安装支架3在受到外力而破环的情况。

此外，本实施例提供的安装支架3还包括固定部34，固定部34大致为周向延伸部32外缘向下延伸形成的板状结构，在固定部34上设置有通孔，方便后续通过螺丝等穿过该通孔，已将电动阀固定安装于整机内。

固定部34可以与周向延伸部32一体注塑成型，此时，加固部33同时与阀体容纳部31、周向延伸部32、固定部34呈一体式结构，使得固定部34与周向延伸部32的连接也更加可靠。

为了增加阀体1与安装支架3之间的配合稳定性，电动阀还可以设置为传动轴14的一端通过所述阀座通孔从阀座组件11的下表面穿出，安装支架设置有通孔部或者缺口部，传动轴14穿过阀座通孔的一端与所述通孔部或所述缺口部配合，该配合可以为间隙配合、过盈配合或者过度配合。

需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本发明所提供的电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电动阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括阀座组件(11)、转子组件(12)、阀块轴(13)、以及套管(17)；

所述转子组件(12)包括磁转子(121)和转子齿轮(122)，所述磁转子(121)与所述转子齿轮(122)固定连接，所述转子齿轮(122)包括转子通孔部(1221)，所述阀块轴(13)与所述阀座组件(11)固定连接，所述阀块轴(13)穿设于所述转子通孔部(1221)；

所述套管(17)包括沿其轴向布置的通孔或者盲孔，所述阀块轴(13)的一端位于所述通孔或盲孔；

还包括磁性组件组件(20)，所述磁性组件组件(20)包括第一磁性组件(201)以及第二磁性组件(202)，所述第一磁性组件(201)和所述第二磁性组件(202)设有通孔，所述第一磁性组件(201)套设于所述套管(17)，所述第二磁性组件(202)套设于所述转子齿轮(122)，所述第一磁性组件(201)和第二磁性组件(202)相向的两个面的磁极为同极；

所述套管(17)包括套管台阶部(171)，所述第一磁性组件(201)的内径小于或者等于所述套管台阶部(171)的轴向侧壁的外径，所述第一磁性组件(201)外套于所述套管台阶部(171)的轴向侧壁，所述第一磁性组件(201)的上表面与所述套管台阶部(171)的径向外壁相抵；

所述转子齿轮(122)包括转子齿轮台阶部(1223) ，所述第二磁性组件(202)的内径小于或者等于所述转子齿轮台阶部(1223)的轴向侧壁的外径，所述第二磁性组件(202)外套于所述转子齿轮台阶部(1223)的轴向侧壁，所述第二磁性组件(202)的下表面与所述转子齿轮台阶部(1223)的径向外壁相抵。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，还包括外壳(16)，所述阀座组件(11)与所述外壳(16)固定连接，所述外壳(16)包括上壳体部(161)和下壳体部(162)，所述上壳体部(161)与所述下壳体部(162)一体成型或者固定连接，所述套管(17)与所述上壳体部(161)过盈配合，所述套管(17)的上部与所述上壳体部(161)的顶部内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述外壳(16)与所述阀座组件(11)焊接固定，所述阀座组件（11）包括第一板体部（111）和第二板体部（112），所述第二板体部(112)的外径小于所述第一板体部(111)的外径，所述外壳(16)与所述阀座组件(11)连接处的内径大于或等于所述第二板状部(112)的外径，所述外壳(16)与所述阀座组件(11)连接处的内径小于所述第一板状部(111)的外径。

4.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，还包括阀块(124)，所述阀块(124)包括阀块通孔部(1244)，所述阀块轴(13)穿过所述阀块通孔部(1244)，所述阀块轴(13)与所述阀块(124)间隙配合，所述阀块(124)下端与所述阀座组件(11)相抵，所述阀块(124)上端与所述转子齿轮(122)相抵。

5.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于，所述转子齿轮(122)包括转子齿轮延伸部(1224)，所述转子齿轮延伸部(1224)沿着所述转子齿轮(122)非转子齿轮(122)的延伸部(1224)部分的底部部分向下延伸，所述延伸部(1224)与所述阀块(124)相抵。

6.根据权利要求4或5所述的电动阀，其特征在于，还包括垫片(19)，所述阀块(124)包括垫片容纳部(1245)，所述垫片容纳部(1245)大致为阀块(124)的上表面部分向下凹陷而形成，所述垫片(19)部分或者全部位于所述垫片容纳部(1245)，所述垫片(19)的上表面与所述转子齿轮(122)相抵。

7.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀座组件（11）包括第一板体部（111）和第二板体部（112），所述第二板体部(112)包括第二板体通孔部(1124)，所述阀块轴(13)穿设于所述第二板体通孔部(1124)，所述阀块轴(13)与所述第二板体通孔部(1124)固定连接。