CN214036998U - 一种直通式的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通式的单向阀，其包括：第一阀体、第二阀体、第三阀体、阀芯体和弹簧，第一阀体设置有中空的中心通道，中心通道设置有出口端和进口端；第二阀体与进口端螺纹连接，第二阀体设置有与中心通道连通的进口通道；第三阀体与出口端螺纹连接，在第三阀体设置有与中心通道连通的出口通道；阀芯体设置于第二阀体与第三阀体之间中心通道内，阀芯体可相对于第一阀体沿中心通道滑动；弹簧设置于阀芯体与第三阀体之间的中心通道内，弹簧用于把阀芯体压紧于第二阀体上而使进口通道关闭。可转动第二阀体和/或第三阀体来调节第二阀体与第三阀体之间的相对距离，调节单向阀开启的压力，满足不同管路系统的要求。

Description

一种直通式的单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特别涉及一种直通式的单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进口流入，出口的介质却无法回流的装置，同时还具有保压的功能，通过对弹簧弹力的设置，使得单向阀的开启压力能够保障单向阀前端的系统压力，当压力高于设定值后才可开启。单向阀按结构形式可分两种，一种为直角结构形式；另一种为直通结构形式，就是进口方向和出口方向是同一直线方向，具有外接方便、占用空间小的效果。传统的单向阀其开启压力都是固定的，当需要调节开启压力时，需要更换不同的弹簧，操作繁琐；同时现有的单向阀密封效果不佳，长时间使用后，阀芯会出现移位而导致流体泄漏的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种直通式的单向阀，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种直通式的单向阀，其包括：第一阀体、第二阀体、第三阀体、阀芯体和弹簧，第一阀体设置有中空的中心通道，所述中心通道设置有出口端和进口端；第二阀体与所述进口端螺纹连接，所述第二阀体设置有与所述中心通道连通的进口通道；第三阀体与所述出口端螺纹连接，在所述第三阀体设置有与所述中心通道连通的出口通道；阀芯体设置于第二阀体与第三阀体之间中心通道内，所述阀芯体可相对于所述第一阀体沿所述中心通道滑动；弹簧设置于阀芯体与第三阀体之间的中心通道内，所述弹簧用于把所述阀芯体压紧于所述第二阀体上而使所述进口通道关闭。

本实用新型的有益效果是：在使用时，流体从进口通道进入，并推动阀芯体压缩弹簧，使得阀芯体与进口通道分离，令进口通道与中心通道连通，之后流体沿中心通道、出口通道流出，从而实现流体单向流通；当需要调节阀芯体开启的压力时，即是调节弹簧对阀芯体施加的初始弹力，可转动第二阀体和/或第三阀体来调节第二阀体与第三阀体之间的相对距离，进而可调节弹簧的初始伸展长度，改变单向阀开启的压力，满足不同管路系统的要求，同时根据不同的安装方式，任意转动第三阀体或者第二阀体其中的一个或者两个，并且使得开启压力的调节范围更大。

此外，可根据不同的安装需要来更换不同的第二阀体、第三阀体，而无需更换第一阀体、阀芯体和弹簧，这时的第二阀体、第三阀体起到连接头的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三阀体的内端连接有导向架，所述导向架设置有贯通所述出口通道与所述中心通道的连通口，所述阀芯体与所述导向架滑动连接，所述阀芯体可相对于所述导向架沿所述中心通道滑动。

在阀芯体与导向架滑动连接下，使得阀芯体保持沿所述中心通道滑动，避免阀芯体发生偏移的现象，与此同时，使得阀芯体的外周壁与中心通道内壁面之间形成流体流通的间隙，流通从连通口流至出口通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向架设置有沿中心通道延伸的导向柱，所述阀芯体朝向所述第三阀体的端面凹设有导向槽，所述导向柱滑动配合套接于所述导向槽内。

通过导向槽与导向柱的滑动配合来对阀芯体的滑动进行导向，使得阀芯体可沿中心通道延伸的方向滑动，同时导向槽设置有与中心通道连通的通孔，避免在导向槽内形成气塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向柱与中心通道同轴设置，所述连通口设置有多个，多个所述连通口以导向柱的轴线为中心线呈环形间隔排列。

多个连通口可增大中心通道与出口通道之间的流通面积，以及多个所述连通口以中心通道的轴线为中心线呈环形间隔排列，进而减少对流体的阻力。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述阀芯体的外周壁设置于抵接台阶，所述弹簧的一端套设与阀芯体上并与所述抵接台阶抵接，所述弹簧的另一端与所述第三阀体抵接，所述阀芯体通过所述抵接台阶与进口通道的内端面密封抵触。

单向阀在初始状态下，弹簧推动阀芯体，使得抵接台阶与进口通道的内端面密封抵触，从而实现对进口通道的关闭，通过面接触来提高阀芯体与进口通道之间的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯体朝向所述第二阀体的一端与进口通道间隙配合。这可提高阀芯体对进口通道堵塞的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述抵接台阶与进口通道的内端面之间设有第一密封圈。抵接台阶通过第一密封圈与进口通道的内端面密封抵触，进一步提高抵接台阶与进口通道的内端面之间的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述抵接台阶朝向第三阀体的台阶面上凹设有环形的安装槽，所述第一密封圈安装于所述安装槽上。在安装时，第一密封圈可固定于安装槽上，避免在开启或者关闭的过程中，第一密封圈出现脱落或者移位的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二阀体与进口端之间设有第二密封圈，在所述第三阀体与所述出口端之间设置有第三密封圈。

第二密封圈可提高第二阀体与进口端之间连接的密封性，而第三密封圈可提高第三阀体与所述出口端之间连接的密封性，进而提高单向阀整体的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二阀体的外周固定套有第一螺母套，在所述第三阀体的外周固定套设有第二螺母套，所述第二密封圈套设于第一螺母套与进口端的端面之间，所述第三密封圈套设于第二螺母套与出口端的端面之间。

在组装或者调节弹簧的弹力时，可通过第一螺母套来拧动第二阀体，又或者通过第二螺母套拧动第三阀体，并且使得第二螺母套夹紧于第一螺母套与出口端的端面之间，以及第三密封圈夹紧于第二螺母套与进口端的端面之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的单向阀，其一实施例的分解图；

图2是本实用新型所提供的单向阀，其一实施例的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图2，本实用新型的直通式的单向阀作出如下实施例：

本实施例中的单向阀包括第一阀体100、第二阀体200、第三阀体300、阀芯体400和弹簧500，其中第一阀体100呈管状结构，第一阀体100设置有中空的中心通道110，在其他一些实施例中第一阀体100的外形可为其他形状，只需它设置有贯通的中心通道110即可；其中所述中心通道110设置有出口端111和进口端112，第二阀体200与所述进口端112螺纹连接，所述第二阀体200设置有与所述中心通道110连通的进口通道210，第三阀体300与所述出口端111螺纹连接，在所述第三阀体300设置有与所述中心通道110连通的出口通道310，本实施例中的进口通道210、出口通道310和中心通道110同轴设置，在其他一些实施例中也可不同轴。

阀芯体400设置于第二阀体200与第三阀体300之间中心通道110内，所述阀芯体400可相对于所述第一阀体100沿所述中心通道110滑动，具体地：所述第三阀体300的内端连接有导向架320，所述导向架320设置有贯通所述出口通道310与所述中心通道110的连通口321，所述导向架320设置有沿中心通道110延伸的导向柱322，所述阀芯体400朝向所述第三阀体300的端面凹设有导向槽410，所述导向柱322滑动配合套接于所述导向槽410内；在其他一些实施例中，导向槽410与导向柱322可相反设置，即是导向柱322设置在阀芯体400上，而导向槽410设置在导向架320上。

而弹簧500设置于阀芯体400与第三阀体300之间的中心通道110内，在所述阀芯体400的外周壁设置于抵接台阶420，所述弹簧500的一端套设与阀芯体400上并与所述抵接台阶420抵接，所述弹簧500的另一端与所述第三阀体300抵接，本实施例中的弹簧500与第三阀体300上的导向架320抵接。单向阀在初始状态下，弹簧500推动阀芯体400，使得抵接台阶420与进口通道210的内端面密封抵触，从而实现对进口通道210的关闭，通过面接触来提高阀芯体400与进口通道210之间的密封性。

在使用时，流体只能从进口通道210进入，并推动阀芯体400压缩弹簧500，使得阀芯体400与进口通道210分离，令进口通道210与中心通道110连通，之后流体沿中心通道110、连通口321、出口通道310流出，从而实现流体单向流通；当需要调节阀芯体400开启的压力时，即是调节弹簧500对阀芯体400施加的初始弹力，可转动第二阀体200和/或第三阀体300来调节第二阀体200与第三阀体300之间的相对距离，进而可调节弹簧500的初始伸展长度，改变单向阀开启的压力，满足不同管路系统的要求，同时根据不同的安装方式，任意转动第三阀体300或者第二阀体200其中的一个或者两个，并且使得开启压力的调节范围更大。

同时，第二阀体200、第三阀体300可作为连接头使用，根据不同的安装需要来更换不同的第二阀体200、第三阀体300，而无需更换第一阀体100、阀芯体400和弹簧500，使得安装起来更加方便。

进一步地，所述导向柱322与中心通道110同轴设置，所述连通口321设置有多个，多个所述连通口321以导向柱322的轴线为中心线呈环形间隔排列。多个连通口321可增大中心通道110与出口通道310之间的流通面积，以及多个所述连通口321以中心通道110的轴线为中心线呈环形间隔排列，进而减少对流体的阻力。

更进一步地，为了避免出现泄漏的现象，在所述抵接台阶420与进口通道210的内端面之间设有第一密封圈800，抵接台阶420通过第一密封圈800与进口通道210的内端面密封抵触，进一步提高抵接台阶420与进口通道210的内端面之间的密封性，同时在所述抵接台阶420朝向第三阀体300的台阶面上凹设有环形的安装槽421，所述第一密封圈800安装于所述安装槽421上。在安装时，第一密封圈800可固定于安装槽421上，避免在开启或者关闭的过程中，第一密封圈800出现脱落或者移位的现象。

并且在所述第二阀体200与进口端112之间设有第二密封圈600，在所述第三阀体300与所述出口端111之间设置有第三密封圈700，第二密封圈600可提高第二阀体200与进口端112之间连接的密封性，而第三密封圈700可提高第三阀体300与所述出口端111之间连接的密封性，进而提高单向阀整体的密封性。

其中对于第二密封圈600和第三密封圈700的安装位置和安装方式有很多种，根据第二阀体200与进口端112螺纹连接方式、第三阀体300与所述出口端111的螺纹连接方式，第二密封圈600可套设于进口端112的内壁或外壁，又或者套设于第二阀体200的内壁或外壁，第三密封圈700可套设于出口端111的内壁或外壁，又或者套设于第三阀体300的内壁或外壁；本实施例中的第二阀体200的外周固定套有第一螺母套220，在所述第三阀体300的外周固定套设有第二螺母套330，所述第二密封圈600套设于第一螺母套220与进口端112的端面之间，所述第三密封圈700套设于第二螺母套330与出口端111的端面之间，在组装或者调节弹簧500的弹力时，可通过第一螺母套220来拧动第二阀体200，又或者通过第二螺母套330拧动第三阀体300，并且使得第二螺母套330夹紧于第一螺母套220与出口端111的端面之间，以及第三密封圈700夹紧于第二螺母套330与进口端112的端面之间。

为了提高阀芯体400对进口通道210堵塞的稳定性，所述阀芯体400朝向所述第二阀体200的一端与进口通道210间隙配合。

在一些实施例中，为了实现阀芯体400可相对于所述第一阀体100沿所述中心通道110滑动，可在中心通道110内设置导向座，阀芯体400与导向座滑动配合，同时在导向座上设置有供流体流过的通孔。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种直通式的单向阀，其特征在于：其包括：

第一阀体(100)，其设置有中空的中心通道(110)，所述中心通道(110)设置有出口端(111)和进口端(112)；

第二阀体(200)，其与所述进口端(112)螺纹连接，所述第二阀体(200)设置有与所述中心通道(110)连通的进口通道(210)；

第三阀体(300)，其与所述出口端(111)螺纹连接，在所述第三阀体(300)设置有与所述中心通道(110)连通的出口通道(310)；

阀芯体(400)，其设置于第二阀体(200)与第三阀体(300)之间中心通道(110)内，所述阀芯体(400)可相对于所述第一阀体(100)沿所述中心通道(110)滑动；

弹簧(500)，其设置于阀芯体(400)与第三阀体(300)之间的中心通道(110)内，所述弹簧(500)用于把所述阀芯体(400)压紧于所述第二阀体(200)上而使所述进口通道(210)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

所述第三阀体(300)的内端连接有导向架(320)，所述导向架(320)设置有贯通所述出口通道(310)与所述中心通道(110)的连通口(321)，所述阀芯体(400)与所述导向架(320)滑动连接，所述阀芯体(400)可相对于所述导向架(320)沿所述中心通道(110)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

所述导向架(320)设置有沿中心通道(110)延伸的导向柱(322)，所述阀芯体(400)朝向所述第三阀体(300)的端面凹设有导向槽(410)，所述导向柱(322)滑动配合套接于所述导向槽(410)内。

4.根据权利要求3所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

所述导向柱(322)与中心通道(110)同轴设置，所述连通口(321)设置有多个，多个所述连通口(321)以导向柱(322)的轴线为中心线呈环形间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

在所述阀芯体(400)的外周壁设置于抵接台阶(420)，所述弹簧(500)的一端套设与阀芯体(400)上并与所述抵接台阶(420)抵接，所述弹簧(500)的另一端与所述第三阀体(300)抵接，所述阀芯体(400)通过所述抵接台阶(420)与进口通道(210)的内端面密封抵触。

6.根据权利要求5所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

所述阀芯体(400)朝向所述第二阀体(200)的一端与进口通道(210)间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

在所述抵接台阶(420)与进口通道(210)的内端面之间设有第一密封圈(800)。

8.根据权利要求7所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

在所述抵接台阶(420)朝向第三阀体(300)的台阶面上凹设有环形的安装槽(421)，所述第一密封圈(800)安装于所述安装槽(421)上。

9.根据权利要求1所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

在所述第二阀体(200)与进口端(112)之间设有第二密封圈(600)，在所述第三阀体(300)与所述出口端(111)之间设置有第三密封圈(700)。

10.根据权利要求9所述的一种直通式的单向阀，其特征在于：

在所述第二阀体(200)的外周固定套有第一螺母套(220)，在所述第三阀体(300)的外周固定套设有第二螺母套(330)，所述第二密封圈(600)套设于第一螺母套(220)与进口端(112)的端面之间，所述第三密封圈(700)套设于第二螺母套(330)与出口端(111)的端面之间。

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