CN211975889U - 先导式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种先导式溢流阀，包括阀体，主阀芯和复位弹簧；阀体具有容纳腔，容纳腔的两端分别为封闭端和开口端，开口端设置有与阀体外部连通的进液孔，在容纳腔的侧壁上设置有与阀体外部连通的出液孔；主阀芯和复位弹簧均设置在容纳腔中，主阀芯的两个端面分别为第一端面和第二端面，复位弹簧推动主阀芯通过第一端面抵接在进液孔上，并通过主阀芯侧面封堵出液孔；第一端面上设置有凹槽，在凹槽的侧壁上设置有溢流孔，外部流体能够推动主阀芯运动，以使溢流孔能够从与出液孔错开分隔的位置移动至与出液孔对应连通的位置。本实用新型具有设计合理、结构简单，能够获得不同的压力等级，使安装调试重复精度和线性度变得更好的优点。

Description

先导式溢流阀

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及一种先导式溢流阀。

背景技术

随着科学技术的不断进步和生产力水平的日益提高，液压技术在工业生产和人们日常生活中的应用也越来越广泛。

先导式溢流阀是液压系统中的常用部件，目前先导式溢流阀的结构是阀体内具有内腔，内腔通过进液孔和出液孔与外部连通，主阀芯设置在内腔中，并覆盖在进液孔上封闭进液孔，当流体从进液孔进入时推动主阀芯克做远离进液孔的运动，以将进液孔打开，使流体进入内腔并通过出液孔排出。而主阀芯做远离进液孔的运动时，会直接将进液孔完全打开，没有持续打开的过程，无法获得不同的压力等级，存在安装调试重复精度和线性度较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单的先导式溢流阀，能够获得不同的压力等级，使安装调试重复精度和线性度变得更好。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种先导式溢流阀，包括阀体，主阀芯和复位弹簧；

所述阀体具有容纳腔，所述容纳腔的形状为圆柱形，并且两端分别为封闭端和开口端，所述开口端设置有与所述阀体外部连通的进液孔，在所述容纳腔的侧壁上设置有与所述阀体外部连通的出液孔；

所述主阀芯和所述复位弹簧均设置在所述容纳腔中，所述主阀芯的外廓为轴线与所述容纳腔轴线重合的圆柱形，并且两个端面分别为第一端面和第二端面，所述复位弹簧的两端分别连接在所述封闭端和所述第二端面上，使所述复位弹簧依靠自身的弹力推动所述主阀芯通过第一端面抵接在所述进液孔上，并通过所述主阀芯侧面封堵所述出液孔；

所述第一端面上设置有轴线与所述主阀芯轴线重合的圆柱形凹槽，在所述凹槽的侧壁上设置有溢流孔，外部流体能够通过所述进液孔进入所述凹槽中，并推动所述主阀芯克服所述复位弹簧的弹力朝向所述封闭端运动，以使所述溢流孔能够从与所述出液孔错开分隔的位置移动至与所述出液孔对应连通的位置，进而使从所述进液孔进入的流体能够依次流经所述凹槽和所述溢流孔后通过所述出液孔排出。

较优地，还包括先导阀芯；

所述阀体上还设置有流通通道、泄压通道和泄压孔，所述流通通道的两端分别位于所述进液孔的侧壁和所述容纳腔的所述封闭端，使通过所述进液孔进入的流体能够通过所述流通通道进入所述容纳腔，并对所述主阀芯形成朝向所述进液孔方向的压力，所述泄压通道的一端连接在所述流通通道上，另一端通过所述泄压孔连通至所述阀体的外部，所述先导阀芯设置在所述泄压孔远离所述泄压通道的一侧，用以封堵所述泄压孔，所述流通通道内的流体能够通过所述泄压通道进入所述泄压孔，并驱动所述先导阀芯做远离所述泄压孔的运动，以将所述泄压孔打开，使所述流通通道内的流体能够依次通过所述泄压通道和所述泄压孔排出。

较优地，还包括电磁铁；

所述电磁铁与所述阀体固定连接，并与所述先导阀芯相对应，用以通过电磁力驱动所述先导阀芯朝向所述泄压孔运动，以封闭所述泄压孔。

较优地，所述泄压通道和所述泄压孔之间具有稳压孔，使所述泄压通道通过所述稳压孔与所述泄压孔连接，所述稳压孔的直径小于所述泄压孔的直径。

较优地，还包括阀套；

所述阀套为中空的圆筒状，并且中空部位为导向孔，在所述导向孔的侧壁上设置有连通孔，所述阀套设置在所述容纳腔内并且二者的轴线重合，使所述导向孔与所述进液孔连通，所述连通孔与所述出液孔连通；

所述主阀芯设置在所述导向孔内，并能够沿所述阀套的轴线相对于所述阀套运动，使所述溢流孔能够与所述连通孔对应或错开。

较优地，还包括密封部件；

所述密封部件设置在所述阀套和所述容纳腔的侧壁之间，以封闭二者之间的间隙。

较优地，所述溢流孔的数量为两个以上，并沿所述主阀芯的轴向依次排布，两个以上的所述溢流孔的直径各不相同。

本实用新型的先导式溢流阀，通过采用外部流体能够通过所述进液孔进入所述凹槽中，并推动所述主阀芯克服所述复位弹簧的弹力朝向所述封闭端运动，以使所述溢流孔能够从与所述出液孔错开分隔的位置移动至与所述出液孔对应连通的位置的技术方案，不仅设计合理、结构简单，而且能够获得不同的压力等级，使安装调试重复精度和线性度变得更好。

附图说明

图1为本实用新型的先导式溢流阀一实施例结构示意图。

其中：1、阀体；11、容纳腔；12、封闭端；13、进液孔；14、出液孔；15、流通通道；16、泄压通道；17、泄压孔；18、稳压孔；2、主阀芯；21、第一端面；22、第二端面；23、凹槽；24、溢流孔；3、复位弹簧；4、先导阀芯；5、电磁铁；6、阀套；61、导向孔；62、连通孔；7、密封部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的移动工作椅进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种先导式溢流阀，包括阀体1，主阀芯2和复位弹簧3。阀体1具有容纳腔11，容纳腔11的形状为圆柱形，并且两端分别为封闭端12和开口端(图未示出)，开口端设置有与阀体1外部连通的进液孔13，在容纳腔11的侧壁上设置有与阀体1外部连通的出液孔14。主阀芯2和复位弹簧3均设置在容纳腔11中，主阀芯2的外廓为轴线与容纳腔11轴线重合的圆柱形，并且两个端面分别为第一端面21和第二端面22，复位弹簧3的两端分别连接在封闭端12和第二端面22上，使复位弹簧3依靠自身的弹力推动主阀芯2通过第一端面21抵接在进液孔13上，并通过主阀芯2侧面封堵出液孔14。第一端面21上设置有轴线与主阀芯2轴线重合的圆柱形凹槽23，在凹槽23的侧壁上设置有溢流孔24，外部流体能够通过进液孔13进入凹槽23中，并推动主阀芯2克服复位弹簧3的弹力朝向封闭端12运动，以使溢流孔24能够从与出液孔14错开分隔的位置移动至与出液孔14对应连通的位置，进而使从进液孔13进入的流体能够依次流经凹槽23和溢流孔24后通过出液孔14排出。

采用这样的技术方案，是通过改变主阀芯2的位置，实现溢流孔24与出液孔14错开或对应，来达到使进液孔13和出液孔14之间断开或连通的目的。当外部流体能够通过进液孔13进入凹槽23中，并推动主阀芯2克服复位弹簧3的弹力朝向封闭端12运动时，溢流孔24是从与出液孔14错开的位置逐渐运动至溢流孔24与出液孔14完全对应连通的位置，也就是说出液孔14的完全打开是经过溢流孔24与出液孔14从部分对应到完全对应的渐进过程，而不是直接就将出液孔14完全打开，相对于现有技术能够获得不同的压力等级，使安装调试重复精度和线性度变得更好。在实际制作中，溢流孔24的数量为两个以上，并沿主阀芯2的轴向依次排布，两个以上的溢流孔24的直径各不相同。这样可以通过不同直径的溢流孔24与出液孔14对应连通，以改变出液孔14的流体溢出量，进而使压力等级的区分更加精确。

具体地，如图1所示，还包括先导阀芯4。阀体1上还设置有流通通道15、泄压通道16和泄压孔17，流通通道15的两端分别位于进液孔13的侧壁和容纳腔11的封闭端12，使通过进液孔13进入的流体能够通过流通通道15进入容纳腔11，并对主阀芯2形成朝向进液孔13方向的压力，泄压通道16的一端连接在流通通道15上，另一端通过泄压孔17连通至阀体1的外部，先导阀芯4设置在泄压孔17远离泄压通道16的一侧，用以封堵泄压孔17，流通通道15内的流体能够通过泄压通道16进入泄压孔17，并驱动先导阀芯4做远离泄压孔17的运动，以将泄压孔17打开，使流通通道15内的流体能够依次通过泄压通道16和泄压孔17排出。

这样当流体进入进液孔13时，会直接通过流通通道15进入容纳腔11，此时进入容纳腔11的流体会在容纳腔11内形成对主阀芯2的压力并将主阀芯2压贴在进液孔13上，此时进入进液孔13的流体若想驱动主阀芯2朝向远离进液孔13运动，需要驱动主阀芯2克服容纳腔11内的流体压力。而由于容纳腔11通过流通通道15和泄压通道16与泄压孔18连通，因此当容纳腔11内的流体压强达到一定值时，进入泄压孔17内的流体能够驱动先导阀芯4做远离泄压孔17的运动，将泄压孔17打开，使流体通过泄压孔17排出，进而降低容纳腔11内的流体压强，此时进入进液孔13的流体能够驱动主阀芯克服复位弹簧3的弹力和容纳腔11内的流体压力，做朝向封闭端12的运动。需要说明的是，在实际制作中泄压孔17可以与出液孔14连通，以使从泄压孔17排出的流体能够通过出液孔14排出阀体1之外。

进一步地，如图1所示，还包括电磁铁5。电磁铁5与阀体1固定连接，并与先导阀芯4相对应，用以通过电磁力驱动先导阀芯4朝向泄压孔17运动，以封闭泄压孔17。采用这样的方式，可以通过改变电磁铁5的电磁力，来控制能够满足打开先导阀芯4的容纳腔11内的流体压强值，进而提高了流量的匹配性。

优选地，如图1所示，泄压通道16和泄压孔17之间具有稳压孔18，使泄压通道16通过稳压孔18与泄压孔17连接，稳压孔18的直径小于泄压孔17的直径。采用这样的防止能够避免泄压通道16内的流体大量、快速地进入泄压孔17，提高了整个系统内流体的压力稳定性，在具体制作时稳压孔18的直径可以为0.8mm，这样能够保证流体能够均匀稳定地从泄压通道16进入泄压孔17。

作为一种可实施方式，如图1所示，还包括阀套6。阀套6为中空的圆筒状，并且中空部位为导向孔61，在导向孔61的侧壁上设置有连通孔62，阀套6设置在容纳腔11内并且二者的轴线重合，使导向孔61与进液孔13连通，连通孔62与出液孔14连通，主阀芯2设置在导向孔61内，并能够沿阀套6的轴线相对于阀套6运动，使溢流孔24能够与连通孔62对应或错开。采用这样的方式能够避免主阀芯2对容纳腔11的内壁造成磨损，进而提高了阀体1的使用寿命，降低了维修成本。进一步地，还包括密封部件7；密封部件7设置在阀套6和容纳腔11的侧壁之间，以封闭二者之间的间隙。

通过采用以上技术方案，使本实用新型具有设计合理、结构简单，能够获得不同的压力等级，使安装调试重复精度和线性度变得更好的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种先导式溢流阀，其特征在于：

包括阀体，主阀芯和复位弹簧；

所述阀体具有容纳腔，所述容纳腔的形状为圆柱形，并且两端分别为封闭端和开口端，所述开口端设置有与所述阀体外部连通的进液孔，在所述容纳腔的侧壁上设置有与所述阀体外部连通的出液孔；

所述主阀芯和所述复位弹簧均设置在所述容纳腔中，所述主阀芯的外廓为轴线与所述容纳腔轴线重合的圆柱形，并且两个端面分别为第一端面和第二端面，所述复位弹簧的两端分别连接在所述封闭端和所述第二端面上，使所述复位弹簧依靠自身的弹力推动所述主阀芯通过第一端面抵接在所述进液孔上，并通过所述主阀芯侧面封堵所述出液孔；

所述第一端面上设置有轴线与所述主阀芯轴线重合的圆柱形凹槽，在所述凹槽的侧壁上设置有溢流孔，外部流体能够通过所述进液孔进入所述凹槽中，并推动所述主阀芯克服所述复位弹簧的弹力朝向所述封闭端运动，以使所述溢流孔能够从与所述出液孔错开分隔的位置移动至与所述出液孔对应连通的位置，进而使从所述进液孔进入的流体能够依次流经所述凹槽和所述溢流孔后通过所述出液孔排出。

2.根据权利要求1所述的先导式溢流阀，其特征在于：

还包括先导阀芯；

所述阀体上还设置有流通通道、泄压通道和泄压孔，所述流通通道的两端分别位于所述进液孔的侧壁和所述容纳腔的所述封闭端，使通过所述进液孔进入的流体能够通过所述流通通道进入所述容纳腔，并对所述主阀芯形成朝向所述进液孔方向的压力，所述泄压通道的一端连接在所述流通通道上，另一端通过所述泄压孔连通至所述阀体的外部，所述先导阀芯设置在所述泄压孔远离所述泄压通道的一侧，用以封堵所述泄压孔，所述流通通道内的流体能够通过所述泄压通道进入所述泄压孔，并驱动所述先导阀芯做远离所述泄压孔的运动，以将所述泄压孔打开，使所述流通通道内的流体能够依次通过所述泄压通道和所述泄压孔排出。

3.根据权利要求2所述的先导式溢流阀，其特征在于：

还包括电磁铁；

所述电磁铁与所述阀体固定连接，并与所述先导阀芯相对应，用以通过电磁力驱动所述先导阀芯朝向所述泄压孔运动，以封闭所述泄压孔。

4.根据权利要求2所述的先导式溢流阀，其特征在于：

所述泄压通道和所述泄压孔之间具有稳压孔，使所述泄压通道通过所述稳压孔与所述泄压孔连接，所述稳压孔的直径小于所述泄压孔的直径。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的先导式溢流阀，其特征在于：

还包括阀套；

所述阀套为中空的圆筒状，并且中空部位为导向孔，在所述导向孔的侧壁上设置有连通孔，所述阀套设置在所述容纳腔内并且二者的轴线重合，使所述导向孔与所述进液孔连通，所述连通孔与所述出液孔连通；

所述主阀芯设置在所述导向孔内，并能够沿所述阀套的轴线相对于所述阀套运动，使所述溢流孔能够与所述连通孔对应或错开。

6.根据权利要求5所述的先导式溢流阀，其特征在于：

还包括密封部件；

所述密封部件设置在所述阀套和所述容纳腔的侧壁之间，以封闭二者之间的间隙。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的先导式溢流阀，其特征在于：

所述溢流孔的数量为两个以上，并沿所述主阀芯的轴向依次排布，两个以上的所述溢流孔的直径各不相同。

Images