CN217301820U - 电磁截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁截止阀，电磁截止阀包括：阀体，具有容纳腔，容纳腔的一端设置有阀口，阀口与容纳腔连通；驱动组件，至少部分设置在容纳腔内，驱动组件位于容纳腔的远离阀口的一端；阀芯，可移动地设置在容纳腔内，阀芯具有呈阶梯状设置的第一段和第二段，阀芯的第一段与驱动组件穿设连接，阀芯的第二段对应阀口设置，以通过阀芯的第二段打开或关闭阀口，阀芯还具有相互连通的平衡通道和平衡孔，平衡通道沿轴向贯穿阀芯，平衡孔设置在阀芯的第一段，且平衡孔的一端位于阀芯的侧壁上。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的电磁截止阀的阀芯两端压力不平衡的问题。

Description

电磁截止阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁截止阀。

背景技术

目前，现有的电磁截止阀包括阀体、阀芯和驱动件，阀体具有容纳腔和阀口，阀芯设置在容纳腔内，且阀芯的一端与动铁芯固定连接，驱动件与阀芯固定连接且能够驱动阀芯打开或封堵阀口，在装置运行时，由于介质在阀口流动时会对阀芯的一端产生压力，从而会使阀芯的两端出现压差现象，如此会限制阀芯的移动，使阀芯无法正常打开或封堵阀口，从而无法保证装置运行时的稳定性，影响了装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁截止阀，以解决现有技术中的电磁截止阀的阀芯两端压力不平衡的问题。

本实用新型提供了一种电磁截止阀，电磁截止阀包括：阀体，具有容纳腔，容纳腔的一端设置有阀口，阀口与容纳腔连通；驱动组件，至少部分设置在容纳腔内，驱动组件位于容纳腔的远离阀口的一端；阀芯，可移动地设置在容纳腔内，阀芯具有呈阶梯状设置的第一段和第二段，阀芯的第一段与驱动组件穿设连接，阀芯的第二段对应阀口设置，以通过阀芯的第二段打开或关闭阀口，阀芯还具有相互连通的平衡通道和平衡孔，平衡通道沿轴向贯穿阀芯，平衡孔设置在阀芯的第一段，且平衡孔的一端位于阀芯的侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，在阀芯上设置有相互连通的平衡通道和平衡孔，且平衡通道沿轴向贯穿阀芯，平衡孔的一端设置在阀芯的侧壁上，在装置运行时，平衡通道可与阀口连通，通过设置平衡通道并与阀口连通，能够使阀芯的两端的压力保持一致，同时由于阀芯的第一段与驱动组件穿设连接，如此会通过平衡孔将驱动组件与阀芯之间的空间与阀口连通，从而使得驱动组件与阀芯两端的压力保持一致，通过设置上述结构，能够保证阀体内各个连接处的压力一致，使得阀芯两端的压力保持一致，如此能够有效地避免由于阀芯两端的压力差导致不便于开阀或关阀的问题，从而提高了装置运行时的稳定性，保证了装置的正常运行。

进一步地，驱动组件包括：定铁芯，具有相对设置的第一端和第二端，定铁芯的第一端固定在阀体的远离阀口的一端；套管，套设在定铁芯的第二端；动铁芯，可移动地设置在套管内，且位于定铁芯的远离阀口的一端，阀芯的第一段穿过定铁芯并与动铁芯连接，定铁芯与动铁芯配合以驱动阀芯在容纳腔内移动。通过设置上述结构，将定铁芯和动铁芯与套管连接，在装置运行时，定铁芯可与动铁芯进吸合或者分离，以使阀芯封堵或打开阀口，上述驱动方式合理且结构简单，在满足装置正常驱动的同时也便于装置的拆装，从而能够提高装置的拆装效率。

进一步地，定铁芯沿轴向依次设置有第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段由定铁芯的第一端穿出，第二孔段由定铁芯的第二端穿出，平衡孔位于第一孔段与动铁芯之间的空间内，和/或，第三孔段与阀芯之间的空间内。如此设置，在装置运行时，介质可通过平衡孔流经第一孔段和/或第三孔段内，从而使得第一孔段和/或第三孔段的压力与阀口处的压力相等，能够实现定铁芯内部与阀口处的压力平衡，进而能够保证阀芯的正常运行，同时也进一步提高了装置运行时的稳定性。

进一步地，平衡孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿轴向间隔设置在阀芯的第一段上，第一通孔和第二通孔均沿阀芯的径向延伸，当阀芯处于打开阀口的位置时，第一通孔位于第一孔段内，第二通孔位于第三孔段内。如此设置，将平衡孔的数量设置为两个，在装置运行时，第一通孔和第二通孔可分别使第一孔段和第三孔段与阀芯的压力保持一致，从而尽可能地保证了阀体内部各个连接处的压力相等，如此不仅合理地利用了阀芯的空间，同时也能够满足装置内部压力的平衡，保证了装置的正常运行。

进一步地，第一孔段和第三孔段的直径大于第二孔段的直径，第二孔段与阀芯的第一段相适配，以对阀芯的第一段进行导向。通过设置上述结构，将第一孔段与第二孔段设置为阶梯状，有利于满足装置的安装需求，同时第二孔段可与阀芯配合使用，如此能够在装置运行时定铁芯不会对阀芯产生干涉，从而能够保证阀芯运行时的稳定性。

进一步地，电磁截止阀还包括弹性件，弹性件设置在定铁芯和动铁芯之间，弹性件的一端与定铁芯连接，弹性件的另一端与动铁芯连接且位于第一孔段内。如此设置，在运行时，弹性件的弹力可作用在动铁芯上，以使动铁芯处于打开阀口的位置，从而能够实现阀体的开阀功能。

进一步地，电磁截止阀还包括第一密封件，第一密封件围设在阀芯的第二段的靠近阀口的外周，第一密封件可与阀体内壁配合以密封阀口。通过设置上述结构，第一密封件能够对阀口进行封堵，以实现阀芯的第二端的和阀口的连接处的径向密封，如此能够有效地降低装置的内漏，从而提高了装置的密封效果。

进一步地，阀体上设置有流通孔，流通孔设置在阀体的侧壁上，流通孔与容纳腔流通，电磁截止阀还包括第二密封件，第二密封件设置在阀芯的第二段的外侧壁上，第二密封件能够与容纳腔的侧壁配合密封，当阀芯处于关闭阀口的位置时，流通孔位于第一密封件与第二密封件之间。第二密封件用于对容纳腔和阀芯的连接处进行密封，以避免介质在该处发生泄露，通过设置上述结构，能够进一步提高装置的密封效果。

进一步地，平衡通道具有沿轴向呈阶梯依次设置的第一流通通道和第二流通通道，第一流通通道位于阀芯的第一段内，第二流通通道位于阀芯的第二段内，第一流通通道的内径小于第二流通通道的内径。如此设置，能够实现装置的大口径内平衡功能，同时第二流通通道的内径尺寸可根据阀口流量需求进行调整，如此能够提高装置的适用性，从而提高了装置的使用范围。

进一步地，阀体包括本体和阀座，本体具有安装孔，阀座与本体连接，且位于安装孔内，阀座具有阀口，第一密封件设置在阀芯与安装孔之间。上述设置使得装置的拆装更加容易，降低了装置的拆装难度，同时将阀座设置在安装孔内有利于降低装置的整体体积，从而能够实现装置的小型化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的电磁截止阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、容纳腔；12、阀口；13、流通孔；14、本体；15、阀座；

20、阀芯；21、第一段；22、第二段；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第一流通通道；26、第二流通通道；

30、定铁芯；31、第一孔段；32、第二孔段；33、第三孔段；

40、套管；50、动铁芯；60、弹性件；70、第一密封件；80、第二密封件；90、线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种电磁截止阀，电磁截止阀包括阀体10、驱动组件和阀芯20。其中，驱动组件具有容纳腔11，容纳腔11的一端设置有阀口12，阀口12与容纳腔11连通，驱动组至少部分设置在容纳腔11内，驱动组件位于容纳腔11的远离阀口12的一端，阀芯20可移动地设置在容纳腔11内，阀芯20具有呈阶梯状设置的第一段21和第二段22，阀芯20的第一段21与驱动组件穿设连接，阀芯20的第二段22对应阀口12设置，以通过阀芯20的第二段22打开或关闭阀口12，阀芯20还具有相互连通的平衡通道和平衡孔，平衡通道沿轴向贯穿阀芯20，平衡孔设置在阀芯20的第一段21，且平衡孔的一端位于阀芯20的侧壁上。其中，在本申请的实施例中，平衡孔沿径向设置在阀芯20上，当然，平衡孔还可与阀芯20的第一段21呈其他角度设置，具体可根据装置的实际使用需求进行设置，如此能够提高装置的适用性。

应用本实用新型的技术方案，在阀芯20上设置有相互连通的平衡通道和平衡孔，且平衡通道沿轴向贯穿阀芯20，平衡孔的一端设置在阀芯20的侧壁上，在装置运行时，平衡通道可与阀口12连通，通过设置平衡通道并与阀口12连通，能够使阀芯20的两端的压力保持一致，同时由于阀芯20的第一段21与驱动组件穿设连接，如此会通过平衡孔将驱动组件与阀芯20之间的空间与阀口12连通，从而使得驱动组件与阀芯20两端的压力保持一致，通过设置上述结构，能够保证阀体10内各个连接处的压力一致，使得阀芯20两端的压力保持一致，如此能够有效地避免由于阀芯20两端的压力差导致不便于开阀或关阀的问题，从而提高了装置运行时的稳定性，保证了装置的正常运行。

进一步地，驱动组件包括定铁芯30、套管40和动铁芯50。其中，定铁芯30具有相对设置的第一端和第二端，定铁芯30的第一端固定在阀体10的远离阀口12的一端，套管40套设在定铁芯30的第二端，动铁芯50可移动地设置在套管40内，且位于定铁芯30的远离阀口12的一端，阀芯20的第一段21穿过定铁芯30并与动铁芯50连接，定铁芯30与动铁芯50配合以驱动阀芯20在容纳腔11内移动。通过设置上述结构，将定铁芯30和动铁芯50与套管40连接，在装置运行时，定铁芯30可与动铁芯50吸合或者分离，以使阀芯20封堵或打开阀口12，上述驱动方式合理且结构简单，在满足装置正常驱动的同时也便于装置的拆装，从而能够提高装置的拆装效率。

其中，在本申请的实施例中，驱动组件还包括线圈90，线圈90围设在套管40外周，且线圈90通电后可使定铁芯30产生磁力，该磁力能够驱动动铁芯50移动以使阀芯20封堵阀口12。

具体地，在本申请的实施例中，定铁芯30沿轴向依次设置有第一孔段31、第二孔段32和第三孔段33，第一孔段31由定铁芯30的第一端穿出，第二孔段32由定铁芯30的第二端穿出，平衡孔位于第一孔段31与动铁芯50之间的空间内和第三孔段33与阀芯20之间的空间内。如此设置，在装置运行时，可通过平衡孔平衡第一孔段31和/或第三孔段33的压力，从而使得第一孔段31和/或第三孔段33的压力与阀口12处的压力相等，能够进一步实现定铁芯30内部与阀口12处的压力平衡，保证阀芯20的正常运行，同时也进一步提高了装置运行时的稳定性。

进一步地，平衡孔包括第一通孔23和第二通孔24，第一通孔23和第二通孔24沿轴向间隔设置在阀芯20的第一段21上，第一通孔23和第二通孔24均沿阀芯20的径向延伸，当阀芯20处于打开阀口12的位置时，第一通孔23位于第一孔段31内，第二通孔24位于第三孔段33内。如此设置，将平衡孔的数量设置为两个，在装置运行时，第一通孔23和第二通孔24可分别使第一孔段31和第三孔段33与阀芯20的压力保持一致，从而尽可能地保证了阀体10内部各个连接处的压力相等，如此不仅合理地利用了阀芯20的空间，同时也能够满足装置内部压力的平衡，保证了装置的正常运行。

当然，在本申请的其它实施例中，平衡孔的数量还可设置为多个，如此能够进一步提高装置的内平衡效果，但同时也会提高阀芯20的加工难度，故而可根据装置的实际使用需求进行选择，以设置合适的平衡孔数量。

具体地，第一孔段31和第三孔段33的直径大于第二孔段32的直径，第二孔段32与阀芯20的第一段21相适配，以对阀芯20的第一段21进行导向。通过设置上述结构，将第一孔段31与第二孔段32设置为阶梯状，有利于满足装置的安装需求，同时第二孔段32可与阀芯20配合使用，如此能够在装置运行时定铁芯30不会对阀芯20产生干涉，从而能够保证阀芯20运行时的稳定性。

进一步地，电磁截止阀还包括弹性件60，弹性件60设置在定铁芯30和动铁芯50之间，弹性件60的一端与定铁芯30连接，弹性件60的另一端与动铁芯50连接且位于第一孔段31内。如此设置，在运行时，弹性件60的弹力可作用在动铁芯50上，以使动铁芯50处于打开阀口12的位置，从而能够实现阀体10的开阀功能。其中，弹性件60具体为复位弹簧，如此设置不仅生产成本低，同时结构简单、重量轻，从而有利于实现装置的轻量化。

具体地，电磁截止阀还包括第一密封件70，第一密封件70围设在阀芯20的第二段22的靠近阀口12的外周，第一密封件70可与阀体10内壁配合以密封阀口12。通过设置上述结构，第一密封件70能够对阀口12进行封堵，以实现阀芯20的第二端的和阀口12的连接处的径向密封，如此能够有效地降低装置的内漏，从而提高了装置的密封效果。在本实施例中，阀芯20的第二端的外周上环形设置有凹槽，第一密封件70设置在环形凹槽内，通过设置上述结构，能够使第一密封件70的安装和拆卸更为简便，同时上述结构也便于加工，从而进一步降低了装置的生产成本。另外，由于阀口12采用该种径向密封设置可以更好地实现阀芯20上下受力面积相同，减小阀芯20上下压力差，从而更容易实现阀芯20两端的压力平衡，减小开阀阻力。

进一步地，阀体10上设置有流通孔13，流通孔13设置在阀体10的侧壁上，流通孔13与容纳腔11流通，电磁截止阀还包括第二密封件80，第二密封件80设置在阀芯20的第二段22的外侧壁上，第二密封件80能够与容纳腔11的侧壁配合密封，当阀芯20处于关闭阀口12的位置时，流通孔13位于第一密封件70与第二密封件80之间。第二密封件80用于对容纳腔11和阀芯20的连接处进行密封，以避免介质在该处发生泄露，通过设置上述结构，能够进一步提高装置的密封效果。

具体地，平衡通道具有沿轴向呈阶梯依次设置的第一流通通道25和第二流通通道26，第一流通通道25位于阀芯20的第一段21内，第二流通通道26位于阀芯20的第二段22内，第一流通通道25的内径小于第二流通通道26的内径。如此设置，能够实现装置的大口径内平衡功能，同时第二流通通道26的内径尺寸可根据阀口12流量需求进行调整，如此能够提高装置的适用性，从而提高了装置的使用范围。

进一步地，阀体10包括本体14和阀座15，本体14具有安装孔，阀座15与本体14连接，且位于安装孔内，阀座15具有阀口12，第一密封件70设置在阀芯20与安装孔之间。上述设置使得装置的拆装更加容易，降低了装置的拆装难度，同时将阀座15设置在安装孔内有利于降低装置的整体体积，从而能够实现装置的小型化。其中，在本申请的实施例中，安装孔的结构设置为阶梯状，阀座15与安装孔的结构对应设置，上述结构不仅易于加工，同时也便于装置的安装，从而在降低生产成本的同时能够进一步提高装置的安装效率，缩短了装置的安装工时。

应用本实用新型的技术方案，在阀芯20上设置有相互连通的平衡通道和平衡孔，且平衡通道沿轴向贯穿阀芯20，平衡孔的一端设置在阀芯20的侧壁上，在装置运行时，平衡通道可与阀口12连通，通过设置平衡通道并与阀口12连通，能够使阀芯20的两端的压力保持一致，同时由于阀芯20的第一段21与驱动组件穿设连接，如此会通过平衡孔将驱动组件与阀芯20之间的空间与阀口12连通，从而使得驱动组件与阀芯20两端的压力保持一致，通过设置上述结构，能够保证阀体10内各个连接处的压力一致，使得阀芯20两端的压力保持一致，如此能够有效地避免由于阀芯20两端的压力差导致不便于开阀或关阀的问题，从而提高了装置运行时的稳定性，保证了装置的正常运行，同时将平衡孔的数量设置为两个，在装置运行时，第一通孔23和第二通孔24可分别使第一孔段31和第三孔段33与阀芯20的压力保持一致，从而尽可能地保证了阀体10内部各个连接处的压力相等，如此不仅合理地利用了阀芯20的空间，同时也能够满足装置内部压力的平衡，保证了装置的正常运行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀包括：

阀体(10)，具有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)的一端设置有阀口(12)，所述阀口(12)与所述容纳腔(11)连通；

驱动组件，至少部分设置在所述容纳腔(11)内，所述驱动组件位于所述容纳腔(11)的远离所述阀口(12)的一端；

阀芯(20)，可移动地设置在所述容纳腔(11)内，所述阀芯(20)具有呈阶梯状设置的第一段(21)和第二段(22)，所述阀芯(20)的第一段(21)与所述驱动组件穿设连接，所述阀芯(20)的第二段(22)对应所述阀口(12)设置，以通过所述阀芯(20)的第二段(22)打开或关闭所述阀口(12)，所述阀芯(20)还具有相互连通的平衡通道和平衡孔，所述平衡通道沿轴向贯穿所述阀芯(20)，所述平衡孔设置在所述阀芯(20)的第一段(21)，且所述平衡孔的一端位于所述阀芯(20)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述驱动组件包括：

定铁芯(30)，具有相对设置的第一端和第二端，所述定铁芯(30)的第一端固定在所述阀体(10)的远离所述阀口(12)的一端；

套管(40)，套设在所述定铁芯(30)的第二端；

动铁芯(50)，可移动地设置在所述套管(40)内，且位于所述定铁芯(30)的远离所述阀口(12)的一端，所述阀芯(20)的第一段(21)穿过所述定铁芯(30)并与所述动铁芯(50)连接，所述定铁芯(30)与所述动铁芯(50)配合以驱动所述阀芯(20)在所述容纳腔(11)内移动。

3.根据权利要求2所述的电磁截止阀，其特征在于，所述定铁芯(30)沿轴向依次设置有第一孔段(31)、第二孔段(32)和第三孔段(33)，所述第一孔段(31)由所述定铁芯(30)的第一端穿出，所述第二孔段(32)由所述定铁芯(30)的第二端穿出，所述平衡孔位于所述第一孔段(31)与所述动铁芯(50)之间的空间内，和/或，第三孔段(33)与所述阀芯(20)之间的空间内。

4.根据权利要求3所述的电磁截止阀，其特征在于，所述平衡孔包括第一通孔(23)和第二通孔(24)，所述第一通孔(23)和所述第二通孔(24)沿轴向间隔设置在所述阀芯(20)的第一段(21)上，所述第一通孔(23)和所述第二通孔(24)均沿所述阀芯(20)的径向延伸，当所述阀芯(20)处于打开所述阀口(12)的位置时，所述第一通孔(23)位于所述第一孔段(31)内，所述第二通孔(24)位于所述第三孔段(33)内。

5.根据权利要求3所述的电磁截止阀，其特征在于，所述第一孔段(31)和所述第三孔段(33)的直径大于所述第二孔段(32)的直径，所述第二孔段(32)与所述阀芯(20)的第一段(21)相适配，以对所述阀芯(20)的第一段(21)进行导向。

6.根据权利要求3所述的电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀还包括弹性件(60)，所述弹性件(60)设置在所述定铁芯(30)和所述动铁芯(50)之间，所述弹性件(60)的一端与所述定铁芯(30)连接，所述弹性件(60)的另一端与所述动铁芯(50)连接且位于所述第一孔段(31)内。

7.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀还包括第一密封件(70)，所述第一密封件(70)围设在所述阀芯(20)的第二段(22)的靠近所述阀口(12)的外周，所述第一密封件(70)可与所述阀体(10)内壁配合以密封所述阀口(12)。

8.根据权利要求7所述的电磁截止阀，其特征在于，所述阀体(10)上设置有流通孔(13)，所述流通孔(13)设置在所述阀体(10)的侧壁上，所述流通孔(13)与所述容纳腔(11)流通，所述电磁截止阀还包括第二密封件(80)，所述第二密封件(80)设置在所述阀芯(20)的第二段(22)的外侧壁上，所述第二密封件(80)能够与所述容纳腔(11)的侧壁配合密封，当所述阀芯(20)处于关闭所述阀口(12)的位置时，所述流通孔(13)位于所述第一密封件(70)与所述第二密封件(80)之间。

9.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述平衡通道具有沿轴向呈阶梯依次设置的第一流通通道(25)和第二流通通道(26)，所述第一流通通道(25)位于所述阀芯(20)的第一段(21)内，所述第二流通通道(26)位于所述阀芯(20)的第二段(22)内，所述第一流通通道(25)的内径小于所述第二流通通道(26)的内径。

10.根据权利要求7中所述的电磁截止阀，其特征在于，所述阀体(10)包括本体(14)和阀座(15)，所述本体(14)具有安装孔，所述阀座(15)与所述本体(14)连接，且位于所述安装孔内，所述阀座(15)具有所述阀口(12)，所述第一密封件(70)设置在所述阀芯(20)与所述安装孔之间。

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