CN218267523U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括：壳体，具有相互连通的容纳腔和阀口；静铁，动铁芯，可移动地设置在容纳腔内，动铁芯具有通孔，动铁芯具有朝向静铁芯移动的第一极限位置和朝向阀口移动的第二极限位置；密封件，可移动地设置在通孔内，限位结构，设置在通孔内；弹簧，设置在通孔内，弹簧包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段与静铁芯连接，第一连接段为并圈结构，第一连接段与静铁芯连接，第二连接段能够对密封件提供弹性力，以使密封件封堵阀口，当密封件封堵阀口时，且动铁芯处于第二极限位置时，限位结构与密封件之间具有间隔。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中开阀难度大问题。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

目前，现有的电磁阀包括壳体、静铁芯、动铁芯、密封件、第一弹簧和第二弹簧，壳体具有容纳腔和阀口，动铁芯和静铁芯设置在容纳腔内，动铁芯靠近阀口设置，密封件位于动铁芯的靠近阀口的一端，其中，动铁芯与静铁芯之间设置有第一弹簧，动铁芯与密封件之间设置有第二弹簧，在通电状态下静铁芯通过吸附动铁芯以带动密封件打开阀口，未通电时，通过第一弹簧和第二弹簧配合以驱动密封件封堵阀口。

在现有技术中，当电磁阀由关阀状态切换至开阀状态时，由于此时第一弹簧对动铁芯具有朝向阀口方向的弹性力，因此，静铁芯在驱动动铁芯移动时，需要同时克服动铁芯的自重以及第一弹簧对动铁芯施加朝向阀口的弹性力，如此会提高电磁阀在开阀初期的阻力，从而增加了电磁阀的开阀难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中开阀难度大问题。

本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括：壳体，具有相互连通的容纳腔和阀口；静铁芯，设置在容纳腔内；动铁芯，可移动地设置在容纳腔内，且位于静铁芯的靠近阀口的一端，动铁芯具有通孔，通孔在轴向上贯穿动铁芯，通孔对应阀口设置，动铁芯具有朝向静铁芯移动的第一极限位置和朝向阀口移动的第二极限位置；密封件，可移动地设置在通孔内，且位于动铁芯的靠近阀口的一侧，密封件能够封堵或打开阀口；限位结构，设置在通孔内，且位于密封件的靠近阀口的一侧，限位结构能够限制密封件相对动铁芯的位移，且限位结构能够使密封件与动铁芯同步移动；弹簧，设置在通孔内，弹簧包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段为并圈结构，第一连接段与静铁芯连接，第二连接段能够对密封件提供弹性力，以使密封件封堵阀口，其中，当密封件封堵阀口时，且动铁芯处于第二极限位置时，限位结构与密封件之间具有间隔。

应用本实用新型的技术方案，在通孔内设置一个弹簧，且该弹簧的两端分别与静铁芯和密封件连接，且当电磁阀处于关阀位置时，动铁芯此时处于第二极限位置且与密封件之间具有间隔。通过设置上述结构，在电磁阀由关阀位置切换至开阀位置时，由于动铁芯与密封件之间存在间隔，且弹簧此时对动铁芯没有施加弹性力，在电磁阀开阀的一瞬间，静铁芯对动铁芯施加的磁力无需克服弹簧的弹性力，如此能够降低电磁阀在开阀初期的阻力，从而减小了电磁阀开阀的难度。

进一步地，当密封件封堵阀口时，部分第一连接段位于通孔内。这样设置，在电磁阀的运行时，由于第一连接段位并圈结构，从而能够保证弹簧不会因形变挤压至动铁芯和静铁芯之间的间隙内。

进一步地，限位结构包括第一垫片，第一垫片固定在通孔内，第一垫片位于密封件的靠近阀口的一侧。这样设置，能够对密封件进行轴向限位，从而能够保证密封件不会从通孔内脱落，进而降低了装置的故障率。

进一步地，电磁阀还包括第二垫片，第二垫片固定设置在弹簧的靠近密封件的一端，弹簧通过第二垫片与密封件抵接。如此设置，能够利用第二垫片将弹簧的弹性力传递至密封件上，使得密封件的受力更为均匀，进而保证了密封件运行时的稳定性。

进一步地，密封件包括相互连接的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，第一段的外径与通孔的内径相适配，第二段靠近阀口设置，第二段用于封堵或打开阀口，第一段和第二段之间具有第一阶梯面，第一阶梯面与限位结构配合限位。这样设置，能够减小密封件与阀口处的间隙，保证密封件对阀口的密封作用，从而能够提高密封件的密封效果。

进一步地，通孔包括顺次连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段、第二孔段以及第三孔段的直径顺次增大，第三孔段靠近阀口设置，弹簧的外径与第一孔段的内径相适配，第一段外径与第二孔段的内径相适配，限位结构设置在第三孔段。这样设置，能够降低动铁芯的自重，同时还能够满足弹簧以及密封件的安装需求，无需额外的安装空间，从而降低了装置整体的生产成本，有利于实现装置的批量生产。

进一步地，动铁芯还具有平衡孔，平衡孔沿动铁芯的径向设置在动铁芯的侧壁上，平衡孔的一端与容纳腔连通，平衡孔的另一端与通孔连通。这样设置，能够保证动铁芯内外的压力平衡，如此能够进一步减少开阀初期对动铁芯的阻力。

进一步地，阀口位于容纳腔的底部，阀口具有相对设置的第一端和第二端，阀口的第一端朝向容纳腔设置，阀口的第一端的端面高于容纳腔的底部。这样设置，在电磁阀处于关阀状态时，由于阀口的两端具有高度差，从而能够与密封件的第二段进行抵接，如此能够便于在封堵状态时，密封件与限位结构之间产生间隔。

进一步地，壳体包括：套筒，静铁芯和动铁芯均位于套筒内；阀体，阀体具有相对设置的连接口和阀口，套筒与连接口连接，连接口具有第二阶梯面，当动铁芯处于第二极限位置时，动铁芯的靠近阀口的一端与第二阶梯面抵接限位。通过设置上述结构，第二阶梯面能够限制动铁芯在轴向上的位置，以保证动铁芯在移动上的准确度。

进一步地，当第二段封堵阀口且动铁芯处于第二极限位置时，第二段的靠近阀口的一端凸出于动铁芯设置。如此设置，在关阀位置时，密封件与限位结构之间具有足够的间隔，从而尽可能地保证了动铁芯具有足够的行程，当电磁阀由关阀位置切换至开阀位置时，能够有效地降低动铁芯的开阀阻力，从而进一步降低了电磁阀的开阀难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的电磁阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀口；

20、静铁芯；

30、动铁芯；31、第一孔段；32、第二孔段；33、第三孔段；34、平衡孔；

40、密封件；41、第一段；42、第二段；

50、弹簧；51、第一连接段；52、第二连接段；61、第一垫片；70、套筒；80、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电磁阀，电磁阀包括壳体、静铁芯20、动铁芯30、密封件40、限位结构和弹簧50。其中，壳体具有相互连通的容纳腔和阀口10，静铁芯20设置在容纳腔内，动铁芯30可移动地设置在容纳腔内，且位于静铁芯20的靠近阀口10的一端，动铁芯30具有通孔，通孔在轴向上贯穿动铁芯30，通孔对应阀口10设置，动铁芯30具有朝向静铁芯20移动的第一极限位置和朝向阀口10移动的第二极限位置。密封件40可移动地设置在通孔内，且位于动铁芯30的靠近阀口10的一侧，密封件40能够封堵或打开阀口10。限位结构设置在通孔内，且位于密封件40的靠近阀口10的一侧，限位结构能够限制密封件40相对动铁芯30的位移，且限位结构能够使密封件40与动铁芯30同步移动，弹簧50设置在通孔内，弹簧50包括相互连接的第一连接段51和第二连接段52，第一连接段51为并圈结构，第一连接段51与静铁芯20连接，第二连接段52能够对密封件40提供弹性力，以使密封件40封堵阀口10。其中，当密封件40封堵阀口10时，且动铁芯30处于第二极限位置时，限位结构与密封件40之间具有间隔。

应用本实用新型的技术方案，在通孔内设置一个弹簧50，将弹簧50的两端分别与静铁芯20以及密封件40连接，当电磁阀处于关阀位置时，动铁芯30处于第二极限位置且与密封件40之间具有间隔。通过设置上述结构，在电磁阀由关阀位置切换至开阀位置时，由于动铁芯30与密封件40之间存在间隔，且弹簧50此时对动铁芯30没有施加弹性力，在电磁阀开阀的一瞬间，静铁芯20对动铁芯30施加的磁力无需克服弹簧50的弹性力，如此能够降低电磁阀开阀时的阻力，从而减小了电磁阀开阀的难度。

在本申请的实施例中，并圈结构指的是第一连接段51不会施加弹性作用力，第一连接段51上的沿轴向螺旋盘绕的弹性圈相互紧贴，密封件40只会受到第二连接段52的弹性作用力。可选地，第一连接段51还可以替换为连接柱或者连接块，只要能够满足装置的使用需求即可。

通过将第一连接段51设置为并圈结构，由于其本身的螺旋圈之间并无间隙且结构强度较高，因此能够降低第一连接段51在动铁芯30移动时的变形概率，从而降低了第一连接段51在动铁芯30移动时被挤压至静铁芯20和动铁芯30之间的间隙的可能性，进而能够保证动铁芯30在开阀或者关阀时的正常运行。

进一步地，当密封件40封堵阀口10时，部分第一连接段51位于通孔内。这样设置，在动铁芯30因静铁芯20吸附向上移动时，能够进一步保证第二连接段52不会因挤压变形至动铁芯30和静铁芯20之间，进而保证了弹簧50整体的稳定性，有利于维持动铁芯30的正常移动。

其中，限位结构可以一体成型在动铁芯30上，也可与动铁芯30为独立的分体结构。在本实施例中，限位结构包括第一垫片61，第一垫片61固定在通孔内，第一垫片61位于密封件40的靠近阀口10的一侧。这样设置，能够利用第一垫片61对密封件40进行轴向限位，保证密封件40不会从通孔内脱落，进而降低了装置的故障率。并且在动铁芯30移动过程中也可通过第一垫片61与密封件40相互配合以使密封件40与动铁芯30同步移动。限位结构设置为垫片，其结构简单、方便安装。

当然，在本申请的其它实施例中，限位结构可以与动铁芯30为一体结构，具体地，可以在通孔的内壁上设置限位凸台，通过限位凸台与动铁芯30限位配合。

其中，弹簧50可以通过第二连接段52与密封件40直接抵接，以对密封件40提供弹性力。也可使第二连接段52与密封件40间接连接，只要能够实现弹簧50对密封件40提供轴向弹性力即可。在本实施例中，第二连接段52与密封件40为直接抵接。

在本申请提供的其它实施例中，电磁阀还包括第二垫片，第二垫片固定设置在弹簧50的靠近密封件40的一端，弹簧50通过第二垫片与密封件40抵接。如此设置，能够利用第二垫片将弹簧50的弹性力传递至密封件40上，使得密封件40的受力更为均匀，保证了密封件40运行时的稳定性。

其中，第一垫片61和第二垫片可由橡胶制成，也可由金属制成，具体的材料可根据用户的实际用途进行选择，如此能够满足不同用户的使用需求。

具体地，密封件40包括相互连接的第一段41和第二段42，第一段41的外径大于第二段42的外径，第一段41的外径与通孔的内径相适配，第二段42靠近阀口10设置，第二段42用于封堵或打开阀口10，第一段41和第二段42之间具有第一阶梯面，第一阶梯面与限位结构配合限位。这样设置，在装置的运行过程中，利用通孔的内壁与第一段41的外壁配合能够对密封件40的移动进行导向。通过设置第一阶梯面，能够便于限位结构对密封件40进行限位，具体地，可以将第一垫片61环形围设在第二段42的外周，利用第一垫片61的上端面与第一阶梯面限位配合，以实现对密封件40的限位。上述设计方案，结构简单，便于对密封件40进行设计、安装。当然在其它实施例中，也可在密封件40的外周设置限位凸台，通过限位凸台与第一垫片61限位配合，也可实现对密封件40限位。

进一步地，通孔包括顺次连通的第一孔段31、第二孔段32以及第三孔段33，第一孔段31、第二孔段32以及第三孔段33的直径顺次增大，第三孔段33靠近阀口10设置，弹簧50的外径与第一孔段31的内径相适配，第一段41外径与第二孔段32的内径相适配，限位结构设置在第三孔段33。这样设置，利用第一孔段31、第二孔段32以及第三孔段33可以实现动铁芯30对弹簧50、密封件40的导向，有利于维持装置的稳定运行，并且也能够降低动铁芯30的自重，同时还能够满足弹簧50以及密封件40的安装需求，无需额外设置安装空间。

具体地，动铁芯30还具有平衡孔34，平衡孔34沿动铁芯30的径向设置在动铁芯30的侧壁上，平衡孔34的一端与容纳腔连通，平衡孔34的另一端与通孔连通。这样设置，能够保证动铁芯30内外的压力平衡，如此能够进一步减少开阀初期对动铁芯30的阻力，降低静铁芯20初期对动铁芯30提供的吸附力。

在本实施例中，阀口10位于容纳腔的底部，阀口10具有相对设置的第一端和第二端，阀口10的第一端朝向容纳腔设置，阀口10的第一端的端面高于容纳腔的底部。这样设置，在电磁阀处于关阀状态时，由于阀口10的第一端与容纳腔的底部之间具有高度差，从而能够在使第一端与第二段42的靠近第一端的端面进行抵接的同时，为限位结构与密封件40之间提供间接提供便利，在第二段42与阀口10抵接封堵时，动铁芯30能够有向下移动的空间，进而保证动铁芯30处于第二极限位置时，限位结构域密封件40之间具有间隔。

在本申请提供的又一实施例中，阀口10的第一端可以与容纳腔的底部保持平齐，当第二段42封堵阀口10且动铁芯30处于第二极限位置时，第二段42的靠近阀口10的一端凸出于动铁芯30设置。如此设置，在关阀位置时，密封件40与限位结构之间具有足够的间隔，使得密封件40的第二段与阀口10抵接后，动铁芯30的底端有空间继续向下移动，进而保证在封堵状态下密封件40与限位结构之间具有间隔。

具体地，壳体包括套筒70和阀体80。其中，静铁芯20和动铁芯30均位于套筒70内，阀体80具有相对设置的连接口和阀口10，套筒70与连接口连接，连接口具有第二阶梯面，当动铁芯30处于第二极限位置时，动铁芯30的靠近阀口10的一端与第二阶梯面抵接限位。通过设置上述结构，第二阶梯面能够限制动铁芯30在轴向上的位置，从而能够保证动铁芯30在关阀时的准确度，有利于实现电磁阀的精确关阀。

如图2所示，此时电磁阀处于关阀状态，此时在弹簧50弹性力的作用下，密封件40与阀口10抵接，静铁芯20对动铁芯30没有吸附力，动铁芯30在重力作用下处于第二极限位置，密封件40上的第一阶梯面与第一垫片61有间隔L。当电磁阀开阀时，静铁芯20对动铁芯30进行吸附，此时动铁芯30只受到重力作用，因此静铁芯20提供的吸附力只需克服动铁芯30的重力即可驱动动铁芯30向上移动，当第一垫片61向上移动与第一阶梯面接触时，此时在动铁芯30重力的基础上克服密封件40以及弹簧50的弹力，以使密封件40与动铁芯30同步向上移动，以打开阀口10。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括：

壳体，具有相互连通的容纳腔和阀口(10)；

静铁芯(20)，设置在所述容纳腔内；

动铁芯(30)，可移动地设置在所述容纳腔内，且位于所述静铁芯(20)的靠近所述阀口(10)的一端，所述动铁芯(30)具有通孔，所述通孔在轴向上贯穿所述动铁芯(30)，所述通孔对应所述阀口(10)设置，所述动铁芯(30)具有朝向所述静铁芯(20)移动的第一极限位置和朝向所述阀口(10)移动的第二极限位置；

密封件(40)，可移动地设置在所述通孔内，且位于所述动铁芯(30)的靠近所述阀口(10)的一侧，所述密封件(40)能够封堵或打开所述阀口(10)；

限位结构，设置在所述通孔内，且位于所述密封件(40)的靠近所述阀口(10)的一侧，所述限位结构能够限制所述密封件(40)相对所述动铁芯(30)的位移，且所述限位结构能够使所述密封件(40)与所述动铁芯(30)同步移动；

弹簧(50)，设置在所述通孔内，所述弹簧(50)包括相互连接的第一连接段(51)和第二连接段(52)，所述第一连接段(51)为并圈结构，所述第一连接段(51)与所述静铁芯(20)连接，所述第二连接段(52)能够对所述密封件(40)提供弹性力，以使所述密封件(40)封堵所述阀口(10)，其中，当所述密封件(40)封堵所述阀口(10)时，且所述动铁芯(30)处于所述第二极限位置时，所述限位结构与所述密封件(40)之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，当所述密封件(40)封堵所述阀口(10)时，部分所述第一连接段(51)位于所述通孔内。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述限位结构包括第一垫片(61)，所述第一垫片(61)固定在所述通孔内，所述第一垫片(61)位于所述密封件(40)的靠近所述阀口(10)的一侧。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括第二垫片，所述第二垫片固定设置在所述弹簧(50)的靠近所述密封件(40)的一端，所述弹簧(50)通过所述第二垫片与所述密封件(40)抵接。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述密封件(40)包括相互连接的第一段(41)和第二段(42)，所述第一段(41)的外径大于所述第二段(42)的外径，所述第一段(41)的外径与所述通孔的内径相适配，所述第二段(42)靠近所述阀口(10)设置，所述第二段(42)用于封堵或打开所述阀口(10)，所述第一段(41)和所述第二段(42)之间具有第一阶梯面，所述第一阶梯面与所述限位结构配合限位。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述通孔包括顺次连通的第一孔段(31)、第二孔段(32)以及第三孔段(33)，所述第一孔段(31)、第二孔段(32)以及所述第三孔段(33)的直径顺次增大，所述第三孔段(33)靠近所述阀口(10)设置，所述弹簧(50)的外径与所述第一孔段(31)的内径相适配，所述第一段(41)外径与所述第二孔段(32)的内径相适配，所述限位结构设置在所述第三孔段(33)。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述动铁芯(30)还具有平衡孔(34)，所述平衡孔(34)沿所述动铁芯(30)的径向设置在所述动铁芯(30)的侧壁上，所述平衡孔(34)的一端与所述容纳腔连通，所述平衡孔(34)的另一端与所述通孔连通。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀口(10)位于所述容纳腔的底部，所述阀口(10)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀口(10)的第一端朝向所述容纳腔设置，所述阀口(10)的第一端的端面高于所述容纳腔的底部。

9.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述壳体包括：

套筒(70)，所述静铁芯(20)和所述动铁芯(30)均位于所述套筒(70)内；

阀体(80)，所述阀体(80)具有相对设置的连接口和所述阀口(10)，所述套筒(70)与所述连接口连接，所述连接口具有第二阶梯面，当所述动铁芯(30)处于所述第二极限位置时，所述动铁芯(30)的靠近所述阀口(10)的一端与所述第二阶梯面抵接限位。

10.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，当所述第二段(42)封堵所述阀口(10)且所述动铁芯(30)处于所述第二极限位置时，所述第二段(42)的靠近所述阀口(10)的一端凸出于所述动铁芯(30)设置。

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