CN219345650U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀，包括：壳体，具有相对设置的第一端和第二端；静铁芯，设置在壳体的第一端；阀体，设置在壳体的第二端，阀体靠近壳体的一端具有阀口；动铁芯，动铁芯靠近阀口的一端设置有容纳腔，容纳腔的远离阀口的一端设置有倾斜段；固定环，设置在容纳腔的靠近阀口的一端；密封件，可移动地设置在容纳腔内，密封件具有封堵阀口的第一极限位置和打开阀口的第二极限位置，当密封件处于第一极限位置时，倾斜段与密封件抵接限位，当密封件处于第二极限位置时，固定环与密封件抵接限位。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的密封件在动铁芯的容纳腔内的位移较难保证的问题。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

目前，电磁阀包括壳体、静铁芯、动铁芯、阀体和密封件，动铁芯设置在壳体内，并且静铁芯能够驱动动铁芯在壳体内移动，密封件可移动地设置在动铁芯的容纳腔内，动铁芯能够带动密封件移动，密封件能够打开和封堵阀体上的阀口。而且，通常在容纳腔靠近阀口的一端设置翻边结构，密封件在移动过程中能够与翻边结构抵接，以此来对密封件进行限位，同时能够控制密封件在容纳腔内的位移。在现有技术中，通常通过铆压工艺加工翻边结构，但是由于对翻边结构的尺寸和形状加工精度要求较高，现有的加工工艺难以保证其精度，这样无法保证密封件在容纳腔内的位移，从而导致密封件无法正常打开和封堵阀口，进而导致流体的流量偏小或者偏大。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中的密封件在动铁芯的容纳腔内的位移较难保证的问题。

本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括：壳体，具有相对设置的第一端和第二端；静铁芯，设置在壳体的第一端；阀体，设置在壳体的第二端，阀体靠近壳体的一端具有阀口；动铁芯，动铁芯靠近阀口的一端设置有容纳腔，容纳腔的远离阀口的一端设置有倾斜段，倾斜段的直径向靠近阀口的方向逐渐增大；固定环，设置在容纳腔的靠近阀口的一端；密封件，可移动地设置在容纳腔内，动铁芯能够带动密封件在壳体内移动，以使密封件封堵或者打开阀口，密封件具有封堵阀口的第一极限位置和打开阀口的第二极限位置，当密封件处于第一极限位置时，倾斜段与密封件抵接限位，当密封件处于第二极限位置时，固定环与密封件抵接限位。

应用本实用新型的技术方案，静铁芯设置在壳体的第一端，阀体设置在壳体的第二端，动铁芯设置在静铁芯和阀体之间，密封件可移动地设置在动铁芯的容纳腔内，并且静铁芯在驱动动铁芯移动过程中，动铁芯能够带动密封件移动，当倾斜段与密封件抵接时，密封件处于第一极限位置，当密封件与固定环抵接时，密封件处于第二极限位置。在现有技术中，翻边结构受铆压工艺中的压力等因素的影响，通常会有加工误差。但是由于固定环的结构较为简单，并且固定环不会受铆压工艺中的压力等因素的影响，便于保证固定环的尺寸精度，进而能够保证密封件在容纳腔内的位移，从而使得密封件能够正常打开和封堵阀口，同时保证流体能够正常流通，保证流体的流量的准确性。并且，在本申请中，通过倾斜段和固定环对密封件进行限位，结构简单，同时便于对电磁阀进行组装。

进一步地，容纳腔的靠近阀口的一端的设置有固定段，固定段的直径大于密封件的最大径向尺寸，固定环固定在固定段内。如此设置，便于将固定环设置在固定段内，避免固定环影响密封件的正常移动。

进一步地，固定环通过铆压工艺固定在固定段内。在对固定环进行固定时所需的加工精度要远低于通过铆压工艺加工翻边结构的加工精度，因此这样能够降低加工难度。

进一步地，密封件为球体，球体的直径小于倾斜段靠近阀口一端的直径，且球体的直径大于倾斜段的远离阀口一端的直径。如此设置，能够保证球体在容纳腔内正常移动，同时能够避免球体由容纳腔内脱落。

进一步地，固定环的内壁上设置有弧形结构，弧形结构与球体的外壁相适配。如此设置，能够减少固定环的内壁与球体之间的磨损，提高固定环与球体的使用寿命。

进一步地，固定环的内壁上设置有倾斜面，固定环的内径向靠近阀口的方向逐渐减小。如此设置，便于对固定环的内壁进行加工，降低对固定环的加工难度。

进一步地，容纳腔还包括直线段，直线段位于倾斜段和固定段之间，固定段的直径大于直线段的直径，固定段与直线段之间具有阶梯面，固定环的表面与阶梯面抵接。如此设置，结构简单，便于对固定环进行固定，同时能够保证固定环的安装精度。

进一步地，密封件为密封垫，密封垫密封阀口时为软密封，这样能够保证密封垫密封阀口时的密封效果，避免流体产生泄露。

进一步地，动铁芯的底端设置为锥形。在本申请中，动铁芯的外周面与壳体的内壁之间具有间隙，流体能够通过间隙流通。如此设置，便于流体流通至间隙内，能够保证流体流通的顺畅性，同时也便于动铁芯在壳体内上下移动。

进一步地，动铁芯的远离阀口的一端沿轴向设置有第一流通通道，动铁芯上沿径向还设置有第二流通通道，第一流通通道与第二流通通道相互连通，且第一流通通道的一端与容纳腔连通，第一流通通道的另一端贯穿动铁芯设置，第二流通通道靠近容纳腔设置，且第二流通通道贯穿动铁芯设置。如此设置，能够提高流体流动的速度，进而能够使得电磁阀能够快速响应。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的电磁阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例一提供的动铁芯、固定环以及密封件相配合的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型实施例二提供的固定环的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

20、静铁芯；

30、阀体；31、阀口；

40、动铁芯；41、容纳腔；42、倾斜段；43、固定段；44、直线段；441、阶梯面；45、第一流通通道；46、第二流通通道；

50、固定环；51、弧形结构；52、倾斜面；

60、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请实施例一提供了一种电磁阀，电磁阀包括壳体10、静铁芯20、阀体30、动铁芯40、固定环50和密封件60。壳体10具有相对设置的第一端和第二端，静铁芯20设置在壳体10的第一端。阀体30设置在壳体10的第二端，阀体30靠近壳体10的一端具有阀口31。动铁芯40靠近阀口31的一端设置有容纳腔41，容纳腔41的远离阀口31的一端设置有倾斜段42，倾斜段42的直径向靠近阀口31的方向逐渐增大。固定环50设置在容纳腔41的靠近阀口31的一端。密封件60可移动地设置在容纳腔41内，动铁芯40能够带动密封件60在壳体10内移动，以使密封件60封堵或者打开阀口31，密封件60具有封堵阀口31的第一极限位置和打开阀口31的第二极限位置，当密封件60处于第一极限位置时，倾斜段42与密封件60抵接限位，当密封件60处于第二极限位置时，固定环50与密封件60抵接限位。

应用本申请的技术方案，静铁芯20设置在壳体10的第一端，阀体30设置在壳体10的第二端，动铁芯40设置在静铁芯20和阀体30之间，密封件60可移动地设置在动铁芯40的容纳腔41内，并且静铁芯20在驱动动铁芯40移动过程中，动铁芯40能够带动密封件60移动，当倾斜段42与密封件60抵接时，密封件60处于第一极限位置，当密封件60与固定环50抵接时，密封件60处于第二极限位置。在现有技术中，翻边结构受铆压工艺中的压力等因素的影响，通常会有加工误差。但是由于固定环50的结构较为简单，并且固定环50不会受铆压工艺中的压力等因素的影响，便于保证固定环50的尺寸精度，进而能够保证密封件60在容纳腔41内的位移，从而使得密封件60能够正常打开和封堵阀口31，同时保证流体能够正常流通，保证流体的流量的准确性。并且，在本申请中，通过倾斜段42和固定环50对密封件60进行限位，结构简单，同时便于对电磁阀进行组装。

如图3和图4所示，容纳腔41的靠近阀口31的一端的设置有固定段43，固定段43的直径大于密封件60的最大径向尺寸，固定环50固定在固定段43内。如此设置，便于将固定环50设置在固定段43内，避免固定环50影响密封件60的正常移动，同时能够保证固定环50对密封件60的密封效果。

其中，固定环50通过铆压工艺固定在固定段43内。如此设置，固定环50在进行固定时能够利用现有的工艺手段，并且在对固定环50进行固定时所需的加工精度要远低于通过铆压工艺加工翻边结构的加工精度，因此这样能够降低加工难度，同时能够保证固定环50对密封件60的限位效果。

具体地，密封件60为球体，球体的直径小于倾斜段42靠近阀口31一端的直径，且球体的直径大于倾斜段42的远离阀口31一端的直径。如此设置，能够保证球体在容纳腔41内正常移动，同时能够避免球体由容纳腔41内脱落。其中，球体可以采用钢材质，这样能够保证球体的自重，便于球体由第一极限位置移动至第二极限位置。

进一步地，固定环50的内壁上设置有弧形结构51，弧形结构51与球体的外壁相适配。如此设置，能够减少固定环50的内壁与球体之间的磨损，提高固定环50与球体的使用寿命，同时也能够使得球体与固定环50的内壁接触时更为稳定。

其中，容纳腔41还包括直线段44，直线段44位于倾斜段42和固定段43之间，固定段43的直径大于直线段44的直径。在现有技术中，密封件60通常固定在容纳腔41内无法移动，这样静铁芯20在驱动动铁芯40和密封件60移动时，既要克服动铁芯40和密封件60的自重，同时也要克服密封件60的上下压差，这样将会增大开阀难度。但是在本申请中，密封件60可移动地设置在容纳腔41内，这样能够将动铁芯40和密封件60的移动分为两步，在第一步中，只需克服动铁芯40的自重即可；在第二步中，需要克服动铁芯40和密封件60的自重，以及克服密封件60的上下压差。但是由于在第二步中，动铁芯40距离静铁芯20较近，因此动铁芯40和静铁芯20之间的磁力较大，同时动铁芯40具有向上移动的惯性，这样便于带动动铁芯40和密封件60向上移动，降低开阀功率和开阀难度。固定段43与直线段44之间具有阶梯面441，固定环50的表面与阶梯面441抵接。如此设置，结构简单，便于对固定环50进行固定，同时能够保证固定环50的安装精度。

进一步地，动铁芯40的底端设置为锥形。在本申请中，动铁芯40的外周面与壳体10的内壁之间具有间隙，流体能够通过间隙流通。如此设置，便于流体流通至间隙内，能够保证流体流通的顺畅性，同时也便于动铁芯40在壳体10内上下移动。

具体地，动铁芯40的远离阀口31的一端沿轴向设置有第一流通通道45，动铁芯40沿径向还设置有第二流通通道46，第一流通通道45与第二流通通道46相互连通，且第一流通通道45的一端与容纳腔41连通，第一流通通道45的另一端贯穿动铁芯40设置，第二流通通道46靠近容纳腔41设置，且第二流通通道46贯穿动铁芯40设置。当动铁芯40向上移动时，动铁芯40和静铁芯20之间的流体能够通过第一流通通道45流动至第二流通通道46内，再流动至动铁芯40的外周面与壳体10的内壁之间的间隙中；当动铁芯40向下移动时，间隙中的流体能够通过第二流通通道46流通至第一流通通道45内，快速在动铁芯40和静铁芯20之间补充流体，避免在动铁芯40和静铁芯20之间形成真空从而影响动铁芯40的运动。如此设置，能够提高流体流动的速度，进而能够使得电磁阀能够快速响应。

如图5所示，本申请实施例二提供了一种电磁阀，与实施例一不同之处在于，固定环50的内壁上设置有倾斜面52，固定环50的内径向靠近阀口31的方向逐渐减小。如此设置，便于对固定环50的内壁进行加工，降低对固定环50的加工难度。

本申请实施例三提供了一种电磁阀，与实施例一不同之处在于，密封件60为密封垫，密封垫密封阀口31时为软密封，这样能够保证密封垫密封阀口31时的密封效果，避免流体产生泄露。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括：

壳体(10)，具有相对设置的第一端和第二端；

静铁芯(20)，设置在所述壳体(10)的第一端；

阀体(30)，设置在所述壳体(10)的第二端，所述阀体(30)靠近所述壳体(10)的一端具有阀口(31)；

动铁芯(40)，所述动铁芯(40)靠近所述阀口(31)的一端设置有容纳腔(41)，所述容纳腔(41)的远离所述阀口(31)的一端设置有倾斜段(42)，所述倾斜段(42)的直径向靠近所述阀口(31)的方向逐渐增大；

固定环(50)，设置在所述容纳腔(41)的靠近所述阀口(31)的一端；

密封件(60)，可移动地设置在所述容纳腔(41)内，所述动铁芯(40)能够带动所述密封件(60)在所述壳体(10)内移动，以使所述密封件(60)封堵或者打开所述阀口(31)，所述密封件(60)具有封堵所述阀口(31)的第一极限位置和打开所述阀口(31)的第二极限位置，当所述密封件(60)处于所述第一极限位置时，所述倾斜段(42)与所述密封件(60)抵接限位，当所述密封件(60)处于所述第二极限位置时，所述固定环(50)与所述密封件(60)抵接限位。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述容纳腔(41)的靠近所述阀口(31)的一端的设置有固定段(43)，所述固定段(43)的直径大于所述密封件(60)的最大径向尺寸，所述固定环(50)固定在所述固定段(43)内。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述固定环(50)通过铆压工艺固定在所述固定段(43)内。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述密封件(60)为球体，所述球体的直径小于所述倾斜段(42)靠近所述阀口(31)一端的直径，且所述球体的直径大于所述倾斜段(42)的远离所述阀口(31)一端的直径。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述固定环(50)的内壁上设置有弧形结构(51)，所述弧形结构(51)与所述球体的外壁相适配。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述固定环(50)的内壁上设置有倾斜面(52)，所述固定环(50)的内径向靠近所述阀口(31)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述容纳腔(41)还包括直线段(44)，所述直线段(44)位于所述倾斜段(42)和所述固定段(43)之间，所述固定段(43)的直径大于所述直线段(44)的直径，所述固定段(43)与所述直线段(44)之间具有阶梯面(441)，所述固定环(50)的表面与所述阶梯面(441)抵接。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述密封件(60)为密封垫。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述动铁芯(40)的底端设置为锥形。

10.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述动铁芯(40)的远离所述阀口(31)的一端沿轴向设置有第一流通通道(45)，所述动铁芯(40)上沿径向还设置有第二流通通道(46)，所述第一流通通道(45)与所述第二流通通道(46)相互连通，且所述第一流通通道(45)的一端与容纳腔(41)连通，所述第一流通通道(45)的另一端贯穿所述动铁芯(40)设置，所述第二流通通道(46)靠近所述容纳腔(41)设置，且所述第二流通通道(46)贯穿所述动铁芯(40)设置。

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