CN216742872U - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座和阀针，阀针安装在阀座内；阀芯，安装在阀座内，阀芯具有阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成密封结构；弹簧套、弹簧和螺杆，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内，螺杆安装在弹簧套的另一端；轴承，套设在螺杆上，轴承位于螺杆和弹簧套之间。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
目前，现有技术中的电子膨胀阀包括阀座、阀芯和阀针，阀针可活动地设置在阀座内。阀芯的一端插设在阀座内，阀芯的另一端伸出于阀座设置，阀芯上设置有阀口，以通过阀针对阀口进行封堵或避让。
然而，上述结构中阀芯与阀针在长期配合中阀芯的阀口容易出现磨损的情况，导致阀芯上的阀口无法对阀针进行有效密封，易造成无法进行有效封堵的情况。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座和阀针，阀针安装在阀座内；阀芯，安装在阀座内，阀芯具有阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口，阀芯的内壁或端面形成密封面，密封面与阀针的外壁面形成密封结构；弹簧套、弹簧和螺杆，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内，螺杆安装在弹簧套的另一端；轴承，套设在螺杆上，轴承位于螺杆和弹簧套之间。
进一步地，阀芯由非金属材料制成，阀芯的内壁或端面形成软密封面。
进一步地，阀芯由聚四氟乙烯材料制成。
进一步地，弹簧套远离阀针的一端向螺杆的方向延伸以形成限位台，限位台用于对轴承进行限位。
进一步地，螺杆的外周壁上设置有限位凸起，螺杆靠近阀针的一端设有限位件，限位件与限位凸起间隔设置以形成限位空间，螺杆穿设在轴承内，轴承位于限位空间内以使轴承可转动连接在螺杆上。
进一步地，阀芯的内壁形成密封面，阀芯具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀针的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封面的流通面积逐渐减小。
进一步地，阀座上还设置有沿径向延伸的第一安装通道，阀针可移动地设置在第一安装通道内；第一安装通道的一端形成第一安装口，第一安装通道的另一端形成第二安装口，第一安装口位于第二安装口的上方，第一安装口设置在第二安装口靠近螺杆的一侧，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积大于第一安装口的截面面积，阀针的横截面积小于第二安装口的横截面积，以使阀针经第二安装口安装至第一安装通道内。
进一步地，阀芯为管状结构，阀芯的外形与第二安装口的形状相适配，以使阀芯经第二安装口安装至第一安装通道内。
进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯套，阀芯套的至少部分安装在第一安装通道内，阀芯套位于阀芯远离阀针的一端，阀芯套的端部抵接在阀芯的端部。
进一步地，电子膨胀阀还包括：安装基体，安装基体具有第二安装通道，阀座安装在第二安装通道内；第二密封件，套设在阀座上，第二密封件位于阀座的外壁和第二安装通道的内壁之间。
进一步地，电子膨胀阀还包括：阀芯套，阀芯套的一部分安装在第一安装通道内，阀芯套的另一部分安装在第二安装通道内；第三密封件，套设在阀芯套上，第三密封件位于阀芯套的外壁和第二安装通道的内壁之间。
进一步地，第二密封件为密封圈结构，阀座的外壁上设置第一安装槽，第二密封件安装在第一安装槽内；和/或，第三密封件为密封圈结构，阀芯套的外壁上设置有第二安装槽，第三密封件安装在第二安装槽内。
应用本实用新型的技术方案，由于螺杆和弹簧套之间设置有轴承，阀芯与阀座之间形成密封结构，这样使得阀芯与螺杆之的摩擦力小于阀芯与阀座之间的摩擦力，避免了阀口处磨损严重的问题，从而液有效提高了结构的密封性能。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀口磨损严重的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图；
图2示出了图1中的局部结构的爆炸图；
图3示出了根据本实用新型的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图；
图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座；20、阀针；30、阀芯；31、密封面；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；50、弹簧套；60、弹簧；70、螺杆；80、轴承；90、阀芯套；91、主体部；92、定位部；100、安装基体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀座10和阀针20，阀针20安装在阀座10内。阀芯30安装在阀座10内，阀芯30具有阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口，阀芯30的内壁或端面形成密封面31，密封面31与阀针20的外壁面形成密封结构；弹簧套50、弹簧60和螺杆70，弹簧套50的一端套设在阀针20的端部，弹簧60安装在弹簧套50内，螺杆70安装在弹簧套50的另一端。轴承80，套设在螺杆70上，轴承80位于螺杆70和弹簧套50之间。
采用本实施例提供的电子膨胀阀，由于螺杆70和弹簧套50之间设置有轴承80，阀芯30与阀座10之间形成密封结构，这样使得阀芯30与螺杆70之的摩擦力小于阀芯30与阀座10之间的摩擦力，避免了阀口处磨损严重的问题，从而液有效提高了结构的密封性能。
在本实施例中，阀芯30由非金属材料制成，以使该密封结构为软密封结构。采用这样的结构设置，通过该软密封结构能够有效避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏，由于阀针20为金属材料，阀芯30为非金属材料，这样硬性的金属材料与软性的非金属材料安装在一起后能够便于提高密封性能。优选地，阀芯30主要由塑胶材料制成。
具体地，阀芯30由聚四氟乙烯材料制成，以便于更好地提高电子膨胀阀的密封性能。
在本实施例中，弹簧套50远离阀针20的一端向螺杆70的方向延伸以形成限位台，限位台用于对轴承80进行限位。采用这样的结构设置，能够便于对轴承80进行稳定的限位，提高轴承80的设置稳定性。
具体地，本实施例中的螺杆70的外周壁上设置有限位凸起，螺杆70靠近阀针20的一端设有限位件，限位件与限位凸起间隔设置以形成限位空间。螺杆70穿设在轴承80内，轴承80位于限位空间内以使轴承80可转动连接在螺杆70上，以使螺杆70和轴承80可靠连接，提高结构的安装稳定性。
在本实施例中，阀芯30的内壁形成密封面31，阀芯30具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀针20的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封面31的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于提高阀芯30和阀针20之间的密封性能，减小阀芯30和阀针20之间的泄漏情况。
具体地，阀座10上还设置有沿径向延伸的第一安装通道，阀针20可移动地设置在第一安装通道内。第一安装通道的一端形成第一安装口，第一安装通道的另一端形成第二安装口，第一安装口位于第二安装口的上方，第一安装口设置在第二安装口靠近螺杆70的一侧，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，阀针20的横截面积大于第一安装口的截面面积，阀针20的横截面积小于第二安装口的横截面积，以使阀针20经第二安装口安装至第一安装通道内。采用这样的结构设置，能够便于形成倒装结构，便于阀针20的装配。
在本实施例中，阀芯30为管状结构，阀芯30的外形与第二安装口的形状相适配，以使阀芯30经第二安装口安装至第一安装通道内。采用这样的结构设置，在安装时，将阀芯30从第二安装口处进行安装即可，实现了倒装结构。由于阀芯30可从第二安装口处进行安装，可以将阀芯30设置为大口径，从而实现大流量的流通。
具体地，电子膨胀阀还包括阀芯套90，阀芯套90的至少部分安装在第一安装通道内，阀芯套90位于阀芯30远离阀针20的一端，阀芯套90的端部抵接在阀芯30的端部。采用这样的结构设置，提高了阀芯30的定位稳定性，从而便于提高结构整体的性能。阀芯套90也可以套设在第二安装口外，只要能够实现阀芯套90对阀芯30的限位即可。在上述结构中，采用了分体结构，且为倒装结构，便于安装。
在本实施例中，电子膨胀阀还包括安装基体100和第二密封件42，安装基体100具有第二安装通道，阀座10安装在第二安装通道内。第二密封件42套设在阀座10上，第二密封件42位于阀座10的外壁和第二安装通道的内壁之间。采用这样的结构设置，能够便于对阀座10外壁和第二安装通道的内壁之间的间隙进行有效密封，以提高电子膨胀阀的密封性能。本实施例中的安装基体100可以为阀体或安装台。
具体地，电子膨胀阀还包括阀芯套90和第三密封件43，阀芯套90的一部分安装在第一安装通道内，阀芯套90的另一部分安装在第二安装通道内。第三密封件43套设在阀芯套90上，第三密封件43位于阀芯套90的外壁和第二安装通道的内壁之间。采用这样的结构设置，能够便于对阀芯套90和第二安装通道之间的间隙进行有效密封，以提高电子膨胀阀的密封性能。
具体地，第二密封件42为密封圈结构，阀座10的外壁上设置第一安装槽，第二密封件42安装在第一安装槽内；和/或，第三密封件43为密封圈结构，阀芯套90的外壁上设置有第二安装槽，第三密封件43安装在第二安装槽内。
优选地，本实施例中的第二密封件42为密封圈结构，阀座10的外壁上设置第一安装槽，第二密封件42安装在第一安装槽内；第三密封件43为密封圈结构，阀芯套90的外壁上设置有第二安装槽，第三密封件43安装在第二安装槽内。采用这样的结构设置，能够便于提高对第二密封件42和第三密封件43的定位稳定性，以避免第二密封件42和第三密封件43在工作过程中发生窜动的情况。
在本实施例中，电子膨胀阀还包括第一密封件41，第一密封件41套设在阀针20上，第一密封件41设置在阀针20和阀座10之间，以便于更好地提高密封性能。另外，在阀针20内设有平衡通道以平衡阀针20两端的压力，从而便于在实现密封的情况下保证阀针20上下端压力的平衡。
优选地，本实施例中的阀芯套90包括主体部91和定位部92，主体部91的至少部分插设在第一安装通道内，定位部92凸出于主体部91的侧壁设置，定位部92抵接在阀座10的端部，定位部92用于与阀座10进行焊接。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：减小阀口的磨损，保证电子膨胀阀的密封性能。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座(10)和阀针(20)，所述阀针(20)安装在所述阀座(10)内；
阀芯(30)，安装在所述阀座(10)内，所述阀芯(30)具有阀口；
驱动组件，所述驱动组件驱动所述阀针(20)轴向移动以开闭所述阀口，所述阀芯(30)的内壁或端面形成密封面(31)，所述密封面(31)与所述阀针(20)的外壁面形成密封结构；
弹簧套(50)、弹簧(60)和螺杆(70)，所述弹簧套(50)的一端套设在所述阀针(20)的端部，所述弹簧(60)安装在所述弹簧套(50)内，所述螺杆(70)安装在所述弹簧套(50)的另一端；
轴承(80)，套设在所述螺杆(70)上，所述轴承(80)位于所述螺杆(70)和所述弹簧套(50)之间。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)由非金属材料制成，所述阀芯(30)的内壁或端面形成软密封面(31)。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)由聚四氟乙烯材料制成。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹簧套(50)远离所述阀针(20)的一端向所述螺杆(70)的方向延伸以形成限位台，所述限位台用于对所述轴承(80)进行限位。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(70)的外周壁上设置有限位凸起，所述螺杆(70)靠近所述阀针(20)的一端设有限位件，所述限位件与所述限位凸起间隔设置以形成限位空间，所述螺杆(70)穿设在所述轴承(80)内，所述轴承(80)位于所述限位空间内以使所述轴承(80)可转动连接在所述螺杆(70)上。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(30)的内壁形成所述密封面(31)，所述阀芯(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置在所述第二端靠近所述阀针(20)的一侧，沿所述第一端至所述第二端的延伸方向，所述密封面(31)的流通面积逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)上还设置有沿径向延伸的第一安装通道，所述阀针(20)可移动地设置在所述第一安装通道内；所述第一安装通道的一端形成第一安装口，所述第一安装通道的另一端形成第二安装口，所述第一安装口位于所述第二安装口的上方，所述第一安装口设置在所述第二安装口靠近所述螺杆(70)的一侧，所述第二安装口的截面面积大于所述第一安装口的截面面积，所述阀针(20)的横截面积大于所述第一安装口的截面面积，所述阀针(20)的横截面积小于所述第二安装口的横截面积，以使所述阀针(20)经所述第二安装口安装至所述第一安装通道内。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：
阀芯套(90)，所述阀芯套(90)的至少部分安装在所述第一安装通道内，所述阀芯套(90)位于所述阀芯(30)远离所述阀针(20)的一端，所述阀芯套(90)的端部抵接在所述阀芯(30)的端部。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：
安装基体(100)，所述安装基体(100)具有第二安装通道，所述阀座(10)安装在所述第二安装通道内；
第二密封件(42)，套设在所述阀座(10)上，所述第二密封件(42)位于所述阀座(10)的外壁和所述第二安装通道的内壁之间；
阀芯套(90)，所述阀芯套(90)的一部分安装在所述第一安装通道内，所述阀芯套(90)的另一部分安装在所述第二安装通道内；
第三密封件(43)，套设在所述阀芯套(90)上，所述第三密封件(43)位于所述阀芯套(90)的外壁和所述第二安装通道的内壁之间。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，
所述第二密封件(42)为密封圈结构，所述阀座(10)的外壁上设置第一安装槽，所述第二密封件(42)安装在所述第一安装槽内；和/或，
所述第三密封件(43)为密封圈结构，所述阀芯套(90)的外壁上设置有第二安装槽，所述第三密封件(43)安装在所述第二安装槽内。
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