CN220870093U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座主体、导向套和阀头，阀座主体具有阀口；导向套固定在阀座主体内，导向套具有导向孔；阀头可移动地设置在导向孔内，以开闭阀口；其中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头的一部分位于导向孔外，阀头位于导向孔内的部分的长度不小于阀头长度的40％。在本方案中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头位于导向套的导向孔内的长度最短，将阀头位于导向孔内的部分的长度限定为不小于阀头长度的40％，这样保证了阀头在整个移动过程中，导向套对阀头都具有良好的导向效果，提高了阀头的同轴度，降低了阀头的抖动，从而保证了电子膨胀阀的开关阀性能，降低了阀头受到流体冲击时产生的抖动噪音。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀中，通过阀头的往返移动开闭阀口，若阀头导向效果差会发生偏斜，不但影响电子膨胀阀的开关阀性能，阀头受到流体冲击时还容易产生抖动噪音，因此阀头需要具有良好的同轴度。

为了提高对电子膨胀阀中的阀头的导向效果，一些电子膨胀阀中设置有导向套，通过导向套对阀头进行导向，但是仍然存在导向效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀中的阀头导向效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座主体，所述阀座主体具有阀口；导向套，固定在所述阀座主体内，所述导向套具有导向孔；阀头，可移动地设置在所述导向孔内，以开闭所述阀口；其中，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头的一部分位于所述导向孔外，所述阀头位于所述导向孔内的部分的长度不小于所述阀头长度的40％。

进一步地，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头位于所述导向孔内的长度为L1，所述阀头的长度为L2，0.4＜L1/L2＜0.7。

进一步地，所述阀座主体具有装配孔和阀腔，所述导向套包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段的外径大于所述细径段的外径，所述粗径段固定在所述装配孔内，所述细径段位于所述阀腔内，所述粗径段和所述细径段内的腔体组成所述导向孔。

进一步地，所述细径段的外表面为锥形面，所述锥形面直径大的一端和所述粗径段连接，所述锥形面直径小的一端朝向所述阀口。

进一步地，所述导向孔的内径为13mm至15mm，所述细径段的壁厚为0.5mm至1.5mm，所述粗径段的壁厚为1.5mm至2.5mm。

进一步地，所述阀座主体具有装配孔，所述导向套和所述装配孔的内壁过盈配合并焊接。

进一步地，所述阀座主体的内壁具有定位环，所述导向套的外壁具有环形台阶，所述定位环的端面和所述环形台阶的端面抵接，以限定所述导向套和所述阀座主体在轴向的相对位置。

进一步地，所述电子膨胀阀还包括螺母结构和螺杆，所述螺母结构与所述导向套或所述阀座主体在轴向限位配合，所述螺杆和所述螺母结构螺纹连接，所述螺杆驱动所述阀头移动。

进一步地，所述导向套具有环形凸台，所述环形凸台穿入所述螺母结构的内孔，所述电子膨胀阀还包括连接板，所述连接板套设在所述螺母结构上，所述连接板和所述螺母结构在径向间隙配合，所述连接板和所述螺母结构在周向限位配合，所述连接板和所述阀座主体固定连接。

进一步地，螺母结构内的螺纹规格为M4*0.7。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座主体、导向套和阀头，阀座主体具有阀口；导向套固定在阀座主体内，导向套具有导向孔；阀头可移动地设置在导向孔内，以开闭阀口；其中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头的一部分位于导向孔外，阀头位于导向孔内的部分的长度不小于阀头长度的40％。在本方案中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头位于导向套的导向孔内的长度最短，阀头伸出导向孔的长度最长，将阀头位于导向孔内的部分的长度限定为不小于阀头长度的40％，这样保证了阀头在整个移动过程中，导向套对阀头都具有良好的导向效果，提高了阀头的同轴度，降低了阀头的抖动，从而保证了电子膨胀阀的开关阀性能，并且降低了阀头受到流体冲击时产生的抖动噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大图；

图3示出了图1中的导向套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座主体；12、定位环；13、装配孔；14、阀腔；20、导向套；22、环形凸台；23、环形台阶；24、粗径段；25、细径段；26、导向孔；30、螺母结构；33、内孔；40、连接板；51、螺杆；52、阀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座主体10，阀座主体10具有阀口；导向套20，固定在阀座主体10内，导向套20具有导向孔26；阀头52，可移动地设置在导向孔26内，以开闭阀口；其中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头52的一部分位于导向孔26外，阀头52位于导向孔26内的部分的长度不小于阀头52长度的40％。例如，阀头52位于导向孔26内的部分的长度为阀头52长度的50％。

在本方案中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头52位于导向套20的导向孔内26的长度最短，阀头52伸出导向孔26的长度最长，将阀头52位于导向孔26内的部分的长度限定为不小于阀头52长度的40％，这样保证了阀头52在整个移动过程中，导向套20对阀头52都具有良好的导向效果，提高了阀头52的同轴度，降低了阀头52的抖动，从而保证了电子膨胀阀的开关阀性能，并且降低了阀头52受到流体冲击时产生的抖动噪音。

在本实施例中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头52位于导向孔26内的长度为L1，阀头52的长度为L2，0.4＜L1/L2＜0.7。将两者的尺寸关系限定为上述范围，既可使零件容易加工和装配，又可保证对阀头52的导向效果。例如，L1/L2＝0.5。

如图1和图2所示，阀座主体10具有装配孔13和阀腔14，导向套20包括相互连接的粗径段24和细径段25，粗径段24的外径大于细径段25的外径，粗径段24固定在装配孔13内，细径段25位于阀腔14内，粗径段24和细径段25内的腔体组成导向孔26。

这样粗径段24和细径段25共同对阀头52进行导向，提高了对阀头52的导向效果，保证了阀头52的同轴度，降低阀头52的抖动。并且，细径段25的外径小于粗径段24的外径，这样可增大阀腔14的Cv值，提高阀腔14内的流体的流动性。

具体地，细径段25的外表面为锥形面，锥形面直径大的一端和粗径段24连接，锥形面直径小的一端朝向阀口。通过上述设置，一方面保证了导向套20的结构强度，另一方面可使得细径段25的尺寸尽量小，增大阀腔14的Cv值。

其中，导向孔26的内径为13mm至15mm，细径段25的壁厚为0.5mm至1.5mm，粗径段24的壁厚为1.5mm至2.5mm。上述尺寸范围的限定，使得导向套20有足够的强度并且壁厚较小，既保证了对阀头52的导向效果，又可减少对流体流动的阻力。

在本实施例中，阀座主体10具有装配孔13，导向套20和装配孔13的内壁过盈配合并焊接。这样保证了导向套20和装配孔13的同轴度，并且实现了可靠连接。具体地，导向套20和装配孔13的内壁可激光焊或炉焊。

如图2所示，阀座主体10的内壁具有定位环12，导向套20的外壁具有环形台阶23，定位环12的端面和环形台阶23的端面抵接，以限定导向套20和阀座主体10在轴向的相对位置。这样实现了导向套20和阀座主体10在轴向精确限位。具体地，导向套20的环形台阶23和阀座主体10的定位环12装配后，再通过焊接的方式进行连接，具体可采用激光焊工艺。环形台阶23的一部分突出于定位环12，方便激光焊接聚焦。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括螺母结构30和螺杆51，螺母结构30与导向套20或阀座主体10在轴向限位配合，螺杆51和螺母结构30螺纹连接，螺杆51驱动阀头52移动。这样通过导向套20实现了对螺母结构30的轴向限位，保证了装配精度。螺杆51在转动时发生轴向移动，从而驱动阀头52移动。

如图2和图3所示，导向套20具有环形凸台22，环形凸台22穿入螺母结构30的内孔33，这样可在径向对螺母结构30限位。电子膨胀阀还包括连接板40，连接板40套设在螺母结构30上，连接板40和螺母结构30在径向间隙配合，连接板40和螺母结构30在周向限位配合，连接板40和阀座主体10固定连接。

通过连接板40和阀座主体10的配合，实现对螺母结构30的进一步限位和装配。将连接板40和螺母结构30在周向限位配合，限制了螺母结构30在周向的位置，避免螺母结构30转动。由于连接板40和螺母结构30在径向间隙配合，这样在装配螺母结构30会有调整空间，避免卡死，保证了将螺母结构30装配到合适的位置，保证螺母结构30的同轴度。

在本实施例中，电子膨胀阀从关闭到完全打开后，阀头52的行程为2.7mm至4.3mm，即阀头52的行程为2.7mm至4.3mm中的某个定值。阀头52的行程也可理解为阀口打开后阀头52和阀口之间的距离。这样阀口完全打开后，阀头52与阀口的距离较大，减少了阀头52对流体的阻碍，提高了Cv值。其中，螺杆51的螺纹规格从常规的M3*0.5变为M4*0.7，螺母结构30内的螺纹规格为M4*0.7，这样转动相同的圈数的情况下增大了螺杆51的行程，从而增大阀头52与阀口的距离，提高了Cv值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座主体(10)，所述阀座主体(10)具有阀口；

导向套(20)，固定在所述阀座主体(10)内，所述导向套(20)具有导向孔(26)；

阀头(52)，可移动地设置在所述导向孔(26)内，以开闭所述阀口；

其中，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头(52)的一部分位于所述导向孔(26)外，所述阀头(52)位于所述导向孔(26)内的部分的长度不小于所述阀头(52)长度的40％。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头(52)位于所述导向孔(26)内的长度为L1，所述阀头(52)的长度为L2，0.4＜L1/L2＜0.7。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)和阀腔(14)，所述导向套(20)包括相互连接的粗径段(24)和细径段(25)，所述粗径段(24)的外径大于所述细径段(25)的外径，所述粗径段(24)固定在所述装配孔(13)内，所述细径段(25)位于所述阀腔(14)内，所述粗径段(24)和所述细径段(25)内的腔体组成所述导向孔(26)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述细径段(25)的外表面为锥形面，所述锥形面直径大的一端和所述粗径段(24)连接，所述锥形面直径小的一端朝向所述阀口。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔(26)的内径为13mm至15mm，所述细径段(25)的壁厚为0.5mm至1.5mm，所述粗径段(24)的壁厚为1.5mm至2.5mm。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)，所述导向套(20)和所述装配孔(13)的内壁过盈配合并焊接。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)的内壁具有定位环(12)，所述导向套(20)的外壁具有环形台阶(23)，所述定位环(12)的端面和所述环形台阶(23)的端面抵接，以限定所述导向套(20)和所述阀座主体(10)在轴向的相对位置。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母结构(30)和螺杆(51)，所述螺母结构(30)与所述导向套(20)或所述阀座主体(10)在轴向限位配合，所述螺杆(51)和所述螺母结构(30)螺纹连接，所述螺杆(51)驱动所述阀头(52)移动。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(20)具有环形凸台(22)，所述环形凸台(22)穿入所述螺母结构(30)的内孔(33)，所述电子膨胀阀还包括连接板(40)，所述连接板(40)套设在所述螺母结构(30)上，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在径向间隙配合，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在周向限位配合，所述连接板(40)和所述阀座主体(10)固定连接。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)内的螺纹规格为M4*0.7。