CN220870092U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部内具有阀口，阀座部远离阀口的一端具有限位面；螺母结构，螺母结构的端面和限位面抵接，以对螺母结构的轴向进行限位；连接板，和螺母结构限位配合，且连接板和阀座部连接；阀芯组件，阀芯组件和螺母结构螺纹连接，阀芯组件用于调节流经阀口介质的流量。在该方案中，通过螺母结构的端面和阀座部的限位面配合，实现对螺母结构的轴向定位，采用此种方式，无需将阀座部伸入螺母结构内的部分和螺母结构的内孔轴向定位，加工和装配精度容易保证，并且螺母结构的端面和阀座部的限位面接触面积大，不易压坏螺母结构，再通过连接板的配合，实现对螺母结构的进一步限位和装配。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀中，设置有螺母结构和阀芯组件，螺母结构和阀芯组件螺纹配合，阀芯组件在转动时发生轴向移动，从而开闭阀口和调节流量。螺母结构在装配时需要进行精确的轴向定位，现有技术中是将阀座部中的一部分穿入螺母结构的内孔中，穿入的部分和内孔中的台阶面抵接。此种装配方式，对阀座部穿入内孔部分的高度尺寸要求高，尺寸容易超差，当尺寸超差时，影响装配精度，并且螺母结构内的台阶面面积较小，存在被压坏的风险，影响产品的良品率。因此，有必要对电子膨胀阀中的螺母结构的装配进行优化，以提高装配精度和良品率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀中的螺母结构装配精度低、容易压坏的问题，提高装配精度和良品率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，所述阀座部内具有阀口，所述阀座部远离所述阀口的一端具有限位面；螺母结构，所述螺母结构的端面和所述限位面抵接，以对所述螺母结构的轴向进行限位；连接板，和所述螺母结构限位配合，且所述连接板和所述阀座部连接；阀芯组件，所述阀芯组件和所述螺母结构螺纹连接，所述阀芯组件用于调节流经所述阀口介质的流量。

进一步地，所述螺母结构包括相互连接的螺母主体和限位环，所述限位环的端面和所述限位面抵接，所述限位环的厚度为1.8mm至4.3mm。

进一步地，所述螺母结构具有内孔，所述内孔的开口朝向所述阀口，所述阀座部具有凸出于所述限位面的环形凸台，所述环形凸台穿入所述内孔，所述环形凸台和所述内孔过渡配合，所述内孔的长度大于所述环形凸台的长度。

进一步地，所述螺母结构的外壁具有配合面，所述连接板的端面和所述配合面抵接，以在所述连接板的厚度方向进行限位。

进一步地，所述连接板为环形，所述连接板套设在所述螺母结构上，所述连接板和所述螺母结构在径向间隙配合，所述连接板和所述螺母结构在周向限位配合。

进一步地，所述阀座部具有环形槽，所述连接板的至少一部分位于所述环形槽内，所述连接板和所述环形槽的底壁间隙配合，所述连接板和所述环形槽的侧壁焊接。

进一步地，所述阀座部包括阀座主体和导向套，所述导向套固定在所述阀座主体内，所述导向套具有所述限位面，所述阀芯组件穿过所述导向套，以通过所述导向套进行导向。

进一步地，所述阀座主体的内壁具有定位环，所述导向套的外壁具有环形台阶，所述定位环的端面和所述环形台阶的端面抵接，以限定所述导向套和所述阀座主体在轴向的相对位置。

进一步地，所述阀座主体具有装配孔和阀腔，所述导向套包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段的外径大于所述细径段的外径，所述粗径段固定在所述装配孔内，所述细径段位于所述阀腔内。

进一步地，所述阀芯组件包括螺杆和阀头，所述螺杆和所述螺母结构螺纹连接，所述螺杆驱动所述阀头移动以开闭所述阀口；螺母结构内的螺纹规格为M4*0.7。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部内具有阀口，阀座部远离阀口的一端具有限位面；螺母结构，螺母结构的端面和限位面抵接，以对螺母结构的轴向进行限位；连接板，和螺母结构限位配合，且连接板和阀座部连接；阀芯组件，阀芯组件和螺母结构螺纹连接，阀芯组件用于调节流经阀口介质的流量。在该方案中，通过螺母结构的端面和阀座部的限位面配合，实现对螺母结构的轴向定位，采用此种方式，无需将阀座部伸入螺母结构内的部分和螺母结构的内孔轴向定位，加工和装配精度容易保证，并且螺母结构的端面和阀座部的限位面接触面积大，不易压坏螺母结构，再通过连接板的配合，实现对螺母结构的进一步限位和装配。通过该方案，解决了螺母结构装配精度低、容易压坏的问题，提高了装配精度和良品率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1的局部放大图；

图3示出了图1中的导向套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座主体；11、环形槽；12、定位环；13、装配孔；14、阀腔；20、导向套；21、限位面；22、环形凸台；23、环形台阶；24、粗径段；25、细径段；30、螺母结构；31、螺母主体；32、限位环；33、内孔；34、配合面；40、连接板；50、阀芯组件；51、螺杆；52、阀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部内具有阀口，阀座部远离阀口的一端具有限位面21；螺母结构30，螺母结构30的端面和限位面21抵接，以对螺母结构30的轴向进行限位；连接板40，和螺母结构30限位配合，且连接板40和阀座部连接；阀芯组件50，阀芯组件50和螺母结构30螺纹连接，阀芯组件50用于调节流经阀口介质的流量。

在该方案中，通过螺母结构30的端面和阀座部的限位面21配合，实现对螺母结构30的轴向定位，采用此种方式，无需将阀座部伸入螺母结构30内的部分和螺母结构30的内孔轴向定位，加工和装配精度容易保证，并且螺母结构30的端面和阀座部的限位面21接触面积大，不易压坏螺母结构30，再通过连接板40和阀座部的配合，实现对螺母结构30的进一步限位和装配。通过该方案，解决了螺母结构30装配精度低、容易压坏的问题，提高了装配精度和良品率。

其中，螺母结构30包括相互连接的螺母主体31和限位环32，限位环32的端面和限位面21抵接，限位环32的厚度为1.8mm至4.3mm。这样限位环32的厚度比现有技术中的结构厚，提高了限位环32承受压力的能力，从而在装配时不会压坏。而且，限位环32的外径大于螺母主体31的外径，限位环32的端面面积比较大，与阀座部的限位面21接触面积大，减少了应力集中，也使得螺母结构30在装配后不会被压坏。

在本实施例中，螺母结构30具有内孔33，内孔33的开口朝向阀口，阀座部具有凸出于限位面21的环形凸台22，环形凸台22穿入内孔33，环形凸台22和内孔33过渡配合，内孔33的长度大于环形凸台22的长度。通过环形凸台22和内孔33的配合，可对螺母结构30在径向起到限位作用。采用过渡配合的方式，避免了压入环形凸台22时将螺母结构30压坏。并且，内孔33的长度大于环形凸台22的长度，这样环形凸台22的端面不会与内孔33的底壁或台阶型内壁接触，避免了环形凸台22压坏螺母结构30。

如图1和图2所示，螺母结构30的外壁具有配合面34，连接板40的端面和配合面34抵接，以在连接板40的厚度方向进行限位。这样通过连接板40和螺母结构30的配合，在螺母结构30轴向的两个方向都实现了限位。

其中，连接板40为环形，连接板40套设在螺母结构30上，连接板40和螺母结构30在径向间隙配合，连接板40和螺母结构30在周向限位配合。将连接板40和螺母结构30在周向限位配合，限制了螺母结构30在周向的位置，避免螺母结构30转动。由于连接板40和螺母结构30在径向间隙配合，这样在装配螺母结构30会有调整空间，避免卡死，保证了将螺母结构30装配到合适的位置，保证螺母结构30的同轴度。

具体地，连接板40和螺母结构30在周向限位配合为：螺母结构30的外壁上具有凸耳，连接板40的内壁具有凹槽，凸耳卡入凹槽内，从而实现螺母结构30和连接板40在周向的限位配合。其中，凸耳和凹槽为过渡配合，凸耳和凹槽可设置为多对，以提高连接可靠性。

在本实施例中，阀座部具有环形槽11，连接板40的至少一部分位于环形槽11内，连接板40和环形槽11的底壁间隙配合，连接板40和环形槽11的侧壁焊接。连接板40和环形槽11的底壁间隙配合，避免了在轴向过定位。连接板40和环形槽11的侧壁采用焊接的方式，连接可靠，具体可采用激光焊。其中，连接板40的一部分凸出于环形槽11，方便激光焊接聚焦对位。

在本方案中，阀座部可设置为一体结构，也可以设置为分体结构。如图1和图2所示，阀座部包括阀座主体10和导向套20，导向套20固定在阀座主体10内，导向套20具有限位面21，阀芯组件50穿过导向套20，以通过导向套20进行导向。将阀座部设置为分体结构，可降低加工难度。

其中，阀座主体10、导向套20和连接板40均为金属材料，螺母结构30为塑料材料。

具体地，阀座主体10的内壁具有定位环12，导向套20的外壁具有环形台阶23，定位环12的端面和环形台阶23的端面抵接，以限定导向套20和阀座主体10在轴向的相对位置。这样实现了导向套20和阀座主体10在轴向精确限位。其中，阀座主体10的内壁和导向套20的外壁焊接，实现了两者的可靠连接。焊接工艺即可采用激光焊也可采用炉焊。其中，导向套20的环形台阶23和阀座主体10的定位环12装配后，再通过焊接的方式进行连接，具体可采用激光焊工艺。环形台阶23的一部分突出于定位环12，方便激光焊接聚焦。

如图2和图3所示，阀座主体10具有装配孔13和阀腔14，导向套20包括相互连接的粗径段24和细径段25，粗径段24的外径大于细径段25的外径，粗径段24固定在装配孔13内，细径段25位于阀腔14内。粗径段24和细径段25共同对阀芯组件50进行导向，提高了对阀芯组件50的导向效果，保证了阀芯组件50的同轴度，降低阀芯组件50的抖动。并且，细径段25的外径小于粗径段24的外径，这样可增大阀腔14的Cv值，提高阀腔14内的流体的流动性。

如图1所示，阀芯组件50包括螺杆51和阀头52，螺杆51和螺母结构30螺纹连接，螺杆51驱动阀头52移动以开闭阀口。电子膨胀阀从关闭到完全打开后，阀头52的行程为2.7mm至4.3mm，即阀头52的行程为2.7mm至4.3mm中的某个定值。阀头52的行程也可理解为阀口打开后阀头52和阀口之间的距离。这样阀口完全打开后，阀头52与阀口的距离较大，减少了阀头52对流体的阻碍，提高了Cv值。其中，螺杆51的螺纹规格从常规的M3*0.5变为M4*0.7，这样转动相同的圈数的情况下增大了螺杆51的行程，从而增大阀头52与阀口的距离，提高了Cv值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座部，所述阀座部内具有阀口，所述阀座部远离所述阀口的一端具有限位面(21)；

螺母结构(30)，所述螺母结构(30)的端面和所述限位面(21)抵接，以对所述螺母结构(30)的轴向进行限位；

连接板(40)，和所述螺母结构(30)限位配合，且所述连接板(40)和所述阀座部连接；

阀芯组件(50)，所述阀芯组件(50)和所述螺母结构(30)螺纹连接，所述阀芯组件(50)用于调节流经所述阀口介质的流量。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)包括相互连接的螺母主体(31)和限位环(32)，所述限位环(32)的端面和所述限位面(21)抵接，所述限位环(32)的厚度为1.8mm至4.3mm。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)具有内孔(33)，所述内孔(33)的开口朝向所述阀口，所述阀座部具有凸出于所述限位面(21)的环形凸台(22)，所述环形凸台(22)穿入所述内孔(33)，所述环形凸台(22)和所述内孔(33)过渡配合，所述内孔(33)的长度大于所述环形凸台(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)的外壁具有配合面(34)，所述连接板(40)的端面和所述配合面(34)抵接，以在所述连接板(40)的厚度方向进行限位。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(40)为环形，所述连接板(40)套设在所述螺母结构(30)上，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在径向间隙配合，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在周向限位配合。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部具有环形槽(11)，所述连接板(40)的至少一部分位于所述环形槽(11)内，所述连接板(40)和所述环形槽(11)的底壁间隙配合，所述连接板(40)和所述环形槽(11)的侧壁焊接。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部包括阀座主体(10)和导向套(20)，所述导向套(20)固定在所述阀座主体(10)内，所述导向套(20)具有所述限位面(21)，所述阀芯组件(50)穿过所述导向套(20)，以通过所述导向套(20)进行导向。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)的内壁具有定位环(12)，所述导向套(20)的外壁具有环形台阶(23)，所述定位环(12)的端面和所述环形台阶(23)的端面抵接，以限定所述导向套(20)和所述阀座主体(10)在轴向的相对位置。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)和阀腔(14)，所述导向套(20)包括相互连接的粗径段(24)和细径段(25)，所述粗径段(24)的外径大于所述细径段(25)的外径，所述粗径段(24)固定在所述装配孔(13)内，所述细径段(25)位于所述阀腔(14)内。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(50)包括螺杆(51)和阀头(52)，所述螺杆(51)和所述螺母结构(30)螺纹连接，所述螺杆(51)驱动所述阀头(52)移动以开闭所述阀口；所述螺母结构(30)内的螺纹规格为M4*0.7。