CN220378999U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。通过本实用新型提供的技术方案，便于多个径向尺寸不同的阀口腔所在的阀座组件与同一阀芯的止挡段形成的封堵环的径向尺寸均相同，便于在保证封堵位置的情况下实现对具有不同径向尺寸的阀口腔的阀座组件的更换，或，便于通过更换阀针组件和/或阀座组件以达到调整封堵环的径向尺寸的目的，便于对电子膨胀阀的拆装调整，提高电子膨胀阀的加工效率和适用性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的阀针组件在封堵阀口时与阀口形成的封堵环的径向尺寸通常即为阀口的径向尺寸，也可以理解为，现有技术中的阀针组件对阀口的封堵位置通常落在阀口上。

在需要对电子膨胀阀进行适应性拆装调整时，即需要更换电子膨胀阀的阀口尺寸时，需要同时更换阀座组件和阀针组件，保证阀针组件和阀口之间能够形成封堵环以保证封堵效果，相当于阀针组件与阀座组件需要对应更换，增大了对电子膨胀阀的拆装频率，同时，由于阀针组件和阀座组件的阀口的对应，加工时需要二者对应为组进行加工，增大了对阀针组件和阀座组件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中，在根据不同情况更换不同阀口的阀座时需要连同阀针组件与导向座之间的密封件一同更换的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。

进一步地，阀座组件包括导向座和阀座，阀座具有顺次连通且贯穿的第一阀腔、第二阀腔和阀口腔，导向座穿设在阀座内并间隔第一阀腔和第二阀腔，阀针组件和/或阀座具有流通通道，第一阀腔和阀口腔通过流通通道连通，阀针组件穿设在导向座内并和导向座密封配合。

进一步地，阀座为多个，多个第二阀腔与止挡段抵接形成的多个封堵环的径向尺寸相同，多个阀口腔的径向尺寸不同，多个阀座中的任意一个均与导向座可拆卸地连接。

进一步地，第二阀腔和阀口腔相对的一侧分别具有止挡腔段和阀口段，止挡腔段和阀口段连通，止挡腔段的径向尺寸大于阀口段的径向尺寸，止挡段和止挡腔段止挡配合。

进一步地，阀座组件包括导向座和阀座，阀座包括座体和阀口座，座体和阀口座可拆卸地连接，导向座穿设在座体内，止挡腔段和阀口段位于阀口座上，或，止挡腔段和阀口段位于座体上。

进一步地，导向座和座体分体设置，导向座和座体限位配合，或，导向座和座体一体设置。

进一步地，止挡腔段为圆台段，止挡腔段的径向尺寸在止挡腔段朝向阀口段的方向上逐渐减小，止挡段朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡腔段止挡配合的环形止挡斜面，环形止挡斜面与止挡腔段的倾斜方向相同，环形止挡斜面与阀芯轴线之间的夹角角度大于止挡腔段与阀芯轴线之间的夹角角度，止挡腔段与第二阀腔底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。

进一步地，止挡腔段为圆柱段，止挡段朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡腔段止挡配合的环形止挡斜面，止挡腔段与第二阀腔底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。

进一步地，阀芯包括可拆卸连接的密封段和封堵段，密封段和阀座组件的内壁密封配合，封堵段包括止挡段和与止挡段连接的流量调节段，止挡段的径向尺寸大于流量调节段的径向尺寸，流量调节段和阀口腔限位配合。

进一步地，密封段和封堵段相互靠近的一侧分别具有卡接凸起和卡接凹槽，卡接凸起和和卡接凹槽限位配合。

进一步地，阀座组件或阀芯具有环形密封槽，电子膨胀阀还包括环形密封圈，环形密封圈设置在环形密封槽内并分别和阀芯、阀座组件密封配合。

进一步地，第二阀腔朝向阀口腔的一侧具有用于和止挡段止挡配合的止挡腔段，在阀座组件具有环形密封槽的情况下，环形密封圈的内圈和阀芯密封配合，环形密封圈的内径为D1，阀芯和止挡腔段抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05；或，在阀芯具有环形密封槽的情况下，环形密封圈的外圈与阀座组件密封配合，环形密封圈的外径为D1，阀芯和止挡腔段抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。

进一步地，电子膨胀阀还包括壳体和驱动组件，壳体和阀座连接，驱动组件设置在壳体内，驱动组件朝向导向座的一端和导向座限位配合并和阀座连接，阀针组件顺次穿设在驱动组件、导向座和阀座内。

进一步地，阀针组件还包括螺杆、连接件和弹性件，螺杆的一端和驱动组件连接，螺杆的另一端通过连接件和阀芯连接，连接件可移动地设置在导向座内并和导向座的内壁限位配合，弹性件的一端和阀芯抵接，弹性件的另一端与螺杆和/或连接件抵接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔和阀口腔，阀针组件包括阀芯，阀芯具有止挡段，阀针组件可移动地穿设在阀座组件内，止挡段和第二阀腔的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔的流体流量。

本方案中，阀针组件的止挡段与位于阀口腔上方的第二阀腔的底壁止挡配合并形成封堵环。采用本方案，将阀针组件用于封堵阀口腔的封堵位置落在第二阀腔的底壁上，避免了现有技术中阀针组件用于封堵阀口腔的封堵位置直接落于阀口腔上，阀口腔的径向尺寸即为二者形成的封堵环的径向尺寸的情况，通过止挡段将阀针组件对阀口腔的封堵位置外扩上调至阀口腔外，并使得形成的封堵环的径向尺寸大于阀口腔的径向尺寸。这样便于多个径向尺寸不同的阀口腔所在的阀座组件与同一阀芯的止挡段形成的封堵环的径向尺寸均相同，便于在保证封堵位置的情况下对具有不同径向尺寸的阀口腔的阀座组件的更换，或，便于通过更换阀针组件和/或阀座组件以达到调整封堵环的径向尺寸的目的，便于对电子膨胀阀的拆装调整，提高电子膨胀阀的加工效率和适用性，降低了对阀座组件和阀针组件的加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1的电子膨胀阀中的阀座的结构示意图；

图3示出了图1的局部放大图；

图4示出了图1的电子膨胀阀中的导向座的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例二提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例三提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图7示出了图6的局部放大图；

图8示出了本实用新型的实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例五提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图10示出了本实用新型的实施例六提供的电子膨胀阀结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀针组件；11、螺杆；12、连接件；13、弹性件；14、阀芯；141、密封段；142、封堵段；1421、止挡段；1422、流量调节段；143、卡接凸起；

20、导向座；

30、阀座；31、流通通道；32、第一阀腔；33、第二阀腔；331、止挡腔段；34、阀口腔；341、阀口段；35、座体；36、阀口座；

42、环形密封圈；

50、壳体；

60、驱动组件；61、螺母组件；

71、第一接管；72、第二接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例一提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀针组件10以及阀座组件，阀座组件具有相互连通的第二阀腔33和阀口腔34，阀针组件10包括阀芯14，阀芯14具有止挡段1421，阀针组件10可移动地穿设在阀座组件内，止挡段1421和第二阀腔33的底壁止挡配合，以调节流经阀口腔34的流体流量。

在本实施例中，阀针组件10的止挡段1421与位于阀口腔34上方的第二阀腔33的底壁止挡配合并形成封堵环。采用本实施例的电子膨胀阀，将阀针组件10用于封堵阀口腔34的封堵位置落在第二阀腔33的底壁上，避免了现有技术中阀针组件10用于封堵阀口腔34的封堵位置直接落于阀口腔34上，阀口腔34的径向尺寸即为二者形成的封堵环的径向尺寸的情况，通过止挡段1421将阀针组件10对阀口腔34的封堵位置外扩上调至阀口腔34外，并使得形成的封堵环的径向尺寸大于阀口腔34的径向尺寸。这样便于多个径向尺寸不同的阀口腔34所在的阀座组件与同一阀芯的止挡段1421形成的封堵环的径向尺寸均相同，便于在保证封堵位置的情况下实现对具有不同径向尺寸的阀口腔34的不同阀座组件的更换，或，便于通过更换阀针组件10的止挡段1421和/或阀座组件以达到调整封堵环的径向尺寸的目的，便于对电子膨胀阀的拆装调整，提高电子膨胀阀的加工效率和适用性，降低了对阀座组件和阀针组件10的加工成本。

如图1至图4所示，阀座组件包括导向座20和阀座30，阀座30具有顺次连通且贯穿的第一阀腔32、第二阀腔33和阀口腔34，导向座20穿设在阀座30内并间隔第一阀腔32和第二阀腔33，阀针组件10和/或阀座30具有流通通道31，第一阀腔32和阀口腔34通过流通通道31连通，阀针组件10穿设在导向座20内并和导向座20密封配合。

在本实施例中，阀芯14和导向座20密封配合并形成对应的密封环，并使阀芯14、导向座20之间形成的密封环的径向尺寸和该封堵环的径向尺寸相适配。这样便于多个径向尺寸不同的阀口腔34所在的阀座30与同一阀芯14的止挡段1421形成的封堵环的径向尺寸均相同，并与同一组阀芯14与导向座20之间形成的密封环的径向尺寸对应，在对阀座30进行加工或更换时，不需再对应多个阀针组件10、导向座20之间的密封件加工多个阀座30，或需要同时更换阀座30和对应的阀针组件10、导向座20之间密封件的情况，实现一个密封件对应多个不同径向尺寸的阀口腔34的阀座30，便于提高电子膨胀阀的加工效率，同时可以使多个零部件标准化，减少非标产品，便于零部件管控。

具体地，本实施例中的流通通道31设置在阀座30上，便于对流通通道31的加工。

可选地，导向座20的两侧具有贯穿的铣槽，导向座20的外周与阀座30的内壁限位配合，导向座20和阀座30之间的间隙即为导向座20的铣槽。

可选地，流通通道31为流通孔或流通槽。其中，第一阀腔32和第二阀腔33的间隔主要强调的是第一阀腔32直接和第二阀腔33连通的位置的断开，第一阀腔32和第二阀腔33的间隔不等于完全不连通，在本实施例中，在电子膨胀阀处于开阀状态时，第一阀腔32和第二阀腔33通过流通通道31、阀口腔34连通，在电子膨胀阀处于关阀状态时，第一阀腔32和第二阀腔33不连通。

具体地，当产品因不同流量曲线要求有不同规格时，阀座30对应有多种不同规格，不同规格阀座30的第二阀腔33与止挡段1421抵接形成的多个封堵环的径向尺寸相同，多个阀口腔34的径向尺寸不同，多个阀座30中的任意一个均与导向座20可拆卸地连接。这样设置，多个阀座30的第二阀腔33的底壁与同一阀针组件10的止挡段1421形成的多个封堵环的径向尺寸均相同，且多个封堵环的径向尺寸均与阀芯14、导向座20之间形成的密封环的径向尺寸适配，即同一组阀针组件10和导向座20可对应多个径向尺寸不同的阀口腔34的阀座30，加工时不需要一个密封件对应一个阀座30去加工，实现了一个密封件对应多个阀座30，在进行对阀座30的更换时，只需更换阀口腔34径向尺寸不同的阀座30即可，不需再更换与封堵环适配的阀针组件10、导向座20之间密封件，便于提高电子膨胀阀的适用性以及加工的便利性。

如图3所示，第二阀腔33和阀口腔34相对的一侧分别具有止挡腔段331和阀口段341，止挡腔段331和阀口段341连通，止挡腔段331的径向尺寸大于阀口段341的径向尺寸，止挡段1421和止挡腔段331止挡配合。这样设置，通过止挡段1421和止挡腔段331的止挡配合，以形成用于封堵阀口段341的封堵环，便于确定形成的封堵环的位置，保证封堵环和密封环的对应，同时不会影响阀口段341的径向尺寸，便于止挡段1421、止挡腔段331和阀口段341的加工。

如图1至图3所示，阀座组件包括导向座20和阀座30，阀座30包括座体35和阀口座36，座体35和阀口座36可拆卸地连接，导向座20穿设在座体35内，在本实施例中，导向座20和座体35分体设置，且止挡腔段331和阀口段341位于座体35上。这样设置，便于座体35和阀口座36的加工，当产品因不同流量曲线要求有不同规格时，只需在保证形成的封堵环与密封环的对应的基础上更换座体35即可，便于提高电子膨胀阀的加工效率。

具体地，止挡腔段331为圆台段，止挡腔段331的径向尺寸在止挡腔段331朝向阀口段341的方向上逐渐减小，止挡段1421朝向阀口腔34的一侧具有用于和止挡腔段331止挡配合的环形止挡斜面，环形止挡斜面与止挡腔段331的倾斜方向相同，环形止挡斜面与阀芯14轴线之间的夹角角度大于止挡腔段331与阀芯14轴线之间的夹角角度，止挡腔段331与第二阀腔33底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。这样设置，将封堵环的位置确定在止挡腔段331与第二阀腔33底壁的连接位置，并通过对环形止挡斜面与止挡腔段331的倾斜角度保证了对封堵环位置的限制。另一方面，环形止挡斜面与止挡腔段331的倾斜方向相同，便于对流经的流体的导流，同时便于止挡腔段331的加工以及对封堵环的外扩和上调。

如图1所示，阀芯14包括可拆卸连接的密封段141和封堵段142，密封段141和阀座组件的导向座20内壁密封配合，封堵段142包括止挡段1421和与止挡段1421连接的流量调节段1422，止挡段1421的径向尺寸大于流量调节段1422的径向尺寸，流量调节段1422和阀口腔34配合。这样设置，便于阀芯14与导向座20的密封位置的设置，同时，通过止挡段1421便于实现对阀芯14的限位，通过流量调节段1422相较于阀口腔34的移动便于对流经阀口腔34的流体流量的调节。

具体地，密封段141和封堵段142相互靠近的一侧分别具有卡接凸起143和卡接凹槽，卡接凸起143和和卡接凹槽限位配合。这样设置，便于密封段141和封堵段142的定位和连接，保证密封段141和封堵段142连接的可靠性，另外，当有不同流量曲线的要求的不同规格的电子膨胀阀时，阀芯14也可以更换封堵段142来对应不同的流量曲线要求，具体地，更换封堵段142时，工作人员可根据实际情况判断止挡段1421与流量调节段1422的替换情况，例如，更换不同流量调节段1422但止挡段1421相同的封堵段142，仅实现对流量调节范围的改变。一般情况下不对止挡段1421进行改变，避免影响止挡段1421和第二阀腔33底壁形成的封堵环的尺寸、进而影响阀芯14的移动效果。具体地，本实施例中，卡接凸起143设置在密封段141上，卡接凹槽设置在封堵段142上。

如图1所示，阀座组件的导向座20或阀芯14具有环形密封槽，电子膨胀阀还包括环形密封圈42，环形密封圈42设置在环形密封槽内并分别和阀芯14、导向座20密封配合。这样设置，便于导向座20和阀芯14的密封段141之间的密封配合，同时便于第一阀腔32和第二阀腔33的间隔。

其中，本实施例中的环形密封槽位于阀座组件的导向座20上，第二阀腔33朝向阀口腔34的一侧具有用于和止挡段1421止挡配合的止挡腔段331，环形密封圈42的内圈和阀芯14密封配合并形成密封环，环形密封圈42的内径为D1，阀芯14和止挡腔段331抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。这样设置，环形密封圈42内径即为密封环的径向尺寸，通过对D1和D2的限定，能够有效地抑制因差压而妨碍阀针组件10移动的情况。

如图1所示，电子膨胀阀还包括壳体50和驱动组件60，壳体50和阀座30连接，驱动组件60设置在壳体50内，驱动组件60朝向导向座20的一端和导向座20限位配合并和阀座30连接，阀针组件10顺次穿设在驱动组件60、导向座20和阀座30内。这样设置，通过驱动组件60实现对阀针组件10的驱动，以便于实现电子膨胀阀在开阀和关阀之间的转换。其中，本实施例中的电子膨胀阀的安装过程至少包括：先安装阀针组件10除阀芯14封堵段142以外的其他部分，之后将安装好的部分阀针组件10装配在导向座20中，之后在阀针组件10穿过导向座20的一端压装焊接封堵段142，之后再将连接好的阀针组件10与导向座20一起压装到阀座30内。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括第一接管71和第二接管72，驱动组件60包括螺母组件61，第一接管71和第二阀腔33连通，第二接管72和阀口腔34连通，螺母组件61具有第一平衡孔和第二平衡孔，以连通第一阀腔32和螺母组件61内的腔体，第一接管71和第二阀腔33始终连通且压强为P1，第二接管72和阀口腔34连通且压强为P2，螺母组件61和阀针组件10围绕的腔体的压强为P3，P2和P3保持动态平衡，阀口腔34通过流通通道31、第一阀腔32、第一平衡孔、第二平衡孔与螺母组件61所在腔体连通，D3为P2所在腔体与P3所在腔体之间的连通通道的最小径向尺寸，在本实施例中，D3为螺母组件61上的第二平衡孔的径向尺寸(即连通壳体50内部腔体与螺母组件61内部腔体的平衡孔)，设定从第一接管71流向第二接管72的流动方式为正向流动，反之为反向流动。压力计算公式为F＝PS，正向流动时，F向下＝P3*[π*(D1/2)^2-π*(D3/2)^2]+P1*[π*(D2/2)^2-π*(D1/2)^2]，F向上＝P2*[π*(D2/2)^2-π*(D3/2)^2]，压差力计算公式如下：F向上＝P2*[π*(D2/2)^2-π*(D3/2)^2]-P3*[π*(D1/2)^2-π*(D3/2)^2]-P1*[π*(D2/2)^2-π*(D1/2)^2]，由于S和D成正比，故以下描述中用D替换公式中的S，公式可简化为，F向上＝P2(D2－D3)-P3(D1－D3)－P1(D2－D1)。在正向流动时，由于流体流动的情况下P1≠P2，P1＞P2，假设P2＝P3而且D1＝D2，得到F＝P1(D1－D2)+P2(D2－D1)，即压差力公式为F＝P1*π*[(D1－D2)/2]^2+P2*π*[(D2－D1)/2]^2，在D1＝D2的情况下，压差力F＝0，即阀针组件10移动过程中所受压差力理论上为0。在反向流动时，P2＞P1，以开阀为例，P2会瞬间泄压降低，导致该时的P2＜P3，若此时D1＝D2，则压差力F＝(P2－P3)(D1－D3)，F为负值，会产生压差，故对D1和D2的关系进行限定，以抵消上述存在的压差，限定范围为1＜D2/D1≤1.05。综上，对D1和D2的范围进行限定，有利于消除阀针组件10在移动过程中所受压差力，提高开关阀的流畅度。

具体地，阀针组件10还包括螺杆11、连接件12和弹性件13，螺杆11的一端和驱动组件60连接，螺杆11的另一端通过连接件12和阀芯14连接，连接件12可移动地设置在导向座20内并和导向座20的内壁限位配合，弹性件13的一端和阀芯14抵接，弹性件13的另一端与螺杆11和/或连接件12抵接。这样设置，便于驱动组件60对阀针组件10的驱动，同时通过导向座20实现对阀针组件10的容纳和导向，保证阀针组件10动作的可靠性。

如图5所示，本实用新型的实施例二提供了一种电子膨胀阀，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的环形密封槽位于阀芯14上，此时，环形密封圈42的外圈与导向座20密封配合并形成密封环，环形密封圈42的外径为D1，阀芯14和止挡腔段331抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。这样设置，环形密封圈42的外径即为密封环的径向尺寸，通过对D1和D2的限定，能够有效地抑制因差压而妨碍阀针组件10移动的情况。

如图6和图7所示，本实用新型的实施例三提供给了一种电子膨胀阀，与实施例二的不同之处在于，本实施例中的止挡腔段331为圆柱段，止挡段1421朝向阀口腔34的一侧具有用于和止挡腔段331止挡配合的环形止挡斜面，止挡腔段331与第二阀腔33底壁连接的环形位置和环形止挡斜面止挡配合。这样设置，便于止挡腔段331的加工以及对封堵环的外扩和上调以及对封堵环位置的确定。与实施例二的另一个不同之处在于，本实施例中的阀芯14一体设置，保证了阀芯14的整体结构强度。

如图8所示，本实用新型的实施例四提供了一种电子膨胀阀，与实施例三的不同之处在于，本实施例中的环形密封槽位于导向座20上，此时，环形密封圈42的外圈与阀芯14密封配合并形成密封环，环形密封圈42的外径为D1，阀芯14和止挡腔段331抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。这样设置，通过对D1和D2的限定，能够有效地抑制因差压而妨碍阀针组件10移动的情况。

如图9所示，本实用新型的实施例五提供了一种电子膨胀阀，与实施例三的不同之处在于，本实施例中的止挡腔段331和阀口段341位于阀口座36上。这样设置，当产品因不同流量曲线要求有不同规格时，只需在保证形成的封堵环与密封环的对应的基础上更换阀口座36即可，便于提高电子膨胀阀的加工效率。

如图10所示，本实用新型的实施例六提供了一种电子膨胀阀，与实施例五的不同之处在于，导向座20与座体35为一体设置。这样设置，便于保证二者之间的同轴度，进而保证与其连接的壳体50、螺母组件61、阀口座36等零部件的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括阀针组件(10)以及阀座组件，所述阀座组件具有相互连通的第二阀腔(33)和阀口腔(34)，所述阀针组件(10)包括阀芯(14)，所述阀芯(14)具有止挡段(1421)，所述阀针组件(10)可移动地穿设在所述阀座组件内，所述止挡段(1421)和所述第二阀腔(33)的底壁止挡配合，以调节流经所述阀口腔(34)的流体流量。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括导向座(20)和阀座(30)，所述阀座(30)具有顺次连通且贯穿的第一阀腔(32)、所述第二阀腔(33)和所述阀口腔(34)，所述导向座(20)穿设在所述阀座(30)内并间隔所述第一阀腔(32)和所述第二阀腔(33)，所述阀针组件(10)和/或所述阀座(30)具有流通通道(31)，所述第一阀腔(32)和所述阀口腔(34)通过所述流通通道(31)连通，所述阀针组件(10)穿设在所述导向座(20)内并和所述导向座(20)密封配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(30)为多个，多个所述第二阀腔(33)与所述止挡段(1421)抵接形成的多个封堵环的径向尺寸相同，多个所述阀口腔(34)的径向尺寸不同，多个所述阀座(30)中的任意一个均与所述导向座(20)、可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(33)和所述阀口腔(34)相对的一侧分别具有止挡腔段(331)和阀口段(341)，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)连通，所述止挡腔段(331)的径向尺寸大于所述阀口段(341)的径向尺寸，所述止挡段(1421)和所述止挡腔段(331)止挡配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括导向座(20)和阀座(30)，所述阀座(30)包括座体(35)和阀口座(36)，所述座体(35)和所述阀口座(36)可拆卸地连接，所述导向座(20)穿设在所述座体(35)内，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)位于所述阀口座(36)上，或，所述止挡腔段(331)和所述阀口段(341)位于所述座体(35)上。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向座(20)和所述座体(35)分体设置，所述导向座(20)和所述座体(35)限位配合，或，所述导向座(20)和所述座体(35)一体设置。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡腔段(331)为圆台段，所述止挡腔段(331)的径向尺寸在所述止挡腔段(331)朝向所述阀口段(341)的方向上逐渐减小，所述止挡段(1421)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡腔段(331)止挡配合的环形止挡斜面，所述环形止挡斜面与所述止挡腔段(331)的倾斜方向相同，所述环形止挡斜面与所述阀芯(14)轴线之间的夹角角度大于所述止挡腔段(331)与所述阀芯(14)轴线之间的夹角角度，所述止挡腔段(331)与所述第二阀腔(33)底壁连接的环形位置和所述环形止挡斜面止挡配合。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡腔段(331)为圆柱段，所述止挡段(1421)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡腔段(331)止挡配合的环形止挡斜面，所述止挡腔段(331)与所述第二阀腔(33)底壁连接的环形位置和所述环形止挡斜面止挡配合。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(14)包括可拆卸连接的密封段(141)和封堵段(142)，所述密封段(141)和所述阀座组件的内壁密封配合，所述封堵段(142)包括所述止挡段(1421)和与所述止挡段(1421)连接的流量调节段(1422)，所述止挡段(1421)的径向尺寸大于所述流量调节段(1422)的径向尺寸，所述流量调节段(1422)和所述阀口腔(34)限位配合。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封段(141)和所述封堵段(142)相互靠近的一侧分别具有卡接凸起(143)和卡接凹槽，所述卡接凸起(143)和和所述卡接凹槽限位配合。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件或所述阀芯(14)具有环形密封槽，所述电子膨胀阀还包括环形密封圈(42)，所述环形密封圈(42)设置在所述环形密封槽内并分别和所述阀芯(14)、所述阀座组件密封配合。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀腔(33)朝向所述阀口腔(34)的一侧具有用于和所述止挡段(1421)止挡配合的止挡腔段(331)，

在所述阀座组件具有所述环形密封槽的情况下，所述环形密封圈(42)的内圈和所述阀芯(14)密封配合，所述环形密封圈(42)的内径为D1，所述阀芯(14)和所述止挡腔段(331)抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05；

或，在所述阀芯(14)具有所述环形密封槽的情况下，所述环形密封圈(42)的外圈与所述阀座组件密封配合，所述环形密封圈(42)的外径为D1，所述阀芯(14)和所述止挡腔段(331)抵接形成的封堵环的径向尺寸为D2，1≤D2/D1≤1.05。

13.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括壳体(50)和驱动组件(60)，所述壳体(50)和所述阀座(30)连接，所述驱动组件(60)设置在所述壳体(50)内，所述驱动组件(60)朝向所述导向座(20)的一端和所述导向座(20)限位配合并和所述阀座(30)连接，所述阀针组件(10)顺次穿设在所述驱动组件(60)、所述导向座(20)和所述阀座(30)内。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(10)还包括螺杆(11)、连接件(12)和弹性件(13)，所述螺杆(11)的一端和所述驱动组件(60)连接，所述螺杆(11)的另一端通过所述连接件(12)和所述阀芯(14)连接，所述连接件(12)可移动地设置在所述导向座(20)内并和所述导向座(20)的内壁限位配合，所述弹性件(13)的一端和所述阀芯(14)抵接，所述弹性件(13)的另一端与所述螺杆(11)和/或所述连接件(12)抵接。