CN220168671U - 一种溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种溢流阀，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体设有阀腔，所述阀体设有与所述阀腔连通的流体入口和流体出口，所述阀腔与所述流体入口连通处形成有关断口，所述关断口处设置有导向口，所述阀芯设置于所述阀腔中，所述阀芯设置有与所述关断口匹配的关断台阶，所述阀芯设置有与所述导向口匹配的导向头部，所述导向头部设置有允许流体经过的流道槽；所述阀芯在所述阀腔中移动，使得所述关断台阶相对所述关断口移动时，所述导向头部沿所述导向口移动；所述阀盖盖合在所述阀体顶部，所述阀盖与所述阀体之间设置有调压组件；所述调压组件与所述阀芯抵接。本实用新型通过改变阀芯与阀体的配合结构，提高阀芯的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种溢流阀。
背景技术
溢流阀是一种压力控制阀门，正常情况下处于常开状态。溢流阀可以用来调定系统的工作压力或者作为安全阀来对整个系统起到保护作用，防止系统压力过高而威胁到元器件的安全。现有的溢流阀结构如图1所示，通常包括阀体1、阀芯2和阀盖3，阀体1设置有流体入口12和流体出口13，阀体1中设置有阀座6，阀芯2与阀座1抵接时，关闭阀门；流体入口12压力增大至大于开启压力时，推动阀芯2上移，阀芯2远离阀座6，阀门开启；溢流阀在正常工作过程中，常常因流量的波动或者溢流阀本身的不稳定而导致阀芯2震动，这会影响整个系统的压力稳定性，威胁到一些压力敏感元件的安全，同时影响溢流阀的寿命。
因此，有必要提供一种溢流阀，保证阀芯的稳定性，降低阀芯的振动。
实用新型内容
本实用新型提供一种溢流阀，通过改变阀芯与阀体的配合结构，提高阀芯的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。
一种溢流阀，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体设有阀腔，所述阀体设有与所述阀腔连通的流体入口和流体出口，所述阀腔与所述流体入口连通处形成有关断口，所述关断口处设置有导向口，所述阀芯设置于所述阀腔中，所述阀芯设置有与所述关断口匹配的关断台阶，所述阀芯设置有与所述导向口匹配的导向头部，所述导向头部设置有允许流体经过的流道槽；所述阀芯在所述阀腔中移动，使得所述关断台阶相对所述关断口移动时，所述导向头部沿所述导向口移动；所述阀盖盖合在所述阀体顶部，所述阀盖与所述阀体之间设置有调压组件；所述调压组件与所述阀芯抵接。
可选地，所述阀芯呈管状结构，所述阀芯具有封闭端和开口端，所述导向头部设置于所述封闭端的端部，所述导向头部呈圆筒状，所述导向头部的外径小于所述阀芯的外径并在所述封闭端形成所述关断台阶；所述调压组件伸入所述开口端与所述阀芯抵接。
可选地，所述流道槽贯穿所述导向头部的壁面设置，所述流道槽为多个，多个所述流道槽沿所述导向头部的周向间隔设置。
可选地，所述流道槽为沿所述导向头部轴向设置的矩形槽。
可选地，所述关断口的直径大于所述导向口的直径，所述关断口与所述导向口通过圆台形的连接面连接。
可选地，所述调压组件包括调压杆、调压螺母、弹簧座和调压弹簧，所述调压杆穿设于所述阀盖的顶端，所述调压螺母螺纹连接于所述调压杆上，所述弹簧座与所述调压杆的底端连接，所述调压弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述阀芯抵接。
可选地，所述阀盖在与所述阀体的连接处设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。
可选地，所述流体入口设置于所述阀体的一侧，所述流体出口与所述流体入口设置于所述阀体的同一侧且位于所述流体入口的上方。
与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有有益效果。
例如，本实用新型通过在阀芯设置导向头部，并在阀体上设置导向口，在阀芯移动时，导向头部配合导向口，实现阀芯头部的导向，提高阀芯移动的稳定性，减少阀芯的震动，延长使用寿命长。
又例如，本实用新型通过调压组件调整开启压力，能快速且精确地调节开启压力，整体结构简单，调节简便快捷。
附图说明
图1是现有的溢流阀的剖视图；
图2是本实用新型实施例中溢流阀的正视图；
图3是本实用新型实施例中溢流阀的剖视图；
图4是本实用新型实施例中溢流阀的阀芯剖视图；
图5是本实用新型实施例中溢流阀的阀体剖视图。
附图标记说明：
1、阀体；11、阀腔；12、流体入口；13、流体出口；14、关断口；15、导向口；16、连接面；
2、阀芯；21、关断台阶；22、导向头部；221、流道槽；23、封闭端；24、开口端；
3、阀盖；
4、调压组件；41、调压杆；42、调压螺母；43、弹簧座；44、调压弹簧；
5、密封圈；
6、阀座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非是对本实用新型的限定。并且，图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。
参照图2至图5，本实用新型实施例提供一种溢流阀。
具体而言，包括阀体1、阀芯2和阀盖3，阀体1设有阀腔11，阀体1设有与阀腔11连通的流体入口12和流体出口13，阀腔11与流体入口12连通处形成有关断口14，关断口14处设置有导向口15，阀芯2设置于阀腔11中，阀芯2设置有与关断口14匹配的关断台阶21，阀芯2设置有与导向口15匹配的导向头部22，导向头部22设置有允许流体经过的流道槽221；阀芯2在阀腔11中移动，使得关断台阶21相对关断口14移动时，导向头部22沿导向口15移动；阀盖3盖合在阀体1顶部，阀盖3与阀体1之间设置有调压组件4；调压组件4与阀芯2抵接。
在一实施例中，阀芯2呈管状结构，阀芯2具有封闭端23和开口端24，导向头部22设置于封闭端23的端部，导向头部22呈圆筒状，导向头部22的外径小于阀芯2的外径并在封闭端23形成关断台阶21；调压组件4伸入开口端24与阀芯2抵接。
在具体实施时，流道槽221贯穿导向头部22的壁面设置，流道槽221为多个，多个流道槽221沿导向头部的周向间隔设置。
在一实施例中，流道槽221为沿导向头部22轴向设置的矩形槽。压力越大，阀门的开度越大，流量也越大，流量与压力大小成正比。
在一实施例中，流道槽221为沿导向头部22轴向设置的梯形槽。可以通过调整流道槽221的形状调整流量变化。
在一实施例中，关断口14的直径大于导向口15的直径，关断口14与导向口15通过圆台形的连接面16连接。
在具体实施时，调压组件4包括调压杆41、调压螺母42、弹簧座43和调压弹簧44，调压杆41穿设于阀盖3的顶端，调压螺母42螺纹连接于调压杆41上，弹簧座43与调压杆41的底端连接，调压弹簧44的两端分别与弹簧座43和阀芯2抵接。
在一实施例中，阀盖3在与阀体1的连接处设置有密封槽，密封槽中设置有密封圈5。实现阀盖3与阀体1连接处的密封。
在一实施例中，流体入口12设置于阀体1的一侧，流体出口13与流体入口12设置于阀体1的同一侧且位于流体入口12的上方。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种溢流阀，通过在阀芯2设置导向头部22，并在阀体1上设置导向口15，在阀芯2移动时，导向头部22配合导向口15，实现阀芯2头部的导向，提高阀芯2移动的稳定性，减少阀芯2的震动，延长使用寿命。
进一步地，通过调压组件4调整开启压力，快速且精确地调节开启压力，整体结构简单，调节简便快捷。
尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本实用新型公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本实用新型公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
Claims (8)
1.一种溢流阀，其特征在于，包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体设有阀腔，所述阀体设有与所述阀腔连通的流体入口和流体出口，所述阀腔与所述流体入口连通处形成有关断口，所述关断口处设置有导向口，所述阀芯设置于所述阀腔中，所述阀芯设置有与所述关断口匹配的关断台阶，所述阀芯设置有与所述导向口匹配的导向头部，所述导向头部设置有允许流体经过的流道槽；所述阀芯在所述阀腔中移动，使得所述关断台阶相对所述关断口移动时，所述导向头部沿所述导向口移动；所述阀盖盖合在所述阀体顶部，所述阀盖与所述阀体之间设置有调压组件；所述调压组件与所述阀芯抵接。
2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述阀芯呈管状结构，所述阀芯具有封闭端和开口端，所述导向头部设置于所述封闭端的端部，所述导向头部呈圆筒状，所述导向头部的外径小于所述阀芯的外径并在所述封闭端形成所述关断台阶；所述调压组件伸入所述开口端与所述阀芯抵接。
3.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述流道槽贯穿所述导向头部的壁面设置，所述流道槽为多个，多个所述流道槽沿所述导向头部的周向间隔设置。
4.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述流道槽为沿所述导向头部轴向设置的矩形槽。
5.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述关断口的直径大于所述导向口的直径，所述关断口与所述导向口通过圆台形的连接面连接。
6.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述调压组件包括调压杆、调压螺母、弹簧座和调压弹簧，所述调压杆穿设于所述阀盖的顶端，所述调压螺母螺纹连接于所述调压杆上，所述弹簧座与所述调压杆的底端连接，所述调压弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述阀芯抵接。
7.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述阀盖在与所述阀体的连接处设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述流体入口设置于所述阀体的一侧，所述流体出口与所述流体入口设置于所述阀体的同一侧且位于所述流体入口的上方。
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2023
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