CN212899926U

CN212899926U - 一种单向阀

Info

Publication number: CN212899926U
Application number: CN202021586850.1U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Sanhua Climate and Appliance Controls Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Commercial Refrigeration Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体部件、阀盖和阀芯组件，所述阀体部件包括阀体，所述阀体与所述阀盖可拆开地连接，所述阀芯组件包括阀芯部件，所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔，所述流体进口与所述阀口相对设置，所述流体出口与所述阀口相对设置，所述流体进口位于所述阀口的一侧，所述流体出口位于所述阀口的另一侧，所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口，所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直，所述阀体与所述阀盖拆开后，所述阀芯组件能够自所述操作孔取出，能够改善阀的开阀可靠性。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种单向阀。

背景技术

图1所示为背景技术一种单向阀的结构示意图。该单向阀包括阀体01、阀芯组件02、弹簧03、O型圈04及螺帽05。螺帽05的外螺纹与阀体01的内螺纹配合。如图1所示，阀体01设置有阀口011,阀的流体进口010与流体出口020大致呈水平同轴设置，阀口011的中心轴线L₀与流体流入流出方向呈斜角设置，应用时，单向阀的流体受到的流阻较大，单向阀的开阀可靠性有改进空间。

实用新型内容

本申请提供的一种单向阀，包括阀体部件、阀盖和阀芯组件，所述阀体部件包括阀体，所述阀体与所述阀盖可拆开地连接，所述阀芯组件包括阀芯部件，所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔，所述流体进口与所述阀口相对设置，所述流体出口与所述阀口相对设置，所述流体进口位于所述阀口的一侧，所述流体出口位于所述阀口的另一侧，所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口，所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直，所述阀体与所述阀盖拆开后，所述阀芯组件能够自所述操作孔取出。

上述方案的单向阀，阀体与阀盖可拆开地固定连接，若阀芯组件出现问题，可以将阀盖自阀体拆下，之后，将阀芯组件自阀体中取出后进行维修或更换。并且流体进口、流体出口均与阀口相对设置，流体进口位于阀口的一侧，流体出口位于阀口的另一侧。如此设置，能够改善单向阀的开阀可靠性，并且，操作孔的开口朝向与阀口的朝向大致垂直，阀盖自阀体拆开后，阀芯组件能够自操作孔取出，使得单向阀与外部管路连接之后，阀体与阀盖仍能够可拆开，方便阀芯组件的维修和更换。

附图说明

图1所示为背景技术一种单向阀的结构示意图；

图2所示为本申请单向阀的剖面示意图；

图3所示为图2所示单向阀的俯视图；

图4所示为图2所示单向阀的右视图的简化示意图；

图5所示为图2中限位件的结构示意图；

图6所示为图2中阀盖的仰视图；

图7所示为图2中阀体的俯视图。

具体实施方式

需要先说明的是，本文中若使用方位词,如“上”、“下”、“水平”、“垂直”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。

为了使本技术领域技术人员更好地理解本申请技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请技术方案作进一步的说明。

下文中的“水平”及“垂直”并不是限定于一者与另一者完全水平或垂直，包括完全水平或垂直，也允许有正负3度的偏差。

图2所示为本申请单向阀的剖面示意图，图3所示为图2所示单向阀的俯视图，图4所示为图2所示单向阀的右视图的简化示意图，图5所示为图2中限位件的结构示意图，图6所示为图2中阀盖的仰视图，图7所示为图2中阀体的俯视图。

如图2所示，单向阀包括阀体部件10、阀盖2、位于阀腔中的阀芯组件3。阀体部件10包括阀体1,阀体1包括阀口部11，阀口部11包括阀口110。图2所示实施例中，阀体1包括流体进口A、流体出口B。可以理解的是，当阀体1由两个以上零件组成时，流体进口A和流体出口B也可以分别设置于阀体1和阀体部件10的其它部件上。

如图2至图4所示，阀体1与阀盖2可拆开地固定连接。本文中所述的“可拆开地固定连接”是指，在不需要进行拆开时是相对固定连接的，而在想要拆开时，在外力作用下，阀体1与阀盖2能够分离。图2所示实施例中，阀体1与阀盖2通过若干螺栓4(本实施例中，为4个螺栓)固定连接，目的在于使单向阀能够可拆开，即，能够将阀腔内的阀芯组件3整体取出对阀芯组件3进行维修或更换。其中，螺栓4也可以替换为螺钉。图2中所示阀体1为一体式的结构，阀体1也可以是2个或2个以上零件连接而成的，此时，阀口部11可以形成于其中一个零件上。阀体1与阀盖2也可以一者设置内螺纹，另一者设置外螺纹的方式直接螺纹连接。

如图2及图7所示，单向阀的阀体1包括操作孔101,操作孔101的开口朝向与阀口110的朝向大致垂直，阀盖2自阀体1拆开后，阀芯组件3能够自操作孔101整个取出，脱离阀体1以作维修或更换。此处的“大致垂直”是指操作孔101开口朝向与阀口110的朝向完全垂直，或者二者的中心轴线的夹角在正负5度偏差内。

阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间，流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置，流体进口A位于阀口110的一侧，流体出口B位于阀口110的另一侧。如此设置，在阀可拆开的同时，流道结构得到改善，能够使流体的流量增大，流阻减小，流体的流通更加顺畅，利于开阀，还进一步能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。

上述方案的单向阀，操作孔101的开口朝向与阀口110的朝向垂直，当单向阀与制冷系统等系统中的管路连接之后，仍能够可拆开。

如图2所示，阀芯组件3包括阀芯部件31、导向件32、弹性件33(本实施例中具体为弹簧)及限位件34。阀芯部件31能够与阀口部11抵接或分离，以使阀口110关闭或打开。

阀体部件10的阀体1包括第一限位部，限位件34至少部分安装于第一限位部，以使限位件34限位于阀体部件10。具体地，阀体1的内壁部包括第一限位部111,本实施例中，第一限位部111为凹槽部。

如图5所示，限位件34包括定位孔341和若干间隔设置的流通通道342及插入部343。限位件34具体为一圆环形挡圈，限位件34的外周部作为插入部343，插入部343至少部分插入第一限位部111。限位件34的作用是能够对阀芯部件31的行程进行限位，且能够通过支撑导向件32进而支撑阀芯部件31。

为了提高限位件34的可靠性，如图2及图6所示，阀盖2的下端部包括第二限位部211,本实施例中，第二限位部211为凹槽部。限位件34的插入部343至少部分插入第二限位部211,从而阀体1与阀盖2共同将限位件34限位。为了便于阀盖2与阀体1分离后阀芯组件3能够自阀体1中取出，限位件34与第一限位部111和第二限位部211的配合可以有适当间隙，即，不卡紧，以便取出。

当然第一限位部111与第二限位部211及限位件34的形状不作具体地限制，只要能够使阀芯组件3整体与阀体1、阀盖2限位连接，保证本申请单向阀功能的实现即可。

如图2所示，导向件32包括插入限位件34的定位孔341的定位部321和对阀芯部件31的移动进行导向的本体部322。导向件32与限位件34可以固定连接，如焊接。导向件32与限位件34也可以限位连接，比如，导向件32的定位部321仅插入定位孔341，不进行其它固定。阀芯312与导向件32的本体部322间隙滑动配合。阀芯312能够与阀口部11抵接，阀芯312能够远离阀口110向限位件34方向移动。阀芯312与阀口部11分离时，流体进口A、阀口110、流通通道342及流体出口B连通。

阀芯部件31包括密封垫310、卡环311和阀芯312,密封垫310通过卡环311与阀芯312固定，阀芯312包括阀头部3121和滑动部3122。阀头部3121能够支撑着密封垫310，密封垫310与阀口部11直接抵接。滑动部3122包括插入孔3123，插入孔3123供导向件32的本体部322插入，本体部322与插入孔3123的孔壁间隙滑动配合，阀芯312能够远离阀口向限位件34方向移动。

弹性件33部分套设在本体部322的外周，弹性件33另一部分套设在滑动部3122的外周。弹性件33的一端与阀芯312的圆板状的阀头部3121抵接，弹性件33的另一端与限位件34抵接。阀芯部件31能够相对于导向件32轴向滑动，阀芯部件31的密封垫310能够与阀口部11接触或分离以关闭或打开阀口110。此处需要说明的是，不设置密封垫310时，阀芯312的阀头部3121与阀口部11配合也能使阀关阀，只不过此时产品的密封性能不如设置密封垫310效果好，只要满足使用要求即可。

弹性件33的作用是，在阀关阀过程中，其对阀芯部件31施加弹簧力，使阀芯部件31向阀口方向移动并使阀芯部件31关闭阀口110。

如图2所示，阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间，并且，流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置，即流体进口A与流体出口B分别位于阀口110的两侧(图2所示方向的左侧及右侧)如此设置，相比于背景技术中的阀，当阀打开，流体自流体进口A向流体出口B流动过程中，在阀口流通面积相同的情况下，图2所示阀，其流体的流量增大，阀的开阀可靠性得到改善。

作为一种具体实施例，如图2所示，流体进口A与流体出口B及阀口110呈水平同轴设置，即，流体进口A的中心线、流体出口B的中心线及阀口110的中心线三者大致呈同轴设置。此处的大致呈同轴是指三者的中心线大致重合，尽量减小或避免流通过程中阀体1内壁对流体的阻碍，相比于背景技术，阀芯部件31在阀体1内的移动也更加流畅。此外，还能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。

本方案的阀，即使单向阀与制冷系统等系统固定连接之后，阀体1与阀盖2仍可拆开地固定连接，若阀芯组件3出现问题，可以将螺栓4拧下，将阀盖2自阀体1拆下，将阀芯组件3自阀体1中取出后进行维修或更换。并且，阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间，流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置，流体进口A位于阀口110的一侧，流体出口B位于阀口110的另一侧。如此设置，在阀可拆开的同时，流道结构得到改善，能够使流体的流量增大，流阻减小，流体的流通更加顺畅，利于开阀，还进一步能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。

相比于背景技术，本方案阀，还有利于降低阀的高度，利于阀的小型化。

进一步地，阀盖2包括平板部21和位于平板部21与阀芯组件3之间的圆环形的下伸部22,阀体1包括第一环形凸出部12，平板部21与第一环形凸出部12搭接配合，平板部21设有若干螺纹通孔，环形凸出部12设有与平板部21上的若干螺纹通孔个数相应的若干螺纹孔，用若干螺栓4将阀体1与阀盖2固定连接。

如图2－图4所示，平板部21的上表面与阀芯部件31的移动方向大致呈平行设置，也即平板部21大致呈水平设置，相比于背景技术的单向阀，整个外观也更加规则、美观，还利于阀的规整化和小型化。

阀盖2包括开口朝下的内凹部221,以减轻阀的产品重量并减少材料，节约材料成本，内凹部221的开口朝向与阀芯312的滑动方向垂直。

进一步地，如图2所示，阀体1包括第二环形凸出部100，第二环形凸出部100的凸出方向为向流体出口B方向凸出。第二环形凸出部100包括阀口部11,这样，在阀体1加工时，可以直接加工出阀口部11，简化加工工艺，且不需要增加额外零件来设置阀口。

以上对本申请所提供的单向阀进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种单向阀，包括阀体部件、阀盖和阀芯组件，所述阀体部件包括阀体，其特征在于，所述阀体与所述阀盖可拆开地连接，所述阀芯组件包括阀芯部件，所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔，所述流体进口与所述阀口相对设置，所述流体出口与所述阀口相对设置，所述流体进口位于所述阀口的一侧，所述流体出口位于所述阀口的另一侧，所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口，所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直，所述阀体与所述阀盖拆开后，所述阀芯组件能够自所述操作孔取出。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件还包括阀芯、限位件和导向件，所述阀体部件包括第一限位部，所述限位件至少部分安装于所述第一限位部，所述导向件与所述限位件固定连接或限位连接，所述阀芯与所述导向件间隙滑动配合，所述阀体部件还包括具有所述阀口的阀口部，所述阀芯能够与所述阀口部抵接，所述阀芯能够远离所述阀口向所述限位件方向移动。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀体的内壁包括所述第一限位部，所述阀盖包括第二限位部，所述限位件至少部分安装于所述第二限位部。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第一限位部为凹槽部，所述第二限位部为凹槽部，所述导向件包括定位部和本体部，所述本体部与所述阀芯的滑动部间隙配合，所述限位件包括定位孔、流通通道和插入部，所述定位部位于所述定位孔，所述阀芯与所述阀口分离时，所述流体进口、所述阀口、所述流通通道及所述流体出口连通，所述插入部部分插入所述第一限位部，所述插入部部分插入所述第二限位部。

5.根据权利要求2－4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件还包括弹性件，所述阀芯包括阀头部和滑动部，所述滑动部与所述导向件间隙配合，所述阀头部能够打开或关闭所述阀口，所述弹性件部分套设于所述滑动部的外周，所述弹性件另一部分套设于所述导向件的外周，所述弹性件的一端与所述阀头部抵接，所述弹性件的另一端与所述限位件抵接。

6.根据权利要求3或4所述的单向阀，其特征在于，所述阀盖包括平板部和下伸部，所述下伸部包括所述第二限位部，所述阀体包括第一环形凸出部，所述第一环形凸出部包括所述操作孔，所述平板部与所述第一环形凸出部搭接，所述下伸部伸入所述第一环形凸出部，所述平板部与所述第一环形凸出部通过若干螺栓或螺钉连接。

7.根据权利要求2－4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述流体进口的中心线、所述阀口的中心线及所述流体出口的中心线大致重合、所述阀盖包括内凹部，所述内凹部的开口朝向与所述阀芯的滑动方向垂直。

8.根据权利要求2－4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括第二环形凸出部，所述第二环形凸出部向所述流体出口方向凸出，所述第二环形凸出部包括所述阀口。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯部件还包括密封垫和固定件，所述密封垫设置于所述固定件与所述阀芯之间，所述密封垫、所述固定件及所述阀芯固定连接，所述密封垫与所述阀口部直接抵接。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体的内壁包括第一限位部，所述阀盖包括第二限位部，所述阀芯组件还包括阀芯、限位件和导向件，所述限位件至少部分安装于所述第一限位部，所述限位件至少部分安装于所述第二限位部，所述导向件与所述限位件固定连接或限位连接，所述限位件包括定位孔、流通通道和插入部，所述导向件包括定位部和本体部，所述阀芯包括阀头部和滑动部，所述本体部与所述滑动部间隙配合，所述定位部位于所述定位孔，所述阀芯与所述阀口分离时，所述流体进口、所述阀口、所述流通通道及所述流体出口连通，所述插入部部分插入所述第一限位部，所述插入部部分插入所述第二限位部，所述阀芯能够与具有所述阀口的阀口部抵接，所述阀芯能够远离所述阀口向所述限位件方向移动，所述阀体包括第二环形凸出部，所述第二环形凸出部向所流体出口方向凸出，所述第二环形凸出部包括所述阀口，所述阀芯部件还包括密封垫和固定件，所述密封垫设置于所述固定件与所述阀芯之间，所述密封垫、所述固定件及所述阀芯固定连接，所述密封垫与所述阀口部直接抵接。