CN212899926U - 一种单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向阀,包括阀体部件、阀盖和阀芯组件,所述阀体部件包括阀体,所述阀体与所述阀盖可拆开地连接,所述阀芯组件包括阀芯部件,所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔,所述流体进口与所述阀口相对设置,所述流体出口与所述阀口相对设置,所述流体进口位于所述阀口的一侧,所述流体出口位于所述阀口的另一侧,所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口,所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直,所述阀体与所述阀盖拆开后,所述阀芯组件能够自所述操作孔取出,能够改善阀的开阀可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体控制技术领域,特别是涉及一种单向阀。
背景技术
图1所示为背景技术一种单向阀的结构示意图。该单向阀包括阀体01、阀芯组件02、弹簧03、O型圈04及螺帽05。螺帽05的外螺纹与阀体01的内螺纹配合。如图1所示,阀体01设置有阀口011,阀的流体进口010与流体出口020大致呈水平同轴设置,阀口011的中心轴线L0与流体流入流出方向呈斜角设置,应用时,单向阀的流体受到的流阻较大,单向阀的开阀可靠性有改进空间。
实用新型内容
本申请提供的一种单向阀,包括阀体部件、阀盖和阀芯组件,所述阀体部件包括阀体,所述阀体与所述阀盖可拆开地连接,所述阀芯组件包括阀芯部件,所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔,所述流体进口与所述阀口相对设置,所述流体出口与所述阀口相对设置,所述流体进口位于所述阀口的一侧,所述流体出口位于所述阀口的另一侧,所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口,所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直,所述阀体与所述阀盖拆开后,所述阀芯组件能够自所述操作孔取出。
上述方案的单向阀,阀体与阀盖可拆开地固定连接,若阀芯组件出现问题,可以将阀盖自阀体拆下,之后,将阀芯组件自阀体中取出后进行维修或更换。并且流体进口、流体出口均与阀口相对设置,流体进口位于阀口的一侧,流体出口位于阀口的另一侧。如此设置,能够改善单向阀的开阀可靠性,并且,操作孔的开口朝向与阀口的朝向大致垂直,阀盖自阀体拆开后,阀芯组件能够自操作孔取出,使得单向阀与外部管路连接之后,阀体与阀盖仍能够可拆开,方便阀芯组件的维修和更换。
附图说明
图1所示为背景技术一种单向阀的结构示意图;
图2所示为本申请单向阀的剖面示意图;
图3所示为图2所示单向阀的俯视图;
图4所示为图2所示单向阀的右视图的简化示意图;
图5所示为图2中限位件的结构示意图;
图6所示为图2中阀盖的仰视图;
图7所示为图2中阀体的俯视图。
具体实施方式
需要先说明的是,本文中若使用方位词,如“上”、“下”、“水平”、“垂直”等,均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便,不应当对保护范围构成限制。
为了使本技术领域技术人员更好地理解本申请技术方案,下面结合附图和具体实施例对本申请技术方案作进一步的说明。
下文中的“水平”及“垂直”并不是限定于一者与另一者完全水平或垂直,包括完全水平或垂直,也允许有正负3度的偏差。
图2所示为本申请单向阀的剖面示意图,图3所示为图2所示单向阀的俯视图,图4所示为图2所示单向阀的右视图的简化示意图,图5所示为图2中限位件的结构示意图,图6所示为图2中阀盖的仰视图,图7所示为图2中阀体的俯视图。
如图2所示,单向阀包括阀体部件10、阀盖2、位于阀腔中的阀芯组件3。阀体部件10包括阀体1,阀体1包括阀口部11,阀口部11包括阀口110。图2所示实施例中,阀体1包括流体进口A、流体出口B。可以理解的是,当阀体1由两个以上零件组成时,流体进口A和流体出口B也可以分别设置于阀体1和阀体部件10的其它部件上。
如图2至图4所示,阀体1与阀盖2可拆开地固定连接。本文中所述的“可拆开地固定连接”是指,在不需要进行拆开时是相对固定连接的,而在想要拆开时,在外力作用下,阀体1与阀盖2能够分离。图2所示实施例中,阀体1与阀盖2通过若干螺栓4(本实施例中,为4个螺栓)固定连接,目的在于使单向阀能够可拆开,即,能够将阀腔内的阀芯组件3整体取出对阀芯组件3进行维修或更换。其中,螺栓4也可以替换为螺钉。图2中所示阀体1为一体式的结构,阀体1也可以是2个或2个以上零件连接而成的,此时,阀口部11可以形成于其中一个零件上。阀体1与阀盖2也可以一者设置内螺纹,另一者设置外螺纹的方式直接螺纹连接。
如图2及图7所示,单向阀的阀体1包括操作孔101,操作孔101的开口朝向与阀口110的朝向大致垂直,阀盖2自阀体1拆开后,阀芯组件3能够自操作孔101整个取出,脱离阀体1以作维修或更换。此处的“大致垂直”是指操作孔101开口朝向与阀口110的朝向完全垂直,或者二者的中心轴线的夹角在正负5度偏差内。
阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间,流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置,流体进口A位于阀口110的一侧,流体出口B位于阀口110的另一侧。如此设置,在阀可拆开的同时,流道结构得到改善,能够使流体的流量增大,流阻减小,流体的流通更加顺畅,利于开阀,还进一步能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。
上述方案的单向阀,操作孔101的开口朝向与阀口110的朝向垂直,当单向阀与制冷系统等系统中的管路连接之后,仍能够可拆开。
如图2所示,阀芯组件3包括阀芯部件31、导向件32、弹性件33(本实施例中具体为弹簧)及限位件34。阀芯部件31能够与阀口部11抵接或分离,以使阀口110关闭或打开。
阀体部件10的阀体1包括第一限位部,限位件34至少部分安装于第一限位部,以使限位件34限位于阀体部件10。具体地,阀体1的内壁部包括第一限位部111,本实施例中,第一限位部111为凹槽部。
如图5所示,限位件34包括定位孔341和若干间隔设置的流通通道342及插入部343。限位件34具体为一圆环形挡圈,限位件34的外周部作为插入部343,插入部343至少部分插入第一限位部111。限位件34的作用是能够对阀芯部件31的行程进行限位,且能够通过支撑导向件32进而支撑阀芯部件31。
为了提高限位件34的可靠性,如图2及图6所示,阀盖2的下端部包括第二限位部211,本实施例中,第二限位部211为凹槽部。限位件34的插入部343至少部分插入第二限位部211,从而阀体1与阀盖2共同将限位件34限位。为了便于阀盖2与阀体1分离后阀芯组件3能够自阀体1中取出,限位件34与第一限位部111和第二限位部211的配合可以有适当间隙,即,不卡紧,以便取出。
当然第一限位部111与第二限位部211及限位件34的形状不作具体地限制,只要能够使阀芯组件3整体与阀体1、阀盖2限位连接,保证本申请单向阀功能的实现即可。
如图2所示,导向件32包括插入限位件34的定位孔341的定位部321和对阀芯部件31的移动进行导向的本体部322。导向件32与限位件34可以固定连接,如焊接。导向件32与限位件34也可以限位连接,比如,导向件32的定位部321仅插入定位孔341,不进行其它固定。阀芯312与导向件32的本体部322间隙滑动配合。阀芯312能够与阀口部11抵接,阀芯312能够远离阀口110向限位件34方向移动。阀芯312与阀口部11分离时,流体进口A、阀口110、流通通道342及流体出口B连通。
阀芯部件31包括密封垫310、卡环311和阀芯312,密封垫310通过卡环311与阀芯312固定,阀芯312包括阀头部3121和滑动部3122。阀头部3121能够支撑着密封垫310,密封垫310与阀口部11直接抵接。滑动部3122包括插入孔3123,插入孔3123供导向件32的本体部322插入,本体部322与插入孔3123的孔壁间隙滑动配合,阀芯312能够远离阀口向限位件34方向移动。
弹性件33部分套设在本体部322的外周,弹性件33另一部分套设在滑动部3122的外周。弹性件33的一端与阀芯312的圆板状的阀头部3121抵接,弹性件33的另一端与限位件34抵接。阀芯部件31能够相对于导向件32轴向滑动,阀芯部件31的密封垫310能够与阀口部11接触或分离以关闭或打开阀口110。此处需要说明的是,不设置密封垫310时,阀芯312的阀头部3121与阀口部11配合也能使阀关阀,只不过此时产品的密封性能不如设置密封垫310效果好,只要满足使用要求即可。
弹性件33的作用是,在阀关阀过程中,其对阀芯部件31施加弹簧力,使阀芯部件31向阀口方向移动并使阀芯部件31关闭阀口110。
如图2所示,阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间,并且,流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置,即流体进口A与流体出口B分别位于阀口110的两侧(图2所示方向的左侧及右侧)如此设置,相比于背景技术中的阀,当阀打开,流体自流体进口A向流体出口B流动过程中,在阀口流通面积相同的情况下,图2所示阀,其流体的流量增大,阀的开阀可靠性得到改善。
作为一种具体实施例,如图2所示,流体进口A与流体出口B及阀口110呈水平同轴设置,即,流体进口A的中心线、流体出口B的中心线及阀口110的中心线三者大致呈同轴设置。此处的大致呈同轴是指三者的中心线大致重合,尽量减小或避免流通过程中阀体1内壁对流体的阻碍,相比于背景技术,阀芯部件31在阀体1内的移动也更加流畅。此外,还能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。
本方案的阀,即使单向阀与制冷系统等系统固定连接之后,阀体1与阀盖2仍可拆开地固定连接,若阀芯组件3出现问题,可以将螺栓4拧下,将阀盖2自阀体1拆下,将阀芯组件3自阀体1中取出后进行维修或更换。并且,阀口110设置于流体进口A与流体出口B之间,流体进口A、流体出口B均与阀口110相对设置,流体进口A位于阀口110的一侧,流体出口B位于阀口110的另一侧。如此设置,在阀可拆开的同时,流道结构得到改善,能够使流体的流量增大,流阻减小,流体的流通更加顺畅,利于开阀,还进一步能够减小阀芯部件31发生卡死导致内漏的风险。
相比于背景技术,本方案阀,还有利于降低阀的高度,利于阀的小型化。
进一步地,阀盖2包括平板部21和位于平板部21与阀芯组件3之间的圆环形的下伸部22,阀体1包括第一环形凸出部12,平板部21与第一环形凸出部12搭接配合,平板部21设有若干螺纹通孔,环形凸出部12设有与平板部21上的若干螺纹通孔个数相应的若干螺纹孔,用若干螺栓4将阀体1与阀盖2固定连接。
如图2-图4所示,平板部21的上表面与阀芯部件31的移动方向大致呈平行设置,也即平板部21大致呈水平设置,相比于背景技术的单向阀,整个外观也更加规则、美观,还利于阀的规整化和小型化。
阀盖2包括开口朝下的内凹部221,以减轻阀的产品重量并减少材料,节约材料成本,内凹部221的开口朝向与阀芯312的滑动方向垂直。
进一步地,如图2所示,阀体1包括第二环形凸出部100,第二环形凸出部100的凸出方向为向流体出口B方向凸出。第二环形凸出部100包括阀口部11,这样,在阀体1加工时,可以直接加工出阀口部11,简化加工工艺,且不需要增加额外零件来设置阀口。
以上对本申请所提供的单向阀进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种单向阀,包括阀体部件、阀盖和阀芯组件,所述阀体部件包括阀体,其特征在于,所述阀体与所述阀盖可拆开地连接,所述阀芯组件包括阀芯部件,所述单向阀包括阀口、流体进口、流体出口和操作孔,所述流体进口与所述阀口相对设置,所述流体出口与所述阀口相对设置,所述流体进口位于所述阀口的一侧,所述流体出口位于所述阀口的另一侧,所述阀芯部件能够移动以打开或关闭所述阀口,所述操作孔的开口朝向与所述阀口的朝向大致垂直,所述阀体与所述阀盖拆开后,所述阀芯组件能够自所述操作孔取出。
2.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯组件还包括阀芯、限位件和导向件,所述阀体部件包括第一限位部,所述限位件至少部分安装于所述第一限位部,所述导向件与所述限位件固定连接或限位连接,所述阀芯与所述导向件间隙滑动配合,所述阀体部件还包括具有所述阀口的阀口部,所述阀芯能够与所述阀口部抵接,所述阀芯能够远离所述阀口向所述限位件方向移动。
3.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,所述阀体的内壁包括所述第一限位部,所述阀盖包括第二限位部,所述限位件至少部分安装于所述第二限位部。
4.根据权利要求3所述的单向阀,其特征在于,所述第一限位部为凹槽部,所述第二限位部为凹槽部,所述导向件包括定位部和本体部,所述本体部与所述阀芯的滑动部间隙配合,所述限位件包括定位孔、流通通道和插入部,所述定位部位于所述定位孔,所述阀芯与所述阀口分离时,所述流体进口、所述阀口、所述流通通道及所述流体出口连通,所述插入部部分插入所述第一限位部,所述插入部部分插入所述第二限位部。
5.根据权利要求2-4任一项所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯组件还包括弹性件,所述阀芯包括阀头部和滑动部,所述滑动部与所述导向件间隙配合,所述阀头部能够打开或关闭所述阀口,所述弹性件部分套设于所述滑动部的外周,所述弹性件另一部分套设于所述导向件的外周,所述弹性件的一端与所述阀头部抵接,所述弹性件的另一端与所述限位件抵接。
6.根据权利要求3或4所述的单向阀,其特征在于,所述阀盖包括平板部和下伸部,所述下伸部包括所述第二限位部,所述阀体包括第一环形凸出部,所述第一环形凸出部包括所述操作孔,所述平板部与所述第一环形凸出部搭接,所述下伸部伸入所述第一环形凸出部,所述平板部与所述第一环形凸出部通过若干螺栓或螺钉连接。
7.根据权利要求2-4任一项所述的单向阀,其特征在于,所述流体进口的中心线、所述阀口的中心线及所述流体出口的中心线大致重合、所述阀盖包括内凹部,所述内凹部的开口朝向与所述阀芯的滑动方向垂直。
8.根据权利要求2-4任一项所述的单向阀,其特征在于,所述阀体包括第二环形凸出部,所述第二环形凸出部向所述流体出口方向凸出,所述第二环形凸出部包括所述阀口。
9.根据权利要求8所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯部件还包括密封垫和固定件,所述密封垫设置于所述固定件与所述阀芯之间,所述密封垫、所述固定件及所述阀芯固定连接,所述密封垫与所述阀口部直接抵接。
10.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀体的内壁包括第一限位部,所述阀盖包括第二限位部,所述阀芯组件还包括阀芯、限位件和导向件,所述限位件至少部分安装于所述第一限位部,所述限位件至少部分安装于所述第二限位部,所述导向件与所述限位件固定连接或限位连接,所述限位件包括定位孔、流通通道和插入部,所述导向件包括定位部和本体部,所述阀芯包括阀头部和滑动部,所述本体部与所述滑动部间隙配合,所述定位部位于所述定位孔,所述阀芯与所述阀口分离时,所述流体进口、所述阀口、所述流通通道及所述流体出口连通,所述插入部部分插入所述第一限位部,所述插入部部分插入所述第二限位部,所述阀芯能够与具有所述阀口的阀口部抵接,所述阀芯能够远离所述阀口向所述限位件方向移动,所述阀体包括第二环形凸出部,所述第二环形凸出部向所流体出口方向凸出,所述第二环形凸出部包括所述阀口,所述阀芯部件还包括密封垫和固定件,所述密封垫设置于所述固定件与所述阀芯之间,所述密封垫、所述固定件及所述阀芯固定连接,所述密封垫与所述阀口部直接抵接。
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CN114370515A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-19 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 流道板结构 |
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