CN217898886U - 多通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通阀，其包括：阀体，具有容纳腔和多个流通口，多个流通口均与容纳腔连通；阀芯，可转动地设置在容纳腔内，阀芯能够调节多个流通口之间的连通状态；密封件，环形设置在阀芯与阀体之间，密封件用于对阀芯和阀体之间的间隙进行密封，密封件由塑料制成，且密封件具有切口，切口沿密封件的轴向贯穿密封件。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的多通阀的密封件不适合在特定无油环境下使用的问题。

Description

多通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术

多通阀包括阀体和阀芯，其中，阀体具有容纳腔和多个流通口，多个流通口均与容纳腔连通，阀芯可转动地设置在容纳腔内以调整多通阀的流通状态。为保证多通阀的密封性，阀芯和阀体之间通常设置有密封件，密封件一般采用具有较好弹性的橡胶材料加工而成，装配时，适当拉伸即可套入阀芯上对应的卡接槽内，但橡胶材质的耐磨性较差，不适合产品在特定无油环境下的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种多通阀，以解决现有技术中的多通阀的密封件不适合在特定无油环境下使用的问题。

本实用新型提供了一种多通阀，其包括：阀体，具有容纳腔和多个流通口，多个流通口均与容纳腔连通；阀芯，可转动地设置在容纳腔内，阀芯能够调节多个流通口之间的连通状态；密封件，环形设置在阀芯与阀体之间，密封件用于对阀芯和阀体之间的间隙进行密封，密封件由塑料制成，且密封件具有切口，切口沿密封件的轴向贯穿密封件。

进一步地，切口在轴线方向的投影具有相对设置的第一端点和第二端点，第一端点位于密封件的内周面上，密封件具有参考径向线，第一端点位于参考径向线上，第一端点和第二端点形成的连线与参考径向线之间的夹角设置在30°至75°之间。

进一步地，阀芯的外周面上设置有卡接槽，卡接槽为环形且与阀芯同轴设置，密封件环形设置在卡接槽内，密封件的外周面与阀体的内侧壁配合抵接。

进一步地，密封件的位于卡接槽内的部分与卡接槽为间隙配合。

进一步地，卡接槽在轴向上的截面为矩形，且密封件的位于卡接槽内的部分在轴向上的截面为矩形。

进一步地，密封件包括相互连接的第一密封部和第二密封部，第二密封部环形设置在第一密封部的外周，第一密封部设置在卡接槽内，第二密封部的远离第一密封部的一侧与阀体的内侧壁相抵接，第二密封部沿轴线方向的尺寸大于第一密封部沿轴线方向的尺寸。

进一步地，卡接槽在轴向上的截面为矩形，第一密封部在轴向上的截面为矩形，第二密封部在轴向上的截面为矩形。

进一步地，密封件具有多个切口，多个切口将密封件分割成多个首尾顺次分布的密封段。

进一步地，相邻两个密封段抵接配合，且多个密封段形成一个环形结构，环形结构的内周面的周长与卡接槽的最小周长相等，环形结构的外周面的周长与阀体的内周面的周长相等。

进一步地，密封件沿阀芯的轴线方向间隔设置有多个。

应用本实用新型的技术方案，通过将密封件设置成塑料材质，能够使得密封件具有较为良好的耐磨性，进而使得多通阀适用于特定的无油环境。塑料材质的密封件塑性较好，但弹性不足，其无法像现有技术中的采用橡胶材质制成的密封件一样，装配时对其适当拉伸套设在阀芯的外周。采用本方案的密封件，对多通阀进行装配时，通过切口的形式，可以将密封件顺利套设在阀芯的外周或嵌入阀体的周壁即可。与传统技术方案中采用橡胶材质的密封件相比，本方案的密封件耐磨性较强，进而使得多通阀能够适用于特定的无油的环境，提升了四通阀的适应性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的多通阀的剖视图；

图2示出了本实用新型提供的图1中A处的局部结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的其中一种密封件的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的另一种多通阀的剖视图；

图5示出了本实用新型提供的图4中B处的局部结构示意图；

图6示出了本实用新型提供的另一种密封件的结构示意图；

图7示出了本实用新型提供的阀芯的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；101、容纳腔；102、流通口；

20、阀芯；201、卡接槽；21、第一端板；22、连接板；23、第二端板；

30、密封件；301、切口；31、第一密封部；32、第二密封部；33、密封段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种多通阀，其包括阀体10、阀芯20和密封件30。其中，阀体10具有容纳腔101和多个流通口102，多个流通口102均与容纳腔101连通。阀芯20可转动地设置在容纳腔101内，阀芯20能够调节多个流通口102之间的连通状态。密封件30设置在阀芯20与阀体10之间且沿阀芯20周向设置，密封件30用于对阀芯20和阀体10之间的间隙进行密封，密封件30由塑料制成，且密封件30具有切口301，切口301沿密封件30的轴向贯穿密封件30。本方案对密封件30的具体材质不做限制，其中，密封件30可由聚四氟乙烯等材料制成。

应用本实用新型的技术方案，通过将密封件30设置成塑料材质，能够使得密封件30具有较为良好的耐磨性，进而使得多通阀适用于特定的无油环境。塑料材质的密封件30塑性较好，但弹性不足，其无法像现有技术中的采用橡胶材质制成的密封件一样，装配时对其适当拉伸套设在阀芯的外周。采用本方案的密封件30，对多通阀进行装配时，通过切口301的形式，可以将密封件30顺利套设在阀芯20的外周或嵌入阀体10的周壁即可。与传统技术方案中采用橡胶材质的密封件相比，本方案的密封件30耐磨性较强，进而使得多通阀能够适用于特定的无油的环境，提升了四通阀的适应性。并且，本方案的设置，其结构简单，且装配方便。

如图3所示，切口301在轴线方向的投影具有相对设置的第一端点和第二端点，第一端点位于密封件30的内周面上，密封件30具有参考径向线，第一端点位于参考径向线上，第一端点和第二端点形成的连线与参考径向线之间的夹角设置在30°至75°之间。如此设置，使得在切口301处，密封件30形成两个切面，本方案中，将密封件30套设在阀芯20上后，切口301处的两个切面相互贴合，上述设置，能够尽可能地增加两个切面之间的接触面积，提升两个切面贴合的稳定性，进而保证密封件30的稳定性，保证密封件30的密封效果。其中，第一端点和第二端点形成的连线与参考径向线之间的夹角可设置为30°、45°或75°。本实施例中，第一端点和第二端点形成的连线与参考径向线O之间的夹角为60°。

如图1和图2所示，阀芯20的外周面上设置有卡接槽201，卡接槽201为环形且与阀芯20同轴设置，密封件30环形设置在卡接槽201内，密封件30的外周面与阀体10的内侧壁配合抵接。如此设置，使得卡接槽201能够对密封件30起到限位的作用，保证密封件30的稳定性，进而保证密封件30的密封效果。

具体地，密封件30的位于卡接槽201内的部分与卡接槽201为间隙配合。如此设置，使得卡接槽201为密封件30提供一定的变形空间，保证阀芯20转动的顺畅性，并且，能够保证对密封件30装配的便捷性。

具体地，卡接槽201在轴向上的截面为矩形，且密封件30的位于卡接槽201内的部分在轴向上的截面为矩形。如此设置，能够增加密封件30与卡接槽201的槽壁之间的接触面积，减小密封件30在卡接槽201内部转动的情况，保证密封件30的稳定性，进而保证密封件30的密封效果。并且，上述设置，能够减小对密封件30的磨损，保证密封件30的密封性。

其中，密封件30在轴线方向的截面可为矩形，如此设置，能够增加密封件30的外周面与阀体10的内侧壁之间的接触面积，保证密封件30的密封效果。

如图4和图5所示，也可将密封件30设置为相互连接的第一密封部31和第二密封部32，当密封件30包括相互连接的第一密封部31和第二密封部32时，第二密封部32环形设置在第一密封部31的外周，第一密封部31设置在卡接槽201内，第二密封部32的远离第一密封部31的一侧与阀体10的内侧壁相抵接，第二密封部32沿轴线方向的尺寸大于第一密封部31沿轴线方向的尺寸。本实施例中，第二密封部32在轴线方向的截面的两个端部分别凸出第一密封部31在轴线方向的截面的两个端部设置，如此设置，能够便于对密封件30的加工成型。

进一步地，第一密封部31在轴向上的截面为矩形，第二密封部32在轴向上的截面为矩形。如此设置，能够进一步增加密封件30的外周面与阀体10的内壁之间的接触面积，保证密封件30的密封效果。且上述设置，其便于对密封件30进行加工成型。

其中，密封件30也可设置多个切口301，多个切口301将密封件30分割成多个首尾顺次分布的密封段33。本方案对切口301的数量不做限制，其中，切口301可设置为两个、三个或四个。如图6所示，为切口301设置有两个的情况，此时，密封段33设置有两个，具体在装配时，将两个密封段33卡接在卡接槽201内并使得两个密封段33相互靠近的切面贴合即可。如此设置，能够进一步提升对密封件30装配的便捷性。

具体地，相邻两个密封段33抵接配合，且多个密封段33形成一个环形结构，环形结构的内周面的周长与卡接槽201的最小周长相等，环形结构的外周面的周长与阀体10的内周面的周长相等。如此设置，能够保证密封件30的密封效果，且能够保证对密封件30装配的便捷性。

在其它实施例中，密封件30也可以设置在阀体10的内壁面上。具体的，将卡接槽201开设在阀体10的内壁面上，密封件30安装在卡接槽201内，密封件30远离阀体10的内周侧和阀芯20密封配合。

如图1和图7所示，密封件30沿阀芯20的轴线方向间隔设置有多个。本实施例中，流通口102沿阀体10的周向间隔设置有四个，阀芯20包括沿轴线方向依次连接的第一端板21、连接板22和第二端板23，其中，第一端板21和第二端板23同轴设置，第一端板21和第二端板23的直径相等，连接板22具有长度方向和宽度方向，连接板22的长度方向与阀体10的轴线方向相同，连接板22的宽度方向与第一端板21的径向方向相同，连接板22的宽度与第一端板21的直径相等，连接板22将容纳腔101分割成两个独立的腔室。密封件30沿阀芯20的轴线方向间隔设置有两个，其中一个密封件30设置在第一端板21的外周面上，另一个密封件30设置在第二端板23的外周面上。如此设置，能够进一步保证密封件30的密封效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：

阀体(10)，具有容纳腔(101)和多个流通口(102)，多个所述流通口(102)均与所述容纳腔(101)连通；

阀芯(20)，可转动地设置在所述容纳腔(101)内，所述阀芯(20)能够调节多个所述流通口(102)之间的连通状态；

密封件(30)，设置在所述阀芯(20)与所述阀体(10)之间，所述密封件(30)用于对所述阀芯(20)和所述阀体(10)之间的间隙进行密封，所述密封件(30)由塑料制成，且所述密封件(30)具有切口(301)，所述切口(301)沿所述密封件(30)的轴向贯穿所述密封件(30)。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述切口(301)在轴线方向的投影具有相对设置的第一端点和第二端点，所述第一端点位于所述密封件(30)的内周面上，所述密封件(30)具有参考径向线，所述第一端点位于所述参考径向线上，所述第一端点和所述第二端点形成的连线与所述参考径向线之间的夹角设置在30°至75°之间。

3.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(20)的外周面上设置有卡接槽(201)，所述卡接槽(201)为环形且与所述阀芯(20)同轴设置，所述密封件(30)环形设置在所述卡接槽(201)内，所述密封件(30)的外周面与所述阀体(10)的内侧壁配合抵接。

4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述密封件(30)的位于所述卡接槽(201)内的部分与所述卡接槽(201)为间隙配合。

5.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述卡接槽(201)在轴向上的截面为矩形，且所述密封件(30)的位于所述卡接槽(201)内的部分在轴向上的截面为矩形。

6.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述密封件(30)包括相互连接的第一密封部(31)和第二密封部(32)，所述第二密封部(32)环形设置在所述第一密封部(31)的外周，所述第一密封部(31)设置在所述卡接槽(201)内，所述第二密封部(32)的远离所述第一密封部(31)的一侧与所述阀体(10)的内侧壁相抵接，所述第二密封部(32)沿轴线方向的尺寸大于所述第一密封部(31)沿轴线方向的尺寸。

7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述卡接槽(201)在轴向上的截面为矩形，所述第一密封部(31)在轴向上的截面为矩形，所述第二密封部(32)在轴向上的截面为矩形。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的多通阀，其特征在于，所述密封件(30)具有多个所述切口(301)，多个所述切口(301)将所述密封件(30)分割成多个首尾顺次分布的密封段(33)。

9.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述密封件(30)具有多个所述切口(301)，多个所述切口(301)将所述密封件(30)分割成多个首尾顺次分布的密封段(33),相邻两个所述密封段(33)抵接配合，且多个所述密封段(33)形成一个环形结构，所述环形结构的内周面的周长与所述卡接槽(201)的最小周长相等，所述环形结构的外周面的周长与所述阀体(10)的内周面的周长相等。

10.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述密封件(30)沿所述阀芯(20)的轴线方向间隔设置有多个。

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