CN210290845U - 一种多通阀及电动多通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀及电动多通阀。本实用新型的实施例提供了一种多通阀，其包括阀体以及阀芯。阀体具备内腔；阀体的端部设置有第一通道，阀体的侧面设置有多个第二通道，第一通道及第二通道均与内腔连通。阀芯由软性材料制成，阀芯可转动地设置在内腔内，并与内腔的内壁过盈配合；阀芯至少设置有一个连接通道，连接通道的一端用于与第一通道连通，连接通道的另一端用于与至少一个第二通道连通。阀芯在外力的作用下相对于阀体转动，以使第一通道与至少一个第二通道导通。该多通阀结构简单，安装方便，在使用的过程中能够有效提高多通阀的密封性和流体的导向性，并防止出现流体泄漏的情况。

Description

一种多通阀及电动多通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀及电动多通阀。

背景技术

在现有技术中，多通阀用于引导并控制流体朝向不同端口的流动，但为了实现多个端口间的导通控制，其存在结构复杂，以及阀体整体密封性和端口间的密封性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，提供了一种多通阀，其结构简单，安装方便，在使用的过程中能够有效提高多通阀的密封性和流体的导向性，并防止出现流体泄漏的情况。

本实用新型的目的还包括，提供了一种电动多通阀，其通过采用上述的多通阀能够减少整体的构件数量，并且在简化安装步骤的同时，还能够保证电动多通阀的密封性和流体的导向性。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种多通阀，其包括阀体以及阀芯；

阀体具备内腔；阀体的端部设置有第一通道，阀体的侧面设置有多个第二通道，第一通道及第二通道均与内腔连通；

阀芯由软性材料制成，阀芯可转动地设置在内腔内，并与内腔的内壁过盈配合；阀芯至少设置有一个连接通道，连接通道的一端用于与第一通道连通，连接通道的另一端用于与至少一个第二通道连通；

阀芯在外力的作用下相对于阀体转动，以使第一通道与至少一个第二通道导通。

可选的，多通阀还包括转动柱，转动柱与阀芯连接，并用于在外力的作用下带动阀芯在阀体内转动。

可选的，转动柱包括本体以及与本体连接的多个连接部，多个连接部在本体的一侧向靠近阀芯一侧凸出；

阀芯靠近转动柱的一端设置有用于与本体配合的第一凹槽，以及用于与多个连接部一一对应配合的多个第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽连通。

可选的，第一凹槽及第二凹槽与连接通道隔离。

可选的，多个连接部绕阀芯的转动轴线依次间隔布置。

可选的，转动柱包括位于阀体外的第一限位部；阀体包括第二限位部，第二限位部用于与第一限位部抵靠以限制转动柱相对于阀体的转动。

可选的，阀体包括两个第二限位部，两个第二限位部与转动柱的转动轴线的连线可形成第一夹角；

转动柱的可转动夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角之和为360°。

可选的，阀芯的外周面间隔设置有多个向阀芯的中心凹陷的配合槽，多个配合槽与内腔的内壁贴合并共同限定多个间隔的腔室；

连接通道与其中一个腔室连通，以在与连接通道连通的腔室与其中一个第二通道连通时，导通连接通道及连接通道。

可选的，部分配合槽为第一配合槽，其余部分配合槽为第二配合槽；并且绕阀芯的轴线方向，第一配合槽两侧的间隔小于第二配合槽两侧的间隔，连接通道与其中一个第一配合槽连通；

第一配合槽与内腔的内壁贴合所形成的腔室用于与一个第二通道导通；第二配合槽与内腔的内壁贴合所形成的腔室用于与多个第二通道导通。

本实用新型的实施例还提供了一种电动多通阀,其包括电机及上述的多通阀；

电机的输出轴与阀芯连接且用于驱动阀芯相对于阀体转动。

本实用新型实施例的多通阀及电动多通阀的有益效果包括，例如：

在现有技术中，多通阀的阀芯一般采用的是刚性的构件，并通过单独设置密封圈的方式提高其密封性，这样的结构设置导致其结构复杂，安装不便。本实用新型提供的多通阀的阀芯采用是软性材料制成，其通过与阀体的过盈配合，在实现多端口导通的功能的同时，还能够进一步提高多通阀的整体密封性，并同时可以减少密封圈等结构的设置，从而能够有效减少多通阀的结构并减少其安装的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中多通阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中多通阀的分解图；

图3为本实用新型实施例中阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中阀芯的剖视图；

图5为本实用新型实施例中转动柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一凹槽及第二凹槽的设置示意图；

图7为本实用新型实施例中第一夹角及第二夹角的形成示意图；

图8为本实用新型实施例中多通阀处于第一种导通状态时的状态示意图；

图9为本实用新型实施例中多通阀处于第二种导通状态时的状态示意图；

图10为本实用新型实施例中多通阀处于第三种导通状态时的状态示意图；

图11为本实用新型实施例中多通阀处于第四种导通状态时的状态示意图；

图12为本实用新型实施例中电动多通阀的结构示意图。

图标：100-多通阀；200-电动多通阀；110-阀体；111-第一通道；112-第二通道；113-第二限位部；120-阀芯；121-连接通道；122-第一凹槽；123-第二凹槽；124-配合槽；125-第一配合槽；126-第二配合槽；130-转动柱；131-本体；132-连接部；133-第一限位部；134-安装孔；210-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1-图4，图1及图2示出了本实用新型实施例中多通阀的结构，图3及图4示出了本实用新型实施例中阀芯的结构；本实施例提供了一种多通阀100，其包括阀体110以及阀芯120。

其中，阀体110具备内腔；阀体110的端部设置有第一通道111，阀体110的侧面设置有多个第二通道112，第一通道111及第二通道112均与内腔连通；

阀芯120由软性材料制成，阀芯120可转动地设置在内腔内，并与内腔的内壁过盈配合；阀芯120至少设置有一个连接通道121，连接通道121的一端用于与第一通道111连通，连接通道121的另一端用于与至少一个第二通道112连通；

阀芯120在外力的作用下相对于阀体110转动，以使第一通道111与至少一个第二通道112导通。

根据本实施例提供的一种多通阀100，多通阀100的工作原理是：

由于阀芯120由软性材料制成，并与阀体110内腔的内壁过盈配合，故能够有效保证阀芯120与阀体110接触时多通阀100的密封性。其外，当阀芯120在外力的作用下相对于阀体110转动时，便可改变该多通阀100的导通状态。

具体的，沿阀体110的延伸方向，阀体110包括相对的两端以及环形的侧面；并且，阀体110的端部设置有第一通道111，阀体110的侧面设置有多个第二通道112，第一通道111及第二通道112均与内腔连通；而阀芯120至少设置有一个连接通道121，连接通道121的一端用于与第一通道111连通，连接通道121的另一端用于与至少一个第二通道112连通。

当阀芯120在内腔中转动时，能够改变连接通道121在内腔中的相对位置，尤其是改变连接通道121与多个第二通道112间的导通状态；需要说明的是，连接通道121用于与第一通道111连通的一端可以保持连通的状态，并通过连接通道121与第二通道112的导通状态的改变，进而改变该多通阀100的导通状态。

其外，在设置第二通道112的过程中，可以根据使用的需求在侧面上设置满足使用要求的第二通道112的个数，并且在设置多个第二通道112时，相邻的第二通道112之间的夹角需要满足一定的角度关系，即使得该多通阀100存在与任意一个第二通道112导通的位置，以及与所有的第二通道112断开的位置。在本实施例中，在侧面上设置有四个第二通道112，而阀芯120上设置有一个连接通道121；当阀芯120在内腔中转动时，便可改变连接通道121与四个第二通道112之间的导通状态，同时连接通道121具备未与任意一个第二通道112导通的位置，由此，阀芯120在内腔中运动时，其至少具备五个位置，其中四个位置为与四个第二通道112对应导通的位置，剩下的一个位置为未与第二通道112导通的位置。

本实施例提供的一种多通阀100至少具有以下优点：

在现有技术中，多通阀100的阀芯120一般采用的是刚性的构件，并通过单独设置密封圈的方式提高其密封性，这样的结构设置导致其结构复杂，安装不便。本实用新型提供的多通阀100的阀芯120采用是软性材料制成，其通过与阀体110的过盈配合，在实现多端口多路径导通的功能的同时，还能够进一步提高多通阀100的整体密封性，并同时可以减少密封圈等结构的设置，从而能够有效减少多通阀100的结构并减少其安装的步骤。

进一步地，请参照图2及图5，图5示出了本实用新型实施例中转动柱的结构；在本实施例中，阀芯120的运动是受外力的带动作用，为便于外力驱动阀芯120在内腔中运动；故，多通阀100还包括转动柱130，转动柱130与阀芯120连接，并用于在外力的作用下带动阀芯120在阀体110内转动。需要说明的是，外力可以是手动或是采用电机210驱动。

在设置转动柱130时，由于阀芯120在与内腔配合的过程中，内腔的内壁与阀芯120之间为过盈配合，故阀芯120在于阀体110配合后，其密封性已得到保障，故在将转动柱130与阀芯120连接时，可以将转动柱130直接与阀芯120连接。

具体的，请参照图4-图6，图6示出了本实用新型实施例中第一凹槽及第二凹槽的设置位置；转动柱130包括本体131以及与本体131连接的多个连接部132，多个连接部132在本体131的一侧向靠近阀芯120一侧凸出；阀芯120靠近转动柱130的一端设置有用于与本体131配合的第一凹槽122，以及用于与多个连接部132一一对应配合的多个第二凹槽123；第一凹槽122与第二凹槽123连通。

由于阀芯120与转动柱130之间的连接是通过转动柱130的本体131及连接部132与第一凹槽122及第二凹槽123的对应配合，并且通过连接部132及本体131与阀芯120的配合，能够增加转动柱130与阀芯120的接触面积；其次，连接部132凸出于本体131，故连接部132与第二凹槽123配合的长度大于本体131与第一凹槽122配合的长度，并且多个连接部132在设置时，采用的是沿阀芯120的转动轴线方向间隔均匀布置的方式。由此，能够在转动柱130带动阀芯120转动时，使得转动柱130作用在阀芯120上的外力更为均匀，以在阀芯120转动的过程中，避免阀芯120因为转动柱130的外力不均匀而导致出现应力集中或是出现局部破环性磨损的问题。

进一步地，请参照图4，从上述内容可知，阀芯120上设置有连接通道121、第一凹槽122及第二凹槽123，而连接通道121用于与第二通道112导通，第一凹槽122及第二凹槽123用于与转动柱130配合，故在阀芯120运动的过程中，为防止在连接通道121中的流体泄漏至第一凹槽122及第二凹槽123中，在布置连接通道121、第一凹槽122及第二凹槽123时，可以将连接通道121布置在阀芯120的一端，将第一凹槽122及第二凹槽123布置在阀芯120的另一端，并且由于连接部132与第二凹槽123配合的长度大于本体131与第一凹槽122配合的长度，故第一凹槽122的深度小于第二凹槽123的深度，故为使得第一凹槽122及第二凹槽123与连接通道121隔离，可以使得连接通道121与第二凹槽123之间通过阀芯120的实体进行隔离，进而起到防止流体泄漏的作用。

从上述内容可以看出，请参照图1及图6，在本实施例中，阀芯120的转动是受转动柱130的外力作用，由于阀芯120与转动柱130连接，并且阀芯120在内腔中运动时需要具备与多个第二通道112导通的位置，以及与多个第二通道112阻断的位置，由此，便可通过对转动柱130的转动的限制，进而对阀芯120的位置起到限制的作用。

具体的，转动柱130包括位于阀体110外的第一限位部133；阀体110包括第二限位部113，第二限位部113用于与第一限位部133抵靠以限制转动柱130相对于阀体110的转动。

需要说明的是，在本实施例中，可以将第一限位部133与第二限位部113抵靠时的定义为初始位置，并且为便于操作，故可以调整第二通道112在阀体110侧面上的相对位置，使得转动柱130转动至第一限位部133与第二限位部113抵靠的位置时，阀芯120上的连接通道121与多个第二通道112阻断。

进一步地，请参照图7，图7示出了本实用新型实施例中第一夹角及第二夹角的形成；在本实施例中，为进一步对其运动进行限制，故阀体110可以包括两个第二限位部113。并且，两个第二限位部113与转动柱130的转动轴线的连线可形成第一夹角A，而转动柱130的可转动夹角为第二夹角B，第一夹角A与第二夹角B之和为360°。

由此，通过改变两个第二限位部113之间的第一夹角A的角度便可对转动柱130的可转动范围进行调整，即使得第二夹角B的角度发生变化，以进一步控制器可转动的范围。

进一步地，请参照图2、图3及图4，在本实施例中，由于阀芯120与阀体110之间的接触面为过盈配合，故在设置阀芯120的外周面时，可以绕阀芯120的转动轴线，阀芯120的外周面间隔设置有多个向阀芯120的中心凹陷的配合槽124，多个配合槽124与内腔的内壁贴合并共同限定多个间隔的腔室；连接通道121与其中一个腔室连通，以在与连接通道121连通的腔室与其中一个第二通道112连通时，导通连接通道121及第二通道112。

通过周面上的配合槽124与内腔的内壁贴合，便可以形成多个相互隔离的腔室，由此，通过配合槽124的槽体结构，使得在阀芯120的侧面在与内腔配合时，能够在两者的配合面间形成多个间隔的条状结构；同时，能够在阀芯120的两端形成环形的密封结构，故在保证与阀体110装配合的密封性的同时，能够减小与阀体110过盈配合后的变形量，以及在转动过程中阀芯120的变形应力，从而能够起到保护阀芯120并延长阀芯120使用寿命的作用。

其外，由于在阀芯120的周面上间隔布置有多个配合槽124，而连接通道121的一端的端部需要位于阀芯120的周面上，以使得连接通道121能够与第二通道112导通，故在本实施例中，可以将连接通道121在阀芯120周面上的端部位于其中一个配合槽124内，以使得连接通道121与其中一个配合槽124导通，由此，能够在连接通道121与第二通道112导通时，能够通过其端部外周的配合槽124与内腔的内壁形成封闭的腔室，该腔室用于连通连接通道121及第二通道112，同时能够用于将处于导通状态的连接通道121及第二通道112与阀芯120和内腔的接触面隔离，从而能够进一步保证连接通道121及第二通道112导通时的密封性。

其外，在连接通道121处于与第二通道112阻断的状态时，通过连接通道121在周面端部外周的配合槽124同样能够与内腔的内壁形成封闭的腔室，此时，该腔室同样能够起到隔离连接通道121的作用，以及起到密封的作用。

进一步地，请参照图3，在设置上述的配合面时，可以将部分配合槽124配置为第一配合槽125，其余部分配合槽124配置为第二配合槽126。并且，绕阀芯120的轴线方向，第一配合槽125两侧的间隔小于第二配合槽126两侧的间隔，连接通道121与其中一个第一配合槽125连通；第一配合槽125与内腔的内壁贴合所形成的腔室用于与一个第二通道112导通；第二配合槽126与内腔的内壁贴合所形成的腔室用于与多个第二通道112导通。

即通过第一配合槽125的设置，能够通过阀芯120的转动，在第一配合槽125与其中一个第二通道112的端口配合导通时，便可将连接通道121、第一腔室与其中一个第二通道112导通；而通过第二配合槽126，则能够通过阀芯120的转动，在第二配合槽126与多个第二通道112的端口配合并导通时，便可将多个第二通道112导通。

进一步地，绕阀芯120的轴线方向，第一配合槽125两侧的间隔小于第二配合槽126两侧的间隔，即第一配合槽125在阀芯120外周面上的槽口小于第二配合槽126的槽口；需要说明的是，在配置第一配合槽125及第二配合槽126时，两者在沿阀芯120的轴线方向上的高度相同，其不同之处在于绕阀芯120轴线方向的宽度。其外，在配置第一配合槽125时，第一配合槽125在阀芯120外周面上的槽口大于第二通道112靠近阀芯120一端的开口，这样的设置方式，其目的是保证连接通道121与第二通道112的导通效果，以在阀芯120转动至第一配合槽125与第二通道112相对的位置时，第二通道112靠近阀芯120一端的开口位于相对的第一配合槽125与的槽口轮廓内。同理，由于第二配合槽126与可同时与多个第二通道112连通，故当阀芯120转动至第二配合槽126与多个第二通道112相对的位置时，多个第二通道112靠近阀芯120一端的开口位于相对的第二配合槽126的槽口轮廓内。

其外，请参照图8-图11，图8-图11分别示出了本实用新型实施例中多通阀的四种导通状态；需要说明的是，在阀芯120上设置连接通道121、第一配合槽125以及第二配合槽126时，可以通过调整第一配合槽125与第二配合槽126之间的间隔角度，使得阀芯120转动后，该多通阀100具备以下状态：

第一种状态：第一配合槽125未与任意一个第二通道112导通，且第二配合槽126未与多个第二通道112导通，即连接通道121与任意一个第二通道112处于阻断状态，同时多个第二通道112间处于阻断状态；

第二种状态：第一配合槽125与其中一个第二通道112导通，第二配合槽126未与多个第二通道112导通，即连接通道121与其中一个第二通道112处于导通状态，而多个第二通道112间处于阻断状态；

第三种状态：第一配合槽125未与任意一个第二通道112导通，而第二配合槽126与多个第二通道112导通，即连接通道121与任意一个第二通道112处于阻断状态，而多个第二通道112间处于导通状态；

第四种状态：第一配合槽125与其中一个第二通道112导通，而第二配合槽126与多个第二通道112导通，即连接通道121与其中一个第二通道112处于导通状态，而多个第二通道112间处于导通状态。

综上，请参照图4，从上述内容中可以看出，本实施例中的阀芯120上设置有连接通道121、第一凹槽122、第二凹槽123以及配合槽124，同时，在设置连接通道121时，由于连接通道121的两端需要与靠近其端部的第一通道111以及绕其转动轴线设置的第二通道112导通，从而使得连接通道121的两端分别位于阀芯120的端部以及阀芯120的周面上，故阀芯120上的连接通道121为L型通道，其外，由于阀芯120由软性材料制成，故为了保证阀芯120的质量，以及使用强度，在制作阀芯120时，可以通过一体式制作的方式，一体成型阀芯120。其外，需要说明的是，在制作阀芯120时，需要考虑阀芯120与阀体110配合时的过盈量要求，避免其过盈量过大而导致阀芯120的使用寿命减短。

请参照图12，图12示出了本实用新型实施例中电动多通阀的结构；基于上述的多通阀100，本实施例也提供了一种电动多通阀200，其包括电机210及上述的多通阀100；电机210的输出轴与阀芯120连接且用于驱动阀芯120相对于阀体110转动。

需要说明的是，为便于电机210的安装，在多通阀100上设置有转动柱130时，可以在转动轴上述设置与电机210的输出轴配合的安装孔134。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具备内腔；所述阀体的端部设置有第一通道，所述阀体的侧面设置有多个第二通道，所述第一通道及所述第二通道均与所述内腔连通；以及

阀芯，所述阀芯由软性材料制成，所述阀芯可转动地设置在所述内腔内，并与所述内腔的内壁过盈配合；所述阀芯至少设置有一个连接通道，所述连接通道的一端用于与所述第一通道连通，所述连接通道的另一端用于与至少一个所述第二通道连通；

所述阀芯在外力的作用下相对于所述阀体转动，以使所述第一通道与至少一个所述第二通道导通。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于：

所述多通阀还包括转动柱，所述转动柱与所述阀芯连接，并用于在外力的作用下带动所述阀芯在所述阀体内转动。

3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于：

所述转动柱包括本体以及与所述本体连接的多个连接部，多个所述连接部在所述本体的一侧向靠近所述阀芯一侧凸出；

所述阀芯靠近所述转动柱的一端设置有用于与所述本体配合的第一凹槽，以及用于与多个所述连接部一一对应配合的多个第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽连通。

4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于：

所述第一凹槽及所述第二凹槽与所述连接通道隔离。

5.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于：

多个所述连接部绕所述阀芯的转动轴线依次间隔布置。

6.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于：

所述转动柱包括位于所述阀体外的第一限位部；所述阀体包括第二限位部，所述第二限位部用于与所述第一限位部抵靠以限制所述转动柱相对于所述阀体的转动。

7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于：

所述阀体包括两个所述第二限位部，两个所述第二限位部与所述转动柱的转动轴线的连线可形成第一夹角；

所述转动柱的可转动夹角为第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角之和为360°。

8.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于：

所述阀芯的外周面间隔设置有多个向所述阀芯的中心凹陷的配合槽，多个所述配合槽与所述内腔的内壁贴合并共同限定多个间隔的腔室；

所述连接通道与其中一个所述腔室连通，以在与所述连接通道连通的所述腔室与其中一个所述第二通道连通时，导通所述连接通道及所述连接通道。

9.根据权利要求8所述的多通阀，其特征在于：

部分所述配合槽为第一配合槽，其余部分所述配合槽为第二配合槽；并且绕所述阀芯的轴线方向，所述第一配合槽两侧的间隔小于所述第二配合槽两侧的间隔，所述连接通道与其中一个所述第一配合槽连通；

所述第一配合槽与所述内腔的内壁贴合所形成的所述腔室用于与一个所述第二通道导通；所述第二配合槽与所述内腔的内壁贴合所形成的所述腔室用于与多个所述第二通道导通。

10.一种电动多通阀，其特征在于：

所述电动多通阀包括电机及如权利要求1-9中任意一项所述的多通阀；

所述电机的输出轴与所述阀芯传动连接且用于驱动所述阀芯相对于所述阀体转动。

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