CN219345577U - 多通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多通阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和多个阀口；第一阀芯，设置在阀腔内，第一阀芯中分布有多个子腔，第一阀芯在转动的情况下，可切换不同的子腔分别和对应的阀口连通；第二阀芯，设置在阀腔内，第二阀芯具有分流腔，分流腔与至少一个子腔连通，分流腔可连通两个阀口，第二阀芯在转动的情况下，可调节从分流腔输送至对应连通的两个阀口的流体的比例。采用该方案，在阀座中设置有两个阀芯，通过两个阀芯的配合可实现多种流路切换，并且，第二阀芯中的分流腔可与两个阀口连通，通过转动第二阀芯，可调节从分流腔输送至对应的两个阀口的流体的比例，因此该多通阀还具有调节流量比例的功能，丰富了应用场景。

Description

多通阀

技术领域

本实用新型涉及多通阀技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术

多通阀(例如车辆中的水阀)主要包括阀座和阀芯等结构，阀座上有多个阀口，阀芯中有多个子腔，通过阀芯的位置调整实现不同的子腔与阀口连通，从而实现了不同流路的切换。现有的多通阀中通常只有一个阀芯，提供的流路切换模式较少。有一些多通阀中设置有两个阀芯，通过两个阀芯的配合可实现更多模式的流路切换。但是，此种多通阀没有调整输出到不同阀口的流体比例的功能，应用场景仍然受限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多通阀，以使多通阀具有调节流量比例的功能，丰富可应用的场景。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多通阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和多个阀口；第一阀芯，设置在阀腔内，第一阀芯中分布有多个子腔，第一阀芯在转动的情况下，可切换不同的子腔分别和对应的阀口连通；第二阀芯，设置在阀腔内，第二阀芯具有分流腔，分流腔与至少一个子腔连通，分流腔可连通两个阀口，第二阀芯在转动的情况下，可调节从分流腔输送至对应连通的两个阀口的流体的比例。

进一步地，分流腔的开口面积大于对应连通的两个阀口的面积之和，与分流腔连通的两个阀口、分流腔的开口均沿第二阀芯的周向设置，第二阀芯在转动时，通过调节分流腔的开口与两个阀口的重合面积进行流体的比例调节。

进一步地，第一阀芯沿其轴向依次设置有多层流通腔，每层流通腔沿第一阀芯的周向间隔出多个子腔；其中，与分流腔相邻的流通腔中的至少一个子腔和分流腔连通，或与分流腔间隔的流通腔中的至少一个子腔和分流腔连通。

进一步地，阀座的多个阀口划分为至少两组并排的阀口组，每组阀口组中的多个阀口沿第一阀芯的轴向间隔设置，第一阀芯的流通腔中具有四至八个子腔。

进一步地，第一阀芯和第二阀芯同轴设置，第一阀芯具有沿其轴向延伸的内通道，内通道的一端和分流腔的入口连通，至少一个子腔和内通道连通；多通阀还包括第一密封圈，第一密封圈位于第一阀芯和第二阀芯之间，且第一密封圈围绕内通道和分流腔的入口设置。

进一步地，多通阀还包括转轴和轴套，转轴的一部分设置在第一阀芯内，且转轴穿过第二阀芯，轴套的一部分设置在第二阀芯内，且轴套套设在转轴上，转轴驱动第一阀芯转动，轴套驱动第二阀芯转动；多通阀还包括第二密封圈，第二密封圈套在转轴上，第二密封圈的一侧和第一阀芯抵接，第二密封圈的另一侧和轴套或第二阀芯抵接。

进一步地，多通阀还包括阀盖、第三密封圈和第四密封圈，阀盖和阀座连接以封堵阀腔的开口，第三密封圈设置在阀腔开口的周缘和阀盖之间，转轴和轴套穿过阀盖，第四密封圈套设在轴套上，第四密封圈和轴套、阀盖均密封配合。

进一步地，第二阀芯包括外筒、内筒和连接板，内筒位于外筒内且和外筒同轴设置，连接板和外筒、内筒均连接；分流腔包括相互连通的输入腔和输出腔，内筒的外表面、外筒的内表面和连接板之间的区域形成输入腔，输入腔与至少一个子腔连通，输出腔位于外筒的侧壁内，输出腔的开口位于外筒的外表面，输出腔可连通两个阀口。

进一步地，连接板包括平行设置的第一板体和第二板体，第一板体、第二板体分别和内筒的两侧连接，且第一板体、第二板体均和外筒的内表面连接；输入腔为两个，两个输入腔相对于第一板体和第二板体所在的平面对称设置。

进一步地，第二阀芯还包括封板和分隔板，封板封堵外筒背离第一阀芯的一侧，分隔板位于输出腔内，分隔板将输出腔划分为对称的两部分。

进一步地，多通阀还包括阀盖、第一限位件和第二限位件，阀盖和阀座连接以封堵阀腔的开口，第一限位件设置在阀盖上，第二限位件设置在第二阀芯上，第一限位件和第二限位件在第二阀芯的周向止挡配合。

进一步地，多通阀还包括密封垫，密封垫设置在阀腔的内壁，第一阀芯、第二阀芯均和密封垫配合。

进一步地，子腔的开口周缘设置有第一密封筋，在子腔和阀口连通的情况下，子腔周缘的第一密封筋与密封垫贴合；分流腔的开口周缘设置有第二密封筋，分流腔周缘的第二密封筋与密封垫贴合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种多通阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和多个阀口；第一阀芯，设置在阀腔内，第一阀芯中分布有多个子腔，第一阀芯在转动的情况下，可切换不同的子腔分别和对应的阀口连通；第二阀芯，设置在阀腔内，第二阀芯具有分流腔，分流腔与至少一个子腔连通，分流腔可连通两个阀口，第二阀芯在转动的情况下，可调节从分流腔输送至对应连通的两个阀口的流体的比例。采用该方案，在阀座中设置有两个阀芯，通过两个阀芯的配合可实现多种流路切换，并且，第二阀芯中的分流腔可与两个阀口连通，通过转动第二阀芯，可调节从分流腔输送至对应的两个阀口的流体的比例，因此该多通阀还具有调节流量比例的功能，丰富了可应用的场景。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的多通阀的爆炸图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的多通阀的侧视图；

图3示出了图2中的多通阀的B-B剖视图；

图4示出了图2中的多通阀沿第二阀芯径向的剖视图；

图5示出了图2中的多通阀的A-A剖视图；

图6示出了图1中的第二阀芯的立体图；

图7示出了图6中的第二阀芯在一侧的示意图；

图8示出了图6中的第二阀芯在另一侧的示意图；

图9示出了图1中的第一阀芯的立体图；

图10示出了图2中的多通阀的C-C剖视图；

图11示出了图1中的密封垫的示意图；

图12示出了图1中的密封垫和阀座的装配示意图；

图13示出了图1中的密封垫、第一阀芯、第二阀芯的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、阀口；

20、第一阀芯；21、子腔；22、内通道；23、第一密封筋；

30、第二阀芯；31、分流腔；311、输入腔；312、输出腔；32、外筒；321、直筋；33、内筒；34、连接板；341、第一板体；342、第二板体；35、封板；36、分隔板；37、第二密封筋；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；44、第四密封圈；

51、转轴；52、轴套；53、第一限位环；54、第二限位环；

61、阀盖；62、第二限位件；

70、密封垫；71、横凸筋；72、纵凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，本实用新型的实施例提供了一种多通阀，包括：阀座10，阀座10具有阀腔和多个阀口11；第一阀芯20，设置在阀腔内，第一阀芯20中分布有多个子腔21，第一阀芯20在转动的情况下，可切换不同的子腔21分别和对应的阀口11连通；第二阀芯30，设置在阀腔内，第二阀芯30具有分流腔31，分流腔31与至少一个子腔21连通，分流腔31可连通两个阀口11，第二阀芯30在转动的情况下，可调节从分流腔31输送至对应连通的两个阀口11的流体的比例。

采用该方案，在阀座10中设置有两个阀芯，通过两个阀芯的配合可实现多种流路切换，并且，第二阀芯30中的分流腔31可与两个阀口11连通，通过转动第二阀芯30，可调节从分流腔31输送至对应的两个阀口11的流体的比例，因此该多通阀还具有调节流量比例的功能，丰富了可应用的场景。

如图3和图4所示，分流腔31的开口面积大于对应连通的两个阀口11的面积之和，与分流腔31连通的两个阀口11、分流腔31的开口均沿第二阀芯30的周向设置，第二阀芯30在转动时，分流腔31的开口与两个阀口11的重合面积会发生变化，从而通过调节分流腔31的开口与两个阀口11的重合面积进行流体的比例调节。此种方式可实现对输送至两个阀口11的流体比例的连续调节。

在本实施例中，第一阀芯20沿其轴向依次设置有多层流通腔，每层流通腔沿第一阀芯20的周向间隔出多个子腔21；其中，与分流腔31相邻的流通腔中的至少一个子腔21和分流腔31连通，或与分流腔31间隔的流通腔中的至少一个子腔21和分流腔31连通。在与分流腔31相邻的流通腔中的一个子腔21和分流腔31连通的情况下，可以减小流路长度，减小流体输送的阻力。

可选地，阀座10的多个阀口11划分为至少两组并排的阀口组，每组阀口组中的多个阀口11沿第一阀芯20的轴向间隔设置，例如，阀口组为两组，每组阀口组中设置5个阀口11。第一阀芯20的流通腔中具有四至八个子腔21。相比现有一个阀芯的结构，本方案中第一阀芯20的子腔21数量较少，可减少第一阀芯20的整体体积。即在第一阀芯20体积较小的情况下，通过第一阀芯20与第二阀芯30相互配合即可实现多种模式流通。

如图3和图5所示，第一阀芯20和第二阀芯30同轴设置，第一阀芯20具有沿其轴向延伸的内通道22，内通道22的一端和分流腔31的入口连通，至少一个子腔21和内通道22连通，这样通过内通道22实现了子腔21和分流腔31的连通。多通阀还包括第一密封圈41，第一密封圈41位于第一阀芯20和第二阀芯30之间，且第一密封圈41围绕内通道22和分流腔31的入口设置。通过第一密封圈41，可防止第一阀芯20的内通道22的流体从第一阀芯20与第二阀芯30之间的间隙流出，同时也可防止位于阀座10内且位于两个阀芯外的流体从第一阀芯20与第二阀芯30之间的间隙进入阀芯内。

可选地，如图5和图9所示，第一阀芯20的一端设置有第一限位环53，第一限位环53穿入第二阀芯30内，第一限位环53上具有第一环形台阶、第二阀芯30内具有第二环形台阶，第一环形台阶的周面与第二环形台阶的周面相对，第一环形台阶的底面和第二环形台阶的底面相对，第一密封圈41被夹在第一环形台阶的周面、第二环形台阶的周面、第一环形台阶的底面、第二环形台阶的底面围绕形成的区域内，这样实现了对第一密封圈41的限位，保证了密封效果。

在本实施例中，多通阀还包括转轴51和轴套52，转轴51的一部分设置在第一阀芯20内，且转轴51穿过第二阀芯30，轴套52的一部分设置在第二阀芯30内，且轴套52套设在转轴51上，转轴51驱动第一阀芯20转动，轴套52驱动第二阀芯30转动；多通阀还包括第二密封圈42，第二密封圈42套在转轴51上，第二密封圈42的一侧和第一阀芯20抵接，第二密封圈42的另一侧和轴套52或第二阀芯30抵接。通过设置第二密封圈42，可防止流体从第一阀芯20和转轴51之间的间隙泄露、防止流体从第二阀芯30和转轴51之间的间隙泄露，提高了密封效果。

可选地，第一阀芯20的一端设置有第二限位环54，第二限位环54围绕转轴51设置，第二阀芯30内具有相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，轴套52穿入第一孔段，轴套52的一端和第二孔段的端面止挡配合，第二限位环54穿入第二孔段，第二密封圈42位于第二孔段的内壁、转轴51的外壁、轴套52的端面和第二限位环54的端面围绕形成的区域内，这样实现了对第二限位环54的可靠限位，保证了密封效果。

其中，轴套52的端面凸出设置有第一环形筋，第一环形筋和第二密封圈42的一侧抵接，第二限位环54的端面凸出设置有第二环形筋，第二环形筋和第二密封圈42的另一侧抵接，这样可起到更好的密封效果。

可选地，在本实施例中，多通阀还包括阀盖61、第三密封圈43和第四密封圈44，阀盖61和阀座10连接以封堵阀腔的开口，第三密封圈43设置在阀腔开口的周缘和阀盖61之间，转轴51和轴套52穿过阀盖61，第四密封圈44套设在轴套52上，第四密封圈44和轴套52、阀盖61均密封配合。这样对阀盖61与阀座10之间的间隙进行了密封，对阀盖61和轴套52之间的间隙进行了密封，避免了流体从间隙处泄露。其中，第一密封圈41、第三密封圈43为O形密封圈，第二密封圈42、第四密封圈44为X形密封圈。

如图6至图8所示，第二阀芯30包括外筒32、内筒33和连接板34，内筒33位于外筒32内且和外筒32同轴设置，连接板34和外筒32、内筒33均连接；分流腔31包括相互连通的输入腔311和输出腔312，内筒33的外表面、外筒32的内表面和连接板34之间的区域形成输入腔311，输入腔311与至少一个子腔21连通，输出腔312位于外筒32的侧壁内，输出腔312的开口位于外筒32的外表面，输出腔312可连通两个阀口11。输入腔311用于和子腔21连通以实现流体输入，输出腔312与阀口11连通，以实现流通的输出以及流量比例调节。输入腔311的开口方向为第二阀芯30的轴向，输出腔312的开口方向为第二阀芯30的径向，这样实现了流体方向的改变。

其中，连接板34包括平行设置的第一板体341和第二板体342，第一板体341、第二板体342分别和内筒33的两侧连接，且第一板体341、第二板体342均和外筒32的内表面连接；输入腔311为两个，两个输入腔311相对于第一板体341和第二板体342所在的平面对称设置。相比与现有技术多个板体结构的设置，本方案中两个板体的结构设置，能够保证流体进入到第二阀芯30时具有最大的容纳腔，减少流体从分流腔31的进口与出口之间的阻力损失。

第二阀芯30还包括封板35和分隔板36，封板35封堵外筒32背离第一阀芯20的一侧，这样外筒32背离第一阀芯20的一侧为封闭结构，避免泄露。分隔板36位于输出腔312内，分隔板36将输出腔312划分为对称的两部分，这样分隔板36可对输出腔312输出的流体起到分流作用，并且分隔板36还起到了结构支撑、保证强度的作用。

可选地，在本实施例中，多通阀还包括阀盖61、第一限位件和第二限位件62，阀盖61和阀座10连接以封堵阀腔的开口，第一限位件设置在阀盖61上，第二限位件62设置在第二阀芯30上，第一限位件和第二限位件62在第二阀芯30的周向止挡配合。通过第一限位件和第二限位件62的配合，可限定第二阀芯30的转动范围。

第一限位件和第二限位件和配合可分为以下三种情况：

当第二阀芯30的限位件为1个，阀盖61上的限位件为1个时，定义第二阀芯30的限位件与阀盖61的限位件相抵时的位置为零点位置，此后第二阀芯30向远离阀盖61的限位件的方向转动，直至第二阀芯30的限位件与阀盖61的限位件相抵，此后第二阀芯30回退反向转动。此种情况下，第二阀芯30由零点位置至开始回退反向转动位置之间的转动角度较大。

当第二阀芯30的限位件为对称设置的2个，阀盖61上的限位件对应设置1个，定义其中一个第二阀芯30的限位件与阀盖61的限位件相抵时的位置为零点位置，此后第二阀芯30向远离阀盖61的限位件的方向转动，直至另一第二阀芯30的限位件与阀盖61的限位件相抵，此后第二阀芯30回退反向转动。通过在第二阀芯30上设置两个限位件，可减少第二阀芯30由零点位置至开始回退反向转动位置之间的转动角度。

当第二阀芯30的限位件为1个时，阀盖61上的限位件对应设置2个，定义第二阀芯30的限位件与阀盖61的一个限位件相抵时的位置为零点位置，此后第二阀芯30向远离阀盖61的限位件的方向转动，直至第二阀芯30的限位件与阀盖61的另一限位件相抵，此后第二阀芯30回退反向转动。通过在阀盖61设置两个限位件，可减少第二阀芯30由零点位置至回退反向转动位置之间的转动角度。将两个限位件均设置在阀盖61上，能够保证限位件结构的稳定性，该种结构为最佳方式。

如图1、图10至图13所示，多通阀还包括密封垫70，密封垫70设置在阀腔的内壁，第一阀芯20、第二阀芯30均和密封垫70配合。通过设置密封垫70，可对装配间隙进行密封，防止流体泄露。

其中，子腔21的开口周缘设置有第一密封筋23，在子腔21和阀口11连通的情况下，子腔21周缘的第一密封筋23与密封垫70贴合；分流腔31的开口周缘设置有第二密封筋37，分流腔31周缘的第二密封筋37与密封垫70贴合。通过上述设置，可实现对子腔21开口周缘的可靠密封以及对分流腔31开口周缘的可靠密封。

可选地，外筒32的外周面上设置有多个在周向并排的直筋321，每个直筋321均沿外筒32的轴向延伸，直筋321用于与密封垫70密封配合，从而提高了对分流腔31的开口的密封效果。

可选地，密封垫70为两个，两个密封垫70相对设置，第一阀芯20和第二阀芯30位于两个密封垫70之间。与现有技术相比，两个相对的密封垫对阀芯的密封和限位效果更好，这样即使阀芯中的流体流量较大或与阀芯配合的转轴磨损，阀芯也不易偏心，因此不容易泄露，提高了多通阀的密封性。

在本实施例中，可以将两个密封垫70相对于对称面对称设置，阀芯的转动中心线位于对称面。这样两个对称设置的密封垫70对阀芯有更好的位置限定效果，能够更好地防止阀芯在使用过程中偏心。在本实施例中，多个阀口11均位于对称面的同一侧，这样从阀口11流入子腔21的流体对阀芯产生作用力时，位于对称面另一侧的密封垫可对阀芯起到支撑作用，能够抵消或减弱流体对阀芯产生作用力，避免阀芯偏心。

其中，一个密封垫70具有多个通孔，多个通孔和多个阀口一一对应设置。这样多个通孔可对多个阀口11进行避让，以保证流体通过。并且，这样实现了密封垫70围绕多个阀口11，能够对阀口11的周围区域进行密封，防止泄露。当流体从阀口11进入子腔21内时，流体会对阀芯产生作用力，作用力主要朝向另一个的方向，在只有一个密封垫的情况下，阀芯因流体的作用力容易偏心，对同轴度有影响，容易导致泄漏，本方案中由于两个密封垫的存在，可对阀芯进行支撑，能够减弱流体的作用力对阀芯的影响，从而避免阀芯偏心，避免泄露。

如图11所示，密封垫70背离阀芯的一侧设置有多个并排的横凸筋71和多个并排的纵凸筋72，横凸筋71沿阀芯的周向延伸，纵凸筋72沿阀芯的轴向延伸，每个阀口11均被横凸筋71和纵凸筋72围绕。阀腔内壁的每个阀口11均被横凸筋71和纵凸筋72围绕，对阀口11的周缘进行可靠密封，避免了流体从阀口11周缘的缝隙泄露，保证了密封效果。

具体地，横凸筋71包括多个间隔设置的第一子筋，第一子筋沿阀芯的周向延伸，纵凸筋72包括多个间隔设置的第二子筋，第二子筋沿阀芯的轴向延伸。通过多个第一子筋和多个第二子筋的设置，进一步提高了密封效果。

如图9所示，子腔21的开口周缘设置有第一密封筋23，第一密封筋23为封闭形结构。在子腔21和阀口11连通的情况下，子腔21周缘的第一密封筋23与密封垫70贴合，且第一密封筋23与围绕阀口11的横凸筋71、纵凸筋72相对。由于横凸筋71、纵凸筋72为凸出结构，厚度比较厚，在子腔21和阀口11连通的情况下，子腔21和周缘的第一密封筋23与横凸筋71、纵凸筋72相对，这样第一密封筋23与密封垫70的相互压力更大，避免了第一密封筋23和密封垫70之间产生缝隙，避免了密封垫70和阀口11的周缘产生缝隙，从而实现了可靠密封。

其中，密封垫70包括相互连接的弧形板层和橡胶层，弧形板层位于橡胶层和阀芯之间，橡胶层具有横凸筋71和纵凸筋72。弧形板层可采用塑料，硬度大于橡胶层，以起到支撑的效果，橡胶层有较好的弹性变形能力，提高密封效果。弧形板层朝向阀芯的表面为光滑面，以减小阀芯在转动时的阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有阀腔和多个阀口(11)；

第一阀芯(20)，设置在所述阀腔内，所述第一阀芯(20)中分布有多个子腔(21)，所述第一阀芯(20)在转动的情况下，可切换不同的所述子腔(21)分别和对应的所述阀口(11)连通；

第二阀芯(30)，设置在所述阀腔内，所述第二阀芯(30)具有分流腔(31)，所述分流腔(31)与至少一个所述子腔(21)连通，所述分流腔(31)可连通两个所述阀口(11)，所述第二阀芯(30)在转动的情况下，可调节从所述分流腔(31)输送至对应连通的两个所述阀口(11)的流体的比例。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述分流腔(31)的开口面积大于对应连通的两个所述阀口(11)的面积之和，与所述分流腔(31)连通的两个所述阀口(11)、所述分流腔(31)的开口均沿所述第二阀芯(30)的周向设置，所述第二阀芯(30)在转动时，通过调节所述分流腔(31)的开口与两个所述阀口(11)的重合面积进行流体的比例调节。

3.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述第一阀芯(20)沿其轴向依次设置有多层流通腔，每层所述流通腔沿所述第一阀芯(20)的周向间隔出多个所述子腔(21)；其中，与所述分流腔(31)相邻的所述流通腔中的至少一个所述子腔(21)和所述分流腔(31)连通，或与所述分流腔(31)间隔的所述流通腔中的至少一个所述子腔(21)和所述分流腔(31)连通。

4.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述第一阀芯(20)和所述第二阀芯(30)同轴设置，所述第一阀芯(20)具有沿其轴向延伸的内通道(22)，所述内通道(22)的一端和所述分流腔(31)的入口连通，至少一个所述子腔(21)和所述内通道(22)连通；所述多通阀还包括第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)位于所述第一阀芯(20)和所述第二阀芯(30)之间，且所述第一密封圈(41)围绕所述内通道(22)和所述分流腔(31)的入口设置。

5.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括转轴(51)和轴套(52)，所述转轴(51)的一部分设置在所述第一阀芯(20)内，且所述转轴(51)穿过所述第二阀芯(30)，所述轴套(52)的一部分设置在所述第二阀芯(30)内，且所述轴套(52)套设在所述转轴(51)上，所述转轴(51)驱动所述第一阀芯(20)转动，所述轴套(52)驱动所述第二阀芯(30)转动；所述多通阀还包括第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)套在所述转轴(51)上，所述第二密封圈(42)的一侧和所述第一阀芯(20)抵接，所述第二密封圈(42)的另一侧和所述轴套(52)或所述第二阀芯(30)抵接。

6.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述第二阀芯(30)包括外筒(32)、内筒(33)和连接板(34)，所述内筒(33)位于所述外筒(32)内且和所述外筒(32)同轴设置，所述连接板(34)和所述外筒(32)、所述内筒(33)均连接；所述分流腔(31)包括相互连通的输入腔(311)和输出腔(312)，所述内筒(33)的外表面、所述外筒(32)的内表面和所述连接板(34)之间的区域形成所述输入腔(311)，所述输入腔(311)与至少一个所述子腔(21)连通，所述输出腔(312)位于所述外筒(32)的侧壁内，所述输出腔(312)的开口位于所述外筒(32)的外表面，所述输出腔(312)可连通两个所述阀口(11)。

7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述连接板(34)包括平行设置的第一板体(341)和第二板体(342)，所述第一板体(341)、所述第二板体(342)分别和所述内筒(33)的两侧连接，且所述第一板体(341)、所述第二板体(342)均和所述外筒(32)的内表面连接；所述输入腔(311)为两个，两个所述输入腔(311)相对于所述第一板体(341)和所述第二板体(342)所在的平面对称设置。

8.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述第二阀芯(30)还包括封板(35)和分隔板(36)，所述封板(35)封堵所述外筒(32)背离所述第一阀芯(20)的一侧，所述分隔板(36)位于所述输出腔(312)内，所述分隔板(36)将所述输出腔(312)划分为对称的两部分。

9.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括密封垫(70)，所述密封垫(70)设置在所述阀腔的内壁，所述第一阀芯(20)、所述第二阀芯(30)均和所述密封垫(70)配合。

10.根据权利要求9所述的多通阀，其特征在于，所述子腔(21)的开口周缘设置有第一密封筋(23)，在所述子腔(21)和所述阀口(11)连通的情况下，所述子腔(21)周缘的所述第一密封筋(23)与所述密封垫(70)贴合；所述分流腔(31)的开口周缘设置有第二密封筋(37)，所述分流腔(31)周缘的所述第二密封筋(37)与所述密封垫(70)贴合。

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