CN220946484U - 一种均质注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种均质注塑模具，包括注塑模具一、注塑模具二，所述注塑模具一、注塑模具二之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一、注塑模具二的内部设有模具腔，且注塑模具一、注塑模具二的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一、注塑模具二的外壁两侧均设置有组装固定组件。通过在加料斗内加入注塑液之前，提前利用负压泵，将注塑管内部的空气全部抽出，形成负压状态，保证在注塑液流至模具腔的时候，避免成品容易出现气泡，导致质量得不到保证，使用者利用输料电机，输料电机带动输送杆上的螺旋给料叶片旋转，便于将注塑液注入至模具腔内，提高对注塑液进行预均质的能力，达到了均质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种均质注塑模具。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现在常用的塑料模具，不具有对注塑液进行预均质的能力，使得塑料制品的成品容易出现气泡，导致质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种均质注塑模具，达到便于使用的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均质注塑模具，包括注塑模具一、注塑模具二，所述注塑模具一、注塑模具二之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一、注塑模具二的内部设有模具腔，且注塑模具一、注塑模具二的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一、注塑模具二的外壁两侧均设置有组装固定组件，所述注塑模具一的顶部设置有均质组件。
优选的，所述组装固定组件包括有凹嵌座、空型条体，所述凹嵌座分别固定安装在注塑模具一、注塑模具二的外壁两侧，所述凹嵌座的内壁中间位置处一体连接有条型体，所述条型体的外壁两侧均一体连接有内阶梯式回勾体，所述内阶梯式回勾体的内侧一体连接有引凸起体，且引凸起体的一侧一体连接有T型体。
优选的，所述凹嵌座与条型体、内阶梯式回勾体、引凸起体、T型体之间组成一个内嵌槽。
优选的，所述空型条体的顶部、底部均一体连接有折型凹嵌体，位于折型凹嵌体中间位置处一体连接有钳条体，所述钳条体的两侧均分别一体连接有引脚体一、引脚体二。
优选的，所述空型条体、折型凹嵌体、钳条体、引脚体一、引脚体二之间组成一个内嵌件，与内嵌槽相内嵌滑动装配。
优选的，所述均质组件包括有注塑管、负压管、负压泵，所述注塑管的一端与注塑模具一内的模具腔连通设置，所述注塑管的另一端端部固定安装有输料电机，所述输料电机的输出端固定连接有输送杆，且输送杆的另一端贯穿注塑管并延伸至内部，所述输送杆的外壁固定安装有螺旋给料叶片。
优选的，所述注塑管的顶部连通设置有加料斗，所述注塑管的端部内壁处设置有密封堵头，且密封堵头固定套设在输送杆的外壁，密封堵头与注塑管的端部内壁均开设有抽气通道。
优选的，所述负压泵固定安装在注塑管的端部，且负压泵的输出端通过负压管与抽气通道连通设置。
本实用新型提供了一种均质注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置内嵌件，是由空型条体、折型凹嵌体、钳条体、引脚体一、引脚体二组成，与内嵌槽相内嵌滑动装配，起到了对注塑模具一、注塑模具二进行组装的作用，由于注塑模具一、注塑模具二之间是通过合页铰接安装的，当需要脱模的时候，通过滑动的方式抽出内嵌件，便可以将注塑模具一、注塑模具二打开，进而可以取出里面的成型模具。
(2)、本实用新型通过在加料斗内加入注塑液之前，提前利用负压泵，将注塑管内部的空气全部抽出，形成负压状态，保证在注塑液流至模具腔的时候，避免成品容易出现气泡，导致质量得不到保证，使用者利用输料电机，输料电机带动输送杆上的螺旋给料叶片旋转，便于将注塑液注入至模具腔内，提高对注塑液进行预均质的能力，达到了均质的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型组装固定组件示意图；
图3为本实用新型图2中A的放大视图；
图4为本实用新型结构剖视图；
图5为本实用新型图4中B的放大视图。
图中：111注塑模具一、333注塑模具二、2组装固定组件、3均质组件、211凹嵌座、212条型体、213内阶梯式回勾体、214引凸起体、215T型体、216空型条体、217折型凹嵌体、218钳条体、219引脚体一、220引脚体二、311注塑管、312输料电机、313输送杆、314螺旋给料叶片、315加料斗、316密封堵头、317负压管、318负压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实用新型所提供的一种均质注塑模具的较佳实施例如图1-4所示：一种均质注塑模具，包括注塑模具一111、注塑模具二333，注塑模具一111、注塑模具二333之间通过合页铰接安装，注塑模具一111、注塑模具二333的内部设有模具腔，且注塑模具一111、注塑模具二333的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，注塑模具一111、注塑模具二333的外壁两侧均设置有组装固定组件2，注塑模具一111的顶部设置有均质组件3；
组装固定组件2包括有凹嵌座211、空型条体216，凹嵌座211分别固定安装在注塑模具一111、注塑模具二333的外壁两侧，凹嵌座211的内壁中间位置处一体连接有条型体212，条型体212的外壁两侧均一体连接有内阶梯式回勾体213，内阶梯式回勾体213的内侧一体连接有引凸起体214，且引凸起体214的一侧一体连接有T型体215；凹嵌座211与条型体212、内阶梯式回勾体213、引凸起体214、T型体215之间组成一个内嵌槽；
空型条体216的顶部、底部均一体连接有折型凹嵌体217，位于折型凹嵌体217中间位置处一体连接有钳条体218，钳条体218的两侧均分别一体连接有引脚体一219、引脚体二220；空型条体216、折型凹嵌体217、钳条体218、引脚体一219、引脚体二220之间组成一个内嵌件，与内嵌槽相内嵌滑动装配；
通过设置内嵌件，是由空型条体216、折型凹嵌体217、钳条体218、引脚体一219、引脚体二220组成，与内嵌槽相内嵌滑动装配，起到了对注塑模具一111、注塑模具二333进行组装的作用，由于注塑模具一111、注塑模具二333之间是通过合页铰接安装的，当需要脱模的时候，通过滑动的方式抽出内嵌件，便可以将注塑模具一111、注塑模具二333打开，进而可以取出里面的成型模具。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种均质注塑模具的较佳实施例如图1-4所示：均质组件3包括有注塑管311、负压管317、负压泵318，注塑管311的一端与注塑模具一111内的模具腔连通设置，注塑管311的另一端端部固定安装有输料电机312，输料电机312的输出端固定连接有输送杆313，且输送杆313的另一端贯穿注塑管311并延伸至内部，输送杆313的外壁固定安装有螺旋给料叶片314；注塑管311的顶部连通设置有加料斗315，注塑管311的端部内壁处设置有密封堵头316，且密封堵头316固定套设在输送杆313的外壁，密封堵头316与注塑管311的端部内壁均开设有抽气通道；负压泵318固定安装在注塑管311的端部，且负压泵318的输出端通过负压管317与抽气通道连通设置。
通过在加料斗315内加入注塑液之前，提前利用负压泵318，将注塑管311内部的空气全部抽出，形成负压状态，保证在注塑液流至模具腔的时候，避免成品容易出现气泡，导致质量得不到保证，使用者利用输料电机312，输料电机312带动输送杆313上的螺旋给料叶片314旋转，便于将注塑液注入至模具腔内，提高对注塑液进行预均质的能力，达到了均质的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种均质注塑模具，包括注塑模具一(111)、注塑模具二(333)，其特征在于：所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的内部设有模具腔，且注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的外壁两侧均设置有组装固定组件(2)，所述注塑模具一(111)的顶部设置有均质组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述组装固定组件(2)包括有凹嵌座(211)、空型条体(216)，所述凹嵌座(211)分别固定安装在注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的外壁两侧，所述凹嵌座(211)的内壁中间位置处一体连接有条型体(212)，所述条型体(212)的外壁两侧均一体连接有内阶梯式回勾体(213)，所述内阶梯式回勾体(213)的内侧一体连接有引凸起体(214)，且引凸起体(214)的一侧一体连接有T型体(215)。
3.根据权利要求2所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述凹嵌座(211)与条型体(212)、内阶梯式回勾体(213)、引凸起体(214)、T型体(215)之间组成一个内嵌槽。
4.根据权利要求2所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述空型条体(216)的顶部、底部均一体连接有折型凹嵌体(217)，位于折型凹嵌体(217)中间位置处一体连接有钳条体(218)，所述钳条体(218)的两侧均分别一体连接有引脚体一(219)、引脚体二(220)。
5.根据权利要求2所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述空型条体(216)、折型凹嵌体(217)、钳条体(218)、引脚体一(219)、引脚体二(220)之间组成一个内嵌件，与内嵌槽相内嵌滑动装配。
6.根据权利要求1所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述均质组件(3)包括有注塑管(311)、负压管(317)、负压泵(318)，所述注塑管(311)的一端与注塑模具一(111)内的模具腔连通设置，所述注塑管(311)的另一端端部固定安装有输料电机(312)，所述输料电机(312)的输出端固定连接有输送杆(313)，且输送杆(313)的另一端贯穿注塑管(311)并延伸至内部，所述输送杆(313)的外壁固定安装有螺旋给料叶片(314)。
7.根据权利要求6所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述注塑管(311)的顶部连通设置有加料斗(315)，所述注塑管(311)的端部内壁处设置有密封堵头(316)，且密封堵头(316)固定套设在输送杆(313)的外壁，密封堵头(316)与注塑管(311)的端部内壁均开设有抽气通道。
8.根据权利要求6所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述负压泵(318)固定安装在注塑管(311)的端部，且负压泵(318)的输出端通过负压管(317)与抽气通道连通设置。
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