CN208148407U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具。注塑模具包括下模仁、上模仁和上模板。上模仁与下模仁对接。上模仁与下模仁之间的对接面形成有型腔，上模仁形成有与型腔连通的第一气孔。第一气孔包括靠近型腔的第一段和远离型腔的第二段。第一段包括多个子气孔。子气孔的横截尺寸小于第二段的横截尺寸。上模板形成有连通第二段与注塑模具外部的第二气孔。上述实施方式的注塑模具中，注塑模具在注塑的过程中产生的气体可以从第一气孔及第二气孔排至注塑模具外，这样可以避免出现排气不良的情况，及在产品顶出时可以避免出现顶出不良而导致产品变形的情况。另外，由于第一气孔包括靠近型腔的第一段的多个子气孔，这样使得产品成型时不会或者不容易产生毛边。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在相关技术中，注塑模具在注塑的过程中，容易因排气不良而导致产品产生气泡、缺料、烧焦、表面银纹及焊接线明显的情况，并且容易因产品顶出不良而导致产品变形等情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具。所述注塑模具包括：

下模仁；

与所述下模仁对接的上模仁，所述上模仁与所述下模仁之间的对接面形成有型腔，所述上模仁形成有与所述型腔连通的第一气孔；所述第一气孔包括靠近所述型腔的第一段和远离所述型腔的第二段，所述第一段包括多个子气孔，所述子气孔的横截尺寸小于所述第二段的横截尺寸；

上模板，所述上模板形成有连通所述第二段与所述注塑模具外部的第二气孔。

上述实施方式的注塑模具中，由于注塑模具形成有第一气孔及第二气孔，这样使得注塑模具在注塑的过程中产生的气体可以从第一气孔及第二气孔排至注塑模具外，这样可以避免出现排气不良的情况，及在产品顶出时通过第一气孔及第二气孔吹气辅助顶出产品，这样可以避免出现顶出不良而导致产品变形的情况。另外，由于第一气孔包括靠近型腔的第一段的多个子气孔，且子气孔的横截尺寸小于第二段的横截尺寸，这样使得产品成型时不会或者不容易产生毛边。

在某些实施方式中，所述多个子气孔包括一个圆形子气孔和两个跑道形子气孔，所述圆形子气孔位于所述两个跑道形子气孔之间。

如此，通过圆形子气孔和跑道形子气孔可快速将型腔内气体排出至注塑模具外，或者通过圆形子气孔和跑道形子气孔可将气体通入型腔以便于顶出型腔内的产品。

在某些实施方式中，所述圆形子气孔的直径的范围为0.010mm至0.020mm；所述跑道形子气孔的宽度的范围为0.010mm至0.020mm。

如此，由于圆形子气孔和跑道形子气孔的尺寸较小，这样使得产品成型时不会出现毛边。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括与所述上模板对接的下模板，所述下模仁设置在所述下模板中。如此，由于下模仁设置在下模板中，这样可以使下模仁和下模板的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具小型化。

在某些实施方式中，所述注塑模具形成有流道，所述流道连通所述型腔。如此，塑胶原料可以通过流道流到型腔内，从而使塑胶原料在型腔内冷却成型。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括上模固定板和灌嘴，所述灌嘴收容在所述上模固定板和所述上模板；所述灌嘴形成有与所述流道连通的灌嘴通道。

在某些实施方式中，所述灌嘴通道包括入料口，所述灌嘴在所述入料口的周缘形成有入料腔，所述入料腔的横截尺寸大于所述入料口的尺寸。如此，这样可以使塑胶原料更容易通过灌嘴通道进入流道中。

在某些实施方式中，所述灌嘴包括安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述安装部与所述上模固定板固定连接。如此，这样有利于安装部将灌嘴固定在注塑模具上，减少注塑模具的制作成本，并且可以增强注塑模具的抗冲击力。

在某些实施方式中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头抵靠在所述安装部上，所述螺钉杆穿设所述安装部并旋入所述上模固定板。如此，可以增强灌嘴的抗冲击力，并且可以简化注塑模具的制作工艺，降低注塑模具的制作成本。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括顶针，所述顶针穿设所述下模板和所述下模仁并伸入所述型腔中，所述顶针能够在竖直方向上相对于所述型腔移动。如此，当塑胶原料在型腔内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板和上模仁，并且通过顶针顶出塑胶件，经去废胶加工后以得到塑胶产品。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的注塑模具的剖面结构示意图。

图2是图1中的注塑模具II部分的放大示意图。

图3是图2中的注塑模具III部分放大示意图。

图4是图3中的注塑模具沿A-A向的截面示意图。

图5是本实用新型实施方式的注塑模具的跑道形子气孔的结构示意图。

主要元件符号说明：

注塑模具100、下模仁10、上模仁20、第一气孔22、第一段222、子气孔2221、圆形子气孔2223、跑道形子气孔2225、第二段224、第二气孔24、上模板30、型腔40、流道50、上模固定板60、灌嘴70、灌嘴通道72、入料口722、入料腔724、安装部74、紧固件80、顶针90、下模板110、导柱104、上顶针板105、下顶针板106、下模固定板107、长导柱108。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本实用新型的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，本实用新型实施方式提供一种注塑模具100。注塑模具100包括下模仁10、上模仁20和上模板30。上模仁20与下模仁10对接。上模仁20与下模仁10之间的对接面形成有型腔40。上模仁20形成有与型腔40连通的第一气孔22。第一气孔22包括靠近型腔40的第一段222和远离型腔40的第二段224。第一段222包括多个子气孔2221。子气孔2221的横截尺寸小于第二段224的横截尺寸。上模板30形成有连通第二段224与注塑模具100外部的第二气孔24。

上述实施方式的注塑模具100中，由于注塑模具100形成有第一气孔22及第二气孔24，这样使得注塑模具100在注塑的过程中产生的气体可以从第一气孔22及第二气孔24排至注塑模具100外，这样可以避免出现排气不良的情况，及在产品顶出时通过第一气孔22及第二气孔24吹气辅助顶出产品，这样可以避免出现顶出不良而导致产品变形的情况。另外，由于第一气孔22包括靠近型腔40的第一段222的多个子气孔2221，且子气孔2221的横截尺寸小于第二段224的横截尺寸，这样使得产品成型时不会或者不容易产生毛边。

具体的，多个子气孔2221与型腔40连通，但是由于子气孔2221的开孔的横截尺寸设计得很小，这样使得型腔40内的塑胶融浆不会或者不容易通过多个子气孔2221溢出至子气孔2221，也就是说，生产出来的产品不会或者不容易产生毛边。本实施方式中，第一气孔22与第二气孔24连接成L形。在其他的实施方式中，第一气孔22和第二气孔24也可以连接为其他形状。

需要指出的是，第一气孔22及第二气孔24的设计位置也并不限于上述实施方式，在其他的实施方式中，也可以在型腔40的下侧开设连通型腔40的第一气孔22及第二气孔24，在此不作详述。

可以理解，注塑模具100可用于注塑精密的光学镜片，例如，手机镜头镜片、车载镜头镜片及安防镜头镜片。当然，注塑模具100并不限于注塑精密的光学镜片，还可以注塑其他塑料产品。

具体的，上模仁20和下模仁10可为圆柱状及棱柱状。当然，上模仁20和下模仁10的形状并不限于上述的实施方式，而可以根据实际的需要设计为其他的形状。塑胶原料可在型腔40内冷却成型。型腔40的数量可为两个或者两个以上。型腔40的形状可以根据产品的需求进行调整。

需要说明的是，第一气孔22及第二气孔24均相互连通。第一气孔22可为沿上模仁20的高度方向的条形气孔或者圆柱体气孔。第一气孔22的形状在此不作限定，可以根据实际情况进行设置。第二气孔24可为沿上模板30高度方向及上模板30水平方向的条形气孔或者圆柱体气孔。第二气孔2432的形状在此不作限定，可以根据实际情况进行设置。

可以理解，在本实施方式中，多个子气孔2221连通型腔40，由于子气孔2221的横截尺寸小于远离型腔40的第二段224的横截尺寸，也就是说多个子气孔2221的横截尺寸设计得比较小，这样使得在保证型腔40内产生的气体可以通过多个子气孔2221排出的同时也可以防止型腔40内的熔融塑料通过多个子气孔2221溢出而使产品出现毛边。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，多个子气孔2221包括一个圆形子气孔2223和两个跑道形子气孔2225，圆形子气孔2223位于两个跑道形子气孔2225之间。

如此，通过圆形子气孔2223和跑道形子气孔2225可快速将型腔40内气体排出至注塑模具100外，或者通过圆形子气孔2223和跑道形子气孔2225可将气体通入型腔40以便于顶出型腔40内的产品。

具体的，圆形子气孔2223的中心轴线和跑道形子气孔2225的中心轴线可以在同一水平方向上。圆形子气孔2223沿上模仁20的高度方向呈圆柱体气孔状。跑道形子气孔2225沿上模仁20的高度方向为类似条形气孔状。

需要指出的是，一个注塑模具100中可包括多个型腔40，而每个型腔40可连通一个圆形子气孔2223和多个跑道形子气孔2225，圆形子气孔2223可以位于型腔40的中心位置，而多个跑道形子气孔2225可以围绕圆形子气孔2223设置。

在某些实施方式中，圆形子气孔2223的直径的范围为0.010mm至0.020mm。跑道形子气孔2225的宽度的范围为0.010mm至0.020mm。例如，圆形子气孔2223的直径为0.015mm。跑道形子气孔2225的宽度为0.015mm。

如此，由于圆形子气孔2223和跑道形子气孔2225的尺寸较小，这样使得产品成型时不会出现毛边。

具体的，请参阅图5，跑道形子气孔2225可由两条平行线和两个半圆组成的跑道形的气孔，而跑道形子气孔2225的宽度可以理解为两条平行线之间的距离d。

在某些实施方式中，注塑模具100包括与上模板30对接的下模板110。下模仁10设置在下模板110中。

如此，由于下模仁10设置在下模板110中，这样可以使下模仁10和下模板110的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具100小型化。可以理解，下模仁10和下模板110的总体厚度等于下模板110的厚度。

请参阅图1，在某些实施方式中，注塑模具100形成有流道50，流道50连通所述型腔40。如此，塑胶原料可以通过流道50流到型腔40内，从而使塑胶原料在型腔40内冷却成型。

在某些实施方式中，注塑模具100包括上模固定板60和灌嘴70，灌嘴70收容在上模固定板60和上模板30。灌嘴70形成有与流道50连通的灌嘴通道72。如此，这样可以使塑胶原料更容易通过灌嘴通道72进入流道50中。

可以理解，灌嘴70用于将熔融的塑胶原料注入到注塑模具100内。本实施方式中，注塑模具100的灌嘴70为单个。当然，在其他实施方式中，注塑模具100包括两个或者两个以上的灌嘴70。

在某些实施方式中，灌嘴通道72包括入料口722，灌嘴70在入料口722的周缘形成有入料腔724，入料腔724的横截尺寸大于入料口722的尺寸。或者说，入料口722的横向尺寸从远离灌嘴通道72一端到靠近灌嘴通道72一端逐渐减小。如此，入料腔呈漏斗形便于塑胶原料注入到灌嘴通道72内。

在某些实施方式中，灌嘴70包括安装部74，注塑模具100包括紧固件80，紧固件80穿设安装部74与上模固定板60固定连接。

如此，这样有利于安装部74将灌嘴70固定在注塑模具100上，减少注塑模具100的制作成本，并且可以增强注塑模具100的抗冲击力。

具体的，在注塑的过程中，安装部74可防止灌嘴70发生变形，提高灌嘴70的使用寿命，降低注塑模具100的制作成本。

在某些实施方式中，紧固件80为螺钉，螺钉包括螺钉头和螺钉杆，螺钉头抵靠在安装部74上，螺钉杆穿设安装部74并旋入上模固定板60。

如此，可以增强灌嘴70的抗冲击力，并且可以简化注塑模具100的制作工艺，降低注塑模具100的制作成本。

可以理解，螺钉杆形成有螺纹，安装部74形成有与螺钉杆配合的螺纹孔，以使螺钉杆可以与安装部74固定连接。

在某些实施方式中，所述注塑模具100包括顶针90，顶针90穿设下模板和下模仁10并伸入型腔40中，顶针90能够在竖直方向上相对于型腔40移动。

如此，当塑胶原料在型腔40内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板30和上模仁20，并且通过顶针90顶出塑胶件，经去废胶加工后以得到塑胶产品。

具体的，顶针90可以上下移动，用于顶出塑胶件。需要指出的是，顶针90的数量可以为多个。

在某些实施方式中，上模仁20的硬度大于上模板30的硬度。

如此，这样可以防止上模仁20变形，提高注塑模具100的使用寿命。

具体的，上模仁20可以选择比较坚硬的钢材材料,例如12Cr13(马氏体耐热钢)。由于上模仁20的底面形成有型腔40，因此，上模仁20所受到熔融塑胶的冲击力比上模板30大，硬度大的上模仁20有利于增强注塑模具100的抗冲击能力，防注塑模具100发生变形，提高注塑模具100的寿命。可以理解，上模仁20具有耐高温、耐腐蚀的特性。

在某些实施方式中，注塑模具100包括至少两个导柱104(图中只示出一个)。导柱104穿设下模板110及上模板30，至少两个导柱104可以将下模板110及上模板30准确定位。因此，导柱104是引导注塑模具100定位的导向元件。

在某些实施方式中，注塑模具100包括上顶针板105和下顶针板106。上顶针板105和下顶针板106固定顶针60，当上顶针板105和下顶针板106移动时，可以带动顶针60一起移动。

在某些实施方式中，注塑模具100包括下模固定板107。下模固定板107用于承载注塑模具100。

在某些实施方式中，注塑模具100包括长导柱108。长导柱108定位下模固定板107。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

下模仁；

与所述下模仁对接的上模仁，所述上模仁与所述下模仁之间的对接面形成有型腔，所述上模仁形成有与所述型腔连通的第一气孔；所述第一气孔包括靠近所述型腔的第一段和远离所述型腔的第二段，所述第一段包括多个子气孔，所述子气孔的横截尺寸小于所述第二段的横截尺寸；

上模板，所述上模板形成有连通所述第二段与所述注塑模具外部的第二气孔。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述多个子气孔包括一个圆形子气孔和两个跑道形子气孔，所述圆形子气孔位于所述两个跑道形子气孔之间。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述圆形子气孔的直径的范围为0.010mm至0.020mm；所述跑道形子气孔的宽度的范围为0.010mm至0.020mm。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括与所述上模板对接的下模板，所述下模仁设置在所述下模板中。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具形成有流道，所述流道连通所述型腔。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模固定板和灌嘴，所述灌嘴收容在所述上模固定板和所述上模板；所述灌嘴形成有与所述流道连通的灌嘴通道。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述灌嘴通道包括入料口，所述灌嘴在所述入料口的周缘形成有入料腔，所述入料腔的横截尺寸大于所述入料口的尺寸。

8.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述灌嘴包括安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述安装部与所述上模固定板固定连接。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头抵靠在所述安装部上，所述螺钉杆穿设所述安装部并旋入所述上模固定板。

10.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括顶针，所述顶针穿设所述下模板和所述下模仁并伸入所述型腔中，所述顶针能够在竖直方向上相对于所述型腔移动。