CN209552376U - 一种大斜度斜顶加强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大斜度斜顶加强结构,包括底板、顶针底座、斜顶组件及模仁，斜顶组件包括斜顶块、斜顶杆、导向杆、斜顶导向连接块、斜顶导向滑块及导向杆底座；斜顶导向滑块设置于顶针底座的内部，斜顶导向滑块包括固定块、滑动设置于固定块之间的滑块与固定于滑块上的套设块；斜顶杆的上端贯穿设置于斜顶导向连接块的上方，该斜顶杆的下端固定于套设块上，导向杆的上端固定于斜顶导向连接块上，该导向杆的下端贯穿设置于底板的下方，导向杆底座设置于导向杆的底端且固定于底板的下端。本实用新型设计合理，结构新颖，有效解决由于产品设计倒扣过深导致斜顶顶出斜度偏大，斜顶容易断斜顶、斜顶卡死的风险，实用性强。

Description

一种大斜度斜顶加强结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域,特别涉及一种大斜度斜顶加强结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，模具主要包括上模、下模、模仁、斜顶杆及导柱几大部分，而斜顶杆作为顶出模具的必备部分还存在着许多需要改进的地方，一般的模具采用的斜顶杆的斜度为5°-8°，斜顶杆还能较好的承受其顶出压力，但再遇到一些类似于产品倒扣较深，不能直接出模，斜顶的顶出斜度的较大产品时，斜顶杆因其承受较大的顶出压力容易断裂，且斜度偏大时斜顶杆容易卡死。

因此，本实用新型提供一种在遇到较大的斜度时也能很好的保护斜顶杆不受损坏，且不会卡死的大斜度斜顶加强结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种大斜度斜顶加强结构，设计合理，结构新颖，有效解决由于产品设计倒扣过深导致斜顶顶出斜度偏大，斜顶容易断斜顶、斜顶卡死的风险，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种大斜度斜顶加强结构,包括底板、顶针底座、斜顶组件及模仁，所述斜顶组件包括斜顶块、斜顶杆、导向杆、斜顶导向连接块、斜顶导向滑块及导向杆底座；所述斜顶导向滑块设置于顶针底座的内部，所述斜顶导向滑块包括固定块、滑动设置于固定块之间的滑块与固定于滑块上的套设块；所述斜顶杆的上端贯穿设置于斜顶导向连接块的上方，该斜顶杆的下端固定于套设块上，所述导向杆的上端固定于斜顶导向连接块上，该导向杆的下端贯穿设置于底板的下方，所述导向杆底座设置于导向杆的底端且固定于底板的下端；所述斜顶杆与导向杆相互平行设置，所述底板设置于顶针底座的下端且该底板与顶针底座相互平行设置，所述斜顶杆和导向杆分别与顶针底座之间存在一夹角，所述夹角的角度度数为21°。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

所述模仁设置于斜顶块的上端，所述顶针底座上设置有斜顶导向滑块卡设部，所述斜顶导向滑块设置于斜顶导向滑块卡设部的内部，所述顶针底座与底板且位于斜顶导向滑块卡设部处均设置有条形通孔，所述导向杆通过条形通孔贯穿设置于底板与顶针底座的下端。

所述顶针底座包括上顶针板与下顶针板，所述上顶针板、下顶针板与底板从上至下依次设置。

所述固定块包括左固定块与右固定块，所述滑块包括左滑块与右滑块，所述左滑块滑动设置于左固定块的凹槽内，所述右滑块滑动设置于右固定块的凹槽内，所述套设块设置于左滑块与右滑块之间，所述斜顶杆与导向杆通过左滑块、右滑块与套设块滑动设置于斜顶导向滑块的内部。

所述斜顶导向连接块包括斜顶连接块与导向连接块，所述斜顶杆固定于斜顶连接块上，所述导向杆固定于导向连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，采用导向杆的结构设计，加强了斜顶杆的强度，减轻了斜顶杆在大斜度顶出时所承受的顶出压力，保护了斜顶杆不受损坏，同时通过采用斜顶导向滑块的结构设计，解决了斜顶杆在大斜度顶出时卡死的问题，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是斜顶组件的结构示意图。

图中：1、底板，2、顶针底座，3、斜顶组件，4、模仁。

具体实施方式

下面结合附图至附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种大斜度斜顶加强结构,包括底板1、顶针底座2、斜顶组件3及模仁4，所述斜顶组件3包括斜顶块5、斜顶杆6、导向杆7、斜顶导向连接块8、斜顶导向滑块9及导向杆底座10；所述斜顶导向滑块9设置于顶针底座2的内部，所述斜顶导向滑块9包括固定块91、滑动设置于固定块91之间的滑块92与固定于滑块92上的套设块93；所述斜顶杆6的上端贯穿设置于斜顶导向连接块8的上方，该斜顶杆6的下端固定于套设块93上，所述导向杆7的上端固定于斜顶导向连接块8上，该导向杆7的下端贯穿设置于底板1的下方，所述导向杆底座10设置于导向杆7的底端且固定于底板1的下端；所述斜顶杆6与导向杆7相互平行设置，所述底板1设置于顶针底座2的下端且该底板1与顶针底座2相互平行设置，所述斜顶杆6和导向杆7分别与顶针底座2之间存在一夹角，所述夹角的角度度数为21°。

在本实施例中，通过采用底板1、顶针底座2、斜顶组件3及模仁4的结构设计，通过斜顶组件3将注塑件从模仁4的模腔中顶出，且斜顶组件3增加了导向杆7与斜顶导向滑块9的结构设计，导向杆7不仅对斜顶杆6具有导向作用，同时减轻了斜顶杆6在大斜度顶出时所承受的顶出压力，保护了斜顶杆不受损坏，同时增加斜顶导向滑块9解决了斜顶杆在大斜度顶出时卡死的问题。

作为本实用新型进一步的改进，所述模仁4设置于斜顶块6的上端，所述顶针底座10上设置有斜顶导向滑块卡设部，所述斜顶导向滑块9设置于斜顶导向滑块卡设部的内部，所述顶针底座2与底板1且位于斜顶导向滑块卡设部处均设置有条形通孔，所述导向杆7通过条形通孔贯穿设置于底板1与顶针底座2的下端。

作为本实用新型进一步的改进，所述顶针底座2包括上顶针板21与下顶针板22，所述上顶针板21、下顶针板22与底板1从上至下依次设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定块91包括左固定块与右固定块，所述滑块92包括左滑块与右滑块，所述左滑块滑动设置于左固定块的凹槽内，所述右滑块滑动设置于右固定块的凹槽内，所述套设块93设置于左滑块与右滑块之间，所述斜顶杆6与导向杆7通过左滑块、右滑块与套设块93滑动设置于斜顶导向滑块9的内部。

在本实施例中，通过左固定块与右固定块限定左滑块与右滑块的位置，使左滑块与右滑块在左固定块与右固定块的凹槽内水平运动，再通过左滑块与右滑块限定套设块的位置关系，进而控制斜顶杆6与导向杆7的斜度和在底板1与顶针底座2上的相对位置。

作为本实用新型进一步的改进，所述斜顶导向连接块8包括斜顶连接块81与导向连接块82，所述斜顶杆6固定于斜顶连接块81上，所述导向杆7固定于导向连接块82上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大斜度斜顶加强结构,其特征在于，包括底板、顶针底座、斜顶组件及模仁，所述斜顶组件包括斜顶块、斜顶杆、导向杆、斜顶导向连接块、斜顶导向滑块及导向杆底座；所述斜顶导向滑块设置于顶针底座的内部，所述斜顶导向滑块包括固定块、滑动设置于固定块之间的滑块与固定于滑块上的套设块；所述斜顶杆的上端贯穿设置于斜顶导向连接块的上方，该斜顶杆的下端固定于套设块上，所述导向杆的上端固定于斜顶导向连接块上，该导向杆的下端贯穿设置于底板的下方，所述导向杆底座设置于导向杆的底端且固定于底板的下端；所述斜顶杆与导向杆相互平行设置，所述底板设置于顶针底座的下端且该底板与顶针底座相互平行设置，所述斜顶杆和导向杆分别与顶针底座之间存在一夹角，所述夹角的角度度数为21°。

2.根据权利要求1所述的大斜度斜顶加强结构,其特征在于，所述模仁设置于斜顶块的上端，所述顶针底座上设置有斜顶导向滑块卡设部，所述斜顶导向滑块设置于斜顶导向滑块卡设部的内部，所述顶针底座与底板且位于斜顶导向滑块卡设部处均设置有条形通孔，所述导向杆通过条形通孔贯穿设置于底板与顶针底座的下端。

3.根据权利要求1所述的大斜度斜顶加强结构,其特征在于，所述顶针底座包括上顶针板与下顶针板，所述上顶针板、下顶针板与底板从上至下依次设置。

4.根据权利要求1所述的大斜度斜顶加强结构,其特征在于，所述固定块包括左固定块与右固定块，所述滑块包括左滑块与右滑块，所述左滑块滑动设置于左固定块的凹槽内，所述右滑块滑动设置于右固定块的凹槽内，所述套设块设置于左滑块与右滑块之间，所述斜顶杆与导向杆通过左滑块、右滑块与套设块滑动设置于斜顶导向滑块的内部。

5.根据权利要求1所述的大斜度斜顶加强结构,其特征在于，所述斜顶导向连接块包括斜顶连接块与导向连接块，所述斜顶杆固定于斜顶连接块上，所述导向杆固定于导向连接块上。