CN204164524U - 一种带流道的钢塑复合管件钢骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带流道的钢塑复合管件钢骨架，它用薄钢板冲孔卷板焊接制成并固定设置在模腔中，所述钢骨架（4）表面上间隔设置有通孔（3），在与模腔上的注射孔相对的钢骨架上设置有导流孔（9），导流孔上设置有导流套（6），导流套上设置有导流环（7），导流套的内径大于注射孔（8）的内径，导流环一端内径与导流套的外径紧固相配，所述导流环另一端内径大于导流套的内径0.5~1毫米，导流环的外径上带有自熔性密封环（13）。在钢塑复合管件生产时，可使钢塑复合管件的内壁率先填满塑料，从而确保钢塑复合管件内壁的熔接线具有较高的结合强度，确保导流环能与钢塑复合管件的塑料层熔融成为一个整体，使钢塑复合管件的整体密封质量得到了保证。

Description

一种带流道的钢塑复合管件钢骨架

技术领域

本实用新型涉及用于钢塑复合管道连接中的钢塑复合管件，更具体的是钢塑复合管件中的钢骨架。

背景技术

在生产制造钢塑复合管件时，其中所用的钢骨架都是采用先在薄钢板上冲孔后卷板焊接制成，并在钢骨架与管件模具注射孔相对应的位置上设置一个大于骨架上冲孔孔径的导流孔，以确保在注射时能快速地向模腔中注入熔融塑料形成管件。但由于钢塑复合管件中钢骨架的存在，注入管件模腔中的熔融塑料在遇到管件芯模的阻挡后，会以钢骨架为分界面在刚注塑的前半部分熔融塑料的流动是从管件芯模通过钢骨架上的冲孔向钢骨架的外表面方向流动，随着所充填塑料的路径不断增长，其钢骨架内表面对所充填的熔融塑料阻力会不断的增加，造成在钢塑复合管件的端部，骨架的外层先于骨架的内层充满塑料，而使钢塑复合管件的管端充填塑料熔接线位于其管件的内表面，由于复合管件钢骨架对注射塑料的分流及吸热作用，造成复合管件远端塑料的熔接线接合强度较低，在复合管件运行温度变化较大的工况下，有可能在该熔接线处由于热涨冷缩的原因使该熔接线拉开形成微裂纹，而降低钢塑复合管件的密封性，造成钢塑复合管线运行时发生泄漏事故。

实用新型内容

针对上述现有技术钢塑复合管件中钢骨架所存在的问题，本实用新型提供了一种带流道的钢塑复合管件用钢骨架，该骨架可在钢塑复合管件生产注射熔融塑料时，使钢塑复合管件的内壁率先填满塑料，从而确保了钢塑复合管件内壁的熔接线具有较高的结合强度。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述带流道的钢塑复合管件钢骨架用薄钢板冲孔卷板焊接制成并设置在模腔中，所述钢骨架表面上间隔设置有通孔，在与模腔上的注射孔相对的钢骨架上设置有导流孔，所述导流孔上设置有导流套，所述导流套上设置有导流环，所述导流套的内径大于注射孔的内径，所述导流套和导流环的材质与钢塑复合管件中的塑料材质相同，所述导流环一端内孔径与导流套的外径紧固相配、导流环另一端内孔径大于导流套的内径0.5~1毫米，导流环的外径上带有间隔的自熔性密封环。

所述导流环在钢骨架的导流套上安装后，其台阶端面在合模后与模具型腔表面的间隙为0.2~0.5毫米，所述导流环的外径上带有2~3道自熔性密封环和一道沟槽，所述自熔性密封环的内径与导流环的外径相同，而其外径大于导流环的外径1~3毫米，所述导流环上的沟槽位于导流环台阶一侧，其沟槽的底部直径小于导流环的外径1~2毫米。

  本实用新型由于在钢骨架上设置有与钢骨架上的导流孔相通连接的导流套，并在导流套上安装有带自熔性密封环的导流环，且在模具合模后其导流环的端面与模腔的间隙为0.2~0.5毫米。因而在注射时由于导流套与导流环组合后的隔离作用，限制了熔融塑料由于钢塑复合管件在注射过程中内表面流阻增大时，熔融塑料先从钢骨架的外表面充满管件端部的倾向，确保了在整个注射过程中，注射的熔融塑料始终是从钢塑复合管件的内表面通过骨架上的通孔对其外表面进行充填，由于钢塑复合管件端口内表面熔接位置的熔融塑料，不再有通过骨架后的热量损矢，因而在此位置的熔接线熔接强度大大的得到了加强，抑制了钢塑复合管件在温度变化较大的工况下行时，在此位置由于熔接线的熔接强度较低而造成的开裂倾向。且由于导流环的自熔性密封环与端口台阶和模腔间隙的存在，确保了在注射完成后导流环能与钢塑复合管件的塑料层熔融成为一个整体，使钢塑复合管件的整体密封质量得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型在制造时的剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构放大示意图。

在图中，1、动模腔  2、静模腔  3、通孔  4、钢骨架  5、定位钉　6、导流套  7、导流环  8、注射孔  9、导流孔10、管件芯模  11、管件内壁　12、管件外壁   13、自熔性密封环。

具体实施方式

在图1和图2中，所述带流道的钢塑复合管件钢骨架用薄钢板上冲孔后卷板焊接制成并固定设置在模腔中，所述钢骨架4表面上间隔设置有通孔3，在与模腔上的注射孔8相对的钢骨架上设置有导流孔9，所述导流孔上设置有导流套6，所述导流套上设置有导流环7，所述导流套的内径大于注射孔的内径，所述导流套和导流环的材质与钢塑复合管件中的塑料牌号相同，导流环内孔呈阶梯形，所述导流环的一端内孔径与导流套的外径紧固相配（较小的过盈配合），所述导流环另一端内径大于导流套的内径0.5~1毫米。在导流环的外径上间隔设置有2~3道自熔性密封环13（齿形），自熔性密封环与导流环整体制出，自熔性密封环之间形成有一道沟槽（图中未标出），所述自熔性密封环的内径与导流环的外径相同，而其外径大于导流环的外径1~3毫米，在带有导流套的钢骨架相关位置上安装好钢骨架的定位钉5和导流环后，将钢骨架放置于动模腔1和静模腔2中，启动油缸插入管件芯模10，锁定管件芯模后合模，待模温达到要求后，注塑机通过注射孔8向模腔中注射熔融塑料，熔融塑料通过导流环和导流套及导流孔进入管件内壁11，在管件内壁与导流孔相近的位置形成闭环后，再通过钢骨架上的通孔向管件外壁12充填，随着熔融塑料的注塑路径不断增长，管件内壁内与钢骨架的内表面对注入管件内壁的塑料阻力也会不断地加大，熔融塑料有从钢骨架外表面分流的趋势，但由于导流套和导流环的限制，迫使注射的熔融塑料只能按原来的流向流动，从而达到了管件内壁先于管件外壁充满熔融塑料的目的，且由于管件内表面注射的熔融塑料没有经过钢骨架上的通孔分流，故其热量和注射压力损耗较少，因而其熔接线的熔接强度得到了保证。在注射过程中与注射熔融塑料材质相同的导流环上的自熔性密封环13与熔融塑料结触后迅速地熔为一体，在管件注射完成后的保压阶段，由于导流环的台阶与模具的静模腔有0.2~0.5毫米的间隙，因此导流环的台阶表面能很好地与所注射的熔融塑料熔结成为一个整体，而使管件的外表面没有骨架的外露现象。

Claims (1)

1. 一种带流道的钢塑复合管件钢骨架，它用薄钢板冲孔卷板焊接制成并设置在模腔中，所述钢骨架（4）表面上间隔设置有通孔（3），在与模腔上的注射孔相对的钢骨架上设置有导流孔（9），其特征是：所述导流孔上设置有导流套（6），所述导流套上设置有导流环（7），所述导流套的内径大于注射孔（8）的内径，所述导流套和导流环的材质与钢塑复合管件中的塑料材质相同，所述导流环一端内孔径与导流套的外径紧固相配，导流环另一端内孔径大于导流套的内径0.5~1毫米，导流环的外径上带有间隔的自熔性密封环（13）。