CN213260752U - 一种注塑机的防注塑料泄漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的防注塑料泄漏结构，涉及注塑机技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出的问题。所述转接注头顶部设置有注枪套轴，且注枪套轴的外侧设置有组合安装槽，所述注枪套轴的内部设置有缓冲管腔，且缓冲管腔的上方设置有密封环槽，所述注枪套轴的上方设置有金属密封环，且金属密封环与注枪套轴通过密封环槽连接，所述金属密封环和密封环槽的外表面均设置有方形螺孔，且金属密封环与密封环槽通过螺栓连接，所述注枪套轴的底部设置有中转注塑套轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的防注塑料泄漏结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
但是，现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机的防注塑料泄漏结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的防注塑料泄漏结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机底部的注枪是直接与模具上的注塑口进行对接，当在注塑过程中往往需要频繁的进行切断操作，这时候就可能会有一小部分胚料从枪头与口径处漏出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的防注塑料泄漏结构，包括转接注头，所述转接注头顶部设置有注枪套轴，且注枪套轴的外侧设置有组合安装槽，所述注枪套轴的内部设置有缓冲管腔，且缓冲管腔的上方设置有密封环槽，所述注枪套轴的上方设置有金属密封环，且金属密封环与注枪套轴通过密封环槽连接，所述金属密封环和密封环槽的外表面均设置有方形螺孔，且金属密封环与密封环槽通过螺栓连接，所述注枪套轴的底部设置有中转注塑套轴，且中转注塑套轴与注枪套轴固定连接，所述中转注塑套轴的外表面设置有充压气孔，且充压气孔的内侧设置有螺纹槽，所述中转注塑套轴的下方设置有锥形端头，且锥形端头与中转注塑套轴组合连接。
优选的，所述锥形端头的底部设置有出料套口，所述锥形端头的内部设置有垂直流道，且垂直流道延伸至出料套口的内部。
优选的，所述中转注塑套轴的内部设置有限流管腔，且限流管腔与垂直流道和缓冲管腔贯通连接。
优选的，所述限流管腔的两侧均设置有双向气阀组件，且双向气阀组件与中转注塑套轴通过卡槽连接，所述充压气孔与双向气阀组件固定连接。
优选的，所述双向气阀组件的外侧设置有耐高温隔膜，且耐高温隔膜延伸至限流管腔的内部，所述耐高温隔膜与双向气阀组件固定连接。
优选的，所述耐高温隔膜内部设置有密封膜腔，且耐高温隔膜之间贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的两组耐高温隔膜分别位于限流管腔中段的两侧，当注塑机处于工作状态时，耐高温隔膜会贴合在限流管腔表面的，当注塑机完成注塑操作，其内部螺旋轴回转时，双向气阀组件就会向耐高温隔膜内部的密封膜腔进行充气，从而使耐高温隔膜膨胀扩张，这时两侧的耐高温隔膜就会紧密的贴合在一起，这时限流管腔便会由中间隔断开来，无论是气体或是介质都无法通过，这样通过中转注塑套轴7内部的隔膜结构将胚料阻断在限流管腔12中，这样可以防止胚料受压力原因自动落入到下方的流道中，便可以防止胚料出现泄漏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、转接注头；2、注枪套轴；3、组合安装槽；4、密封环槽；5、金属密封环；6、方形螺孔；7、中转注塑套轴；8、充压气孔；9、锥形端头；10、出料套口；11、缓冲管腔；12、限流管腔；13、垂直流道；14、双向气阀组件；15、耐高温隔膜；16、密封膜腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机的防注塑料泄漏结构，包括转接注头1，将转接注头1安装在注塑机的注塑枪头上，随后再将转接注头1装入到模具上方的注塑口中，转接注头1顶部设置有注枪套轴2，注枪套轴2是用来连接枪头所使用，且注枪套轴2的外侧设置有组合安装槽3，组合安装槽3可以与模具口径的内壁形成一个密封结构，防止空气的进入，注枪套轴2的内部设置有缓冲管腔11，且缓冲管腔11的上方设置有密封环槽4，注枪套轴2的上方设置有金属密封环5，且金属密封环5与注枪套轴2通过密封环槽4连接，金属密封环5和密封环槽4的外表面均设置有方形螺孔6，且金属密封环5与密封环槽4通过螺栓连接，金属密封环5可以增强枪头与套轴之间的密封性，注枪套轴2的底部设置有中转注塑套轴7，且中转注塑套轴7与注枪套轴2固定连接，中转注塑套轴7的外表面设置有充压气孔8，使用时需要将中转注塑套轴7表面的充压气孔与工作气泵进行连接，且充压气孔8的内侧设置有螺纹槽，中转注塑套轴7的下方设置有锥形端头9，且锥形端头9与中转注塑套轴7组合连接。
进一步，锥形端头9的底部设置有出料套口10，锥形端头9的内部设置有垂直流道13，且垂直流道13延伸至出料套口10的内部，实现胚料的输送操作。
进一步，中转注塑套轴7的内部设置有限流管腔12，且限流管腔12与垂直流道13和缓冲管腔11贯通连接，中转注塑套轴7可以通过内部的隔膜结构将胚料阻断在限流管腔12中，这样可以防止胚料受压力原因自动落入到下方的流道中。
进一步，限流管腔12的两侧均设置有双向气阀组件14，且双向气阀组件14与中转注塑套轴7通过卡槽连接，充压气孔8与双向气阀组件14固定连接，气泵通过充压气孔8将气压注入到双向气阀组件14中。
进一步，双向气阀组件14的外侧设置有耐高温隔膜15，且耐高温隔膜15延伸至限流管腔12的内部，耐高温隔膜15与双向气阀组件14固定连接，两组耐高温隔膜15分别位于限流管腔12中段的两侧，当注塑机处于工作状态时，耐高温隔膜15会贴合在限流管腔12表面的。
进一步，耐高温隔膜15内部设置有密封膜腔16，且耐高温隔膜15之间贴合连接，当注塑机完成注塑操作，其内部螺旋轴回转时，双向气阀组件14就会向耐高温隔膜15内部的密封膜腔16进行充气，从而使耐高温隔膜15膨胀扩张，这时两侧的耐高温隔膜15就会紧密的贴合在一起，这时限流管腔12便会由中间隔断开来，无论是气体或是介质都无法通过，这样便可以防止胚料出现泄漏的情况。
工作原理：使用时，将转接注头1安装在注塑机的注塑枪头上，通过金属密封环5将枪头与转接注头1顶部的注枪套轴2固定在一起，金属密封环5可以增强枪头与套轴之间的密封性随后再将转接注头1装入到模具上方的注塑口中，之后将中转注塑套轴7表面的充压气孔与工作气泵进行连接，在中转注塑套轴7的内部设置有限流管腔12，且限流管腔12与垂直流道13和缓冲管腔11贯通连接，而后两组耐高温隔膜15分别位于限流管腔12中段的两侧，当注塑机处于工作状态时，耐高温隔膜15会贴合在限流管腔12表面的，当注塑机完成注塑操作，其内部螺旋轴回转时，双向气阀组件14就会向耐高温隔膜15内部的密封膜腔16进行充气，从而使耐高温隔膜15膨胀扩张，这时两侧的耐高温隔膜15就会紧密的贴合在一起，这时限流管腔12便会由中间隔断开来，无论是气体或是介质都无法通过，这样便可以防止胚料出现泄漏的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑机的防注塑料泄漏结构，包括转接注头(1)，其特征在于：所述转接注头(1)顶部设置有注枪套轴(2)，且注枪套轴(2)的外侧设置有组合安装槽(3)，所述注枪套轴(2)的内部设置有缓冲管腔(11)，且缓冲管腔(11)的上方设置有密封环槽(4)，所述注枪套轴(2)的上方设置有金属密封环(5)，且金属密封环(5)与注枪套轴(2)通过密封环槽(4)连接，所述金属密封环(5)和密封环槽(4)的外表面均设置有方形螺孔(6)，且金属密封环(5)与密封环槽(4)通过螺栓连接，所述注枪套轴(2)的底部设置有中转注塑套轴(7)，且中转注塑套轴(7)与注枪套轴(2)固定连接，所述中转注塑套轴(7)的外表面设置有充压气孔(8)，且充压气孔(8)的内侧设置有螺纹槽，所述中转注塑套轴(7)的下方设置有锥形端头(9)，且锥形端头(9)与中转注塑套轴(7)组合连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的防注塑料泄漏结构，其特征在于：所述锥形端头(9)的底部设置有出料套口(10)，所述锥形端头(9)的内部设置有垂直流道(13)，且垂直流道(13)延伸至出料套口(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的防注塑料泄漏结构，其特征在于：所述中转注塑套轴(7)的内部设置有限流管腔(12)，且限流管腔(12)与垂直流道(13)和缓冲管腔(11)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的防注塑料泄漏结构，其特征在于：所述限流管腔(12)的两侧均设置有双向气阀组件(14)，且双向气阀组件(14)与中转注塑套轴(7)通过卡槽连接，所述充压气孔(8)与双向气阀组件(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的防注塑料泄漏结构，其特征在于：所述双向气阀组件(14)的外侧设置有耐高温隔膜(15)，且耐高温隔膜(15)延伸至限流管腔(12)的内部，所述耐高温隔膜(15)与双向气阀组件(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的防注塑料泄漏结构，其特征在于：所述耐高温隔膜(15)内部设置有密封膜腔(16)，且耐高温隔膜(15)之间贴合连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022094831.3U patent/CN213260752U/zh active Active
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