CN219855845U - 一种注塑机高压锁模油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机高压锁模油缸，涉及注塑机技术领域，包括油缸推进体和缸头连接件，所述油缸推进体的端部与缸头连接件的背面固定连接，所述油缸推进体包括外缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部与缸头连接件的背面固定连接，所述活塞杆的表面与外缸体的内壁滑动连接，所述活塞杆的内部开设有油槽，所述外缸体的顶部开设有排气口。本实用新型从进油管将油液输入进油槽内，油槽内注满油液后向外缸体的内部注液，从而通过油液的注入推动活塞杆沿着导轨从出口推出，推出的过程中多余的空气从排气口排出，并且让活塞杆的前部气压与外部气压保持一致，同时出口处的密封垫不会让外缸体内的气压失衡，只会通过排气口位置排出。

Description

一种注塑机高压锁模油缸

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机高压锁模油缸。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成，高压油缸是注塑机的组成部分之一，其一般是指由活塞杆、活塞、导向套、缸筒、缸盖及各类密封组装成的设备总成。现有的高压油缸耐磨和防腐性能差，同时其内的密封圈易磨损。

例如公开号为CN211868522U中国专利公开的一种新型注塑机锁模高压油缸，设计为单边有油，另一边无油，保证了用极少的油让高压油缸发挥最大的力量，保证力的精度，且另一侧没油的地方设计有排油孔，一旦油缸内泄则可以通过排油孔将油排到油箱，改变原油缸一旦内泄易造成相互排斥挤压的可能性，活塞杆为球面连接，球面连接保证了活塞环的中心受力均匀，密封圈不会轻易磨损的优点，可适用于注塑机、压铸机锁模力从90吨到330吨的设备。

但是上述专利存在一定的缺点，在进行注油推行时不够稳定，同时在油液注入时无法保证不会产生漏油失压的情况；并且在与注塑机连接时，连接的不够牢固，连接件不能够很好地将油缸推行的距离进行精确传导存在一定的虚位。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑机高压锁模油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机高压锁模油缸，包括油缸推进体和缸头连接件，所述油缸推进体的端部与缸头连接件的背面固定连接，所述油缸推进体包括外缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部与缸头连接件的背面固定连接，所述活塞杆的表面与外缸体的内壁滑动连接，所述活塞杆的内部开设有油槽，所述外缸体的顶部开设有排气口，所述外缸体的内部且位于油槽的内部固定插接有进油管，所述外缸体的底部固定插接有泄油管，所述泄油管的内壁活动安装有泄油阀，所述缸头连接件包括连接板，所述连接板的背面与活塞杆的端部固定连接，所述连接板的正面活动连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的端部活动连接有推进板，所述推进板的正面固定连接有固定螺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外缸体的内壁活动连接有缓冲柱塞，所述缓冲柱塞的顶部与活塞杆的底部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外缸体的内壁两侧均固定连接有导轨，所述导轨的表面与活塞杆的内部滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外缸体的正面开设有出口，所述出口的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与活塞杆的表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推进板的正面活动连接有旋转座，所述旋转座的内壁螺纹连接有反丝螺杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推进板的正面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的端部活动连接有梯形卡块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种注塑机高压锁模油缸，从进油管将油液输入进油槽内，油槽内注满油液后向外缸体的内部注液，从而通过油液的注入推动活塞杆沿着导轨从出口推出，推出的过程中多余的空气从排气口排出，并且让活塞杆的前部气压与外部气压保持一致，同时出口处的密封垫不会让外缸体内的气压失衡，只会通过排气口位置排出，这样让活塞杆控制高压锁模时能够更加稳定，而且在泄油时需要先将泄油阀开启后才能够将油液排回，让油液在推行时不会产生漏油的情况，而且缓冲柱塞避免泄油量太快活塞杆底部会撞击外缸体。

2、本实用新型提供一种注塑机高压锁模油缸，将反丝螺杆先行拧入高压锁模内，再将导向杆对准高压锁模地插入孔，将导向杆推入插入口内，梯形卡块的倾斜面受到挤压使弹簧收缩，当进入到内部卡槽位置后弹簧复位梯形卡块弹出进行卡接，并且在插入的过程中固定螺杆通过正转与高压锁模进行连接，而反丝螺杆则通过反转与旋转座之间固定，这样在与高压锁模进行固定时能够通过两组相反的咬合力来固定得更加紧密，同时保证活塞杆在推行时能够让推进板保证推行的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型油缸推进体的结构剖视图；

图4为本实用新型缸头连接件的结构剖视图。

图中：1、油缸推进体；11、外缸体；12、排气口；13、导轨；14、进油管；15、缓冲柱塞；16、泄油管；17、泄油阀；18、密封垫；19、出口；110、活塞杆；111、油槽；2、缸头连接件；21、连接板；22、阻尼弹簧；23、推进板；24、旋转座；25、反丝螺杆；26、固定螺杆；27、导向杆；28、弹簧；29、梯形卡块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种注塑机高压锁模油缸，包括油缸推进体1和缸头连接件2油缸推进体1的端部与缸头连接件2的背面固定连接，油缸推进体1包括外缸体11和活塞杆110，活塞杆110的端部与缸头连接件2的背面固定连接，活塞杆110的表面与外缸体11的内壁滑动连接，活塞杆110的内部开设有油槽111，外缸体11的顶部开设有排气口12，外缸体11的内部且位于油槽111的内部固定插接有进油管14，外缸体11的底部固定插接有泄油管16，泄油管16的内壁活动安装有泄油阀17，缸头连接件2包括连接板21，连接板21的背面与活塞杆110的端部固定连接，连接板21的正面活动连接有阻尼弹簧22，阻尼弹簧22的端部活动连接有推进板23，推进板23的正面固定连接有固定螺杆26。

在本实施例中，通过缸头连接件2与高压锁模之间采用相反咬合力进行固定后，通过油缸推进体1来进行输油推行的方式，让缸头连接件2被推行时能够保证推行时的精度，而且推行过程不会产生漏油泄压等不稳定情况，而且在泄油收回时也不会因为泄油量过大而导致油缸推进体1内产生撞击。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外缸体11的内壁活动连接有缓冲柱塞15，缓冲柱塞15的顶部与活塞杆110的底部活动连接，外缸体11的内壁两侧均固定连接有导轨13，导轨13的表面与活塞杆110的内部滑动连接，外缸体11的正面开设有出口19，出口19的内壁固定连接有密封垫18，密封垫18的表面与活塞杆110的表面活动连接。

在本实施例中，从进油管14将油液输入进油槽111内，油槽111内注满油液后向外缸体11的内部注液，从而通过油液的注入推动活塞杆110沿着导轨13从出口19推出，推出的过程中多余的空气从排气口12排出，并且让活塞杆110的前部气压与外部气压保持一致，同时出口19处的密封垫18不会让外缸体11内的气压失衡，只会通过排气口12位置排出，这样让活塞杆110控制高压锁模时能够更加稳定，而且在泄油时需要先将泄油阀17开启后才能够将油液排回，让油液在推行时不会产生漏油的情况，而且缓冲柱塞避免泄油量太快活塞杆110底部会撞击外缸体11。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推进板23的正面活动连接有旋转座24，旋转座24的内壁螺纹连接有反丝螺杆25，推进板23的正面固定连接有导向杆27，导向杆27的表面活动连接有弹簧28，弹簧28的端部活动连接有梯形卡块29。

在本实施例中，将反丝螺杆25先行拧入高压锁模内，再将导向杆27对准高压锁模地插入孔，将导向杆27推入插入口内，梯形卡块29的倾斜面受到挤压使弹簧28收缩，当进入到内部卡槽位置后弹簧28复位梯形卡块29弹出进行卡接，并且在插入的过程中固定螺杆26通过正转与高压锁模进行连接，而反丝螺杆25则通过反转与旋转座24之间固定，这样在与高压锁模进行固定时能够通过两组相反的咬合力来固定得更加紧密，同时保证活塞杆110在推行时能够让推进板23保证推行的精度。

下面具体说一下该注塑机高压锁模油缸的工作原理。

如图1-4所示，将反丝螺杆25先行拧入高压锁模内，再将导向杆27对准高压锁模地插入孔，将导向杆27推入插入口内，梯形卡块29的倾斜面受到挤压使弹簧28收缩，当进入到内部卡槽位置后弹簧28复位梯形卡块29弹出进行卡接，并且在插入的过程中固定螺杆26通过正转与高压锁模进行连接，而反丝螺杆25则通过反转与旋转座24之间固定，这样在与高压锁模进行固定时能够通过两组相反的咬合力来固定得更加紧密，从进油管14将油液输入进油槽111内，油槽111内注满油液后向外缸体11的内部注液，从而通过油液的注入推动活塞杆110沿着导轨13从出口19推出，推出的过程中多余的空气从排气口12排出，并且让活塞杆110的前部气压与外部气压保持一致，同时出口19处的密封垫18不会让外缸体11内的气压失衡，只会通过排气口12位置排出，这样让活塞杆110控制高压锁模时能够更加稳定，而且在泄油时需要先将泄油阀17开启后才能够将油液排回，让油液在推行时不会产生漏油的情况，而且缓冲柱塞避免泄油量太快活塞杆110底部会撞击外缸体11，同时保证活塞杆110在推行时能够让推进板23保证推行的精度。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机高压锁模油缸，包括油缸推进体(1)和缸头连接件(2)，其特征在于：所述油缸推进体(1)的端部与缸头连接件(2)的背面固定连接；

所述油缸推进体(1)包括外缸体(11)和活塞杆(110)，所述活塞杆(110)的端部与缸头连接件(2)的背面固定连接，所述活塞杆(110)的表面与外缸体(11)的内壁滑动连接，所述活塞杆(110)的内部开设有油槽(111)，所述外缸体(11)的顶部开设有排气口(12)，所述外缸体(11)的内部且位于油槽(111)的内部固定插接有进油管(14)，所述外缸体(11)的底部固定插接有泄油管(16)，所述泄油管(16)的内壁活动安装有泄油阀(17)；

所述缸头连接件(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的背面与活塞杆(110)的端部固定连接，所述连接板(21)的正面活动连接有阻尼弹簧(22)，所述阻尼弹簧(22)的端部活动连接有推进板(23)，所述推进板(23)的正面固定连接有固定螺杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机高压锁模油缸，其特征在于：所述外缸体(11)的内壁活动连接有缓冲柱塞(15)，所述缓冲柱塞(15)的顶部与活塞杆(110)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机高压锁模油缸，其特征在于：所述外缸体(11)的内壁两侧均固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)的表面与活塞杆(110)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机高压锁模油缸，其特征在于：所述外缸体(11)的正面开设有出口(19)，所述出口(19)的内壁固定连接有密封垫(18)，所述密封垫(18)的表面与活塞杆(110)的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机高压锁模油缸，其特征在于：所述推进板(23)的正面活动连接有旋转座(24)，所述旋转座(24)的内壁螺纹连接有反丝螺杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机高压锁模油缸，其特征在于：所述推进板(23)的正面固定连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的表面活动连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的端部活动连接有梯形卡块(29)。