CN212110509U - 模具气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性测漏技术领域，公开了模具气密性检测装置，包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。本方案结构简单，可快速对模具进行气密性检测，并节约检测成本。

Description

模具气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性测漏技术领域，具体涉及模具气密性检测装置。

背景技术

模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑成型过程中模具需要通过往内部的循环管路注入流动介质(水或者热传导油)来保持恒定的温度才能保证制品质量稳定。模具内部的循环管路需要较高的气密性保证介质不泄漏，介质泄漏会产生污染导致注塑产品不良。因此，在模具使用之前需要对模具的气密性进行检测。现在模具的气密性检测，所采用的设备为手动试压泵，具体工作时，通过手动试压泵向模具内通入水，然后观察压力表上的数值是否发生变化，若压力表的数值发生变化则模具的气密性不好，若压力表上的数值未发生变化则模具的气密性好。

但是，由于水的流动速度受到模具的阻挡而降低，即使模具的气密性不好(存在缝隙或裂缝或密封不好等)，水从模具流出的时间较长，进而导致压力表上发生数值变化需要较长时间，操作人员观察出最终结果所花费的时间较长，进而降低了模具气密性检测的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供模具气密性检测装置，以提高模具的气密性检测的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具气密性检测装置，包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)本方案中，气箱对送气机进行安装支撑，以便于使用。通过送气机向阀门、第一接头、气管和第二接头向模具送入气体，并通过密封块将模具的出口封闭,同时密封块安装在第二接头上时，可以将气管封闭，降低杂质进入气管的几率，当压力表上显示一定的数值时，通过阀门将第一接头封闭。若模具的气密性不好，则压力表上的数值会减小，若模具的气密性好，则压力表上的数值不会发生变化。

(2)现有技术中采用水为检测介质，若水从模具漏出，水从模具漏出的速度较慢，导致压力表上发生数值变化所需的时间较长，进而导致模具气密性检测的时间较长。本方案中，通过送气机将气体送入模具内进行检测，若气从模具漏出，气体从模具漏出的时间较快，压力表上发生数值变化所需的时间较短，进而提高了模具气密性检测效率。

(3)水检测后，水会留在模具中，将模具中的水进行收集仍然需要一定的时间，而气体不必收集，自动排到空气中，进一步减少了检测的工作，提高了检测的工作效率。

进一步，所述送气机为气泵，气泵的进气口与气箱连通，气泵的出气口与第一接头连通。

有益效果：通过气泵将气体送入到气箱内，提高送入气体的效率。

进一步，所述送气机包括与阀门连通的外筒，外筒的下部与气箱连通，外筒的上部固定有内轴，内轴上转动连接有转动板，转动板上铰接有位于外筒内且与内轴竖直滑动连接的活塞杆，活塞杆的下部固定有位于外筒内且与外筒竖直滑动连接的活塞板，活塞板上固定有出气单向阀，外筒内的气体通过出气单向阀进入到第一接头内，外筒的下部固定有进气单向阀，气箱内的气体通过进气单向阀进入到外筒内。

有益效果：活塞板向下滑动时，将外筒内的气体通过出气单向阀压到模具内，活塞板向上滑动时，将气箱内的气体吸入到外筒内，如此达到将气体送入到模具内的目的。

进一步，所述外筒上固定有与气箱连通的第三接头。

有益效果：活塞板工作时，气体经过第三接头再进入到外筒内，第三接头与气体接触面积减小，所受作用力增大，进而提高气体进入外筒的速度。

进一步，所述转动板的一端设置有支撑轴，转动板的另一端固定有手柄，所述支撑轴包括中空的外杆和竖直滑动连接在外杆内的内杆，内杆下部设置有与外杆相抵的第一弹性件，内杆的上部与转动板铰接。

有益效果：在转动板转动时，内杆在外杆内竖直滑动，受到第一弹性件的作用，内杆始终在外杆内滑动，并且通过内杆对转动板进行限位，避免转动板的转动弧度过大，进而避免转动板与内轴相撞。

进一步，所述第二接头上开有凹槽，凹槽内水平滑动连接有密封件，密封件上固定安装有与第二接头相抵的第二弹性件。

有益效果：第二弹簧推动密封件在凹槽内滑动，以使得密封件与模具相抵，进而减小第二接头与模具之间的间隙。

进一步，所述第二接头上设置有用于对密封件限位的限位件。

有益效果：通过限位件对密封件进行限位，将密封件卡紧在凹槽内，在不使用密封件时，避免密封件形成阻挡，需要使用密封件时，再将密封件从凹槽内放出。

进一步，所述密封件由弹性材料制成。

有益效果：通过弹性材质可发生一定变形，将间隙封堵，进而达到密封的目的。

进一步，所述密封块由弹性材质制成。

有益效果：密封块由弹性材质制成，当模具的出口较小时，通过挤压密封块，可将密封块伸入到模具内。

进一步，所述密封块的纵截面为锥形。

有益效果：密封块的纵截面为锥形，伸入到模具的出口时，沿着密封块的斜面更便于伸入到模具的出口内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中模具气密性检测装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中模具气密性检测装置的正视图；

图3为本实用新型实施例一中模具气密性检测装置的左视图；

图4为本实用新型实施例一中支撑轴的局部剖视图；

图5为图3的E-E向剖视图；

图6为图2的A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气箱1、送气机2、手柄21、内轴22、转轴23、支撑轴24、外杆241、第一弹簧242、内杆243、转动板25、外筒26、第三接头28、进气单向阀29、出气单向阀30、活塞板31、活塞杆32、压力表3、阀门4、第一接头5、气管6、第二接头7、第二弹簧72、密封件73、凹槽74、销轴75、密封块8。

实施例一：

基本如附图1、附图2和附图3所示，模具气密性检测装置，包括气箱1，气箱1的一侧开有开口，气箱1的另一侧安装有送气机2，结合附图5所示，送气机2包括螺栓固定在气箱1上且下部封闭的外筒26，外筒26下部连通有与气箱1连通的第三接头28，外筒26内螺钉固定有位于第三接头28上方的进气单向阀29。

进气单向阀29的上方竖直滑动连接有活塞板31，活塞板31的上螺栓固定有出气单向阀30，活塞板31上焊接固定有活塞杆32，活塞杆32贯穿内轴22且活塞杆32与内轴22竖直滑动连接，内轴22上通过转轴23转动连接有转动板25，活塞杆32的上端与转动板25球铰接。如附图3所示，转动板25的一端设置有支撑轴24，转动板25的另一端焊接固定有手柄21，结合附图4所示，支撑轴24包括中空的外杆241和位于外杆241内的内杆243，内杆243与外杆241竖直滑动连接，内杆243的下端设置有两端分别焊接在内杆243和外杆241上的第一弹簧242，内杆243的上端与转动板25球铰接。

如附图1、附图2和附图5所示，外筒26连通有阀门4，阀门4连通有第一接头5，阀门4上连通有压力表3。第一接头5连通有气管6，本实施例中气管6为软管，气管6连通有第二接头7，第二接头7内可拆卸连接有纵截面为锥形的密封块8，具体的密封块8胀紧在第二接头7内，密封块8由弹性材料制成，如：橡胶。

具体实施过程如下：

准备好模具，将密封块8从第二接头7内取出，将密封块8将模具的出口封堵，由于密封块8的纵截面为锥形，密封块8的倾斜面利用伸入到模具的出口内，然后再将第二接头7与模具的水路接口接通。

操作人员握持手柄21，如附图3所示，顺时针带动转动板25转动，转动板25带着活塞杆32向上滑动，进而活塞杆32带着活塞板31向上滑动，以使得外筒26形成负压，气箱1内的气体通过进气单向阀29进入到外筒26内。再逆时针带动转动板25转动，转动板25向下挤压活塞杆32，进而活塞杆32带动活塞板31向下滑动，外筒26内的气体受到活塞板31的挤压，气体通过出气单向阀30进入到阀门4内，然后通过第一接头5、气管6、第二接头7进入到模具内。在转动板25转动时，内杆243在外杆241内竖直滑动，并且内杆243通过第一弹簧242伸缩复位，以达到对转动板25限位的目的，避免转动板25转动弧度过大与内轴22相撞。

当进入模具内的气体达到0.8Mpa时，压力表3上会显示相应的数值，此时通过阀门4将第一接头5封闭，进而使得模具、气管6、第一接头5形成一个密闭的环境。当模具存在气密性问题时，压力表3上的数值会发生变化，即压力表3上的数值减小，且小于0.8Mpa。当模具不存在气密性问题时，压力表3上的数值不会发生变化，即为0.8Mpa。现有技术中，采用水来检测模具的气密性，由于水受到模具的阻挡，水从模具漏出的速度较慢，进而压力表3上出现变化所要等待的时间较长，导致检测的效率过低，本实施例中，采用气体进行检测，气体不会受到模具的阻挡，气体快速排出，气压变化较大，进而压力表3上出现变化所要等待的时间较短，提高模具气密性检测的效率。

当然，送气机还可以为气泵，仅需要将气泵的进气口与气箱连通，气泵的出气口与阀门连通(图中未示出)，采用该方案更便于向模具送气，但送气成本较高。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6所示，第二接头7上开有凹槽74，凹槽74内设置有与第二接头7水平滑动连接的密封件73，本实施例中密封件73由弹性材料制成，如：橡胶。密封件73上固定有第二弹簧72。第二接头7上开有若干固定孔，固定孔内竖直滑动连接有销轴75，销轴75伸入到固定孔内且销轴75与密封件73相抵。

具体实施过程如下：

当第二接头7与模具的水路接口连通时，由于模具的水路接头深度不同，第二接头7与模具之间可能具有一定的间隙，将销轴75从第二接头7上取出，在第二弹簧72的作用下，密封件73会向第二接头7外滑动，并且密封件73与模具相抵，通过第二弹簧72的挤压，使得密封件73发生形变且尽量封住第二接头7与模具之间的间隙，提高检测的准确性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.模具气密性检测装置，其特征在于：包括上部开口的气箱，气箱的上部固定安装有与气箱连通的送气机；送气机连通有第一接头，第一接头与送气机之间连通有用于启闭第一接头的阀门，阀门上安装有压力表；第一接头连通有气管，气管上连通有第二接头，第二接头内可拆卸连接有密封块。

2.根据权利要求1所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述送气机为气泵，气泵的进气口与气箱连通，气泵的出气口与第一接头连通。

3.根据权利要求1所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述送气机包括与阀门连通的外筒，外筒的下部与气箱连通，外筒的上部固定有内轴，内轴上转动连接有转动板，转动板上铰接有位于外筒内且与内轴竖直滑动连接的活塞杆，活塞杆的下部固定有位于外筒内且与外筒竖直滑动连接的活塞板，活塞板上固定有出气单向阀，外筒内的气体通过出气单向阀进入到第一接头内，外筒的下部固定有进气单向阀，气箱内的气体通过进气单向阀进入到外筒内。

4.根据权利要求3所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述外筒上固定有与气箱连通的第三接头。

5.根据权利要求4所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述转动板的一端设置有支撑轴，转动板的另一端固定有手柄，所述支撑轴包括中空的外杆和竖直滑动连接在外杆内的内杆，内杆下部设置有与外杆相抵的第一弹性件，内杆的上部与转动板铰接。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述第二接头上开有凹槽，凹槽内水平滑动连接有密封件，密封件上固定安装有与第二接头相抵的第二弹性件。

7.根据权利要求6所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述第二接头上设置有用于对密封件限位的限位件。

8.根据权利要求7所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述密封件由弹性材料制成。

9.根据权利要求1所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述密封块由弹性材质制成。

10.根据权利要求9所述的模具气密性检测装置，其特征在于：所述密封块的纵截面为锥形。

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