CN117147080B - 一种储油罐密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封性检测技术领域，特别涉及一种储油罐密封性检测设备，包括移动架与安装在移动架上的密封检测装置。本申请主要用于对储油罐的罐体与底部进行密封性检测，通过移动架带动密封检测装置相对储油罐进行周向转动以及轴向移动，使得储油罐能够得到全面的检测，避免出现检测不完全的问题，且无需使用肥皂水来表征检测结果，在检测结束后无需对储油罐进行清洁，简化了检测步骤，提高了检测效率，在检测过程中通过单向移动组件控制移动杆进行单向移动，使得移动杆能够在检测工作人员观察过程中保持稳定状态，提高了得出的检测结果的精确性。

Description

一种储油罐密封性检测设备

技术领域

本申请涉及密封性检测技术领域，特别涉及一种储油罐密封性检测设备。

背景技术

储油罐是由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的容器，主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。储油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式环向焊缝，中、小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。

为避免储油罐在使用过程中出现泄漏，需要保证储油罐的强度以及密封性符合要求，因此有必要对储油罐进行密封性检测。其中，储油罐罐体与底部由于在使用过程中会承受外部较大的压力以及高温高压的作用，更容易出现变形或破损。

目前对储油罐进行密封性检测时，常采用气密性试验，即向储油罐内充入气体，使储油罐内部压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位外刷肥皂水，涂刷有肥皂水的部位不吹泡则密封性合格。

而上述检测方法存在以下问题：1、在检测完成后需要对肥皂水进行冲洗、擦拭，否则残留的肥皂水将对储油罐外壁产生腐蚀，检测人员的工作较为繁琐；2、肥皂水处产生的气泡极易破裂，气泡破裂后将对检测人员对检测部位密封性的判断造成影响，导致检测结果精度降低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种储油罐密封性检测设备，以解决上述现有技术中的不足之处，一种储油罐密封性检测设备，包括移动架与安装在移动架上的密封检测装置。

所述移动架用于带动密封检测装置进行转动与横向移动，移动架包括两个左右对称布置的环形板，环形板下端安装有万向轮，环形板相互靠近的一侧设置有环形导轨，环形导轨上沿其周向均匀安装有多个电动滑块，电动滑块之间通过同个圆环连板连接，两个圆环连板之间还安装有横移机构，横移机构上安装有支撑环。

所述密封检测装置包括支撑环上沿其周向均匀安装的多个调位机构，调位机构上安装有密封检测头，密封检测头包括检测框，检测框内部通过连接弹簧滑动安装有推挤板，推挤板远离支撑环中心的一侧沿其长度方向对称安装有推挤块，推挤块右端与移动块左端滑动接触，且推挤块右端与移动块左端均为斜面结构，移动块滑动安装在检测框侧壁上，且移动块与滑动安装在检测框上开设的移动孔内的移动杆固定连接，移动杆贯穿检测框右侧壁，检测框上开设有与移动孔联通的安装槽，安装槽内安装有用于控制移动杆移动方向的单向移动组件。

作为本申请的一种优选技术方案，所述横移机构包括转动安装在其中一个圆环连板上的丝杠以及固定安装在左右两个圆环连板之间的导向杆，丝杠未与圆环连板连接的一端与转动电机输出轴连接，转动电机通过电机座安装在另一个圆环连板上，支撑环与丝杠螺纹连接、与导向杆滑动连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述调位机构包括螺纹安装在支撑环上的调位螺杆与滑动安装在支撑环上的限位杆，调位螺杆与限位杆靠近支撑环中心的一端共同安装有安装基板，安装基板与调位螺杆转动连接、与限位杆固定连接，且安装基板与检测框相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述单向移动组件包括移动杆侧壁上安装有竖向齿条，竖向齿条右方设置有限位棘爪，限位棘爪位于安装槽内，限位棘爪左侧与固定安装在安装槽内的挡片抵触，限位棘爪通过扭簧转动套设在滑动杆上，滑动杆滑动安装在安装槽内，且滑动杆远离支撑环中心的一端贯穿安装槽后位于检测框外部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装基板靠近支撑环中心的一侧开设有转动槽，检测框远离支撑环中心的一侧通过弧形块转动安装在转动槽内，弧形块中部开设有插接孔，插接孔内滑动插接有转动杆，转动杆与安装基板螺纹连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述检测框包括一端开口的方形框体，方形框体靠近支撑环中心的一侧通过螺栓可拆卸安装有两端开口的弧形框体，弧形框体靠近支撑环中心的一侧为弧面结构。

作为本申请的一种优选技术方案，所述方形框体靠近支撑环中心的一侧与弧形框体靠近支撑环中心的一侧均安装有橡胶密封条。

从以上技术方案可以看出，本申请所设计的一种储油罐密封性检测设备主要用于对储油罐的罐体与底部进行密封性检测，通过移动架带动密封检测装置相对储油罐进行周向转动以及轴向移动，使得储油罐能够得到全面的检测，避免出现检测不完全的问题，且无需使用肥皂水来表征检测结果，在检测结束后无需对储油罐进行清洁，简化了检测步骤，提高了检测效率，在检测过程中通过单向移动组件控制移动杆进行单向移动，使得移动杆能够在检测工作人员观察过程中保持稳定状态，提高了得出的检测结果的精确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1是本申请提供的一种储油罐密封性检测设备的立体结构示意图。

图2是本申请提供的一种储油罐密封性检测设备的俯视结构示意图。

图3是本申请提供的一种储油罐密封性检测设备的侧视结构示意图。

图4是本申请提供的方形框体与单向移动组件的内部剖面结构示意图。

图5是本申请图4中A处的局部放大图。

图6是本申请提供的密封检测头的在第一视角下的剖面图。

图7是本申请提供的密封检测头的在第二视角下的剖面图。

图8是本申请提供的密封检测头于角度调整前后的示意图。

附图标记：1、移动架；2、密封检测装置；11、环形板；12、万向轮；13、电动滑块；14、圆环连板；15、横移机构；151、丝杠；152、导向杆；153、转动电机；16、支撑环；21、调位机构；211、调位螺杆；212、限位杆；213、安装基板；214、弧形块；215、转动杆；22、密封检测头；221、检测框；2211、方形框体；2212、弧形框体；2213、橡胶密封条；222、推挤板；223、推挤块；224、移动块；225、移动杆；226、单向移动组件；2261、竖向齿条；2262、限位棘爪；2263、挡片；2264、滑动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，一种储油罐密封性检测设备，包括移动架1与安装在移动架1上的密封检测装置2。

参阅图1-图3，所述移动架1用于带动密封检测装置2进行转动与横向移动，移动架1包括两个左右对称布置的环形板11，环形板11下端可拆卸的安装有万向轮12，可根据实际需要选择是否安装万向轮12，环形板11相互靠近的一侧设置有环形导轨，环形导轨上沿其周向均匀安装有多个电动滑块13，电动滑块13之间通过同个圆环连板14连接，两个圆环连板14之间还安装有横移机构15，横移机构15上安装有支撑环16。

检测开始前，将移动架1穿过储油罐，使得储油罐位于环形板11内部，检测过程中，通过电动滑块13带动圆环连板14进行周向转动，通过横移机构15带动支撑环16进行横向移动，进而使得密封检测装置2能够相对储油罐进行周向转动移动横向移动，使其能够对储油罐进行更为全面的检测，万向轮12的设置便于移动架1整体的移动，使得工作人员能够在较为省力的状态下对整个检测设备进行移动。

参阅图2，所述横移机构15包括转动安装在其中一个圆环连板14上的丝杠151以及固定安装在左右两个圆环连板14之间的导向杆152，丝杠151未与圆环连板14连接的一端与转动电机153输出轴连接，转动电机153通过电机座安装在另一个圆环连板14上，支撑环16与丝杠151螺纹连接、与导向杆152滑动连接。

参阅图3、图4、图6与图7，所述密封检测装置2包括支撑环16上沿其周向均匀安装的多个调位机构21，调位机构21上安装有密封检测头22，密封检测头22包括检测框221，检测框221内部通过连接弹簧滑动安装有推挤板222，推挤板222远离支撑环16中心的一侧沿其长度方向对称安装有推挤块223，推挤块223右端与移动块224左端滑动接触，且推挤块223右端与移动块224左端均为斜面结构，移动块224滑动安装在检测框221侧壁上，且移动块224与滑动安装在检测框221上开设的移动孔内的移动杆225固定连接，移动杆225贯穿检测框221右侧壁，检测框221上开设有与移动孔联通的安装槽，安装槽内安装有用于控制移动杆225移动方向的单向移动组件226。

通过调位机构21根据待检测储油罐的直径对密封检测头22的位置进行调整，位置调整后，通过气泵向储油罐内部充气，若储油罐与密封检测头22对应的部位没有漏气，则推挤板222不会移动，移动杆225位置不发生改变，若储油罐与密封检测头22对应的位置发生漏气，则泄露的气体将进入推挤板222、检测框221与储油罐之间形成的空腔内，持续一定时间后，泄露的气体将推动推挤板222向远离储油罐的方向移动，推挤板222带动推挤块223对移动块224产生向右的推力，进而带动移动杆225向右移动，具体的，在持续固定时间后，检测部位的密封性越差，则泄露的气体越多，移动杆225向右移动的距离越长，移动杆225位于检测框221右侧壁外部的长度越长，因此可通过观察移动杆225位于检测框221右侧壁外部的长度对储油罐各检测部位的密封性作出直观判断。

参阅图1、图2、图3与图8，所述调位机构21包括螺纹安装在支撑环16上的调位螺杆211与滑动安装在支撑环16上的限位杆212，调位螺杆211与限位杆212靠近支撑环16中心的一端共同安装有安装基板213，安装基板213与调位螺杆211转动连接、与限位杆212固定连接，且安装基板213与检测框221相连接。

在限位杆212的限位配合作用下，通过转动调位螺杆211对安装基板213的位置进行调整，直至检测框221靠近支撑环16中心的一侧与储油罐检测部位紧贴，检测框221能够适用于不同直径的储油罐，适用范围较广。

参阅图4与图5，所述单向移动组件226包括移动杆225侧壁上安装的竖向齿条2261，竖向齿条2261啮合有限位棘爪2262，限位棘爪2262位于安装槽内，限位棘爪2262一侧与固定安装在安装槽内的挡片2263抵触，限位棘爪2262通过扭簧转动套设在滑动杆2264上，滑动杆2264滑动安装在安装槽内，且滑动杆2264远离支撑环16中心的一端贯穿安装槽后位于检测框221外部。

在进行检测工作时，以图5为例，限位棘爪2262与竖向齿条2261啮合，在挡片2263的抵触下，限位棘爪2262只能逆时针转动而无法顺时针转动，因此竖向齿条2261只能向检测框221外部移动而无法向检测框221内部移动，即移动杆225只能单向移动，保证移动杆225在检测作业时不会反向回位，便于工作人员在检测结束之后通过观察移动杆225伸出检测框221的长度判断储油罐检测部位的密封性，具体的，移动杆225伸出长度越短，表示储油罐检测部位密封性越好，反之，移动杆225伸出长度越长，表示储油罐检测部位密封性越差。为提高检测效率，更为直观地判断移动杆225伸出检测框221的长度，可在移动杆225侧壁上设置刻度线（图中未示出）。

当检测工作结束后，将滑动杆2264向靠近推挤板222的方向推动，使得限位棘爪2262与挡片2263分离，挡片2263不再限制限位棘爪2262的顺时针转动，此时工作人员将移动杆225按压至原始位置，之后再将滑动杆2264回复原位，使得限位棘爪2262与挡片2263抵触。

参阅图8，所述安装基板213靠近支撑环16中心的一侧开设有转动槽，检测框221远离支撑环16中心的一侧通过弧形块214转动安装在转动槽内，弧形块214中部开设有插接孔，插接孔内滑动插接有转动杆215，转动杆215与安装基板213螺纹连接。

在插接孔与转动杆215的插接配合下，转动转动杆215即可带动弧形块214进行同步转动，进而对检测框221角度进行调节，以分别对储油罐侧壁与底部进行密封性检测，由于转动杆215与安装基板213为螺纹连接，因此角度调整后便可对检测框221位置进行锁定，保证检测作业的稳定进行。

参阅图6、图7，所述检测框221包括一端开口的方形框体2211，方形框体2211靠近支撑环16中心的一侧通过螺栓可拆卸安装有两端开口的弧形框体2212，弧形框体2212靠近支撑环16中心的一侧为弧面结构。

当需要对储油罐侧壁进行检测时，将弧形框体2212与方形框体2211进行组合拼装，使得检测框221与储油罐的接触面为弧形，当需要对储油罐底部进行检测时，将弧形框体2212从方形框体2211上拆下，使得检测框221与储油罐的接触面为平面，保证检测框221与储油罐底部能够紧密贴合，进而保证密封性检测结构的准确性。需要说明的是，若储油罐底部为弧面结构，则无需将弧形框体2212从方形框体2211上拆下。

参阅图7，所述方形框体2211靠近支撑环16中心的一侧与弧形框体2212靠近支撑环16中心的一侧均安装有橡胶密封条2213。

橡胶密封条2213能够进一步提高检测框221与储油罐的贴合紧密性，防止气体从检测框221与储油罐之间的缝隙溢出，影响密封性检测结果。

需要说明的是，可根据储油罐表面弧度的不同更换相应弧度的弧形框体2212，另外，由于橡胶密封条2213具有一定的弹性变形能力，因此在对直径较为接近的储油罐进行检测时，可通过橡胶密封条2213的挤压变形使其自适应贴合在储油罐表面，而无需更换弧形框体2212。

参阅图1，所述环形板11、圆环连板14与支撑环16均由两个通过螺栓连接的半环形板件拼接而成，在因储油罐安装底座的限制，导致移动架1难以直接穿过储油罐时，可先将环形板11、圆环连板14与支撑环16的两个半环形板件拆开，避开固定底座后再进行拼装。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上对本申请所提供的一种储油罐密封性检测设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种储油罐密封性检测设备，包括移动架（1）与安装在移动架（1）上的密封检测装置（2），其特征在于：

所述移动架（1）用于带动密封检测装置（2）进行转动与横向移动，移动架（1）包括两个左右对称布置的环形板（11），环形板（11）下端安装有万向轮（12），环形板（11）相互靠近的一侧设置有环形导轨，环形导轨上沿其周向均匀安装有多个电动滑块（13），电动滑块（13）之间通过同个圆环连板（14）连接，两个圆环连板（14）之间还安装有横移机构（15），横移机构（15）上安装有支撑环（16）；

所述密封检测装置（2）包括支撑环（16）上沿其周向均匀安装的多个调位机构（21），调位机构（21）上安装有密封检测头（22），密封检测头（22）包括检测框（221），检测框（221）内部通过连接弹簧滑动安装有推挤板（222），推挤板（222）远离支撑环（16）中心的一侧沿其长度方向对称安装有推挤块（223），推挤块（223）右端与移动块（224）左端滑动接触，且推挤块（223）右端与移动块（224）左端均为斜面结构，移动块（224）滑动安装在检测框（221）侧壁上，且移动块（224）与滑动安装在检测框（221）上开设的移动孔内的移动杆（225）固定连接，移动杆（225）贯穿检测框（221）右侧壁，检测框（221）上开设有与移动孔联通的安装槽，安装槽内安装有用于控制移动杆（225）移动方向的单向移动组件（226）。

2.根据权利要求1所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述横移机构（15）包括转动安装在其中一个圆环连板（14）上的丝杠（151）以及固定安装在左右两个圆环连板（14）之间的导向杆（152），丝杠（151）未与圆环连板（14）连接的一端与转动电机（153）输出轴连接，转动电机（153）通过电机座安装在另一个圆环连板（14）上，支撑环（16）与丝杠（151）螺纹连接、与导向杆（152）滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述调位机构（21）包括螺纹连接在支撑环（16）上的调位螺杆（211）与滑动连接在支撑环（16）上的限位杆（212），调位螺杆（211）与限位杆（212）靠近支撑环（16）中心的一端共同安装有安装基板（213），安装基板（213）与调位螺杆（211）转动连接、与限位杆（212）固定连接，且安装基板（213）与检测框（221）相连接。

4.根据权利要求1所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述单向移动组件（226）包括移动杆（225）侧壁上安装有竖向齿条（2261），竖向齿条（2261）右方设置有限位棘爪（2262），限位棘爪（2262）位于安装槽内，限位棘爪（2262）左侧与固定安装在安装槽内的挡片（2263）抵触，限位棘爪（2262）通过扭簧转动套设在滑动杆（2264）上，滑动杆（2264）滑动安装在安装槽内，且滑动杆（2264）远离支撑环（16）中心的一端贯穿安装槽后位于检测框（221）外部。

5.根据权利要求3所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述安装基板（213）靠近支撑环（16）中心的一侧开设有转动槽，检测框（221）远离支撑环（16）中心的一侧通过弧形块（214）转动安装在转动槽内，弧形块（214）中部开设有插接孔，插接孔内滑动插接有转动杆（215），转动杆（215）与安装基板（213）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述检测框（221）包括一端开口的方形框体（2211），方形框体（2211）靠近支撑环（16）中心的一侧通过螺栓可拆卸安装有两端开口的弧形框体（2212），弧形框体（2212）靠近支撑环（16）中心的一侧为弧面结构。

7.根据权利要求6所述一种储油罐密封性检测设备，其特征在于：所述方形框体（2211）靠近支撑环（16）中心的一侧与弧形框体（2212）靠近支撑环（16）中心的一侧均安装有橡胶密封条（2213）。